Основы организации производственного процесса ООО "Махронелли"

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Сущность, характеристика и принципы организации производственного процесса

1.2 Производственный цикл и его структура

1.3 Методы организации производственных процессов

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРИМЕРЕ ООО «МАХРОНЕЛЛИ

2.1 Общая характеристика предприятия ООО «Махронелли

2.2 Анализ производственных процессов ООО «Махронелли

ГЛАВА 3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «МАХРОНЕЛЛИ»

3.1 Предложения по совершенствованию развития предприятия ООО «Махронелли

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ



ВВЕДЕНИЕ

Любое предприятие рождается и воспроизводится как социально-экономическая система. Оно представляет собой органически целостную, вероятностную, динамическую совокупность объективно обусловленных элементов, взаимодействие которых создает возможность эффективного воспроизводства в зависимости от характера внутренних и внешних условий реализации целей данной системы.

Предприятие как система сохраняет внутреннюю целостность ее составных частей, а также обладает их общими свойствами. В результате получается качественно новое объединение. Процесс изучения структуры и функций предприятия представляет собой организацию производства.

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Организация производственного процесса - одна из самых главных проблем для всех предприятий. Ведь именно от неё зависит то, как будет производиться продукция, какого качества она будет, какие затраты необходимы для обеспечения производства.

Поэтому в данной курсовой работе я буду рассматривать эту проблему, чтобы лучше разобраться в методах, формах, принципах организации производственного процесса.

Объектом исследования является предприятие ООО «Махронелли».

Предмет исследования - производственный процесс на предприятии ООО «Махронелли»

Данная проблема актуальна не только для данного предприятия, но и для всех остальных, ведь чем более эффективно и рационально построен производственный процесс, тем более качественная и, соответственно, более конкурентоспособная продукция будет выпускаться. А это очень важно, чтобы твоя продукция имела спрос на рынке аналогичной продукции.

Целью данной курсовой работы является изучение практических и теоретических основ организации производственного процесса.

Цель ставит следующие задачи:

· рассмотреть сущность и характеристики производственного процесса, его принципы организации;

· рассмотреть организацию производственного процесса в пространстве;

· проанализировать понятие производственного цикла и его стриктуру;

· охарактеризовать производственный процесс в ООО «Махронелли»;

· проанализировать производственную структуру предприятия;

· оценить эффективность производственного процесса во времени;

· разработать рекомендации по совершенствованию производственного процесса в ООО «Махронелли».



Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Сущность, характеристика и принципы организации производственного процесса

Основой формирования любого предприятия является производственный процесс. Его организационное оформление представляет собой выделение определенных относительно самостоятельных звеньев и стадий производственного процесса, которые определяют подразделения предприятия.

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, при реализации которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия [7, с. 154].

Основными элементами процесса создания материальных благ являются целесообразная деятельность человека или сам труд, средства и предметы труда.

Производственный процесс на предприятии включает в себя трудовые и естественные процессы и состоит из частичных производственных процессов, которые, в свою очередь, представляют собой совокупность отдельных операций [4, с. 109].

Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, которые подразделяются по функциональному признаку на: основные, вспомогательные и обслуживающие.( Табл. 1)



Таблица 1.

Классификация производственных процессов по функциональному признаку.

Основные	Вспомогательные	Обслуживающие
Заготовительные	В основных цехах	В специализированных подразделениях	В основных и вспомогательных цехах	В специализированных звеньях
Обрабатывающие	Инструментальные	Транспортно-переместительные
	Ремонтные	Энергообеспечение
Сборочно-отделочные	Производство энергии	Складирование
	Строительно-монтажные	Материально-техническое обеспечение

Под основным понимается процесс, в результате которого предметы труда преобразуются в готовый продукт, на выпуске которого специализируется предприятие и который предназначен для реализации на рынке.

Основные процессы состоят из трех стадий:

1. заготовительной стадии, связанной с производством заготовок;

2. обрабатывающей стадии, задачей которой является обработка заготовок в цехах;

3. сборочная стадия, задачей которой является сборка, испытание, упаковка и отправка потребителю готовой продукции.

Основной производственный процесс состоит из частичных основных процессов, каждый из которых охватывает обособленную часть производственного процесса по созданию составных частей готового изделия. Между основными частичными производственными процессами имеются непрерывные производственно-технологические и организационные связи.

Для обеспечения нормального хода основного процесса, необходимо выполнение вспомогательного производственного процесса, результаты которого потребляются в основном в производственном процессе. Все вспомогательные процессы делятся на две разновидности [3, с. 254]:

1) процессы, назначением которых является производство и восстановление орудий труда, а также производство составных частей готовой продукции (инструментальное хозяйство, ремонтное хозяйство, изготовление тары, технологическое оборудование);

2) процессы, назначением которых является производство электроэнергии, пара, сжатого воздуха, а также создание соответствующих условий (температура, скорость движения воздуха, освещенность, влажность воздуха, уровень шума и т.д.).

Вспомогательный процесс тоже состоит из частичных процессов, но технологические связи здесь отсутствуют. Частичные вспомогательные процессы связаны между собой лишь организационно.

К обслуживающим относятся такие процессы, которые в отличие от основных и вспомогательных, не создают какие-либо ценности, но необходимы для нормального хода основного и вспомогательного процесса (складское, транспортное хозяйство, снабженческая деятельность).

В отличие от вспомогательных, обслуживающие процессы имеют устойчивые организационные и производственно-технологические связи с основными и вспомогательными процессами [11, с. 11]. Так, для выпуска конкурентоспособной продукции необходимо обеспечивать не только сквозной контроль качества всех основных процессов производства, но и контроль качества материалов и полуфабрикатов, входящих в готовый продукт.

Одна из основных задач организации производства состоит в том, чтобы обеспечивалось эффективное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. В условиях совершенствования техники и технологий производства крайне важно осуществлять комплексный подход к организации основного, вспомогательного и обслуживающего производства.

В современной литературе, технологические процессы, выполняемые в рамках совокупного производственного процесса промышленного предприятия, классифицируются по нескольким признакам.

1) По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

· технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

· естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы.

2) По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:

· аналитические, когда в результате первичной обработки комплексного сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

· синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

· прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

3)По степени непрерывности различают процессы:

· непрерывные;

· дискретные.

4) По характеру используемого оборудования выделяют:

· аппаратурные процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;

· открытые, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

5) По уровню механизации принято выделять:

· ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

· машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

· машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

· автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства;

· комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

6) По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

· массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;

· серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть - в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;

· индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае процессы не повторяются.

В условиях сложного динамичного современного производства практически невозможно найти предприятие с одним типом производства, что определяет особую сложность их сочетания в процессе организации.

При всем многообразии производственных процессов их организация по времени и в пространстве должна подчиняться общим, отражающим закономерности научной организации производства, обеспечивающей наиболее высокие результаты деятельности предприятия, рациональный уровень расходуемых средств.

Принципы организации производства - это исходные положения, на основе которых осуществляется проектирование, функционирование и развитие производственных процессов [8, с. 156].

Основными принципами рациональной организации производственных процессов являются:

1. Принцип специализации- это минимизация разнообразия работ и операций, режимов обработки; конструкторско-технологическая унификация.

2. Принцип пропорциональности- это согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к образованию «узких мест» в производстве,а следовательно, ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы.

Принцип пропорциональности должен соблюдаться как в основных, так м во вспомогательных и обслуживающих процессах.

Для обеспечения пропорциональности производственных процессов необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования.

3. Принцип параллельности обозначает одновременность (параллельность) выполнения операций и частей производственного процесса.

4. Принцип прямоточности- означает пространственное сближение операций и стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства.

Для принципа прямоточности характерны задачи оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.

5. Принцип непрерывности выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т.е. без пролеживания и ожидания обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования.

Количественной характеристикой степени непрерывности процесса служит коэффициент непрерывности К_НП:

,

где Т_ЦП- время протекания процесса изготовления изделия (партии изделий);

Т_ОЖ- время пролеживания в ожидании обработки в процессе.

6. Принцип ритмичности означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и т.д.)

7. Принцип автоматичности- это широкая автоматизация процессов.

Уровень автоматизации определяется коэффициентом:

,

где t_а- трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, t_о- общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.

8. Принцип гибкости. Наибольшее распространение этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Гибкость производства обеспечивается и широким использованием ЭВМ.

Перечисленные принципы рациональной организации производства в процессе их реализации проявляют взаимное влияние их друг на друга и взаимную зависимость [3, с. 112]. Значимость отдельных принципов в разные периоды функционирования предприятия различна. Так, на этапе проектирования наиболее важны принципы пропорциональности, гибкости и прямоточности, в то время как в текущей деятельности предприятия чаще приходится уделять должное внимание принципам непрерывности, параллельности и ритмичности.

1.2 Производственный цикл и его структура

Вопрос организации производственного процесса во времени лучше всего рассмотреть при анализе длительности и структуры производственного цикла.

Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партий этих изделий.

Длительность производственного цикла выражается чаще всего в календарных днях либо при весьма малой трудоемкости изделий - в часах. Знать длительность производственного цикла изготовления продукции необходимо:

· для составления производственной программы предприятия и цехов;

· для определения сроков начала производственного процесса (запуска) и сроков его окончания (выпуска);

· для расчетов нормальной величины незавершенного производства.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше уровень использования основных средств предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и прочие показатели использования ресурсов предприятия.

Длительность производственного цикла состоит из двух основных структурных элементов: рабочего периода и времени перерывов. (Приложение 1) В течение рабочего периода осуществляются технологические операции, а также работы подготовительно-заключительного характера (в частности - переналадка оборудования). Длительность технологических операций и подготовительно-заключительной работы в совокупности образует операционный цикл. К рабочему периоду относится также длительность обслуживающих (контрольных, и транспортных операций, а также времени естественных процессов, например, воздушной сушке окрашенных изделий, остывания нагретых поковок на воздухе и т.д.).

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрисменные) и междусменные.

Межоперационные перерывы в свою очередь подразделяются на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности обусловлены самой природой работы партиями. Каждая деталь, поступая к рабочему месту в составе партии аналогичных деталей «пролеживает» дважды: один раз до начала, а второй раз по окончании обработки, пока вся партия в целом не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают вследствие того, что детали, узлы, входящие в один комплект (агрегат, изделие) имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время. Как правило, такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Междусменные перерывы определяются принятым предприятием календарным режимом работ (числом и длительностью смен). К этой категории относятся перерывы между рабочими сменами, а также выходные и праздничные дни.

1.3 Методы организации производственных процессов

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

· поточные;

· партионные;

· единичные.

Поточный метод характеризуется:

1. глубоким расчленением производственного процесса на операции;

2. четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

3. параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

4. расположением оборудования по ходу технологического процесса; высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт -- промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

5. наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства -- конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций. производственный процесс цикл

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях. [8, с.215 ]

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.

Эффективность проявляется:

1. в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

2. в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

3. в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

1. монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

2. изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;

3. вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

1. запуск в производство изделий партиями;

2. обработка одновременно продукции нескольких наименований;

3. закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

4. широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

5. использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

6. преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.[12,с.105]

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

1. большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

2. использование универсального оборудования и специальной оснастки;

3. расположение оборудования по группам однотипных станков;

4. разработка укрупненной технологии;

5. использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

6. значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

7. сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

8. как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРИМЕРЕ ООО «МАХРОНЕЛЛИ»

2.1 Общая характеристика предприятия ООО «Махронелли»

В данной работе будет рассмотрено производственное предприятие ООО «Махронелли».

ООО «Махронелли» -- фирма, занимающаяся производством махровых изделий в Нижегородской области. Предприятие представляет собой полный законченный технологичный цикл производства готовой продукции: установлены ткацкие станки, красильное и отделочное оборудование, работает швейный цех. Производство оснащено импортным оборудованием для производства махровых изделий европейского качества.[6,с.157] В России ни одно предприятие не имеет оборудования такого высокого уровня. По своей организационно-правовой форме оно является обществом с ограниченной ответственностью. ООО «Махронелли» действует на основании Устава.

Цели предприятия:

1.Развитие и удержание стабильной позиции на рынке.

2.Расширение рынка сбыта.

3.Высокое качество производства.

Миссия организации - производство высококачественных изделий для потребителя в высоком ассортименте и по ценам достаточным для постоянного наращивания экономического потенциала предприятия.

Основной вид деятельности ООО «Махронелли» - производство махровых изделий из 100% хлопка.

ООО «Махронелли» занимается производством качественных махровых и текстильных изделий: полотенце, халаты, комплекты для сауны из 100% хлопка. В таблице 2 представлена динамика основных экономических показателей за период 2010-2012гг. на предприятии ООО «Махронелли»

Таблица 2

Динамика основных показателей ООО «Махронелли»

Показатели	2012	2013	2014
Рентабельность, %	17,5	18,3	19,4
Издержки производства, тыс. руб.	8458	8921	7981
Ср.списочная численность персонала	88	96	115
Затраты на оплату труда, тыс. руб.	11610	15356	17179
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, тыс. руб.	109342	127175	132409

Проанализировав основные показатели деятельности предприятия заметим, что предприятие стабильно в своем развитии, выручка от реализации растет, рентабельность увеличивается, но также существуют и проблемы, касаемые издержек производства.

Потребители нашей продукции не только предприятия Нижегородской области, но и за рубежом. (Северо-Кавказский федеральный округ, Южный федеральный округ, Западно-Сибирский федеральный округ и др.)

Основными конкурентами на рынке махровых изделий являются: Арт-Дизайн (Иваново) производитель текстильной продукции: полотенца, халаты. То есть предприятие специализируется на той же продукции, что наша компания. Диана (Ярославль) крупный производитель хлопчато-бумажной продукции. Занимается оптовыми продажами по всей России и др.

Основными поставщиками нашей компании являются: Ритекс (Новосибирская область) поставщик материалов и тканей для производства. Авангард-текстиль (Новосибирская область) и др.



2.2 Анализ производственных процессов ООО «Махронелли»

Для того полного анализа деятельности предприятия необходимо представить схему производственной структуры предприятия, схему производственного цикла, а также провести необходимые расчеты, из чего будет видно насколько предприятие успешно и какие существуют проблемы.

Производственная структура предприятия - это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект; определяется размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия. В Приложении 2 изображена производственная структура предприятия ООО «Махронелли»

Технологический процесс изготовления текстильной продукции включает: приемка и контроль качества сырья, вязание, сортировка полотна, деталей изделий и их отделка.[9,с.431]

1. Приготовительное производство. Приемка и контроль качества сырья (на этой стадии волокно поступает в прессованном состоянии и подвергается дополнительной обработке на специальном оборудовании)

2. Стадия вязания (производится на поперечно-вязальных круглых одинарных машинах, на двойных -- интерлочных, ластичных и фанговых (жаккардовых и нежаккардовых); на одинарных и двойных основовязальных.) Включает в себя процесс разбракировки. Разбраковка полотна осуществляется на браковочных столах, причем браковщица просматривает обе стороны круглого полотна, вертелочное полотно бракуется с одной стороны. Дефектные куски интерлочного и ластичного полотна направляются на штопку, которая производится с двух сторон (наружной и внутренней). После контроля качества и штопки дефектных мест каждый кусок полотна передается на маркировку (сортировку).

3. Сортировка (маркировка) полотна. На этом этапе на обоих концах волокна с краю вышивается или наносится несмываемой краской трафарет, содержащий характеристику куска полотна: артикул полотна, вес и номер куска, ширина полотна. Рассортированное полотно, снабженное паспортом, складывается в книжку, перевязывается в двух местах и передается на отделку.

4. Отделка (заключительный этап) К отделочным операциям относятся такие, как очистка изделия от концов ниток, их закрепление, влажно-тепловая обработка или глажение изделия. В зависимости от вида и назначения трикотажного полотна оно подвергается и соответствующей отделке, то есть комплексу мокрых и сухих обработок (отварки, крашения, стирки, аппретирования, релаксации, стабилизации). От технологии отделки в большой степени зависит красивый внешний вид трикотажных изделий (колористический эффект, гриф, правильная петельная структура, объемность и т. д.), а также сохранение этого вида и размеров изделий и после стирок при эксплуатации.

При производстве данной продукции организация использует поточный метод производства.

Так как предприятие нацелено на изготовление качественного продукта массового производства и в заданные сроки, то для этого необходимо сделать акцент на чёткое распределение производственного процесса на операции, четко распределить специализацию рабочих мест, все это может быть достигнуто только при использовании поточного метода производства.

Проведем анализ необходимых показателей производственного процесса, из которых выделим ряд проблем существующих на данном производстве.

Охарактеризуем организацию поточного производства, используемого на предприятии, в частности, поточных линий. По степени специализации применяются однопредметные поточные линии, что отражает основное направление производственной деятельности предприятия производство полотенец. [2,с. 98] Вдобавок применяется постоянно действующий, несменяемый технологический процесс. По степени прерывности - это прерывно-поточные линии так как длительность операции не равна такту (так как работа связана не только с поточными линиями, но и использованием оборудования, например, в зависимости от степени плотности полотенце обрабатывается в разный промежуток времени). Движение предметов труда осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно (вязание, сортировка полотенец), а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями). Поскольку между рабочими местами расстояния значительные на фабрике применяются распределительные конвейеры.

Для того чтобы свести к минимуму время простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью рассчитаем следующие календарно-плановые нормативы:

· такт (ритм) поточной линии;

· число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

· размер и динамику движения межоперационных оборотных заделов;

· продолжительность производственного цикла.

Рассчитаем показатели для поточной линии по сортировке полотенец. В месяц сортируется в среднем до 3000 штук (Nп - плановая норма). В месяце 21 рабочий день (Фпл - плановый фонд рабочего времени), работа ведется в две смены. Период оборота линии равен 1 смену, брака во время работы нет. Технологический процесс включает 6 операций.

Программа выпуска за смену составляет:

Nв = Nп / (Фпл х q) = 5000 / (21х2) = 119 штук.

Такт потока (rпр) = (8 х 1х 60) / 119= 4 мин /шт.

Число рабочих мест по расчету составляет 6 человек. Расчетная численность производственных рабочих составляет 8 человек, после распределения загрузки рабочих путем подбора работ (совмещения профессий) достаточно иметь 6 человек в смену. Так как линия работает в две смены, численность рабочих составляет

Чсп = 6 х 2 = 12 человек.

Межоперационный оборотный задел (Зоб) можно определить следующим образом:

Зоб = Рпер /Тп х (1 - Ткор / Тдл)

где Рпер - регламентированный период, за который определяют оборотные заделы, например смена (8 ч); Ткор - продолжительность короткой операции между двумя смежными, мин; rпр - продолжительность такта, мин; Тдл - продолжительность длинной операции между двумя смежными, мин. Зоб = 480/4 х (1 - 47/ 81) = 50,4 штук

Рассчитаем продолжительность производственного цикла по формуле: tц = Зоб х rпр = 50, 4 х 4 = 201,6 минут = 3,21 часа.

Оформим все расчеты в таблицу( Табл.3 )

Таблица 3

Анализ показателей поточного производственного процесса ООО «Махронелли»

Показатель	2012	2013	2014
Количество изделий в смену, шт	119	143	143
Число рабочих мест, шт	16	14	12
Межоперацонный Оборотный задел, шт	50,4	60,3	69,4
Продолжительность производственного цикта,ч	3,21	2,78	2,34

Исходя из расчетов показателей заметим, что при увеличении планируемого выпуска продукции заметно увеличивается производственный цикл производства.

Основные проблемы:

1. Узкая специализация работников;

2. Высокий производственный цикл производства.

Во второй главе были рассмотрены основные показатели развития предприятия ООО «Махронелли», из которых видно положительную тенденцию развития, но существует ряд проблем, ответы на которые рассмотрим в следующей главе.



ГЛАВА 3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «МАХРОНЕЛЛИ»

3.1 Предложения по совершенствованию развития предприятия ООО «Махронелли»

Исходя из выявленных проблем производственного процесса можно выделить ряд предложений по совершенствованию:

Чтобы сократить производственный цикл необходимо:

1. Свести до минимума время перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

2. Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

3. Применение в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессов производства;

4. Ликвидация простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

5. Освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда (доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств);



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

Производственный процесс - это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессе производства продукции их группируют по следующим основным признакам:

1. роли процесса в выпуске готовой продукции;

2. степени оснащенности труда и роли человека;

3. характеру протекания процессов;

4. степени воздействия на предмет труда.

Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создание высококачественной продукции. Поэтому очень важным является построение эффективного производственного процесса, который определяется типом производства на предприятии.

Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является наиболее эффективным. Оно основано на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах (поточных линиях), расположенных в последовательности технологического процесса.

В текстильной промышленности применяются разнообразные виды поточных линий, классифицируемые по степени специализации производства; в зависимости от степени синхронизации операций; по способу поддержания ритма; по положению объектов на поточной линии; по степени производственной взаимозависимости операций производственного процесса; в зависимости от уровня механизации производственных процессов.

ООО «Махронелли» занимает одно из ведущих мест в Нижегородской области и на рынке текстильной промышленности. Основным видом деятельности является производство махровых изделий. В зависимости от плотности и назначения ассортимент продукции составляет более 40 наименований. По степени специализации на предприятии применяются однопредметные поточные линии, по степени прерывности - это прерывно-поточные линии. Движение предметов труда осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно (вязание, сортировка полотенец), а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями). Для того чтобы свести к минимуму время простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. Для этого рассчитывают: такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; размер и динамику движения межоперационных оборотных заделов; продолжительность производственного цикла.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие / А.Н. Стерлигова, А.В. Фель. - М.: НИЦ Инфра-М, 2013. - 187 с

2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учебник / В.Е. Губин, О.В. Губина. - 2-e изд., перераб. и доп. - М.: ИД ФОРУМ: НИЦ Инфра-М, 2013. - 336 с.

3. Менеджмент организации: теория, история, практика: Учебное пособие / О.Г. Тихомирова, Б.А. Варламов. - М.: НИЦ Инфра-М, 2013. - 256 с

4. Производственный менеджмент: Учебник для студентов вузов обуч. по спец. и направленииям; Рец.: А.О. Блинов, М-во образования РФ.-СПб.: Питер, 2009.- 234с.

5. Банзекуливахо Ж. М. Экономика предприятия и организация производства: учебно-методический комплекс / Ж. М. Банзекуливахо. - Новополоцк: ПГУ, 2010. - 351 с.

6. Герчикова И. Н. Менеджмент: учебник для вузов / И. Н. Герчикова. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 499 с.

7. Производственный менеджмент: учебное пособие / Э. М. Гайнутдинов, Л. И. Поддерегина. - Минск: Вышэйшая школа, 2010. - 319 с.

8. Фатхудинов Р. А. Производственный менеджмент: учебник / Р. А. Фатхутдинов. - Санкт-Петербург: Лидер, 2011. - 494 с.

9. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие / Г. И. Шепеленко. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. - 600 с.

10. Грибов В.Д. Экономика организации (учебное пособие), изд. ИНФРА-М, 2010.

11. Карташева В.Н., Приходько А.В. Учебник Экономика организации (предприятия), 2009, М.

12. Сафронов Н.А. Экономика организации: учебное пособие для ССУЗов, М., 2011.



ПРИЛОЖЕНИЯ

Структура производственного цикла.

Схема производственной структуры предприятия ООО «Махронелли»

Размещено на Allbest.ru

...