Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо

Размещено на http://www. allbest. ru/

Размещено на http://www. allbest. ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Уральский государственный университет путей сообщений.

Курсовая работа

по предмету: Производственный менеджмент

на тему: Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо

Выполнил:

Кокшаров В.А.

Екатеринбург 2015 г.



Содержание

• Введение
• 1.Расчет количества оборудования и производственных площадей
• 2.Расчет основных параметров поточной линии
• 3.Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей
• 4.Установление технически обоснованной нормы времени
• 5.Расчет показателей плана по труду и заработной плате
• 6.Расчет площадей цеха
• 7.Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонта тяговых двигателей
• 8.Калькуляция себестоимости ремонта тяговых двигателей
• Заключение
• Список использованной литературы
• Приложение



Введение

В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 электровозов постоянного и переменного тока.

В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства. В результате внедрения прерывной переменно-поточной линии цех должен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы.

Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха.

Для успешного выполнения курсовой работы необходимо глубоко изучить основной материал курса в соответствии с программой. Особое внимание следует обратить на вопросы организации поточного производства, расчета производственных мощностей предприятия, организации труда и заработной платы, планирования производственно-финансовой деятельности предприятия и на методы расчета технико-экономической эффективности внедряемых мероприятий.



1. Расчет количества оборудования и производственных площадей

Количество оборудования или число рабочих мест на i-й операции ремонта тяговых двигателей определяется по формуле

,

где i - номер операции 1, 2, … 25 (Приложение, Таблицы П.1, П.2, П,3);

j - тип двигателя, 1 и 2 (Приложение, Таблица П.4);

N_j - годовая программа ремонта тягового двигателя j-го типа, шт., (Приложение, Таблица П.4);

t_ij - норма времени на выполнение i-й операции по ремонту двигателя j-го типа (Приложение, Таблицы П.1, П.2);

n - количество типов двигателей, в курсовой работе принимается два: ТЛ2К и МБ-418;

К_и - коэффициент использования оборудования по времени, принимается до реконструкции - 0,75, после реконструкции - 0,85;

К_н - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1,05 до реконструкци и и 1,1 после реконструкции цеха;

р - количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования:

· 8 шт. на 6 и 8 операциях;

· остов 8 шт. - на 9, 11, 13;

· на остальных операциях - 1;

60 - коэффициент, переводящий минуты в часы;

Т - номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяется из выражения:



где Т_в - число воскресных и субботних дней в году;

Т_n - число праздничных дней в году (Т_в+Т_п = 116 дней);

S - число рабочих смен, принимается 2;

8,0 - продолжительность смены, ч.

Количество оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле, округляется до целого числа С_i, принятого далее в расчет.

Рассчитаем количество оборудования для операции 1 - дефектировка двигателя до реконструкции:

Т = (365 - 116) * 2 * 8,0 = 3984 ч.

Аналогично рассчитывается количество оборудования для других операций.

Результаты расчета количества оборудования (или числа рабочих мест) и наименование оборудования, используемого на i-й операции, заносим в Таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Количество оборудования или число рабочих мест

Номер операции	Количество якорей и остовов (p)	Число оборудования	Оборудование
		до реконструкции	после реконструкции
1	1	1 1	1 1	Технологическая подставка, измерительные приборы
2	1	2	2	Кантователь тягового двигателя
3	1	1	1	Продувочная камера
4	1	2	2	Трансформатор сварочный
5	1	1	1	Камера для продувки якорей
6	8	1	2	Печь Т-1628А
7	1	1	1	Окрасочная камера 0-846
8	8	1	1	Печь Т-1628А
9	8	1	2	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105
10	1	1	1	Ванна-емкость
11	8	1	2	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105
12	1	1	1	Окрасочная камера 0-846
13	8	1	1	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105
14	1	1	2	Наплавочная установка
15	1	1	1	Токарный станок 1К62
16	1	2	3	Токарно-винторезный станок ДИП-500
17	1	1	1	Установка для пайки петушков
18	1	2	3	Автоматический станок для продорожки коллекторов
19	1	3	4	Фрезерный станок 6М82Г
20	1	1	2	Балансировочный станок
21	1	5 5	6 6	Кантователь тягового двигателя, резьбовые шаблоны
22	1	7 7	10 10	Стенд для сборки, индукционный нагреватель
23	1	3	4	Стенд для сборки
24	1	2	4	Типовая испытательная станция
25	1	3 3	4 4	Стенд для сборки, станок для расточки МОП
Итого:		62	83

При укрупненном проектировании размер произведенной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле:

F = ,



где f_i - удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место, на i-й операции (Приложение, Таблица П.5);

С_i - количество оборудования или рабочих мест на i-й операции (Таблица 1.1).

Расчет потребной производственной площади цеха ремонта двигателей и стоимость оборудования заносят в Таблицу 1.2.

Рассчитаем производственную площадь, приходящуюся на:

1) кантователь тягового двигателя до реконструкции:

F₁ = 30 * 7 = 210 м².

2) стенд для разборки и сборки тяговых двигателей

F₂ = 35 * 13 = 455 м².

Также в Таблице 1.2 указывается оптовая цена и мощность оборудования. Данные берутся из Приложение, Таблица П.5.

Таблица 1.2 - Определение производственной площади цеха

Оборудование	До реконструкции	После реконструкции
Наименование	Оптовая цена, тыс. р.	Мощность, кВт	Уд. площадь, м2	Количество оборудования	Стоимость, тыс. р.	Мощность, кВт	Уд. площадь, м2	Количество оборудования	Стоимость, тыс. р.	Мощность, кВт	Уд. площадь, м2
1.Кантователь тягового двигателя	15	3,6	30	7	105	25,2	210	8	120	28,8	240
2.Стенд для сборки тягового двигателя	40	15	35	13	520	195	455	18	720	270	630
3.Камера для продувки остовов	15	7	16	1	15	7	16	1	15	7	16
4.Трансформатор сварочный	1	7,5	6	2	2	15	12	2	2	15	12
5.Камера для продувки якорей	20	8,1	8	1	20	8,1	8	1	20	8,1	8
6.Печь для сушки якоря	35	10	40	2	70	20	80	3	105	30	120
7.Циркуляционно-сушильная печь	35	10	40	3	105	30	120	5	175	50	200
8.Ванна-емкость	7	-	16	1	7	-	16	1	7	-	16
9.Наплавочная установка	8	7,5	6	1	8	7,5	6	2	16	15	12
10.Токарный станок	10	10	12	1	10	10	12	1	10	10	12
11.Токарно-винторезный станок	50	12	16	2	100	24	32	3	150	36	48
12.Установка для пайки петушков	10	3	10	1	10	3	10	1	10	3	10
13.Автоматический станок для продорожки коллекторов	20	12	28	2	40	24	56	3	60	36	84
14.Фрезерный станок	13	7,5	12	3	39	22,5	36	4	52	30	48
15.Балансировочный станок	90	7,5	12	1	90	7,5	12	2	180	15	24
16.Станок для расточки МОП	7	7,5	16	3	21	22,5	48	4	28	30	64
17.Индукционный нагреватель	8	2	3	7	56	14	21	10	80	20	30
18.Испытательная станция	90	650	100	2	180	1300	200	4	360	2600	400
19.Окрасочная камера	10	-	16	2	20	-	32	2	20	-	32
20.Резьбовые шаблоны	6	-	-	5	30	-	-	6	36	-	-
21.Технологическая подставка	8	-	50	1	8	-	50	1	8	-	50
22.Измерительные приборы	7	1	3	1	7	1	3	1	7	1	3
Итого		62	1463	1736,3	1435	83	2181	3204,9	2059

2. Расчет основных параметров поточной линии

Выпуск из ремонта тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 с поточной линии производится через строго определенные промежутки времени, называемые тактом. В курсовой работе производится расчет основных параметров поточной линии по ремонту тяговых двигателей. При этом программа выпуска равна программе ремонта тяговых двигателей.

Средний расчетный такт выпуска (запуска) одного двигателя определяется путем деления эффективного фонда времени за соответствующий плановый период F_эф на количество двигателей, подлежащих ремонту за тот же период N_в (Приложение, Таблица П.4, «после реконструкции»), мин/шт. т.е.:

,



F_эф = (Т_см - Т_п)*S*Т_р,

где Т_см - продолжительность смены (принимается равной 480 мин);

Т_п - продолжительность регламентированных перерывов (принимается равной нулю);

S - число смен;

Т_р - число рабочих дней в году (принимается равное 249 дням).

F_эф = (480 - 0) * 2 * 249 = 239040 мин.

Подставив значения тыс. шт. и тыс. шт., получим:

На поточной линии производится ремонт двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 с различной трудоемкостью. Поэтому целесообразно вести ремонт на линии с различными, частными для каждого типа двигателя, тактами.

Частный такт линии можно рассчитать двумя способами.

Первый способ заключается в приведении программы ремонта двигателей всех типов к условному объекту. Для этого трудоемкость ремонта двигателя ТЛ2К1 принимается за базу Т_б, и тогда программы по всем закрепленным за линией двигателей N_j через коэффициент приведения по трудоемкости К_{пр j} = T_j / Т_б приводятся к базовой (условной) единице, т.е. N_{пр j} = N_j * К_{пр j}. Затем рассчитывается общий такт r_общ и частные (рабочие) такты линии r_j ремонта тяговых двигателей. Общий такт для случая двигателей двух типов определяется из выражения:

,



где N₁ - годовая программа ремонта двигателей ТЛ2К1 (Приложение, Таблица П.4);

N₂ - годовая программа ремонта двигателей МБ-418 (Приложение, Таблица П.4);

K_{пр j} - коэффициент приведения якорей по трудоемкости определяется из выражения:

,

где T_j - трудоемкость ремонта двигателя, приводимого к трудоемкости двигателя и принятого за базу (Приложение, Таблица П.2);

Т_б - трудоемкость ремонта двигателя ТЛ2К1, принятого условно за базовую единицу (Приложение, Таблица П.1).

Частный такт выпуска тягового двигателя определяется:

Таким образом, получаем:

Второй способ. При расчете такта через распределение общего эффективного фонда времени работы линии по ремонту двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 пропорционально трудоемкости программных заданий имеем:



,

где F_эф1 - годовой эффективный фонд времени работы линии по ремонту двигателей ТЛ2К1, мин;

N₁ - годовая программа ремонта двигателей ТЛ2К1;

Т₁ - трудоемкость ремонта двигателей ТЛ2К1, мин (Приложение, Таблица П.1);

n - число типов тяговых двигателей.

Тогда эффективный фонд времени работы линии по ремонту двигателя МБ-418 определится из выражения:

F_эф2 = F_эф - F_эф1

Частные такты ремонта двигателя ТЛ2^К и НБ-418^К рассчитываются по формуле:

Таким образом, получаем:

Технологическая планировка поточной линии прежде всего связана с типом транспортного устройства и определением его параметров. В работе проектируется поточная линия с распределительным конвейером. Распределительные конвейеры предназначены для транспортировки двигателей и распределения их между рабочими местами.

Основными параметрами конвейеров рабочей линии являются длина и ширина рабочей части конвейера, расстояние между транспортируемыми двигателями и скорость движения конвейера.

Длина рабочей части конвейера при непрерывном движении установки якорей на рабочие места определяется в результате планировки рабочих мест вдоль линии. При одностороннем расположении рабочих мест (рис. 1, а) и неодинаковых расстояний между ними из-за различных габаритов оборудования длину рабочей части конвейера можно определить из выражения:

где l_i - расстояние между двумя смежными рабочими местами на линии на i-й операции, м (Приложение Таблица П.5, графа 3, первая цифра размера);

С_i - количество рабочих мест (оборудования) на i-й операции (Таблица 1);

m - число операций ремонта якоря.

Результаты расчета заносятся в Таблицу 2.1

Таблица 2.1 - Определение длины рабочей части конвейера

Номер операции	Количество оборудования Сi	Наименование оборудования	Расстояние li , м	Li*Ci, м
1	1 1	Технологическая подставка, измерительные приборы	- -	- -
2	2	Кантователь тягового двигателя	3,5	7
3	1	Продувочная камера	3,2	3,2
4	2	Трансформатор сварочный	2	4
5	1	Камера для продувки якорей	2	2
6	2	Печь Т-1628А	5	10
7	1	Окрасочная камера 0-846	-	-
8	1	Печь Т-1628А	5	5
9	2	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105	5	10
10	1	Ванна-емкость	3	3
11	2	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105	5	10
12	1	Окрасочная камера 0-846	-	-
13	1	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105	5	5
14	2	Наплавочная установка	2	4
15	1	Токарный станок 1К62	3	3
16	3	Токарно-винторезный станок ДИП-500	1,5	4,5
17	1	Установка для пайки петушков	1,5	1,5
18	3	Автоматический станок для продорожки коллекторов	1,5	4,5
19	4	Фрезерный станок 6М82Г	3	12
20	2	Балансировочный станок	3	6
21	6 6	Кантователь тягового двигателя, резьбовые шаблоны	3,5 -	21 -
22	10 10	Стенд для сборки, индукционный нагреватель	4 1	40 10
23	4	Стенд для сборки	4	16
24	4	Типовая испытательная станция	6	24
25	4 4	Стенд для сборки, станок для расточки МОП	4 1,7	16 6,8
Итого:	83	Сумма:	228,5

Для уменьшения длины конвейера и лучшего использования площади применяется двухстороннее расположение рабочих мест (Рисунок 1), при котором длина рабочей части конвейера будет равна:



Рисунок 1. Схема распределительного конвейера: а) с односторонним расположением рабочих мест; б) с двухсторонним расположением рабочих мест. 1 - рабочее место; 2 - предмет; 3 - транспортер.

Скорость конвейера определяется по формуле:

,

где l - расстояние между рабочими местами (принимается равным 5 м);

r - такт поточной линии, мин.

Рассчитаем скорость конвейера при ремонте двигателя первого типа:

В ряде случаев длина поточной линии даже при двухстороннем расположении рабочих мест и оборудования оказывается больше длины цеха. Это вызывает необходимость придания ей одной из форм, приведенных на Рисунке 2.

Рисунок 2. Схемы планировок поточных линий

Длительность производственного цикла ремонта тяговых двигателей рассчитывается с помощью схемы производственного процесса и данных (Приложение Таблицы П.1, П.2).

Схема производственного процесса:

· 1 этап - операции 1, 2;

· 2 этап - операции 5, 6, 7, 8, 14, 20 и 3, 4;

· 3 этап - операции 15, 16, 17, 18, 19 и 9, 10, 11, 12, 13, 21;

· 4 этап - операции 22;

· 5 этап - операции 23, 24, 25.

В Таблице 4 приводится расчет длительности производственного цикла ремонта тяговых двигателей.

Таблица 2.2 - Расчет длительности производственного цикла ремонта тяговых двигателей

Этап	Длительность, мин
	ТЛ2К1	МБ-418
	1 часть	2 часть	Итого	1 часть	2 часть	Итого
1	135	-	135	150	-	150
2	892	65	-	925	190	-
3	390	1835	1835	605	2043	2030
4	330	-	360	640	-	640
5	490	-	500	560	-	560
Сумма:	2830 мин = 47,2 ч	3393 мин = 56,55 ч



Результаты расчетов параметров поточной линии вносим в Таблицу 5. Планировку цеха представим на Рисунке 3.

Таблица 2.3 - Основные параметры поточной линии ремонта якорей тяговых двигателей

Параметры поточной линии	Единица измерения	Значение
Общий такт линии по ремонту якорей	мин/шт.	52,01
Частный такт линии при ремонте якоря ТЛ2К1	мин/шт.	52
Частный такт линии при ремонте якоря МБ-418	мин/шт.	63,56
Скорость поточной линии	м/мин	0,1
Длина поточной линии	м	114,25
Длительность технологического цикла ремонта ТЛ2К1	ч	47,2
Длительность технологического цикла ремонта МБ-418	ч	56,55



Рисунок 3 - Планировка якорного участка П-образной поточной линией

3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей

Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц. Число рабочих дней принимается равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии. Теперь необходимо этот фонд распределить пропорционально трудоемкости программных заданий по ремонту якорей ТЛ2К1 и МБ-418, использовав для этого формулы:

Требуется организовать ремонт якорей не менее чем двумя партиями.

Исходя из того, что надо разработать план ремонта, посчитаем условные фонды рабочего времени:

К = = 10865,5.

Календарный план

Тип двигателя	Календарные дни месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
ТЛ2К1
МБ-418
	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
ТЛ2К1
МБ-418

4. Установление технически обоснованной нормы времени

В работе устанавливается технически обоснованная норма времени на одну из работ по обеспечению поточной линии. Для этой цели требуется обработать хронометражный ряд наблюдений, приведенный в Таблице 6.

Таблица 4.1 - Карта хронометражных наблюдений

Номер работы	Продолжительность, мин
	Номер наблюдения
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
3	44	44	43	40	42	45	43	55	45	43	41	47	42	42	43	48	44	43	45	46

В качестве хронометража в нормировании труда принимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоит:

· в исключении из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателем;

· в проверке качества хронометражных рядов путем вычисления коэффициента устойчивости;

· в расчете средней величины продолжительности выполнения операции.

Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной.

Он может быть вычислен по формуле:

,

где t_max - максимальная продолжительность данной операции, мин;

t_min - минимальная продолжительность выполнения данной операции, мин.

Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен заданному (1,2).

Фактический коэффициент будет равен:

> исключаем значения 55 и 40

Так как фактический коэффициент меньше нормативного, то хронометражный ряд является устойчивый.

После этого определяется средняя продолжительность выполнения операции, выведенная из устойчивого хронометражного ряда:

,

где - сумма всех величин продолжительности устойчивого хронометражного ряда, мин;

n - число оставшихся наблюдений.

5. Расчет показателей плана по труду и заработной плате

Расчет численности работников

В данном разделе рассчитываются численность работников и фонд оплаты труда.

Контингент основных рабочих по ремонту тяговых двигателей определяется по формуле:



,

где b - добавочный процент рабочих на замещение (равен 10 %);

С_i - количество рабочих мест (Таблица 2);

S - число смен (принять равным 2);

n_i - норма обслуживания (n = 1).

Контингент ремонтных рабочих в цеху рассчитывается по нормативам:

· норма времени на одну ремонтную единицу составляет на: текущий ремонт - 0,1 ч (производится еженедельно), осмотр - 0,85 ч, малый ремонт - 6,1 ч;

· структура ремонтного цикла для всего оборудования: К-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-К (К - капитальный ремонт; М - малый ремонт; С - средний ремонт; О - осмотр);

o 12 - осмотров в структуре ремонтного цикла;

o 4 - малых ремонтов;

o 2 - капитальных ремонтов;

o 1 - средний ремонт.

· длительность ремонтного цикла составляет для:

o металлорежущих станков - 4 года;

o подъемно-транспортного оборудования - 12 лет;

o остального оборудования - 9 лет.

Численность ремонтных рабочих по содержанию оборудования определяется по формуле:



,

где Т - трудоемкость ремонта и осмотров;

F - число часов, отработанных за год каждым рабочим (F = 1995 ч).

Трудоемкость ремонта определяется по формуле:

,

где а_тр, а₀, а_мр - соответственно норма времени на одну ремонтную единицу, на текущий ремонт, осмотр и малый ремонт, ч;

m_тр, m₀, m_мр - количество соответственно текущих ремонтов, осмотров и малых ремонтов оборудования за год;

С_i - количество принятого оборудования (Таблица 2);

К_i - коэффициент, учитывающий группу ремонтной сложности (Приложение, Таблица П.5).

где f - количество ремонтов в структуре ремонтного цикла;

d - длительность ремонтного цикла.

Найдем количество текущих ремонтов для металлорежущих станков. Так как текущий ремонт выполняется еженедельно, то для всех типов оборудования:



m_тр =

Найдем количество осмотров:

Количество малых ремонтов:

Трудоемкость на единицу оборудования:

Суммарная трудоемкость по ремонту внутреннего оборудования определяем в Таблицу 5.1:

Таблица 5.1 - Определение трудоемкости ремонта

Номер оборудования	Коэффициент (К)	Кол-во лет в цикле	Трудоемкость на единицу оборудования, нормо-час	До реконструкции	После реконструкции
				кол-во оборудования	трудоемкость, нормо-час	кол-во оборудования	трудоемкость, нормо-час
1	10	9	9,02	7	631,4	8	721,6
2	10	9	9,02	13	1172,6	18	1623,6
3	10	9	9,02	1	90,2	1	90,2
4	8	4	13,85	2	221,6	2	221,6
5	5	9	9,02	1	45,1	1	45,1
6	8	9	9,02	2	144,32	3	216,48
7	10	9	9,02	3	270,6	5	451
8	2	9	9,02	1	18,04	1	18,04
9	8	9	9,02	1	72,16	2	144,32
10	11	4	13,85	1	152,35	1	152,35
11	11	4	13,85	2	304,7	3	457,05
12	8	4	13,85	1	110,80	1	110,8
13	11	4	13,85	2	304,7	3	457,05
14	8	4	13,85	3	332,4	4	443,2
15	15	4	13,85	1	207,75	2	415,5
16	11	4	13,85	3	457,05	4	609,4
17	5	9	9,02	7	315,7	10	451
18	15	9	9,02	2	270,6	4	541,2
19	10	9	9,02	2	180,4	2	180,4
20	2	9	9,02	5	90,2	6	180,24
21	2	9	9,02	1	18,04	1	18,04
22	2	9	9,02	1	18,04	1	18,04
	ИТОГО:	62	5428,75	83	7494,21

После расчета трудоемкости ремонта определяем численность ремонтных рабочих по содержанию оборудования до и после реконструкции:

Контингент вспомогательных рабочих, служащих и специалистов рассчитывается по данным Таблицы 5.2:

Таблица 5.2 - Нормативы для расчета численности цехового персонала в % к числу основных рабочих

Период работы	Вспомогательные рабочие	Служащие	Специалисты
До реконструкции	30	2	6
После реконструкции	15	1	3

Фонд заработной платы планируют по каждой категории работников.

,

где - численность работников, чел;

З_ср - среднемесячная заработная плата одного работника;

12 - число месяцев в году.



Численность работников заносим в Таблицу 5.3:

Таблица 5.3 - Численность рабочих

№	Наименование работников	До реконструкции, чел	После реконструкции, чел
1	Основные рабочие	137	183
2	Ремонтные рабочие	3	5
3	Вспомогательные рабочие	42	28
4	Служащие	3	2
5	Специалисты	9	6
Итого:	194	224

Среднемесячная заработная плата работников складывается из месячной тарифной ставки или оклада, доплат за вредные условия труда, премий, районного коэффициента по заработной плате (0,15) и 20 % надбавки МПС к тарифной ставке (окладу).

Тарифная ставка определяется исходя из минимальной заработной платы, определенной в отрасли (на 01.03.2005г. = 7759 руб.), и тарифных коэффициентов, предусмотренных ОЕТС (Таблица 5.4).

Доплату за вредные условия труда принимают в размере 12 % от тарифной ставки. Премии - 25 % заработка с учетом доплат за вредные условия труда. Районные коэффициенты составляют 15% от заработка, в которой включается все выплаты, кроме надбавки МПС.

К профессиям и работам с вредными условиями труда относятся рабочие, занятые на 4, 6, 7, 8, 9 - 14 операциях.

Расчет заработной платы производится по Таблица 5.5.

По строке «Дополнительная заработная плата основных рабочих» указывается численность работников на замещение отпускников, больных и др. и заработная плата этих рабочих (10 % от фонда заработной платы основных производственных рабочих).

Разряды основных рабочих в соответствии с выполняемыми операциями приведены в Таблице 5.6:



Таблица 5.6 - Перечень операций технологического процесса, разряды рабочих

Наименование операций	Разряд работ
Очистка и замеры (1, 3, 5)	4
Наплавка концов вала (14)	5
Обработка концов вала (15)	5
Сушка, окраска (6, 7, 8, 9, 11, 12, 13)	3
Пропитка (10)	4
Обработка коллектора расточка МОП (25)	5
Балансировка (20)	6
Испытание (23, 24)	5
Остальные операции	4

Для ремонтных рабочих принимается тарифный разряд 5, а для вспомогательных рабочих - 3.

Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих - 15 % от основной заработной платы, ремонтных рабочих - 10 %.

Показатели цеха по труду и заработной плате заносятся в Таблицу 5.7.

Таблица 5.4 - Отраслевая единая тарифная сетка по оплате труда работников, занятых в основной деятельности железных дорог

Разряды	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Рабочие (1 уровень)	1,00	1,14	1,35	1,55	1,73	1,88	2,03	2,18
Рабочие (2 уровень)	1,14	1,37	1,63	1,89	2,12	2,31	2,5	2,69	2,88	3,08
Рабочие (4 уровень - машинисты локомотивов)								2,90	3,08	3,43	3,80
Рабочие ( 4 уровень - помощники машинистов локомотивов)					2,13	2,32	2.60	2,88
Грузчики	1,91	2,07	2,30
Механизаторы комплексных бригад			2,31	2,49	2,63	2,88

Таблица 5.5 - Расчет заработной платы работников предприятия

Категории работающих	Разряд	Расчет среднемесячной заработной платы	До реконструкции	После реконструкции
		Оклад	Доплата за вредность	премия	Доплата	Уральский коэффициент	Среднемесячная заработная плата	Численность	Месячный фонд заработной платы	Численность	Месячный фонд заработной платы
Основные рабочие								137	2832580,91	183	3776868,23
1.С нормальными условиями труда	4	12026,45	-	3006,61	2405,29	2615,75	20054,1	60	1203246	81	1624382,1
	5	13423,07	-	3355,77	2684,61	2919,52	22382,97	21	470042,37	30	671489,1
	6	14586,92	-	3646,73	2917,38	3172,66	24323,69	6	145942,14	7	170265,83
2. С вредными условиями труда	3	10474,65	1256,96	2932,9	2094,93	2513,92	19273,36	38	732387,68	51	982941,36
	4	12026,45	1443,17	3367,41	2405,29	2886,35	22128,67	6	132772,02	7	154900,69
	5	13423,07	1610,77	3758,46	2684,61	3221,54	24698,45	6	148190,7	7	172889,15
Ремонтные рабочие	5	16449,08	-	4112,27	3289,82	3577,68	27428,85	3	82286,55	5	137144,25
Вспомогательные рабочие	3	12647,17	-	3161,79	2529,43	2750,76	21089,15	42	885744,3	28	590496,2
Служащие	4	14664,51	-	3666,13	2932,9	3189,53	24453,07	3	73359,21	2	48906,14
Специалисты	8	20871,71	-	5217,93	4174,34	4539,6	34803,58	9	313232,22	6	208821,48
Дополнительная заработная плата рабочих								14	283258,09	18	377686,82
ВСЕГО:								208	4470461,28	242	8916791

Таблица 5.7 - Показатели цеха по труду и заработной плате

Категории работников	До реконструкии	После реконструкии
	Контингент, чел	Годовой фонд основной заработной платы, тыс. р.	Годовой фонд дополнительной заработной платы, тыс. р.

Подобные документы

• Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

  Производственная программа цеха. Расчет потребного количества оборудования. Расчет показателей по труду и заработной плате. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений, себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [143,3 K], добавлен 30.11.2010
  

• Проектирование переменно-поточной линии с распределенным конвейером

  Расчет параметров переменно-поточной линии и площади цеха. Составление сетевого графика организационного обслуживания линии. Расчёт показателей цеха по труду и заработной плате. Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования.
  
  курсовая работа [219,7 K], добавлен 16.10.2013
  

• Проект овощного цеха столовой при вузе на 130 мест

  Характеристика столовой, методы и формы обслуживания потребителей. Назначение овощного цеха, санитарно-гигиенические требования. Разработка плана-меню предприятия, расчет сырья и работников цеха. Подбор оборудования, инвентаря. Организация труда в цехе.
  
  курсовая работа [92,2 K], добавлен 24.02.2016
  

• Разработка плана работы на предприятии

  Анализ основных показателей, разработка перспективного и текущего планов работы предприятия. Планы материально-технического снабжения, по труду и заработной плате, по реализации продукции и получению прибыли и по использованию экономической прибыли.
  
  курсовая работа [75,2 K], добавлен 21.03.2010
  

• Проект технического перевооружения бетонно-растворного цеха в ОАО "Завод ЖБК-1"

  Анализ и диагностика производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Завод ЖБК-1". Разработка бизнес-плана по техническому перевооружению бетонно-растворного цеха. Способы повышения экономической эффективности производства предприятия.
  
  курсовая работа [365,5 K], добавлен 29.09.2011
  

• Расчет производственной программы швейного цеха (потока)

  Особенности программы цеха, численность работающих по категориям и фонды их заработной платы. Калькулирование себестоимости изделия и отпускная цена. Анализ программы в стоимостном выражении. Расчет показателей экономической эффективности швейного потока.
  
  курсовая работа [58,8 K], добавлен 13.10.2011
  

• Разработка бизнес-плана на инновационную продукцию

  Разработка плана работ по осуществлению нововведения. Основные этапы инновационного проекта. Управление рисками инновационного проекта. Расчет показателей проекта. Планирование продаж и учет инфляции. Определение ставки дисконта. Денежные потоки проекта.
  
  курсовая работа [37,3 K], добавлен 16.05.2012
  

• Планирование финансовых показателей

  Принципы и основные этапы планирования прибыли и рентабельности, формирование соответствующего плана, его содержание и значение. Расчет плана продаж и программы безубыточности. Определение среднегодовой мощности предприятия. Определение плана по труду.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 25.01.2014
  

• Разработка бизнес-плана по созданию предприятия на примере Березовского ЛПХ

  Типы, виды, структура и необходимость бизнес-плана. Организация цеха по производству древесных топливных гранул, составление производственного и финансового плана. Анализ инвестиционных рисков, рентабельность и бюджетный эффект от реализации проекта.
  
  дипломная работа [616,8 K], добавлен 26.11.2012
  

• Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца с годовой производительностью 266 000 т

  Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха. Определение численности и заработной платы рабочих. Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита.
  
  курсовая работа [206,0 K], добавлен 12.11.2014
  

• Планирование на предприятии

  Расчет потребного количества оборудования, показателей по труду и заработной плате, численности основных и вспомогательных рабочих. Численность руководителей и специалистов, расчет заработной платы. Определение балансовой стоимости основных фондов.
  
  курсовая работа [55,6 K], добавлен 30.09.2009
  

• Организация работы локомотивного депо

  Ознакомление с организацией работы мастера локомотивного депо, смежных участков и производственно-технического отдела. Обеспечение депо передовой технологией управления. Организация труда, управление персоналом. Организаторская работа специалистов.
  
  отчет по практике [679,4 K], добавлен 06.05.2014
  

• Разработка плана производства бизнес-проекта ОАО "Мирный". Оценка эффективности проекта

  Методы расчета оценки эффективности современного хлебобулочного предприятия. Определение мощности и годовой производственной программы выпуска продукции. Разработка финансового плана. Оценка инвестиционных проектов, дисконтированного срока их окупаемости.
  
  курсовая работа [446,7 K], добавлен 25.03.2015
  

• Проект механического цеха

  Обоснование производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла. Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства, стоимости основных фондов.
  
  курсовая работа [294,1 K], добавлен 02.05.2012
  

• Составление конкретного бизнес-плана по освоению производства новой продукции

  Цель и задачи разработки бизнес-плана. Мероприятия по продвижению товара на рынок. Расчет инвестиций, операционных затрат и показателей эффективности. Качественный и количественный анализ вероятных рисков и определение условий безубыточности проекта.
  
  учебное пособие [527,3 K], добавлен 17.05.2010
  

• Анализ организации и оплаты труда на предприятии ООО "Статус"

  Анализ состава и структуры трудовых ресурсов, показателей по труду и заработной плате ООО "Статус". Разработка практических предложений по совершенствованию форм разделения и оплаты труда на предприятии. Расчет экономической оценки предложенных мер.
  
  курсовая работа [115,5 K], добавлен 26.12.2012
  

• Разработка бизнес-плана производства биомаски скраба

  Понятие бизнес-плана, состояние и анализ дел в отрасли, описание предприятия, продукции и услуг. Стратегии сбыта, ценовая политика и оценка конкурентов. Производственная программа, план материально-технического снабжения, план по труду, заработной плате.
  
  курсовая работа [72,0 K], добавлен 25.05.2010
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха предприятия

  Структура технико-экономических показателей цеха: стоимость основных средств; годовой выпуск продукции. Определение численности производственного персонала. Расчет фонда оплаты труда, себестоимости продукции, прибыли. Эффективность капитальных вложений.
  
  курсовая работа [231,8 K], добавлен 31.03.2015
  

• Создание цеха по производству офисной мебели

  Концепция проекта организации производства. Программа производства офисной мебели. Прогнозные оценки развития рынка, ожидаемые изменения. Решение проблем организации и управления персоналом. Затраты на реализацию проекта создания цеха, расчет прибыли.
  
  бизнес-план [1,1 M], добавлен 15.11.2014
  

• Основные подходы к управлению проектами: оценка эффективности, риск-анализ проекта, разработка плана реализации и контроля проекта

  Современная концепция управления качеством проекта. Подготовка технико-экономических документов и расчетов. Анализ финансовой и производственных возможности хозяйствующего субъекта. Расчет основных показателей эффективности инвестиционного проекта.
  
  курсовая работа [575,3 K], добавлен 21.02.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам