Напрями удосконалення організації контролю якості продукції та його інформаційного забезпечення

Размещено на http://www.allbest.ru/

НАПРЯМИ УДОСКОНАЛЕННЯ ОРГАНІЗАЦІЇ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ ТА ЙОГО ІНФОРМАЦІЙНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

І.М. Ізвєкова,

к.е.н., доцент кафедри обліку і аудиту, Національна металургійна академії України, м. Дніпропетровськ

Стаття присвячена дослідженню сучасного стану організації контролю якості продукції та його інформаційного забезпечення на підприємствах машинобудування. На підставі аналізу існуючих підходів до організації контролю якості продукції та його інформаційного забезпечення на підприємствах машинобудування виявлено, що системи управління якістю продукції на підприємствах машинобудування недостатньо орієнтовані на заходи із забезпечення бездефектного виробництва за рахунок запобігання втрат від браку. Запропоновано розробити методичний підхід до організації виконання управлінських процедур та операцій із запобігання втрат від браку, а також сформувати інформаційні потоки щодо якості продукції, випадків браку та втрат від нього для потреб прийняття управлінських рішень посадовими особами та удосконалити інформаційне забезпечення процесу контролю якості продукції.

Ключові слова: контроль якості продукції, управління якістю, втрати від браку, бездефектне виробництво, управлінські процедури, інформаційне забезпечення.

Постановка проблеми. Дієва система контролю якості продукції є важливим фактором у забезпеченні ефективності діяльності виробничих підприємств. Об'єктивні зміни у конкурентному середовищі обумовлюють і менеджмент підприємств машинобудування здійснювати заходи щодо удосконалення організації контролю якості продукції, оскільки якість продукції є важливою властивістю кінцевого продукту виробництва, від якого залежить можливість його реалізації, ціна реалізації і розширення ринків збуту. В зв'язку з цим підприємство повинно постійно піклуватись про виготовлення продукції на досягнутому рівні якості та здійснювати заходи задля його підвищення, оскільки в іншому випадку неможливо підтримувати конкурентоспроможність своєї продукції. Отже, дослідження організації контролю якості продукції та його інформаційного забезпечення на підприємствах машинобудування є своєчасним, а тема дослідження є актуальною всучасних умовах господарювання.

Аналіз останніх досліджень і публікацій. Дослідженнями проблеми організації контролю якості продукції та удосконалення його інформаційного забезпечення в умовах виробничих підприємств займалося багато провідних вчених-економістів: Геліч Н.В., Лучишина К.Л., Нємий С.В., Пархоменко В.М., Решетов В.В. та інші. Однак питання орієнтації систем управління якістю на заходи із забезпечення бездефектного виробництва за рахунок запобігання втрат від браку та побудови відповідного інформаційного забезпечення досліджені недостатньо повно.

Постановка завдання. На основі викладеного можна сформулювати завдання дослідження, яке полягає в дослідженні сучасного стану організації контролю якості продукції та його інформаційного забезпечення на підприємствах машинобудування та розробці пропозицій щодо їх удосконалення.

Виклад основного матеріалу дослідження. Аналіз сучасного стану організації контролю якості продукції на підприємствах машинобудування, передбачає проведення дослідження системи управління якістю на підприємствах машинобудування, аналізу організації процесу контролю якості продукції на підприємстві, виявлення точок контролю при проходженні виробом усіх стадій технологічного процесу виробництва, а також дослідження інформаційних потоків контролю якості продукції.

Дослідження систем управління якістю, наведені в багатьох наукових працях, зводяться до розгляду існуючих систем управління якістю продукції та можливістю їх впровадження в практику діяльності вітчизняних підприємств, а також вивчення результативності даних систем та їх впливу на кінцеві результати діяльності підприємств. Так, науковцями розглядаються діючі методики попередження виникнення невідповідностей продукції та аналізується можливість їх впровадження у вигляді побудови відповідного механізму [1], обґрунтовуються основні етапи управління якістю продукції та описується їх зміст [2], а також досліджуються особливості та послідовність процесу впровадження систем управління якості продукції на підприємствах машинобудування [3]. Крім того, автори розглядають соціально-економічні аспекти впровадження систем управління якістю продукції [4] та питання залучення основного виробничого персоналу до програм якості, що є ефективним засобом стимулювання його зацікавленості в роботі відповідно до вимог зазначених систем [5]. Однак, в літературі недостатньо уваги приділяється орієнтації систем управління якістю на заходи з забезпечення бездефектного виробництва, хоча в практиці підприємств машинобудування, хоча саме питання запобігання втрат від браку в умовах реальних підприємств машинобудування постає досить гостро. Тому питання уточнення та систематизації переліку основних управлінських процедур запобігання втрат від браку та розробки методичного підходу до організації виконання цих процедур потребують подальшого дослідження.

Аналіз організації процесу контролю якості продукції показав, що в науковій літературі досліджуються види контролю якості [6], узагальнюються завдання та обов'язки співробітників служби контролю [7], аналізуються проблеми організації контролю витрат на якість продукції [8] та контролю якості продукції [9], розглядається орієнтація системи забезпечення якості продукції на розподіл функцій за відповідними підрозділами та виконавцями [10]. Однак, в даних джерелах питання організації виконання управлінських процедур запобігання втрат від браку не досліджується. Так, в дослідженні Нємого С.В. запропоновано оптимальну схему організації і проведення контролю якості продукції машинобудівного підприємства із плануванням запобіжно-коригувальних дій [9], яка охоплює майже всі важливі аспекти організації контролю, окрім організації виконання управлінських процедур запобігання втрат від браку.

В практиці підприємств машинобудування здійснення контролю якості деталей покладається на працівників відділу технічного контролю або бюро технічного контролю, а управління якістю продукції здійснює досить широке коло посадових осіб та основних підрозділів, як виробничих, так і управлінських, що обумовлює необхідність уточнення та розподілу між ними управлінських операцій з запобігання втрат від браку у відповідності до переліку їх функціональних обов'язків в рамках кожної управлінської процедури запобігання втрат від браку.

Щодо виявлення точок контролю при проходженні виробом усіх стадій технологічного процесу виробництва, то в наукових дослідженнях приділяється увага сутності технологічних процесів виробництва продукції машинобудування [11], надається характеристика їх видів [12], структури [13] та особливостей без визначення точок контролю [14], хоча і вказується на необхідність здійснення робітниками контролю якості на кожній стадії виробництва [15]. Так, узагальнену характеристику технологічних процесів підприємств машинобудування і їх класифікацію надає Жежуха В.Й. в своїй роботі [16, с. 167], виділяючи кувальні, ливарні, механічні, термічні, процеси металопокриття та складальні технологічні процеси, точки контролю при проходженні виробом усіх стадій технологічного процесу виробництва не визначає. Як зазначено в роботі Лучишиної К. Л. «…працівники на кожній стадії контролюють вхідну продукцію, якщо є дефекти з попередньої стадії, то на наступну стадію вони її не приймають» [15, с. 60]. Тобто аналіз, спрямований на виявлення точок контролю при проходженні готовим виробом усіх стадій виробничого циклу, показав, що контроль повинен здійснюватися на кожній технологічній операції, що задовольняє потребам системи мотивації до бездефектного виробництва.

В практиці підприємств машинобудування здійснюється вхідний контроль матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів і остаточний контроль при переміщенні деталей або складальних одиниць із цеху в цех та на склад готових виробів. Оскільки технологічний процес виготовлення продукції машинобудування складається, як правило, з великої кількості операції, для уникнення втрат при виникненні як виправного, так й невиправного браку на багатьох підприємствах передбачено здійснення проміжного контролю, який запропоновано називати «операційним (внутрішньозмінним)». Зважаючи на важливість результатів цього виду контролю, питання розробки методичного підходу до посилення ретельності операційного контролю шляхом мотивації робітників, які здійснюють цей контроль при виконанні ними кожної операції технологічного процесу виробництва, потребує подальших досліджень.

Для визначення винуватців браку деталей, складальних одиниць та виробів використовується інформаційне забезпечення процесу контролю якості деталей, складальних одиниць та виробів, яке повинно бути розроблено таким чином, щоб надавати всю необхідну інформацію щодо найменування деталі або складальної одиниці, при виробництві якої фактично було допущено брак, можливості виправлення та характеру причини браку, а також назви та номеру операції, на якій було допущено та виявлено цей брак.

При дослідженні інформаційної бази контролю якості продукції в роботах [17, 18] аналізуються особливості побудови комунікаційних систем руху та регламентації потоку інформації, а також моделювання процедур прийняття управлінських рішень в умовах промислових підприємств; інші науковці досліджують рух інформації в системі управління якістю [19, 20]. Однак, питання комунікацій між посадовими особами та підрозділами машинобудівного підприємства та інформації щодо якості продукції, випадків браку та втрат від нього для потреб прийняття ними управлінських рішень розглядаються недостатньо детально. Так, в роботі Пархоменко В.М. досліджено основні напрями та модель руху інформації для забезпечення ефективної діяльності системи управління якістю та здійснено спробу розробити інформаційні потоки та підходи до організації системи управління якістю [19, с. 55]. Однак, в даному дослідженні не розглянуто питання формування механізму прийняття рішень щодо управління якістю продукції з розробкою відповідного інформаційного забезпечення. Дослідження інформаційних потоків системи управління в цілому розглянуто в роботі Паршина Ю.І., в якій визначено «..інформаційні потоки у підсистемі гірничого устаткування, розроблені алгоритми за визначенням та призначенням необхідних заходів з прийняттям управлінських рішень та врахуванням їх питомої ефективності» [20, с. 252]. Однак, ці пропозиції розроблені з урахуванням специфіки діяльності гірничодобувних підприємств для управління всіма виробничими процесами, що ускладнює їх використання на підприємствах машинобудування.

В практиці підприємств при контролі якості продукції використовується основний документ - «Акт про брак», який виписується контролером у всіх випадках виявлення браку та є первинним документом для оперативно-технічного й бухгалтерського обліку. Окрім фіксації самого випадку браку з вказівкою причини, характеру дефекту, операції, на якій його було допущено, та робітника-винуватця, в «Акті про брак» передбачено проведення розрахунку втрат, які виникають внаслідок браку, але ця інформація при мотивації робітників використовується обмежено. Окрім цього, при визначенні втрат, які виникають при допущенні виправного браку, не враховується складність його виправлення.

Результати дослідження сучасного стану організації контролю якості продукції на підприємствах машинобудування наведені в таблиці 1.

Оскільки головну відповідальність за ефективність функціонування системи контролю якості продукції несе вище керівництво підприємства та керівники служб і відділів, то вони потребують відповідної інформації щодо браку продукції та втрат, понесених підприємством внаслідок його допущення. Тому для підприємств машинобудування актуальним є формування інформаційних потоків щодо кількості браку, який підлягає та не підлягає виправленню, та втрат від нього, для потреб прийняття управлінських рішень керівниками та провідними співробітниками підрозділів та відділів підприємства стосовно забезпечення бездефектного виробництва.

Таблиця 1.

Результати дослідження сучасного стану організації контролю якості продукції на підприємствах машинобудування

контроль якість продукція

Крім того, доцільно розробити пропозиції щодо удосконалення інформаційного забезпечення процесу контролю якості продукції шляхом доповнення «Акту про брак» рядком, в який заноситься значення коефіцієнта складності виправлення браку.

Висновки. Результати проведеного дослідження сучасного стану організації контролю якості продукції на підприємствах машинобудування вказують на необхідність розробки методичного підходу до організації виконання управлінських процедур та операцій із запобігання втрат від браку, розподілу їх між посадовими особами та підрозділами машинобудівного підприємства у відповідності до переліку їх обов'язків в рамках кожної управлінської процедури запобігання втрат від браку. Також доцільно посилити ретельність операційного контролю шляхом мотивації робітників, які здійснюють цей контроль при виконанні ними кожної операції технологічного процесу виробництва, та удосконалити інформаційне забезпечення процесу контролю якості продукції шляхом доповнення «Акту про брак».

Література

1. Перчук О.В. Формування механізму запобігання виникненню невідповідностей продукції на вітчизняних підприємствах / О. В. Перчук // Економічний вісник університету: Збірник наукових праць. - 2009. - №11. - С. 211-219.

2. Кахович Ю.О. Контроль якості продукції підприємства в умовах сучасної економіки / Ю.О. Кахович, К.С. Янко // Науковий вісник НГУ. - 2011. - № 1. - С. 123-128.

3. Геліч Н.В. Розробка та впровадження системи управління якістю продукції на машинобудівному підприємстві / Н.В. Геліч // Наука й економіка. - 2009. - Т. 1. - №4 (16). - С. 198-202.

4. Артюх Т.М. Вдосконалення та контроль якості продукції / Т.М. Артюх // Товарознавчий вісник. - 2010. - № 2. - С. 12-18.

5. Проскура В.Ф. Система управління якістю продукції на підприємстві як складник ефективної його діяльності / В.Ф. Проскура, І.В. Сімонова //Науковий вісник НЛТУ України. - 2009. - № 19. - С. 98-102.

6. Зайцева А.М., Зюзгін В.С. Якість як фактор конкурентоспроможності машинобудівної галузі України / А.М. Зайцева // Вісник ДонНУЕТ. - 2011. - №3 (51). - С. 85-91.

7. Геліч Н.В. Моделювання системи управління якістю продукції машинобудівного підприємства/ Н.В. Геліч // Вісник Національного університету «Львівська політехніка» «Менеджмент та підприємництво в Україні: етапи становлення і проблеми розвитку». - 2010. - №683. - С. 188-192.

8. Пархоменко В.М. Проблеми організації контролю витрат на якість / В.М. Пархоменко // Міжнародний збірник наукових праць. - 2010. - № 3(15). - С. 18-29.

9. Нємий С.В. Формування процесу контролю якості продукції на машинобудівному підприємстві / С.В. Нємий // Вісник Національного університету «Львівська політехніка». - 2010. - №679. - С. 101-106.

10. Решетов В.В. Система обеспечения качества продукции на машиностроительных предприятиях / Дис. ... канд. экон. наук : 05.02.22 / В.В. Решетов. - Воронеж, 2001. - 192 c.

11. Богуслаєв В.О. Основи технології машинобудування/ В.О.Богуслаєв, В.І.Ципак, В.К.Яценко. - Запоріжжя: Вид-во ВАТ «Мотор Січ», 2003. - 336 с.

12. Остапчук М.В. Система технологій (за видами діяльності) / М.В.Остапчук, А.І.Рибак. - К.: ЦУЛ, 2003. - 888 с.

13. Кузь Т. Деякі аспекти покращення комерційної діяльності підприємств машинобудівного комплексу / Т.Кузь // Галицький економічний вісник. -- 2010. -- №4(29). -- С. 80-85.

14. Єгупов Ю.А. Організація виробництва на промисловому підприємстві / Ю.А. Єгупов. - К.: Центр навчальної літератури, 2006. - 488 с.

15. Лучишина К.Л. Деякі аспекти зарубіжного досвіду формування та функціонування системи управління якістю та безпечністю продукції / К.Л. Лучишина // Вісник СНАУ. Серія „Економіка та менеджмент”. - 2010. - №5/2. - С. 58-63.

16. Жежуха В.Й. Класифікація технологічних процесів машинобудівних підприємств як основи установлення рівня їх інноваційності / В.Й. Жежуха // Вісник Національного університету «Львівська політехніка» «Менеджмент та підприємництво в Україні: етапи становлення і проблеми розвитку». - №635. - 2008. - С. 163-176.

17. Метеленко Н.Г. Моделювання процедур прийняття управлінських рішень у комунікаційній системі руху та регламентації потоку інформації промислового підприємства / Н.Г. Метеленко // Економіка промисловості. -- 2010. -- № 3. -- С. 110-116.

18. Метеленко Н.Г. Основи побудови комунікаційної системи руху та регламентації потоку інформації промислового підприємства / Н.Г. Метеленко // Стратегія і механізми регулювання промислового розвитку. - 2010. - № 1. - С. 385-400.

19. Пархоменко В.М. Підходи до організації системи управління якістю: обліковий вимір / В.М. Пархоменко // Вісник ЖДТУ. - 2010. - №2 (52). - С. 51-56.

20. Паршин Ю.В. Дослідження інформаційних потоків системи управління виробничими процесами гірничодобувних підприємств / Ю.В. Паршин // Економічний простір. - 2011. - № 47. - С. 247-256.

Размещено на Allbest.ru