Производственная логистика

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Введение

1. Понятие и сущность производственной логистики

2. Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация

3. Традиционная и логистическая концепции организации управления производством

Заключение

Список литературы

Введение

производственный логистика управление

На современном этапе развития сложились новые условия производства, которые вышли за рамки традиционных методов его организации, сдерживающие не только развитие производства, но и транспортных, снабженческих и сбытовых структур. Изменения во многие представления об организации производственного процесса на предприятии внесла логистика.

Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы отмечена тенденция сужения сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых (производственных) систем. Производители получают все больше заказов на произ-водство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий.

1. Понятие и сущность производственной логистики

Производство является одной из базисных сфер логистики, занимающей центральное место в компании (рис. 1).

Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется производственной логистикой (3, с. 84).

Слово «производство» применяется в разных смысловых качествах, таких как: 1) общественный процесс создания материальных благ; 2) самостоятельная организация; 3) производственная единица в составе крупной организации или акционерного общества; 4) производственный процесс на предприятии, который включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. В первом случае производство выступает как самостоятельная экономическая категория, используемая для характеристи-ки различных общественно-экономических формаций. Во втором, третьем и четвертом случаях понятие «производство», как правило, применяется на уровне организации в целом или ее части и отождествляется с производственной системой, в которой люди находятся в определенных производственных отношениях и, используя орудия труда и предметы труда, создают необходимые обществу продукты производственного и личного потребления. Во втором и третьем случаях основное внимание в организации уделяется субъекту управления и реализуется структурный подход к органи-зации управления, а в четвертом случае при рассмотрении органи-зации главное внимание уделяется процессному подходу ко всем элементам и частям производственного процесса или бизнес-процессам.

В последнем случае логистика задает цель - рационализацию потоковых процессов, а производственный процесс выступает как объект рационализации.

В связи с этим, логистику производства можно определить как науку (теорию, методологию) о системной рационализации управления процессами развития производственных систем (например, рабочего места, участка, цеха, производства как набора цехов для выпуска конкретной продукции или оказания конкретных услуг, организации) с целью повышения их организованности (эффектив-ности) посредством синхронизации, оптимизации и интеграции потоков в производственных системах. Это наука о рационализации процессов управления организацией посредством выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конф-ликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации (1, с. 72).

Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства (рис. 1).

В организационном отношении часть логистической системы, к кото-рой относится управление производственными потоковыми процессами, образует производственную логистическую подсистему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей логистической системы.

Производственные логистические подсистемы генерируют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют потенциальные возможности адаптации логистичес-ких систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические подсистемы обусловливают способность смежных подсистем самонастраиваться в соответствии с текущими це-левыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала. Функционирование логистических подсистем основного производства должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки производствен-ных программ, планов и взаимодействий всех подразделений логисти-ческой системы.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Функции производственной логистики

Особый статус процесса производства по отношению к другим видам производственно-хозяйственной деятельности предопределяет специфику производственной логистики как единственной сферы, в которой мaтеpиaльный поток выражается в трех материальных формах. На этапе входа в подсистему - в виде сырья, материалов, комплектующих. На стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной логистики - в виде готовой продукции. А в течение самого процесса про-изводства - в виде полуфабрикатов.

В некоторых случаях сменяемость форм материального потока происходит в рамках двух-трех производственных операций за короткий промежуток времени.

2. Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс (ПП), который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции. При этом под процессом труда понимается целенаправленное изменение предмета труда, совершаемое при участии человека (2).

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и по месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Множество всех производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию - технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.

Частичные производственные процессы могут классифицироваться по нескольким признакам: по целевому назначению; по характеру протекания во времени; по способу воздействия на предмет труда; по характеру применяемого труда.

По целевому назначению выделяют три группы процессов: основные, вспомогательные и обслуживающие (1, с. 76).

Основные производственные процессы - процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции. Пример: подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции.

Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Вспомогательные производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, вспомогательные процессы осуществляются параллельно с основными производственными процессами. Пример: ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними. Пример: транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества.

Основные производственные процессы в основных цехах (участках) предприятия и образуют его основное производство. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы - соответственно во вспомогательных и обслуживающих цехах - образуют вспомогательное хозяйство. Различная роль производственных процессов в совокупном производственном процессе определяет отличия в механизмах управления различными видами производственных подразделений. В то же время классификация частичных производственных процессов по целевому назначению может проводиться только применительно к конкретному частному процессу.

Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса.

Основной производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание.

Естественный процесс - при изготовлении некоторых видов химической продукции процесс, который также приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека. Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между операциями (остывание, сушка, вызревание и т.д.).

Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, то есть он превращается в готовую продукцию.

Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т.д.).

Межоперационное пролеживание - перерывы, предусмотренные технологическим процессом (6).

Рабочий процесс - совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.

По характеру протекания во времени выделяют периодические и непрерывные производственные процессы. В непрерывных процессах отсутствуют перерывы по ходу производственного процесса. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

По способу воздействия на предмет труда выделяют механические, физические, химические, биологические и др. виды производственных процессов.

По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Существуют следующие принципы организации производственного процесса:

- дифференциации - разделение производственного процесса на отдельные части - процессы, операции, стадии - и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;

- комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

- концентрации - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия;

- специализации - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

- универсализации - изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении;

- пропорциональности - сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом;

- параллельности - одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т.д.;

- прямоточности - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;

- ритмичности - повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции.

Приведенные выше принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно - в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.

Если пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений, то организация производственных процессов во времени находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении календарно-плановых нормативов движения предметов труда.

Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков (7).

Метод применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов.

3. Традиционная и логистическая концепции организации управления производством

В течение длительного времени традиционная производственно-сбытовая деятельность базировалась на том, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, и запасы готовой продукции создавались, по существу, «на всякий случай». Недостатки такой организации производства были очевидны. Помимо омертвления значительных средств в виде создания пока что невостребованных запасов, возни-кают издержки на их хранение и, следовательно, увеличи-вается стоимость продукции. Кроме того, создание товар-ных запасов ограничивает возможности фирмы в удовле-творении запросов, касающихся нового ассортимента или выражающихся в изменении требований к качеству това-ров. Фирма становится консервативной, и ее возможности расширения круга клиентуры и овладения новыми рынками оказываются ограниченными. В конечном счете, это затрудняет (если не исключает полностью) проведение эф-фективной и выгодной ценовой и технической политики (1, с. 74).

Организация и управление производством в соответствии с традиционной концепцией стремятся к поддержанию высокой степени использования оборудования и к сниже-нию производственных затрат. За соответствующими пока-зателями во время всего производственного цикла осуще-ствляется текущий контроль. На основании результатов контроля этих показателей осуществляются те или иные управленческие мероприятия.

Традиционная концепция управления ходом производства исходит из того, что производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. Поэтому полагается, что продукция данного ассортимен-та и в данном объеме рано или поздно будет реализована. При таком подходе цели управления производством носят локальный и конкретный характер: максимальная загрузка оборудования и недопущение его простоев, стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема, к постоянному повышению производительности, в том числе и за счет допущения определенного процента бра-ка и узкой специализации производственного персонала.

Реализация таких свойств гибкости, которыми должно обладать современное производство, достигается с помо-щью логистического управления.

Логистические принципы управления производством требуют соотносить показатели с эффективнос-тью, полученной от реализации продукции. Иными словами, учитываются ассортимент, объемы и сроки реализа-ции и достижимые при этом цены.

Возможность адекватного повышения объемов производства, то есть количественная гибкость, обеспечивается пу-тем создания внутренних резервов рабочей силы и произ-водственных мощностей, включая резервы оборудования.

В условиях удовлетворения и создания рыночных потребностей при наличии конкуренции поступление заказов от потребителей является непредсказуемым и может измениться, то есть и возрастать и уменьшаться и приобретать новые качества. Удовлетворять такие колебания потребительского спроса только за счет наличия товарных запасов высшее руководство фирмы не сможет. Более того, эти запасы лишают его инициативы и делают консервативным.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

- отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;

- отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;

- устранение простоев основного оборудования;

- обязательное устранение брака;

- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Логистическое управление соответствует требованиям организации “своевременного производства”.

Своевременное производство - это философская концепция, определяющая по-новому цели производственной деятельности и считающая, что ее результатом является существенное сокращение непроизводственных расходов на содержание запасов материальных ресурсов.

В США своевременность производства трактуют по отношению к четырем элементам:

Изготовления готовой продукции.

Отгрузка и продажа.

Закупка материальных ресурсов.

Использование закупленных материальных ресурсов в производстве.

Заключение

Производственная логистика рас-сматривает процессы, происходящие в сфере материального про-изводства.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики».

Участников логистического процесса в рамках производ-ственной логистики связывают внутрипроизводственные отно-шения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).

Логистическая концепция организации производства включа-ет в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет за-каза покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Список литературы

1. Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: ИВЦ «Маркетинг», 1999.

2. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. - М.: Дашков и Ко, 1999.

3. Канке А.А. Логистика. - М.: ФиС, 2003.

4. Логистика / Под ред. Б.А. Аникина. 2-изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2000.

5. Новиков О.А., Уваров С.А. Логистика: Учебное пособие. - 2-е изд. - СПб.: «Изд. дом «Бизнес-пресса». 2000.

6. Основы логистики. Учебное пособие / Под ред. Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2000.

7. Родников А.Н. Логистика. Терминологический словарь. - М.: ИНФРА-М, 2000.

Размещено на Allbest.ru