Нормирование труда рабочих
Основы теории многостаночного обслуживания, элементы затрат рабочего времени. Последовательность расчета норм труда. Оценка норм обслуживания для рабочих мест со станками, не связанными общим ритмом. Расчет норм времени при многостаночном обслуживании.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | практическая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.10.2017 |
| Размер файла | 178,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Нормирование труда рабочих
ВВЕДЕНИЕ
норма труд рабочий
В условиях современного машиностроительного производства, когда количество рабочих мест превышает численность рабочих, а напряженность трудового баланса страны продолжает возрастать, одним из важнейших путей ускорения темпов роста производительности труда и улучшения использования основных производственных фондов является развитие многостаночного обслуживания. Возможности многостаночного обслуживания в настоящее время значительно расширились в результате существенных изменений в технической базе производства, обусловленных научно-техническим прогрессом и в первую очередь автоматизацией производственных процессов. Автоматическое оборудование, принимая на себя не только непосредственное осуществление технологического процесса, но и управление процессом обработки, коренным образом меняет функции рабочего: за счет сокращения затрат времени на ручные и машинно-ручные приемы возрастает время пассивного наблюдения за работой оборудования, которое может быть использовано для обслуживания других станков.
Расширению многостаночного обслуживания также способствует распространение бригадной организации и стимулирования труда, рост общеобразовательной и профессиональной подготовки рабочих, что создает предпосылки для освоения смежных профессий, увеличения зон обслуживания, уплотнения рабочего времени.
За последние годы применение многостаночного обслуживания в машиностроении неуклонно расширяется. Вместе с тем возможности его развития используются еще недостаточно. Так, удельный вес многостаночников в общей численности станочников составляет всего от 2,7-12,0% в мелкосерийном и серийном производстве до 19-49% в крупносерийном и массовом. На предприятиях, располагающих станками с числовым программным управлением, в среднем на один из них приходится (включая операторов, программистов, наладчиков и др.) более одного человека.
Для обеспечения дальнейшего расширения применения и повышения эффективности этой прогрессивной формы организации труда, необходимо глубокое освоение специалистами по организации и нормированию труда соответствующими теоретическими и методическими знаниями.
1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
1.1 Элементы затрат рабочего времени при многостаночном обслуживании
Основой многостаночного обслуживания является использование времени машинно-автоматической работы одного станка для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых станках. Этот элемент рабочего времени называется свободным машинным временем (). Его величина определяется по формулам:
(1.1)
или
(1.2)
где - основное технологическое время;
- оперативное время;
- время занятости рабочего;
- время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем на данном станке.
Время занятости рабочего при обслуживании одного станка () включает следующие элементы:
(1.3)
где - время выполнения ручных приемов;
- время выполнения машинно-ручной работы;
- время активного наблюдения;
- время на переходы к станкам.
Время выполнения ручных приемов, как правило, является неперекрываемой частью . Поэтому:
(1.4)
Основное (технологическое) время () , ручное () и машинно-ручное () время устанавливаются по соответствующим нормативам аналогично определению времени при одностаночной работе См. например: Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство. Изд. 2-е, уточн. и доп. / ЦБИНТ при НИИТруда. - М: Машиностроение, 1974.. Время активного наблюдения () - это время, в течение которого рабочий наблюдает за работой станка и проверяет визуально правильность начатой обработки. В условиях серийного и крупносерийного производства значения берутся равными 5 % от основного (технологического) времени. Для токарных автоматов и полуавтоматов значения определяется по данным табл. 1.
Таблица 1 Время активного наблюдения при работе на токарных автоматах и полуавтоматах (в % от )
|
Вид станка |
Число работающих инструментов |
||||||
|
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||
|
Одношпиндельный |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
- |
- |
|
|
Четырехшпиндельный |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
12,0 |
|
|
Шестишпиндельный |
- |
7,5 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
14,0 |
|
|
Восьмишпиндельный |
- |
- |
10,0 |
11,0 |
13,0 |
17,0 |
Затраты времени на переходы к станкам () занимают большой удельный вес в общем времени занятости рабочего. Поэтому проектирование рациональной планировки рабочего места многостаночника и определение оптимального маршрута обслуживания станков является важным условием эффективности организации многостаночной работы. Величина может быть получена путем исследований непосредственно на рабочем месте, а также расчетом по эмпирическим формулам:
· при кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:
(1.5)
· при линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:
(1.6)
· при нециклическом обслуживании:
(1.7)
где - среднее расстояние между станками;
- число обслуживаемых станков.
Исходя из формулы (1.3) можно определить время занятости рабочего при обслуживании группы станков:
(1.8)
где - число обслуживаемых станков;
- время занятости рабочего обслуживанием -го станка.
Отсюда следует главное условие организации многостаночного обслуживания:
(1.9)
Общее суммарное время, в течение которого выполняются все виды работ и переходы по всем обслуживаемым станкам, называется циклом многостаночного обслуживания (). В общем виде:
(1.10)
где - время перерывов в работе станка вследствие ожидания обслуживания.
Если рабочий внутри цикла не имеет свободного времени, то:
(1.11)
Такой случай характерен для обслуживания станков-дублеров и станков с равной длительностью выполняемых операций (рис. 1а и 1б).
При обслуживании станков, имеющих разную, но краткую длительность операций, возможно наличие свободного времени у рабочего (рис. 1в), продолжительность которого можно определить по формуле:
(1.12)
Если же на станках выполняются операции с неравной и некратной продолжительностью, а также многоподходные операции, то возможно наличие простоев станков и свободного времени у рабочего (рис. 1г). Длительность простоев станков за цикл обслуживания можно определить по формуле:
(1.13)
где - оперативное время работы на -ом станке.
1.2 Последовательность расчета норм труда и исходная информация
Расчет норм труда при многостаночном обслуживании производится в следующей последовательности:
- определяются оптимальные нормы обслуживания и численности;
- рассчитывается длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке;
- устанавливается норма времени на единицу продукции для обслуживающих рабочих.
При выполнении расчетов необходимо иметь в виду, что установление норм обслуживания и численности должно производиться для конкретных условий производства одновременно с проектированием организации труда. В качестве исходных данных используются величины свободного машинного времени () и времени занятости рабочего обслуживанием одного станка (), а также порядок обслуживания станков и характер взаимосвязи станков в процессе работы.
Порядок обслуживания станков задается указанием системы и маршрута обслуживания. При этом возможны два варианта систем: циклическое и нециклическое обслуживание. Циклическая система обслуживания характеризуется постоянством маршрута рабочего. Она выбирается в тех случаях, когда на каждом станке в течение длительного периода времени выполняется одна и та же технологическая операция по обработке определенной детали. При этом если время обработки деталей имеет существенные различия по станкам (), то при циклическом обслуживании применяются сложные циклы: к части станков за один цикл делается один подход, а к другим - два-три (рис. 1в).
Нециклическое многостаночное обслуживание характерно для тех рабочих мест, где величины и имеют существенные колебания вероятностного характера Более подробно см. Межотраслевые нормативные материалы по выбору оптимальных вариантов организации труда при многостаночном обслуживании и совмещении профессий. - М.: НИИ труда, 1979, с 20-27..
Характер взаимосвязи станков в процессе функционирования определяется тем, работают ли они вне связи с другим оборудованием или включены в состав технологической поточной линии. В первом случае рассматривают станки, не связанные, а во втором - связанные общим ритмом работы.
2. РАСЧЕТ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ РАБОЧИХ МЕСТ СО СТАНКАМИ, НЕ СВЯЗАННЫМИ ОБЩИМ РИТМОМ РАБОТЫ
2.1 Циклическое обслуживание
Для станков-дублеров (рис. 1а) расчет нормы обслуживания производится по формуле:
(2.1)
где - коэффициент оптимальной занятости многостаночника.
Величина устанавливается с учетом однородности содержания выполняемых заданий и условий труда См. Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности: Межотраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы. - М.: НИИ труда, 1983, с. 130.. При систематическом выполнении однородных работ на автоматическом оборудовании значение коэффициента устанавливается в пределах 0,85-0,95; при неоднородных технологических операциях и изменяющейся номенклатуре деталей на автоматическом оборудовании - 0,8-0,9, на полуавтоматическом оборудовании - 0,75-0,85, на универсальном неавтоматическом оборудовании - 0,7-0,8.
В зависимости от условий труда значения устанавливаются по данным таблицы 2.
Таблица 2 Значения коэффициента оптимальной занятости в зависимости от условий труда См. Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности: Межотраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы. - М.: НИИ труда, 1977.
|
Категория тяжести труда |
Показатель условий труда (баллы) |
Показатель утомления (относ.един.) |
Коэффициент оптимальной занятости |
|
|
1 |
9-14 |
- 6 + - 20 |
0,9 |
|
|
2 |
15-20 |
-21 + - 35 |
0,85 |
|
|
3 |
21-26 |
- 36 + - 50 |
0,8 |
|
|
4 |
27-32 |
- 51 + - 65 |
0,75 |
|
|
5 |
33-38 |
- 66 + - 80 |
0,7 |
При всех других случаях циклического обслуживания (рис. 1б, 1в, 1г) формирование рабочей зоны многостаночника может быть осуществлено на основе расчетов коэффициентов занятости рабочего на каждом станке:
(2.2)
Сумма коэффициентов занятости по всем обслуживаемым станкам должна быть примерно равной единице ():
(2.3)
Кроме того, в сформированной таким образом зоне обслуживания суммарная занятость рабочего не должна превышать :
(2.4)
Если это условие не соблюдается, то необходимо увеличить на величину дополнительного времени для рабочего. В этом случае корректированная величина времени цикла () определяется так:
(2.5)
Включение в формулу (2.1.) коэффициента обеспечивает многостаночнику поддержание устойчивой работоспособности в течение смены. Однако здесь возможны и иные решения. Например, во время отдыха многостаночника его работу может временно выполнять наладчик или специальный подменный рабочий и т.п. В таком случае значение нормы обслуживания на величину не корректируется.
Рассчитанное по формуле (2.1.) количество станков не всегда соответствует условию экономичности, то есть наименьшим суммарным затратам на выполнение операции, поскольку отражает только затраты живого труда в течение цикла обработки. Между тем величина времени обслуживания рабочего места и затраты прошлого труда, овеществленного в оборудовании, зданиях, сооружениях и т.д., могут существенно повлиять на себестоимость обработки изделий. Суммарные затраты на выполнение операции при многостаночном обслуживании определяются так:
(2.6)
где - штучно-калькуляционное время при многостаночном обслуживании;
- расходы, связанные с одной минутой работы многостаночника при среднем проценте выполнения норм с учетом начисления на заработную плату, а также затрат на содержание вспомогательного и обслуживающего персонала;
- расходы, связанные с работой станка в течение одной минуты, включая амортизацию, стоимость ремонта и технического обслуживания, а также расходы на электроэнергию Расчет значений Со и С ар см. например, Ганрат-Курек Л.Н. Экономическое обоснование дипломных проектов. - Р: Высшая школа, 1979, с. 40-45 или Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. Рабука В.В. -Минск: Вышэйшая школа, 1979, с. 58-63..
Оптимальному варианту соответствует минимальное значение суммарных затрат. Для удобства пользования применяются специальные таблицы, в которых значения норм обслуживания даны в зависимости от форм функционального разделения труда, соотношений затрат, связанных с оборудованием () и с рабочей силой (), группы оборудования и коэффициента занятости рабочего на одном станке (табл. 3, 4, 5) Группы станков различаются по удельному весу подготовительно-заключительного времени и длительности обслуживания рабочего места. Группа I: токарные, расточные, строгальные, долбежные, сверлильные, шлифовальные и отрезные станки; группа II: фрезерные и зубообрабатывающие станки, токарные автоматы и полуавтоматы..
Из значений норм обслуживания, рассчитанных по формуле (2.1) и взятых из таблиц 3-5, принимается меньшее. Принятое значение нормы необходимо проверить по критерию выполнения программы производства деталей по данной операции. Для этого рассчитывается возможный при данной норме обслуживания выпуск деталей, который сопоставляется с плановым. Если план не выполняется, а внутри цикла имеются простои оборудования, то норма обслуживания корректируется в сторону снижения. Однако следует иметь в виду, что норма очень чувствительна к изменению загрузки оборудования, так как при этом незначительный рост выпуска продукции сопровождается резким снижением производительности труда. Так, если рабочий обслуживает 4 станка при загрузке активной работой на 80%, то для увеличения выпуска продукции на 15% надо на каждый станок поставить по рабочему, то есть снизить производительность труда почти в 4 раза. К тому же это снизит фондоотдачу и коэффициент сменности. Поэтому для форсирования производства следует использовать более эффективные методы (передача наладки и подналадки станков наладчику, введение группового обслуживания, изменение режимов работы станков и др.).
Таблица 3 Нормы обслуживания исходя из условий наименьших суммарных затрат (Индивидуальное обслуживание. Массовое производство. Функции наладки и подналадки выполняет наладчик. Группа оборудования I)
|
Коэффициент занятости, |
|||||||||||||
|
0,05 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
||
|
0,025 |
17 |
10 |
7 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,04 |
17 |
10 |
7 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,06 |
17 |
9 |
6 |
5 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,10 |
16 |
8 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
|
0,15 |
14 |
7 |
5 |
4 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
|
0,20 |
11 |
6 |
5 |
4 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
|
0,30 |
8 |
6 |
5 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
|
0,40 |
8 |
5 |
4 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
|
0,50 |
8 |
5 |
4 |
4 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
|
0,75 |
7 |
5 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
1,0 |
5 |
5 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
1,5 |
5 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2,0 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2,5 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
3,0 |
4 |
3 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
4,0 |
3 |
3 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
5,0 |
3 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
6,0 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Таблица 4. Нормы обслуживания исходя из условия наименьших суммарных затрат (Индивидуальное обслуживание. Серийное производство. Функции наладки и подналадки выполняет станочник. Группа оборудования II)
|
Коэффициент занятости, |
|||||||||||||
|
0,05 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
||
|
0,025 |
17 |
12 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
|
0,04 |
14 |
10 |
8 |
7 |
6 |
5 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
3 |
|
|
0,06 |
11 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
|
|
0,10 |
8 |
8 |
7 |
6 |
5 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
0,15 |
7 |
7 |
7 |
5 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
|
0,20 |
7 |
6 |
6 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
|
|
0,30 |
5 |
5 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,40 |
5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,50 |
4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,75 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
|
1,0 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
|
1,5 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2,0 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2,5 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
3,0 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Таблица 5. Нормы обслуживания исходя из условия наименьших суммарных затрат (Индивидуальное обслуживание. Серийное производство. Функции наладки и подналадки выполняет станочник. Группа оборудования I)
|
Коэффициент занятости, |
|||||||||||||
|
0,05 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
||
|
0,025 |
17 |
10 |
6 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,04 |
17 |
10 |
6 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,06 |
15 |
9 |
6 |
5 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
0,10 |
14 |
8 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
|
0,15 |
12 |
7 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
|
0,20 |
11 |
6 |
4 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
|
0,30 |
8 |
6 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
|
0,40 |
8 |
5 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
|
0,50 |
8 |
5 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
|
0,75 |
7 |
5 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
1,0 |
5 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
1,5 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2,0 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2,5 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
3,0 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
4,0 |
3 |
3 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
5,0 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
6,0 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2.2 Нециклическое обслуживание
В условиях значительных вероятностных колебаний величин и соблюдение определенного маршрута обслуживания неэффективно, так как возникают совпадения моментов остановки одних станков с моментами обслуживания других. При этом станки в течение некоторого периода времени простаивают. В таких случаях целесообразна организация нециклического (сторожевого) обслуживания.
Верхняя граница нормы обслуживания в таких условиях определяется по критерию оптимальной загрузки рабочего, то есть по формуле (2.1.). Ее превышение, как правило, не рекомендуется. Исключение составляют частные случаи, когда, например, либо станки недогружены, либо имеется дефицит рабочей силы, либо количество станков незначительно (на 10-15%) превышает их расчетное число и наличие еще одного рабочего экономически не оправдано. В таком случае вопрос о количестве станков в зоне обслуживания многостаночника должен решаться на основе сравнительного расчета производительности труда и себестоимости обработки.
Величина суммарных затрат на выполнение операции определяется по формуле (2.6), а для определения норм обслуживания при условии наименьших суммарных затрат используются данные табл. 3-5.
Также как и при циклическом обслуживании из значений нормы, рассчитанных по формуле и взятых из таблиц, принимается меньшее. Однако при дефиците рабочей силы количество обслуживаемых станков может быть увеличено, а при дефиците оборудования - уменьшено. Но при этом необходимо соблюдать определенные пределы, выход за которые эффекта не дает.
Одним из пределов выступает соблюдение условия:
(2.7)
Другим пределом является необходимый производственный результат, то есть выполнение плана производства деталей. Соответствие принятой нормы обслуживания этому пределу можно установить разными способами. Согласно одному из них определяется степень загрузки по каждому виду оборудования:
(2.8)
где - штучно-калькуляционное время на выполнение -ой операции при многостаночном обслуживании;
- количество станков, обслуживаемых станочником, выполняющих -ую операцию;
- производственная программа обработки данной детали соответственно по операциям (=1, 2, …, К);
- плановый фонд времени работы оборудования на календарный период, для которого определена величина (рассчитывается как разность между календарным фондом времени и планируемыми простоями в ремонте и наладке);
- плановый коэффициент выполнения норм.
Полученная при расчете величина сопоставляется с фактическим наличием оборудования (). Если и невозможно повысить степень загрузки станков, то норма обслуживания может быть увеличена (с учетом имеющегося оборудования) до значения, которому соответствует определенное время перерывов в работе станков из-за ожидания обслуживания. Для определения этого значения можно использовать номограмму (рис. 2). Номограмма позволяет установить норму обслуживания в зависимости от и необходимой величины использования оборудования по оперативному времени ():
(2.9)
где - коэффициент совпадения, учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.
Рис. 2. Зависимость числа обслуживаемых станков от и
Значение выражается формулой
(2.10)
Поскольку величина при нециклическом обслуживании носит вероятностный характер, для ее определения используются методы теории массового обслуживания. А значения в зависимости от числа обслуживаемых станков, нормы численности и приводятся в специальных таблицах Межотраслевые нормативные материалы по выбору оптимальных вариантов организации труда при многостаночном обслуживании и совмещении профессий. - М.: НИИ труда, 1979, с. 10-14..
При обратном соотношении и , то есть если , необходимо наметить технические и организационные меры по интенсификации технологических процессов. И лишь в отдельных случаях, как исключение, можно снизить установленную норму обслуживания.
Второй вариант учета плана производства состоит в расчете в зависимости от фактического количества станков на участке:
(2.11)
где - штучно-калькуляционное время на выполнение -ой операции при одностаночной работе.
Затем по таблицам значений определяется соответствующая норма обслуживания.
Третий вариант предполагает сопоставление среднего числа станков на рабочем месте многостаночника, находящихся в состоянии свободной машинной работы при установленной норме обслуживания (), с тем их средним количеством, которое необходимо для выполнения производственной программы ():
(2.12)
где - число аналогичных рабочих мест многостаночников, выполняющих данную операцию.
Значение определяется по формуле:
(2.13)
где - программа выпуска продукции по данной операции.
Значение рассчитывается как математическое ожидание по формуле:
(2.14)
где - вероятность того, что станков требуют обслуживания (включая обслуживающиеся).
В силу трудоемкости расчета значения приведены в специальных таблицах в зависимости от числа рабочих в бригаде, количества обслуживаемых станков и коэффициента Межотраслевые нормативные материалы по выбору оптимальных вариантов организации труда при многостаночном обслуживании и совмещении профессий. - М.: НИИ труда, 1979, с 60-71.. В этих же таблицах можно определить значения суммарного коэффициента занятости рабочих при соответствующих , и численности бригады.
Выбор любого из рассмотренных вариантов производится с учетом имеющейся информации. Наиболее предпочтительны второй и третий варианты.
Весьма удобной для расчета норм обслуживания и численности при нециклическом обслуживании является методика Б.М.Генкина и разработанные на ее основе специальные нормативы Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. - М.: Экономика, 1982, с 194-198., фрагмент которых представлен в таблице 6. Оптимальные нормы обслуживания () и численности () по этим таблицам определяются в зависимости от значений среднего числа действующих на рабочем месте станков, необходимого для выполнения производственной программы (), и коэффициента занятости рабочего на одном станке ().
Таблица 6 Нормы обслуживания и численности в зависимости от и
|
6 |
7 |
8 |
9 |
… |
18 |
… |
22 |
||||||||
|
М |
Д |
М |
Д |
М |
Д |
М |
Д |
… |
М |
Д |
… |
М |
Д |
||
|
0,085 |
1 |
5,23 |
1 |
6,02 |
1 |
6,75 |
1 |
7,46 |
… |
1 |
10,63 |
… |
1 |
10,75 |
|
|
2 |
5,48 |
2 |
6,37 |
2 |
7,27 |
2 |
8,16 |
… |
2 |
15,59 |
… |
2 |
18,22 |
||
|
3 |
7,32 |
3 |
8,22 |
… |
3 |
16,32 |
… |
3 |
19,47 |
||||||
|
4 |
16,44 |
… |
4 |
20,06 |
|||||||||||
|
0,090 |
1 |
5,15 |
1 |
5,92 |
1 |
6,62 |
1 |
7,30 |
… |
1 |
10,03 |
… |
1 |
10,11 |
|
|
2 |
5,43 |
2 |
6,33 |
2 |
7,22 |
2 |
8,10 |
… |
2 |
15,32 |
… |
2 |
17,73 |
||
|
3 |
7,28 |
3 |
8,17 |
… |
3 |
16,19 |
… |
3 |
19,57 |
||||||
|
4 |
16,35 |
… |
4 |
19,92 |
Величина определяется по формуле (2.13), а - по формуле (2.2). По значениям , и рассчитывается суммарный коэффициент занятости рабочих обслуживанием станков (), который должен удовлетворять условию (2.7):
(2.15)
3. РАСЧЕТ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ЧИСЛЕННОСТИ ПРИ МНОГОСТАНОЧНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ СТАНКОВ, СВЯЗАННЫХ ОБЩИМ РИТМОМ РАБОТЫ (ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ)
Важнейшим условием рациональной работы поточной линии является равная или кратная производительность каждого из входящих в ее состав станков. Достигается это с помощью проведения синхронизации поточной линии. Синхронизация представляет собой комплекс мер, направленных на то, чтобы время выполнения каждой операции было равным или кратным такту работы поточной линии ():
(3.1)
где - плановый (месячный, квартальный, годовой) фонд рабочего времени одного рабочего, мин.;
- программа выпуска деталей на тот же период, шт.
Различают технологическую и организационную синхронизацию. Технологическая включает мероприятия, направленные на сокращение оперативного времени обработки на лимитирующих станках (применение более производительного инструмента, увеличение количества одновременно работающего инструмента, применение многоместных и быстродействующих приспособлений, автоматизация процессов обработки и контроля и др.). Важное значение при этом имеет оптимизация режимов работы станков. В этих целях на лимитирующих станках режим резания устанавливается исходя из стойкости наибольшей производительности, на недогруженных станках - из стойкости наименьшего расхода инструмента, а на остальных станках - из экономической стойкости.
После осуществления технологической синхронизации проводится организационная, сущность которой заключается в такой расстановке рабочих, чтобы суммарная занятость каждого из них в цикле обработки приближалась к произведению такта работы линии на коэффициент , то есть:
(3.2)
где - число станков, обслуживаемых одним рабочим.
Для оценки степени организационной синхронизации поточной линии рассчитывается коэффициент синхронизации загрузки рабочих относительно такта линии:
(3.3)
где - количество рабочих мест поточной линии.
Также рассчитывается коэффициент относительной организационной синхронизации поточной линии, который характеризует равномерность загрузки рабочих:
(3.4)
где и - соответственно наименьшее и наибольшее суммарное время занятости на рабочих местах.
По своему количественному значению коэффициент должен приближаться к соответствующему значению коэффициента . Значение же коэффициента тем лучше, чем ближе к единице.
Повышение степени организационной синхронизации поточной линии достигается за счет мер по сокращению на лимитирующем оборудовании. Выбор рационального варианта расстановки рабочих на линии осуществляется путем последовательного перебора вариантов в поисках оптимального.
4. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ ПРИ МНОГОСТАНОЧНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Норма времени () при многостаночном обслуживании рассчитывается по формуле:
(4.1)
где - норма длительности изготовления единиц продукции на одном станке (станкоемкость).
Основным элементом нормы длительности является оперативное время, которое в циклических процессах определяется на основе длительности цикла ():
(4.2)
где - количество деталей, изготовляемых на данном станке за цикл.
Следует иметь в виду, что в данном случае термин «оперативное время» не совсем справедлив, так как из формулы (4.2.) включает время перерывов, возникающих внутри цикла.
Далее рассчитывается величина нормы длительности:
(4.3)
где - коэффициент регламентированных перерывов в работе станка.
Величина может быть рассчитана по формуле:
(4.4)
где - сменный фонд времени;
- длительность регламентированных перерывов в работе станка (подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности) в течение смены.
При использовании формулы (4.4) необходимо проектирование оптимального режима труда и отдыха рабочих для данного участка производства. На практике величина чаще рассчитывается так:
(4.5)
где - соответственно нормативы затрат времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности при многостаночном обслуживании в процентах к оперативному времени.
Значения и выбираются с учетом следующих соображений. Если смену и заправку инструмента и подналадку станка выполняет наладчик, то:
,
а если многостаночник, то:
(4.7)
где - норматив времени на техническое обслуживание рабочего места при работе на данном станке.
Для снижения потерь от простоев оборудования при подналадках в последнем случае целесообразно принимать увеличенные периоды стойкости инструмента. В этом случае:
(4.8)
где - коэффициент уменьшения времени технического обслуживания рабочего места (принимается по данным табл. 7).
Таблица 7. Значения коэффициентов изменения стойкости () и времени технического обслуживания рабочего места () в зависимости от числа обслуживаемых станков
|
Коэффициент |
Количество обслуживаемых станков |
||||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 и более |
||
|
1,4 |
1,9 |
2,2 |
2,6 |
2,9 |
3,1 |
||
|
0,7 |
0,53 |
0,45 |
0,38 |
0,35 |
0,32 |
Значения определяются из соотношения
(4.9)
где - норматив времени на организационное обслуживание рабочего места при работе на одном станке.
Если внутри цикла у рабочего есть свободное время, то время организационного обслуживания может быть частично перекрыто. В этом случае
(4.10)
где - коэффициент перекрытия времени организационного обслуживания рабочего места (принимается по данным табл. 8)
Таблица 8. Значения коэффициента перекрытия времени организационного обслуживания рабочего места ()
|
среднее (мин.) |
Коэффициент занятости рабочего , до |
|||||||||||||
|
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,30 |
0,50 |
||||||||||
|
Количество обслуживаемых одним рабочим станков, до |
||||||||||||||
|
3 |
5 |
7 |
10 |
3 |
5 |
7 |
2 |
3 |
6 |
2 |
3 |
2 |
||
|
до 1,0 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
до 3,0 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
3,0 и более |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
Время на отдых в расчет включается лишь в том случае, если норма обслуживания не корректировалась на величину коэффициента . При этом:
(4.11)
где - норматив времени на отдых при работе на одном станке.
Время на личные надобности включается в в размере 2% от оперативного времени. При нециклическом обслуживании величина может быть определена по формулам:
(4.12)
или
(4.13)
При этом значение определяется из соотношения
(4.14)
где - норматив времени на личные надобности.
5.ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
Задание 1. Рассчитать нормы времени на каждую операцию при циклическом многостаночном обслуживании станков, не связанных общим ритмом работы, если подналадку станков и замену инструмента осуществляет наладчик, а на станках выполняются разные операции. Построить график обслуживания. Исходные данные представлены в приложении 1.
Задание 2. Рассчитать норму времени на деталь при нециклическом обслуживании автоматических станков-дублеров. Подналадку станков и замену инструмента осуществляет наладчик. Необходимо обеспечить максимальную производительность труда. Исходные данные представлены в приложении 2.
Задание 3. Рассчитать нормы обслуживания и численность для поточной линии по исходным данным, представленным в приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Исходные данные к заданию № 1
(Производство серийное; расположение станков: четные варианты - кольцевое, нечетные - линейное; одновременно на каждом станке обрабатывается одна деталь)
|
Вариант |
Номера станков |
, м |
Катег тяжест труда |
, % |
, % |
, % |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||||||||||||
|
Элементы затрат времени, мин |
||||||||||||||||||
|
1 |
17 |
2 |
2 |
10 |
3 |
3 |
26 |
2 |
1 |
30 |
3 |
1 |
2 |
3 |
3 |
1 |
8 |
|
|
2 |
24 |
4 |
2 |
21 |
5 |
2 |
26 |
3 |
1 |
42 |
4 |
2 |
3 |
1 |
3 |
2 |
4 |
|
|
3 |
22 |
3 |
2 |
28 |
4 |
2 |
32 |
4 |
1 |
40 |
3 |
1 |
2 |
2 |
3 |
1 |
6 |
|
|
4 |
26 |
3 |
2 |
30 |
3 |
1 |
34 |
3 |
2 |
45 |
3 |
1 |
2 |
4 |
4 |
2 |
10 |
|
|
5 |
31 |
2 |
2 |
24 |
3 |
2 |
40 |
3 |
1 |
50 |
4 |
2 |
3 |
2 |
4 |
2 |
6 |
|
|
6 |
28 |
3 |
2 |
30 |
4 |
2 |
46 |
3 |
2 |
45 |
4 |
1 |
1 |
3 |
3 |
1 |
8 |
|
|
7 |
26 |
2 |
2 |
45 |
6 |
1 |
34 |
3 |
3 |
26 |
2 |
3 |
3 |
2 |
4 |
2 |
6 |
|
|
8 |
18 |
3 |
1 |
24 |
2 |
2 |
30 |
3 |
1 |
25 |
2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
8 |
|
|
9 |
20 |
2 |
2 |
22 |
3 |
1 |
23 |
3 |
1 |
26 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
6 |
|
|
10 |
19 |
3 |
1 |
20 |
2 |
2 |
24 |
3 |
1 |
22 |
2 |
2 |
3 |
1 |
3 |
2 |
4 |
|
|
11 |
20 |
2 |
1 |
24 |
4 |
1 |
30 |
6 |
2 |
40 |
9 |
1 |
2 |
5 |
5 |
2 |
16 |
|
|
12 |
18 |
3 |
2 |
25 |
3 |
2 |
26 |
1 |
1 |
41 |
8 |
5 |
3 |
3 |
5 |
1 |
8 |
|
|
13 |
20 |
2 |
1 |
24 |
2 |
3 |
25 |
2 |
1 |
24 |
3 |
3 |
2 |
2 |
4 |
3 |
6 |
|
|
14 |
20 |
3 |
2 |
21 |
3 |
2 |
25 |
3 |
3 |
25 |
2 |
1 |
3<... |
Подобные документы
Методы многостаночного обслуживания, его сущность и разновидности, расстановка оборудования и маршруты многостаночников. Установление норм времени, выработки и численности рабочих. Определение норм обслуживания станков при обработке разных деталей.
курсовая работа [443,0 K], добавлен 04.11.2013Организация обслуживания рабочих мест: системы, формы обслуживания. Принципы научной организации обслуживания рабочих мест. Затраты оперативного времени на элементы операции по результатам хронометража. Комплексная норма времени. Нормативная трудоемкость.
курсовая работа [718,1 K], добавлен 19.02.2011Классификация затрат труда и норм рабочего времени. Организации и обслуживание рабочих мест. Целодневные и внутрисменные потери трудового времени. Хронометраж и фотография. Характеристика ООО "КОП Русская кухня" по основным экономическим показателям.
курсовая работа [113,3 K], добавлен 19.04.2011Организация нормирования труда. Сущность и цели нормирования труда. Классификация. Структура рабочего времени. Состав и расчет технически обоснованных норм времени и выработки. Изучение затрат рабочего времени наблюдением. Методы нормирования труда.
курсовая работа [42,0 K], добавлен 03.06.2008Элементы системы управления персоналом. Понятие рабочего места и классификация рабочих мест. Примеры нерациональной планировки и обслуживания рабочего места. Расчет экономической эффективности от совершенствования организации и обслуживания рабочих мест.
контрольная работа [26,8 K], добавлен 06.10.2011Определение понятия многостаночного обслуживания - одновременного обслуживания одним или группой рабочих нескольких станков. Выбор рациональной планировки рабочего места. Нормирование труда при многостаночной работе. Установление нормы обслуживания.
реферат [657,5 K], добавлен 13.01.2011Классификация затрат рабочего времени. Виды норм труда и их классификация. Основные методы нормирования труда. Анализ организации труда и затрат рабочего времени на примере туристической фирмы "Планета Туризма". Проблемы в организации рабочего времени.
курсовая работа [290,9 K], добавлен 10.11.2014Виды норм труда и их характеристики. Нормы времени, выработки, обслуживания, времени обслуживания, численности и управляемости. Структура технически обоснованной нормы времени. Оптимальные условия труда на рабочем месте. Высокая содержательность труда.
реферат [24,7 K], добавлен 10.11.2008Сущность, задачи нормирования труда в сфере управления. Определение норм времени графическим и аналитическим методами. Анализ организационно-технических условий выполнения работы и приемов труда. Расчета норм штучного времени на операцию или хронометраж.
курсовая работа [449,3 K], добавлен 28.05.2009Сущность и элементы организации рабочих мест, ее характеристика и показатели. Анализ организации рабочих мест и рабочего времени на предприятии, использование рабочего времени руководителя. Предложения по совершенствованию и расчет их эффективности.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 11.03.2010Методы разработки нормированных заданий и норм затрат труда. Значение коллективной организации труда для рационального использования рабочего времени и размещение работающих, формирование бригад. Экономическая эффективность организации труда в бригадах.
курсовая работа [259,7 K], добавлен 17.02.2012Изучение методов нормирования труда работников. Оценка качества действующих норм; определение эффективности работы по их замене и пересмотру. Краткая характеристика предприятия. Разработка мероприятий по совершенствованию нормирования труда рабочих.
курсовая работа [221,2 K], добавлен 28.06.2015Разработка должностных инструкций персонала в соответствии с нормативно-правовой базой РФ. Оптимизация режимов труда и отдыха работающих. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Изучение затрат рабочего времени. Организация и расчет заработной платы.
контрольная работа [83,7 K], добавлен 11.12.2012Нормирование труда, элементы производственного процесса. Сущность и функции нормирования труда. Методы и способы изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего времени. Технология процесса печатания на предприятии. Порядок выполнения операции.
курсовая работа [50,4 K], добавлен 27.12.2009Анализ уровня организации и нормирования труда. Расчет норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров). Анализ фотографии рабочего дня. Построение и анализ графиков сменности. Расчет заработной платы бригады рабочих.
курсовая работа [52,7 K], добавлен 18.04.2011Особенности труда в рыночной экономике. Современное состояние нормирования труда в РФ. Классификация норм и нормативов. Организация труда. Изучение организации труда. Расчет экономической эффективности внедрения новых норм.
дипломная работа [88,1 K], добавлен 13.06.2006Сущность, содержание, задачи и направления научной организации труда. Разделение и кооперация труда. Организация, обслуживание, специализация и оснащение рабочих мест. Техническое нормирование труда на предприятии. Фотография рабочего времени менеджера.
курсовая работа [85,2 K], добавлен 23.10.2014Понятие рабочего места. Его организация и оснащение. Планировка рабочих мест и их обслуживание. Оценка оснащения и обслуживания рабочего места мастера. Условия труда и их оценка. Мероприятия по усовершенствованию рабочих мест на ООО "ТрансСервис".
курсовая работа [58,9 K], добавлен 04.06.2010Понятие научной организации труда, начало применения данной системы инженером Ф.У. Тейлором. Понятие, особенности и законодательные основы регулирования нормирования труда, классификация норм и нормативов. Порядок введения, замены и пересмотра норм труда.
реферат [30,2 K], добавлен 25.05.2009Сущность и назначение нормирования труда. Виды норм труда и их взаимосвязь. Рациональное использование рабочего времени на предприятии, режимы труда и отдыха. Методы нормирования трудовых процессов. Понятие, содержание и задание организации труда.
реферат [22,6 K], добавлен 03.08.2009
