Главная Коллекция "Revolution" Менеджмент и трудовые отношения Анализ и пути повышения уровня организованности производственной системы

Анализ и пути повышения уровня организованности производственной системы

Назначение и производственная структура цеха. Расчет производственной мощности основного и вспомогательного участка. Моделирование производственной структуры объекта. Формирование критерия оптимальности. Повышение уровня производственной системы.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.10.2017
Размер файла 3,6 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

На выходе модель позволяет получить количество обслуженных заявок, количество заявок в очереди перед каждой фазой, простои заявок в очереди перед первой и второй фазами, суммарное время простоев каналов обслуживания, в том числе из-за отсутствия заявок и блокировок.

3.4 Планирование и осуществление модельных экспериментов

Перед тем, как приступить к проведению модельных экспериментов, необходимо осуществить их планирование и подготовить исходные данные.

При планировании необходимо обосновать круг альтернативных вариантов организациипроизводственной системы, отличающихся друг от друга количеством единиц вспомогательного оборудования. По каждому из вариантов определяется состав ситуаций связанных с наличием или отсутствием ремонтов и их продолжительность (продолжительность ситуаций), так как моделирование будет осуществляться по ситуациям. Это необходимо для определения количества экспериментов (прогонов модели).

Зададимся ограничениями, что одновременно на ремонте не могут находиться больше одной единицы оборудования. Тогда расчет длительности ситуаций, связанных с наличием (отсутствием) ремонтов для каждого варианта организации производственной системы выглядит следующим образом:

Тремосн3 ед. = 360/30Ч3Ч3,083 = 111 (суток);

Тремвсп3ед. = 360/15Ч3Ч0,75 = 54 (суток);

Тремвсп4ед. = 360/15Ч4Ч0,75= 72(суток);

Тремвсп5ед. = 360/15Ч5Ч0,75 = 90 (суток).

Графики ремонтов и состава ситуаций строятся аналогично, как в пункте 2.3 данного курсового проекта и заносятся в таблицу 8

Таблица 8 - Планирование экспериментов по вариантам при производстве продукции вида «A»

I вариант

II вариант

III вариант

№ ситуации

Кол-во ед. работающего оборудования по ситуациям

Продолжительность j-ой ситуации, сутки

Кол-во ед. работающего оборудования по ситуациям

Продолжительность j-ой ситуации, сутки

Кол-во ед. работающего оборудования по ситуациям

Продолжительность j-ой ситуации, сутки

в I фазе

во II фазе

в I фазе

во II фазе

в I фазе

во II фазе

1

3

3

254

3

4

254

3

5

254

2

2

3

57

2

4

39

2

5

21

3

3

2

0

3

3

0

3

4

0

4

2

2

54

2

3

72

2

4

90

Моделированию не подлежат ситуации, чья продолжительность равна нулю, и ситуации, встречающиеся в других вариантах организации. Ситуации, не подлежащие моделированию, выделены серой заливкой. Так, по первому варианту необходимо проведение трех прогонов, по второму, по третьему - два прогона.

Определив количество прогонов по вариантам, которые необходимо сделать на основе предоставленной информации по всем ситуациям с обоснованными графиками ремонтов, перейдем к подготовке исходных данных по каждому из вариантов.

Интервал моделирования примем равным одним суткам (1440 минут) для удобства дальнейших расчетов. Момент поступления заявки в систему (Т3) примем равным нулю, так как процесс рассматривается с начала функционирования системы.

Примем СКО интервала поступления заявок в систему (S1) равным нулю. Момент постановки заявки в очередь перед первой и перед второй фазами примем равным нулю. Мат. ожидание интервала поступления заявок в систему (Z1) должно быть не более, чем такт работы системы. Мат. ожидания времени обслуживания заявок в первой фазе (Z2) и во второй фазе (Z3) берутся скорректированные на величину текущих простоев. СКО времени обслуживания заявок в первой фазе (S2) и во второй фазе (S3) берутся из приложения А.

Момент освобождения канала в первой фазе (T1(K)) определяет как:

(57)

Момент освобождения канала во второй фазе (T2(L)) определяет как:

(58)

Расчет математического ожидания, моментов освобождения каналов фаз I и II по виду продукции «В» представлены ниже. Для продукции «А» и «С» расчет проводится аналогичным образом.

Т1(К1) = Z2/К1 = 74,23/3 = 24,74;

Т1(К2) = Z3/L1 = 84,37/3 = 28,12.

Признак, идентифицирующий T1(K) либо как начало обслуживания, либо как окончание обслуживания заявки (U(K)):

при трех единицах оборудования: 0;1;0;

при четырех единицах оборудования: 0;1;0;1;

при пяти единицах оборудования: 0;1;0;1;0.

Исходные данные для проведения моделирования по вариантам и всем необходимым прогонам для каждого вида продукции приведены в таблицах 9,10 и 11.

Таблица 9 - Исходные данные для проведения моделирования по вариантам и необходимым прогонам при производстве продукции вида«A»

Показатели

Варианты

I (3*- 3)

II (3*- 4)

III (3*- 5)

3*- 3

2*- 3

2*- 2

3*- 4

2* - 4

3*- 5

2*- 5

Интервал моделирования, Tм

1440

1440

1440

Число каналов обслуживания в фазе 1, К1

3

2

2

3

2

3

2

Число каналов обслуживания в фазе 2, L1

3

3

2

4

4

5

5

Предельная длина очереди перед фазой 1, Р1

3

3

3

3

3

3

3

Число заявок в очереди перед фазой 1, М1

1

1

1

1

1

1

1

Предельная длина очереди перед фазой 2, Р2

2

2

2

2

2

2

2

Число заявок в очереди перед фазой 2, М2

1

1

1

1

1

1

1

Момент прибытия заявки в систему, Т3

0

0

0

Мат. ожидание интервала поступления заявок в систему, Z1

10,72

СКО интервала поступления заявок в систему, S1

0

Мат. ожидание времени обслуживания заявки в первой фазе, Z2

67,01

СКО времени обслуживания заявки в первой фазе, S2

1,9

Мат. ожидание времени обслуживания заявки во второй фазе, Z3

67,50

СКО времени обслуживания заявки во второй фазе, S3

2,9

Момент освобождения канала в фазе 1, T1(K)

1

0

0

0

2

22,50

22,50

33,75

16,88

16,88

13,50

13,50

3

44,67

-

-

44,67

-

44,67

-

Момент освобождения канала в фазе 2, T2(L)

1

0

0

0

2

22,50

22,50

33,75

16,88

16,88

13,50

13,50

3

45,00

45,00

-

33,75

33,75

27,00

27,00

4

-

-

-

50,63

50,63

40,50

40,50

5

-

-

-

-

-

54,00

54,00

Признак, идентифицирующий T1(K) либо как начало обслуживания,либо как окончание обслуживания заявки, U(K)

 

 

 

1

0

0

0

0

0

0

0

2

1

1

1

1

1

1

1

3

0

-

-

0

-

0

-

Момент постановки заявки в очередь перед первой фазой (в скобках - номер заявки), Y(N)

0

0

0

Момент постановки заявки в очередь перед второй фазой, Y1()

0

0

0

Таблица 10 - Исходные данные для проведения моделирования по вариантам и необходимым прогонам при производстве продукции вида «B»

Показатели

Варианты

I (3*- 3)

II (3*- 4)

III (3*- 5)

2*- 2

3*- 4

2* - 4

2*- 2

3*- 4

2* - 4

2*- 2

Интервал моделирования, Tм

1440

1440

1440

Число каналов обслуживания в фазе 1, К1

3

2

2

3

2

3

2

Число каналов обслуживания в фазе 2, L1

3

3

2

4

4

5

5

Предельная длина очереди перед фазой 1, Р1

3

3

3

3

3

3

3

Число заявок в очереди перед фазой 1, М1

1

1

1

1

1

1

1

Предельная длина очереди перед фазой 2, Р2

2

2

2

2

2

2

2

Число заявок в очереди перед фазой 2, М2

1

1

1

1

1

1

1

Момент прибытия заявки в систему, Т3

0

0

0

Мат. ожидание интервала поступления заявок в систему, Z1

11,88

СКО интервала поступления заявок в систему, S1

0

Мат. ожидание времени обслуживания заявки в первой фазе, Z2

74,23

СКО времени обслуживания заявки в первой фазе, S2

2,1

Мат. ожидание времени обслуживания заявки во второй фазе, Z3

84,37

СКО времени обслуживания заявки во второй фазе, S3

3,5

Момент освобождения канала в фазе 1, T1(K)

 

 

 

1

0

0

0

2

24,74

37,12

37,12

24,74

37,12

24,74

37,12

3

49,49

-

-

49,49

-

49,49

-

Момент освобождения канала в фазе 2, T2(L)

 

 

 

1

0

0

0

2

28,12

28,12

49,19

21,09

21,09

16,87

16,87

3

56,25

56,25

-

42,19

42,19

33,75

33,75

4

-

-

-

63,28

63,28

50,62

50,62

5

-

-

-

-

-

67,50

67,50

Признак, идентифицирующий T1(K) либо как начало обслуживания,либо как окончание обслуживания заявки, U(K)

 

 

 

1

0

0

0

0

0

0

0

2

1

1

1

1

1

1

1

3

0

-

-

0

-

0

-

Момент постановки заявки в очередь перед первой фазой (в скобках - номер заявки), Y(N)

0

0

0

Момент постановки заявки в очередь перед второй фазой, Y1()

0

0

0

Таблица 11 - Исходные данные для проведения моделирования по вариантам и необходимым прогонам при производстве продукции вида «C»

Показатели

Варианты

I (3*-3)

II (3*-4)

III (3*-5)

3*-3

2*-3

2*-2

3*-4

2*-4

3*-5

2*-5

Интервал моделирования, Tм

1440

1440

1440

Число каналов обслуживания в фазе 1, К1

3

2

2

3

2

3

2

Число каналов обслуживания в фазе 2, L1

3

3

2

4

4

5

5

Предельная длина очереди перед фазой 1, Р1

3

3

3

3

3

3

3

Число заявок в очереди перед фазой 1, М1

1

1

1

1

1

1

1

Предельная длина очереди перед фазой 2, Р2

2

2

2

2

2

2

2

Число заявок в очереди перед фазой 2, М2

1

1

1

1

1

1

1

Момент прибытия заявки в систему, Т3

0

0

0

Мат. ожидание интервала поступления заявок в систему, Z1

12,87

СКО интервала поступления заявок в систему, S1

0

Мат. ожидание времени обслуживания заявки в первой фазе, Z2

80,41

СКО времени обслуживания заявки в первой фазе, S2

2,4

Мат. ожидание времени обслуживания заявки во второй фазе, Z3

90

СКО времени обслуживания заявки во второй фазе, S3

4

Момент освобождения канала в фазе 1, T1(K)

 

 

 

1

0

0

0

2

26,80

40,21

40,21

26,80

40,21

26,80

40,21

3

53,61

-

-

53,61

-

53,61

-

Момент освобождения канала в фазе 2, T2(L)

 

 

 

1

0

0

0

2

30,00

30,00

45,00

22,50

22,50

18,00

18,00

3

60,00

60,00

-

45,00

45,00

36,00

36,00

4

-

-

-

67,50

67,50

54,00

54,00

5

-

-

-

-

-

72,00

72,00

Признак, идентифицирующий T1(K) либо как начало обслуживания,либо как окончание обслуживания заявки, U(K)

 

 

 

1

0

0

0

0

0

0

0

2

1

1

1

1

1

1

1

3

0

-

-

0

-

0

-

Момент постановки заявки в очередь перед первой фазой (в скобках - номер заявки), Y(N)

0

0

0

Момент постановки заявки в очередь перед второй фазой, Y1()

0

0

0

На основании сформированных исходных данных в таблицах 9, 10 и 11 по описанной выше модели проведем имитационное моделирование.

3.5 Оценка результатов экспериментов и выбор оптимального варианта производственной структуры системы

Решая поставленную задачу необходимо учитывать, что внешние связи не оказывают влияния на имитационную модель. В связи с этим условием потери от простоев заявок в очереди перед первой фазой учитываться не будут, и они будут приравнены к нулю при расчетах.

Так как данная модель была определена как система с относительно жесткой связью между фазами, то интерпретация результатов моделирования выглядит следующим образом:

1) потери от простоев заявок в очереди перед I фазой при расчете целевой функции обнуляются;

2) простои каналов обслуживания из-за блокировки интерпретируются как простои каналов обслуживания вместе с заявкой.

Опираясь на полученные данные, рассчитаем суммарные издержки системы по h-ому варианту организации.

Сводные данные для расчета по формуле 51 приведены в таблице 12.

Определим оптимальный вариант организации системы по критерию минимума суммарных издержек от простоев оборудования.

Рассчитаем объемы производства продукции по второму варианту организации системы за одни сутки.

Определим суммарный объём производства за одни сутки по второму варианту организации производственной системы.

Суммарные простои от пролёживания предметов труда перед первой фазой при производстве продукции трех видов за сутки равны нулю согласно первой особенности.

Определим суммарные простои от пролёживания предметов труда перед второй фазой при производстве продукции трех видов за сутки.

(машино-минут);

(машино-минут);

(машино-минут).

Определим суммарные простои каналов обслуживания первой фазы при производстве трех видов продукциипо h- тому варианту.

(машино-минут);

(машино-минут);

(машино-минут).

Определим суммарные простои каналов обслуживания второй фазы при производстве трех видов продукции по h- тому варианту.

(машино-минут);

(машино-минут);

(машино-минут).

Найдем потери от простоев заявок в очереди перед второй фазой при производстве трех видов продукции по h- тому варианту.

(руб.);

(руб.);

(руб.);

Рассчитаем потери от простоев каналов обслуживания первой фазой при производстве трех видов продукции по h- тому варианту.

(руб.);

(руб.);

(руб.).

Определим потери от простоев каналов обслуживания второй фазы при производстве трех видов продукции по h-тому варианту.

(руб.);

(руб.);

(руб.)

Найдем текущие издержки в системепри производстве трех видов продукции по h -томуварианту её организации за одни сутки.

(руб.);

(руб.);

(руб.).

Суммарные текущие издержки в системе по второму варианту ее организации за одни сутки будут равны:

(руб.)

Тогда суммарные издержки в системе по варианту ее организации будут равны:

руб./т;

руб./т;

руб./т.

Согласно формуле 47, оптимальным будет второй вариант организации системы, где количество единиц вспомогательного оборудования равно четырем:

руб./т.

Представим графическую зависимость целевой функции от количества единиц оборудования на вспомогательном участке.

Рисунок 9 - Значение целевой функции в зависимости от количества единиц вспомогательного оборудования

На основании показателя минимуму суммарных издержек от простоев заявок в очереди и простоев каналов обслуживания, оптимальным признается второй вариант (с четырьмя единицами оборудования на вспомогательном участке) организации производственной системы.

Таблица 12 - Сводные данные для расчета суммарных издержек системы по вариантам ее организации

Фаза, i

Потери от простоев в очереди, руб/мин. (qiср.т)

Издержки от простоев каналов обслуживания, руб/мин (qiпр.тр)

Вариант организации системы, h

№ j-той ситуации

Число ед.оборудования, уi

Суммарное время простоев заявки в очереди, мин. (Тilhпр.тр) при производстве продукции вида:

Суммарное время простоев канала обслуживания, мин. (Тijlhср.тр.) при производстве продукции вида:

Интервал моделирования, сутки (Тм)

Объем производства, т/сутки.(Вjlh)

Структура сортамента, %

Tjh

«А»

«В»

«С»

«А»

«В»

«С»

«А»

«В»

«С»

«А»

«В»

«С»

ф1

0,5

780

I

3*-3

3

0

0

0

0

284,41

280,48

1

8000

6375

5875

30

45

25

254

ф2

0,53

65

3

366,02

2434,13

2295,92

74,33

37,30

48,49

1

ф1

0,5

780

2*-3

2

0

0

0

0

0

0

1

5375

4875

4625

30

45

25

57

ф2

0,53

65

3

0

0

0

1372,16

961,41

1042,22

1

ф1

0,5

780

2*-2

2

0

0

0

0

210,96

138,32

1

5375

4375

4125

30

45

25

54

ф2

0,53

65

2

258,28

2402,55

2257,80

8,62

0

0

1

ф1

0,5

780

II

3*-4

3

0

0

0

0

0

0

1

8000

7250

6750

30

45

25

254

ф2

0,53

65

4

0

2,77

14,44

1433,95

926,75

981,42

1

ф1

0,5

780

2*-4

2

0

0

0

0

0

0

1

5375

4875

4500

30

45

25

39

ф2

0,53

65

4

0

0

0

2772,8

2394,68

2447,34

1

ф1

0,5

780

2*-3

2

0

0

0

0

0

0

1

5375

4875

4625

30

45

25

72

ф2

0,53

65

3

0

0

0

1372,16

961,41

1042,22

1

ф1

0,5

780

III

3*-5

3

0

0

0

0

0

0

1

8000

7125

6750

30

45

25

254

ф2

0,53

65

5

0

0

0

2866,28

2327,7

2465,23

1

ф1

0,5

780

2*-5

2

0

0

0

0

0

0

1

5500

5000

4625

30

45

25

21

ф2

0,53

65

5

0

0

0

4144,46

3816

3838,78

1

ф1

0,5

780

2*-4

2

0

0

0

0

0

0

1

5375

4875

4500

30

45

25

90

ф2

0,53

65

4

0

0

0

2772,8

2394,68

2447,34

1

3.6 Рекомендаций по повышению уровня организованности производственной системы

Для рекомендаций по повышению уровня организованности производственной системы определим коэффициенты для варианта её организации и сравним их с коэффициентами при исходном варианте.

Таблица 13 - Сравнивание показателей по исходному и оптимальному вариантам

Показатели

Существующий вариант

Оптимальный вариант

Количество единиц вспомогательного оборудования

3

4

Производственная мощность, т/год:

I фазы

II фазы

2406252,1

2321393,7

2406252,1

3095191,64

Производственная мощность системы (на основе СДА), т/год

2219464,55

2406252,1

Суммарные издержки системы, руб./т

34,73

27,25

Коэффициент пропорциональности I-ой фазы, доли единицы

0,987

0,82

Коэффициент пропорциональности II-ой фазы, доли единицы

1,000

1,000

Коэффициент уровня пропорциональности, доли единицы

0,876

1,00

Общий коэффициент структурной согласованности, доли единицы

0,925

0,977

Коэффициент уровня организованности производственной системы, доли единицы

0,947

1,00

(59)

ГдеПМi - производственная мощность i-того участка, выраженная в единицахготовой продукции этого участка, т;

V - производственная мощность второй фазы, т;

Кiк.з- коэффициент комплексных затрат i-той фазы, доли единицы.

На основе расчетов коэффициентов пропорциональности для каждой фазы определяются пропорции в производственной системе. В рассматриваемом выше варианте пропорции производственных мощностей можно записать следующим образом: 0,82:1,0, то есть мы определили, как соотносятся мощности первой и второй фазсоответственно 0,82/1,0=0,82, либо

Определение коэффициента уровня пропорциональности поисходному варианту организации производственной системы:

(60)

где n - количество фаз;

- соответственно оптимальный и исходный коэффициенты i - той фазы, доли ед.;

аi - поправочный коэффициент, который может принимать следующиезначения:

Определение коэффициента уровня организованности производственной системы рассчитывается по формуле (61):

(61)

Далее необходимо рассчитать коэффициент непрерывности производственного процесса, который характеризуетбезостановочность движения предметов труда по всем стадиям производственного процесса.

Коэффициент непрерывности рассчитывается по формуле (62):

(62)

где - нормативный такт (при оптимальном варианте организации системы), мин;

- фактический такт (при исходном варианте организации системы), мин

(63)

где - календарное время, мин;

- количество заявок по фактическому варианту организации системы, шт.

(64)

где - количество заявок по оптимальному варианту организации системы, шт.;

-доля l-того вида продукции в общем объеме, доли единицы.

(65)

где - годовой объём производства продукции, при производстве l-того вида продукциипри исходном варианта организации производственной системы, т;

g - средняя масса единицы готовой продукции, т.

(66)

где - годовой объём производства при производстве l-того вида изделия приоптимальном варианте организации производственной системы, т;

g - средняя масса единицы готовой продукции, т.

,(мин/год),

где 365 - календарная продолжительность года; 24 - часа; 60 - минут.

(шт.)

(мин.)

Rнорм=0,3Ч(525600/(64Ч365))+0,45Ч(525600/(58Ч365))+0,25Ч(525600/(54Ч365))=24,59(мин.).

(доли ед.).

Для достижения наиболее оптимальных показателей, необходимо установить одну дополнительную единицу вспомогательного оборудования.

По результатам выполненных расчетов можно заключить вывод о том, что темп роста составил 8,42%, это говорит о том, что при производстве четырех единицах вспомогательного оборудования производственная мощность системы увеличится на 186787,5 т/год, а также повысится уровень пропорциональности до 100%.

Суммарные издержки системы на одну тонну продукциисократятся в 1,27 раз, а также повысится уровень организованности производственной системы до 100%. Коэффициент структурной согласованности достигает при заданных условиях своего максимального значения приближенного к единице, который равен 0,977 (долей ед.).

Заключение

Цель данной работы заключалась в обосновании оптимального варианта организации производственной системы, которая в процессе расчета данного курсового проекта была достигнута.

Так же были достигнуты при решении данной цели следующие задачи: 

рассчитана производственная мощность основного и вспомогательного оборудования участков, определена производственной мощности системы;

рассчитаны показатели использования производственных мощностей;

проанализированы пропорции производственных мощностей;

спланирован и проведен модельный эксперимент;

выбран оптимальный вариант производственной структуры системы на основании результатов модельных экспериментов.

В отличие от существующего варианта организации производственной системы установление одной дополнительной единицы оборудования по проекту способствует повышению уровня организованности производственной системы и уменьшит суммарные издержки от простоев каналов обслуживания.

Расчет коэффициента структурной согласованности показал, что на основном участке предельный уровень использования производственной мощности системы равен 100%-там.

Это свидетельствует о максимальном использовании производственной мощности основного участка. Общий коэффициент структурной согласованности так же является достаточно высоким и составляет 0,978%.

По результатам анализа двухфазной многоканальной СМО с ожиданиями и ограниченной длиной очереди производственной системы, выпускающей три вида продукции, было обосновано и рекомендовано к установке четыре единицы вспомогательного оборудования.

Оптимальность данного решения было обоснованно с помощью расчетного и расчетно-аналитического методов, а также с помощью имитационной модели массового обслуживания.

Список используемых источников

1. Ильенкова, С. Д. Производственный менеджмент : учебник для вузов / под ред. С. Д. Ильенковой. - М. : ЮНИТИ, 2000. - 583 с.

2. Производственный менеджмент. Учебник / Под ред. В.А. Козловского - М: ИНФРА-М, 2003. - 574 с.;

3. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд./ Р.А. Фатхутдинов. - СПб.: Питер, 2003. - 491 с.;

4. Производственный менеджмент: Методические указания. / Сост.: И.Г. Степанов; изд. 2-е, перераб. и доп.: СибГИУ. - Новокузнецк, 2010. - 29 с.;

5. Балашов А.И. Производственный менеджмент на предприятии: Учебник для вузов. 4-е изд./ А.И. Балашов. - СПб.: Питер, 2008. - 160 с.;

6. Производственный менеджмент [Электронный ресурс] - Режим доступа: [http://www.upravlenie24.ru/proizvmanagment.htm] свободный.

Приложение A

Наименование показателей

27

1. Число каналов обслуживания:

в фазе I

в фазе II

3*

3

2. Предельная длина очереди (количество заявок) перед

фазой I

фазой II

3

2

3. Структура выпускаемой продукции, % в общем объеме:

А

В

С

30

45

25

4. Интервал поступления заявок в систему, мин.

23

5. С.К.О. интервала поступления заявок в систему

0,50

6. Среднее время обслуживания заявки на основном участке по видам продукции, мин.:

А

В

С

65

72

78

7. С.К.О. времени обслуживания заявки на основном участке по видам продукции, мин.:

А

В

С

1,9

2,1

2,4

8. Среднее время обслуживания заявки на вспомогательном участке по видам продукции, мин.:

А

В

С

60

75

80

9. С.К.О. времени обслуживания заявки на вспомогательном участке по видам продукции, мин.:

А

В

С

2,9

3,5

4,0

10. Фактический объем производства готовой продукции за год, тыс. т

1850

11. Коэффициент прямых затрат первой фазы

1,05

12. Средняя масса единицы готовой продукции, т

125

13. Фактическое время работы основного оборудования по отчету за год, агрегато-сутки

889

14. Нормативная величина текущих простоев на основном участке, % к номинальному времени

3

15. Нормативная величина технически необходимых простоев и нециклических операций на вспомогательном участке за сутки в расчете на одну единицу оборудования, мин.

160

16. Суммарная продолжительность ремонтов одной единицы основного оборудования за год (по нормативам), сутки

37

17. Суммарная продолжительность ремонтов одной единицы вспомогательного оборудования за год (по нормативам), сутки

18

18. Издержки от простоев канала обслуживания, руб./мин.:

фазы I

фазы II

780

65

19. Издержки от простоев заявки в очереди, руб./мин.:

фазы I

фазы II

0,50

0,53

20. Капитальные вложения в расчете на один канал обслуживания на вспомогательном участке, млн.руб.

140

ПриложениеБ

Рисунок Б1 - Управляющий модуль

Рисунок Б2 - Модуль входящего потока

Рисунок Б3 - Модуль первой фазы

Рисунок Б4 - Модуль второй фазы

Приложение B

Расшифровка условных обозначений, используемых в модели:

Т - текущий момент модельного времени;

Тм- интервал моделирования;

Т3- момент прибытия заявки в систему;

М1- общее число заявок в очереди перед первой фазой (длина очереди);

Р1- предельная длина очереди;

Y(N) - момент постановки заявки в очередь перед первой фазой (в скобках -номер заявки);

Z1, S1- соответственно мат. ожидание и СКО интервала поступления заявок в систему;

М2- количество заявок в очереди перед второй фазой;

Р2- предельная длина очереди перед второй фазой;

Y1( )- момент постановки заявки в очередь перед второй фазой;

Т1(К) - момент освобождения К-того канала обслуживания в первой фазе;

К - номер канала обслуживания в первой фазе (К = 1, К1);

К1- количество каналов обслуживания в первой фазе;

Q1- суммарное время простоев каналов обслуживания в первой фазе из-заотсутствия заявок в очереди;

Q2- суммарное время простоев заявок в очереди перед первой фазой;

Q3- суммарное время простоев каналов обслуживания в первой фазе из-за блокировок;

Q4- суммарное время простое каналов обслуживания во второй фазе из-за отсутствия заявок в очереди;

Q5- суммарное время простоев заявокв очереди перед второйфазой;

Z2, S2- соответственно мат. ожидание и СКО времени обслуживания заявки в первой фазе;

T2(L) - момент освобождения L-того канала обслуживания во второй фазе;

L - номер канала обслуживания во второй фазе (L = 1, L1);

L1- количество каналов обслуживания во второй фазе;

Z3, S3- соответственно мат. ожидание и СКО времени обслуживания заявки во второй фазе;

B - количество обслуженных заявок;

U(K) - признак, идентифицирующий T1(K) либо как начало обслуживания,либокак окончание обслуживания заявки;

т.е.еслиU(K) = 0, то T1(K) - начало обслуживания (канал свободен);

еслиU(K) = 1, то T1(K) - окончание обслуживания (канал занят).

Приложение Г

Г 1 Управляющий модуль

Блоки 1.1, 1.2, 1.3 осуществляют объявления массивов и ввод следующих исходных данных: Тм; Т3, М1, Р1, У(N), Z1, S1, Т1(К), К1, Z2, S2, У1(N), М2, Р2, Т2(L), L1, Z3, S3, U(К).

Блок 1.4 определяет ближайший из моментов изменения состояния системы.

Блок 1.5 определяет, не наступил ли момент окончания периода моделирования. В случае окончания периода моделирования блоки 1.8, 1.9 выводят результаты моделирования на печать. Если момент окончания моделирования еще не наступил, то блоки 1.6, 1.7 определяют, какой именно из моментов изменения состояния системы наступил. Если текущий момент модельного времени равен моменту освобождения K - того канала обслуживания в первой фазе, управление передается модулю первой фазы, если нет - модулю второй фазы.

Г2 Модуль входящего потока

Блок 2.1 проверяет, существуют ли свободные места в очереди перед первой фазой. Если свободных мест в очереди нет, то в блоке 2.6 происходит формирование следующего момента прибытия заявки в систему путем приравнивания текущего момента модельного времени ближайшему моменту освобождения К-того канала обслуживания, скорректированному на бесконечно малую случайную величину зацикливания, после чего осуществляется переход к блоку 1.4.

Если в очереди существуют свободные места, в блоках 2.2 и 2.3 происходит приращение количества заявок в очереди перед первой фазой и запись в табель очереди: поступившей заявке присваивается порядковый номер и значение момента постановки заявки в очередь.

В блоке 2.4 осуществляется формирование случайной величины интервала поступления заявок в систему 1 на основе математического ожидания Z1 и среднеквадратического отклонения S1.

В блоке 2.5 происходит формирование следующего момента прибытия заявки в систему путем увеличения текущего момента модельного времени на величину интервала поступления заявок в систему 1, после чего осуществляется переход к блоку 1.4.

Г3 Модуль первой фазы

Блок 3.1 интерпретирует момент освобождения К-того канала обслуживания в первой фазе либо как момент окончания работы этого канала, либо как момент начала работы. Если это момент начала работы, то происходит переход к блоку 3.6, если момент окончания - блок 3.2 проверяет, существуют ли свободные места в очереди перед второй фазой. Если свободных мест в очереди нет, то в блоке 3.9 происходит расчет суммарного времени простоев каналов обслуживания в первой фазе из-за блокировок.

В блоке 3.10 осуществляется формирование следующего момента освобождения К-того канала обслуживания в первой фазе путем приравнивания текущего ближайшему моменту освобождения L-того канала обслуживания, скорректированному на бесконечно малую случайную величину для того, чтобы избежать зацикливания, после чего осуществляется переход к блоку 1.4.

Если в очереди существуют свободные места, в блоке 3.3 происходит приращение количества заявок в очереди перед первой фазой.

В блоке 3.4 признак, идентифицирующий момент освобождения К-того канала обслуживания первой фазы Т1(К) приравнивается 0.

В блоке 3.5 происходит запись в табель первой очереди перед второй фазой: поступившей заявке присваивается порядковый номер и значение момента постановки заявки в очередь.

В блоке 3.6 выясняется наличие в очереди перед первой фазой заявок, ожидающих обслуживания. Если заявки в очереди отсутствуют, то в блоке 3.7 происходит расчет суммарного времени простоев каналов обслуживания в первой фазе из-за отсутствия заявок в очереди.

В блоке 3.8 осуществляется формирование следующего момента освобождения К-того канала обслуживания в первой фазе путем приравнивания текущего ближайшему моменту поступления заявки в систему, после чего осуществляется переход к блоку 1.4.

Если в очереди перед первой фазой имеются заявки, то в блоке 3.11 рассчитывается суммарное время простоев заявок в очереди перед первой фазой.

В блоке 3.12 признак, идентифицирующий момент освобождения К-того канала обслуживания первой фазы Т1(К) приравнивается 1.

Блок 3.13, 3.14 осуществляет сокращение длины очереди перед первой фазой на одну заявку и сдвиг в табеле очереди на одну единицу влево.

В блоке 3.15 осуществляется формирование случайной величины времени обслуживания заявки в первой фазе 2 на основе математического ожидания Z2 и среднеквадратического отклонения S2.

В блоке 3.16 происходит формирование следующего момента освобождения К-того канала обслуживания первой фазы Т1(К) путем увеличения текущего значения на величину времени обслуживания заявки в первой фазе 2.

В блоке 3.17 происходит выбор следующего канала обслуживания по минимальному значению момента освобождения К-того канала обслуживания первой фазы Т1(К), после чего осуществляется переход к блоку 1.4.

Г4 Модуль второй фазы

В блоке 4.1 выясняется наличие в очереди перед второй фазой заявок, ожидающих обслуживания. Если заявки в очереди отсутствуют, то в блоке 4.2 происходит расчет суммарного времени простоев каналов обслуживания во второй фазе путем приравнивания текущего ближайшему моменту освобождения К-того канала обслуживания в первой фазе, после чего осуществляется переход к блоку 1.4. Если в очереди перед первой фазой имеются заявки, то в блоке 4.4 рассчитывается количество обслуженных за рассмотренный период заявок.

В блоке 4.5 рассчитывается суммарное время простоев заявок в очереди перед второй фазой.

Блок 4.6, 4.7 осуществляют сокращение длины очереди перед второй фазой на одну заявку и сдвиг в табеле очереди на одну единицу влево.

В блоке 4.8 осуществляется формирование случайной величины времени обслуживания заявки во второй фазе 2 на основе математического ожидания Z3 и среднеквадратического отклонения S3.

В блоке 4.9 происходит формирование следующего момента освобождения L-того канала обслуживания первой фазы Т2(L) путем увеличения текущего значения на величину времени обслуживания заявки во второй фазе 3.

В блоке 4.10 происходит выбор следующего канала обслуживания по минимальному значению момента освобождения L-того канала обслуживания первой фазы Т2(L), после чего осуществляется переход к блоку 1.4.

ПриложениеД

Таблица 14 - Результаты моделирования по процессу производства продукции «А»

Показатели

Варианты организации производственной системы

I (3*-3)

II (3*-4)

III (3*-5)

3*- 3

2*-3

2*-2

3*-4

2*-4

2*-3

3*-5

2*-5

2*-4

Ф1

Ф2

Ф1

Ф2

Ф1

Ф2

Ф1

Ф2

Ф1

Ф2

Ф1

Ф2

Ф1

Ф2

Ф1

Ф2

Ф1

Ф2

1.период моделирования, мин.

1440

1440

1440

1440

1440

1440

1440

1440

1440

2. суммарное время простоев каналов обслуживания из-за отсутствия заявок, мин.

0

74,33

0

1372,16

0

8,62

0

1433,95

0

2772,8

0

1372,16

0

2866,28

0

4144,46

0

2772,8

3. суммарное время простоев каналов обслуживания из-за отсутствия блокировок, мин.

0

-

0

-

0

-

0

-

0

-

0

-

0

-

0

-

Страница:


Подобные документы

  • Анализ и пути повышения уровня организованности производственной системы

    Анализ управления многопродуктовой производственной системой на стадии эксплуатации. Поиск "узких мест" в ее работе путем оценки основных показателей. Обоснование оптимального количества единиц оборудования, установленного на вспомогательном участке.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 16.04.2014

  • Пути совершенствования производственной структуры предприятия

    Понятие, сущность, виды производственной структуры предприятия и факторы, влияющие на ее формирование. Разработка генерального плана предприятия. Предъявляемые к нему требования. Пример производственной структуры на примере предприятия ОАО "Гарант".

    курсовая работа [36,3 K], добавлен 12.04.2009

  • Пути повышения эффективности использования производственной мощности предприятия

    Понятие и виды производственной мощности предприятия, методика и принципы его определения, влияющие факторы. Общая характеристика, экономический анализ предприятия. Оценка эффективности использования и управления производственной мощностью, ее повышение.

    курсовая работа [103,4 K], добавлен 22.01.2015

  • Предприятие как производственная система

    Характерные признаки, свойства, структура и элементы предприятия как производственной системы. Современные тенденции развития производственных систем. Анализ деятельности по совершенствованию производственной системы в ООО "Красноярский цемент".

    контрольная работа [41,9 K], добавлен 09.04.2015

  • Производственная и общая структура предприятия

    Понятия "общая" и "производственная" структура предприятия, виды производственной структуры. Пути совершенствования общей и производственной структуры предприятия. Разработка матричного классификатора функциональных обязанностей аппарата управления.

    курсовая работа [102,4 K], добавлен 27.02.2009

  • Формирование производственной программы предприятия в современных условиях

    Рассмотрение экономического содержания и этапов формирования производственной программы. Проведение анализа производственной мощности; расчет затрат по транспортировке продукции, численности и заработной платы работающих, потребности в инвестициях.

    курсовая работа [93,4 K], добавлен 01.07.2015

  • Производственная система

    Значение производственной системы как системы организации промышленного производства. Работа товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Механизмы функционирования и элементы производственной системы.

    контрольная работа [59,5 K], добавлен 31.10.2011

  • Совершенствование производственной структуры предприятия

    Понятие и сущность производственной структуры, ее типы и функциональные особенности. Факторы, влияющие на формирование производственной структуры исследуемого предприятия, необходимость и направления его совершенствования, методы контроля и управления.

    курсовая работа [40,7 K], добавлен 16.12.2014

  • Составление стратегии производства и развития ОАО "Железобетон"

    Сущность производственной стратегии и ее роль в деятельности предприятия. Анализ производственной деятельности предприятия ОАО "Железобетон". Анализ существующей системы планирования на предприятии. Предложения по разработке производственной стратегии.

    курсовая работа [123,1 K], добавлен 25.07.2011

  • Разработка производственной программы и основных технико-экономических показателей цеха по производству женских фуфаек

    Методика и этапы планирования производственной мощности и производственной программы, особенности и порядок исполнения, оценка практической эффективности. Планирование объемов товарной и реализованной продукции. План материально-технического обеспечения.

    курсовая работа [27,2 K], добавлен 07.04.2009

  • Основные типы производственных структур предприятия, пути их совершенствования на примере ОАО "Беларускалий"

    Понятие о производственной структуре и факторы определяющие её. Структура основного производства предприятия ОАО "Беларускалий". Показатели, характеризующие структуру предприятия. Пути совершенствования производственной структуры ОАО "Беларускалий".

    курсовая работа [65,8 K], добавлен 15.02.2016

  • Производственная структура предприятия. Организация ремонтного обслуживания

    Основные факторы, определяющие формирование производственной структуры предприятия и ее изменений. Характер построения подразделений и их количество. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии. Оценка уровня организации производства.

    контрольная работа [63,9 K], добавлен 06.08.2013

  • Анализ производственной структуры завода "Электродвигатель"

    История Могилевского завода "Электродвигатель". Структура отдела главного энергетика. Производственная структура цеха. Учет электроэнергии с целью получения информации о параметрах электропотребления. Защитное заземление (зануление), охрана труда.

    контрольная работа [189,1 K], добавлен 25.10.2012

  • Структура приборостроительного предприятия

    Сравнительная характеристика общей и производственной структур предприятия. Методика разработки производственной структуры и структуры управления цехом приборостроительного предприятия. Анализ и оценка размеров экономии затрат на управление предприятием.

    курсовая работа [38,4 K], добавлен 29.11.2010

  • Производственная структура предприятия

    Элементы производственной структуры предприятия, его функциональные подразделения. Цех (производство, завод) – главные структурные подразделения металлургических предприятий; основные факторы, влияющие на них. Цеха промышленной и непромышленной группы.

    контрольная работа [40,6 K], добавлен 17.06.2010

  • Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации

    Диагностика производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния ее элементов с применением прикладных программных продуктов "Prima" и "Excel". Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния.

    лабораторная работа [169,9 K], добавлен 02.03.2010

  • Роль операционного и стратегического менеджмента в прогнозировании и планировании производственной программы

    Методология планирования производственной программы. Взаимодействие стратегического и операционного менеджмента при планировании и прогнозировании производственной программы. Комплексный подход к разработке производственной программы предприятия.

    курсовая работа [154,4 K], добавлен 18.07.2011

  • Организация производственной системы предприятия на примере ЗАО "Колос"

    Производственные системы организации, состав и свойства, функциональные подсистемы, типы и направления их развития. Организационное положение ЗАО "Колос", тенденции его развития. Состояние производственной системы предприятия, его совершенствование.

    курсовая работа [52,0 K], добавлен 26.10.2010

  • Управление производственной деятельностью ОАО "Янтарь"

    Управление производственной деятельностью предприятия. Оценка эффективности управления производственной деятельностью. Выпуск продукции и специализация предприятия. Обеспеченность ресурсами и эффективность их использования. Анализ финансового состояния.

    курсовая работа [178,4 K], добавлен 18.12.2011

  • Планирование и контроль производственной деятельности предприятия (на примере ОАО "Молочный комбинат "Саранский")

    Роль планирования и контроля производственной деятельности в управлении предприятием. Оценка реализации планов в ОАО "Молочный комбинат "Саранский". Мероприятия по повышению эффективности системы планирования производственной деятельности на предприятии.

    курсовая работа [659,9 K], добавлен 26.09.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены