Анализ организации контроля качества продукции на СП ЗАО "МАЗ-МАН"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества продукции. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом. Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Актуальность темы заключается в том, что современная рыночная экономика предъявляет высокие требования к качеству продукции. Это связанно с тем, что выживаемость любой фирмы на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. Она связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем качество продукции постепенно выходит на первое место.

Целью курсового проекта является анализ хозяйственной деятельности предприятия, управления качеством на предприятии, организации контроля качества продукции. Это потребовало рассмотрения сущности понятия качества продукции, его значения в развитии производства, организация контроля качества продукции в системе менеджмента, обобщения зарубежного опыта, проведения экономического анализа.

Задачами данной курсовой работы является:

1. Улучшить качество выпускаемой продукции;

2. Выявить причины брака;

3. Разработать рекомендации и мероприятия, направленные на повышение качества продукции.

Предмет исследования - Контроль качества продукции.

Объект исследования - СП ЗАО "МАЗ-МАН".



Глава 1. Теоретические аспекты контроля качества продукции

1.1 Основные понятия и виды контроля качества

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных, или их совпадении и результатах анализа.

Контроль качества включает:

1. Входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

2. Производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

3. Систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки; качество контроль организация производство

4. Контроль моделей и опытных образцов;

5. Контроль готовой продукции.

Контролировать можно цели, ход выполнения плана, прогнозы, развитие процесса.

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления. [1].

Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:

1) способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения;

2) быть стабильными;

3) способствовать планомерному повышению эффективности производства;

4) учитывать современные достижения науки и техники и основные направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;

5) характеризовать все свойства продукции, обусловливающие ее пригодность;

6) удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись. [10].

Предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Качество - это совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей. Большинство качественных характеристик определяется объективно на основе стандартов, договоров, контрактов. [6].

Современный уровень развития народного хозяйства и научно-технического прогресса (НТП), а также растущие потребности населения настоятельно требуют повышения качества выпускаемой продукции. Качество продукции по мере развития НТП все в большей степени зависит от уровня технологии и определяется рядом таких факторов, как механизация и автоматизация технологических процессов, их непрерывность, качество исходных материалов, организация труда, требование техники безопасности и охраны труда на производстве. Необходимо учитывать также и экономические критерии управления качеством. Недопустимо повышение качества продукции за счет ухудшения гигиенических, экологических, эстетических и других условий производства. [15].

В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества:

1. Показатели назначения - характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область ее применения.

2. Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность.

3. Показатели технологичности - характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

4. Показатели стандартизации и унификации - характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия.

5. Эргономические показатели - характеризуют систему "человек - изделие - среда" и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.

6. Эстетические показатели - характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т.д.

7. Патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом. Экономические показатели - отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Система качества - это совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления руководства качеством. [17].

В соответствии с отечественной терминологией систему качества следует рассматривать как организационно-техническую систему, состоящую из трех основных компонентов: организационной структуры; технического и методического обеспечения.

1.2 Показатели качества продукции

Говоря о качестве продукции, его улучшении, необходимо знать, каково достигнутое качество, и иметь возможности сравнивать его с качеством аналогичных изделий. Чтобы улучшить качество, необходимо измерять его, количественно оценивать. Тогда можно говорить о том, в какой степени оно соответствует потребностям людей, современным требованиям производства, насколько его надо улучшить.

В связи с этим основу управления качеством составляет контроль качества продукции. Контроль, количественное измерение качества - как очень важная, так и очень сложная проблема. Потребности производства решении обусловили формирование нового научного направления в теории и практике управления качеством продукции - квалиметрия. Слово квалиметрия образовано от: латинского - какой, какого качества и древнегреческого - мерить, измерять. Следовательно, квалиметрия - это наука об измерении.

Она представляет собой науку о количественных методах оценки и контроля качества, используемых для обоснования решений при управление качеством продукции. Квалиметрия разрабатывает принципы и методы сбора, обработки исходных данных и на их основе определяет количества показатели качества продукции. Оценка качества необходима для аттестации качества продукции, анализа динамики качества, контроля качества, планирования, стимулирования его улучшения и т.д. В квалиметрии широко используются математические методы, особенно статистические, так как многие показатели качества носят вероятностный характер. Но прежде чем перейти к методам измерения качества необходимо рассмотреть свойства продукции, входящие в ее качество, и с помощью чего их можно измерить. Свойство продукции объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Всю совокупность свойств продукции можно разделить на две группы: простые и сложные. Простое свойство характеризует какую-либо одну сторону или особенность продукции. Сложное - объединяет в себе несколько простых. Для измерения свойств продукции используются показатели - показатели качества. Показатель качества продукции - это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество. Рассматривается применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Показатель качества продукции называют также параметром качества.

Показатели назначения характеризуют свойства машины, определяющие основные функции, для которых она предназначена, и обуславливают область ее применения. Примеры показателей: мощность, грузоподъемность, скорость точность, габаритные размеры, масса.

Эргономические показатели характеризуют машину в системе "человек - машина" и оценивают ее приспособленность к гигиеническим, антропометрическим, физиологическим и психологическим свойствам человека. Включают четыре подгруппы показателей:

а) гигиенические - оценивают приспособленность машины к гигиеническим условиям жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии его с машиной. К ним относятся показатели освещенности, температуры, влажности, запыленности, излучения, шума, вибрации, перегрузок (ускорений) и др.;

б) антропометрические - определяют приспособленность машины к размерам, форме и массе тела человека;

в) физиологические определяют соответствие машины физиологическим свойствам человека и особенностям функционирования его органов чувств. Эти показатели оценивают соответствие силовым, скоростным, зрительным, слуховым и осязательным возможностям человека;

г) психологические определяют соответствие психологическим особенностям, то есть возможностям по восприятию и переработке.

Эстетические показатели характеризуют такие свойства: выразительность, целостность композиции, рациональность формы, совершенство исполнения и стабильность товарного вида. Включают четыре подгруппы показателей: выразительности - художественная выразительность, соответствие моде и др.; рациональности формы, например, соответствие внешнего вида машины ее структуре и конструкции; целостности композиции - взаимосвязь и целостность элементов, пластичность внешнего вида и др.; совершенства исполнения и стабильности товарного вида - тщательность нанесения покрытия, отделки. Все эти показатели оцениваются экспертной комиссией.

Показатели технологичности характеризуют свойства машины, которые определяют затраты труда, материалов, денежных средств при подготовке её производства, при изготовлении и эксплуатации.

Основные показатели - трудоемкость, материалоемкость, себестоимость; дополнительные - транспортабельность и унификация. Основные показатели могут быть; суммарными - в сумме на одну машину; удельными - на единицу ее основного параметра; сравнительными - по отношению к базовой модели. Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность машины к транспортированию, а также к подготовительно-заключительным операциям, связанным с транспортированием.

К показателям унификации относятся: коэффициент применяемости и коэффициент повторяемости

Показатели безопасности характеризуют безопасность работы человека при эксплуатации машин. Это такие показатели, как вероятность безопасной работы в течение определенного периода времени; время срабатывания защитных устройств; сопротивление изоляции токоведущих частей.

Экономические показатели характеризуют промежуточные и конечные народнохозяйственные результаты создания и эксплуатации машин, определяют целесообразность формирования большинства их технических и эксплуатационных параметров. В этом состоит особая значимость данных показателей.

В группу экономических показателей входят: затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию, рассчитываемые как приведенные затраты и характеризуют экономичность машины на каждой из этих стадий; капитальные вложения потребителя, связанные с приобретением и монтажом машины; удельные приведенные затраты на единицу полезного эффекта машины, характеризующие народнохозяйственные издержки на единицу продукции или работы производимые с помощью машины, или, иными словами, эффективность данной машины; экономический эффект от улучшения качества продукции, получаемый предприятием-изготовителем.

В составе рассмотренных выделяют показатели натуральные (срок службы в годах, вероятность безопасной работы в процентах, соответствие в баллах) и стоимостные (затраты на разработку, капитальные вложения).

Деление на единичные и комплексные показатели связано с количеством оцениваемых одним показателем свойств. Единичные показатели оценивают одно свойство. Комплексные показатели измеряют несколько свойств. Они делятся на групповые и обобщающие, а также на аналитические и искусственные. Групповые оценивают часть свойств, а обобщающие - всю их совокупность в целом. Аналитические представляют собой логически выведенные показатели, оценивающие комплексное (групповое или обобщающее) свойство и имеющие, как правило, реальный смысл. Искусственные показатели основаны на расчете средневзвешенных безразмерных величин, обобщающих значения ряда единичных и групповых показателей. Искусственные показатели применимы для тех видов продукции, для которых отсутствует или пока еще не найден аналитический показатель, оценивающий их качество в целом.

Прогнозируемые показатели - это установленные заранее с помощью методов прогнозирования ориентировочные значения показателей. Проектные (плановые) значения показателей, принятые в соответствующей документации. Производственные и эксплуатационные показатели оценивают свойства продукции, проявляющиеся на соответствующей стадии.

1.3 Основы организации контроля качества продукции

Организация контроля качества - это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям (далее контроль).

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Объектом контроля может быть продукция или процесс ее создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.

Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

Организация контроля исполнения - проверка исполнения решений и мероприятий, систематизируется работниками отдела технического контроля (ОТК). Работники ОТК в своей работе по контролю руководствуются "Инструкцией №6 об организации контроля исполнения в ОТК и других подразделениях завода".

Изготовление продукции стабильного высокого качества возможна только в условиях производства, построенного на прогрессивной технологии.

Поэтому система управления качеством труда и продукции на предприятии требует выполнения нижеследующих мероприятий и условий:

а) тщательной отработки и корректировки технической документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;

б) разработки и освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией;

Техпроцессы должны включать разработанные операции контроля и предусматривать необходимую оснастку, инструмент и приспособления как для изготовления, так и для контроля качества, при этом в технологическом процессе должно быть предусмотрено технологическое время на выполнение операций контроля (только в серийном и массовом производстве).

Технологический процесс должен быть составлен так (кратко и однозначно), чтобы рабочий, мастер, контролер могли обеспечить его выполнение. Затратив на его изучение минимальное время, как правило, не прибегая к другим технологическим процессам и нормативным документам;

в) разработки и внедрения сопроводительной технологической документации, в которой должны фиксироваться данные о проверке качества мастерами и контролерами в соответствии с требованиями чертежей и технологических процессов (операционный, окончательный контроль);

г) обеспечение систематической проверки точности используемого измерительного инструмента и контрольно-измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия из производства;

д) обеспечения высокой культуры и надлежащего порядка на производственных участках, в цехах складских помещениях.

Хранение деталей и узлов в процессе производства должно производиться на стеллажах, а транспортирование в специальной таре;

е) обеспечение производства соответствующими материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документации. Замена предусмотренных чертежами материалов и комплектующих изделий другими может производиться только при условии, если она не приводит к ухудшению качества продукции;

ж) ритмичной работой производства;

З) соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному труду, к данной продукции.

Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. На предприятиях электронной промышленности из-за миниатюрных размеров изделий часто брак исправить вообще невозможно. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией "регулирование качества".



Глава 2. Анализ организации контроля качества продукции на СП ЗАО "МАЗ-МАН"

2.1 Краткая характеристика предприятия

Совместное белорусско-германское предприятие "МАЗ-МАН" является закрытым акционерным обществом. Совместное предприятие создано на неопределенное время по соглашению сторон путем объединения их вкладов для осуществления хозяйственной деятельности.

Полное наименование Совместного предприятия - Совместное белорусско-германское закрытое акционерное общество "МАЗ-МАН".

Учредителями совместного предприятия являются его акционеры, распределившие акции между собой в соответствии с Договором о совместной деятельности.

Государственное предприятие "Минский автомобильный завод" - головное предприятие производственного объединения "БелавтоМаз", созданное и действующее в соответствии с законодательством Республики Беларусь; ЗАО "Лада-ОМС Холдинг", созданное и действующее в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Основной целью СП является осуществление хозяйственной деятельности, направленной на извлечение прибыли. Предметом деятельности СП является производство конструктивного ряда современных технически высококачественных грузовых автомобилей для сбыта в Республике Беларусь, Российской Федерации, других государствах СНГ, а также в прибалтийских государствах и, в случае необходимости, с согласия всех акционеров, - для экспорта в другие страны.

Совместное предприятие является юридическим лицом в организационно-правовой форме закрытого акционерного общества и осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством Республики Беларусь, а также Учредительным договором и Уставом.

МАЗ-МАН действует на принципах полного хозяйственного расчета и самофинансирования. Предприятие имеет печать, штампы, фирменный и товарный знаки, а также другие реквизиты юридического лица и несет ответственность по своим обязательствам любым принадлежащим ему имуществом.

Контроль за деятельностью СП ЗАО "МАЗ-МАН" осуществляется государственными органами в установленном законодательством порядке. Отчеты СП представляются государственным органам в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

СП ЗАО "МАЗ-МАН" производит двух-, трех- и четырех осиные седельные тягачи для региональных и международных перевозок, а также строительные тягачи. Выпускаются эти машины в традиционном, северном и тропическом исполнениях, а также специально для перевозки огнеопасных грузов. Основные потребители продукции СП - Республика Беларусь, Российская Федерация, Украина. Для России актуален северный пакет, и абсолютное большинство тягачей в такой спецкомплектации поставляется в РФ. Например, компания "Алроса" весьма успешно эксплуатирует в Якутии парк седельников "МАЗ-МАН" в северном исполнении.

Производственные корпуса СП расположены на собственной территории и включают склад запчастей, участок сборки и клепки рам, линию сборки автомобилей (конвейер), участок окончательного контроля, площадку готовой продукции, участок сервисного обслуживания. Для сборки автомобилей используются комплектующие как отечественного производства, так и импортного. Основные поставщики: MAN, WABCO, МАЗ, Гидроусилитель. С недавнего времени часть комплектующих производится специалистами МАЗ-МАН.

Наибольший удельный вес в общем объеме выпускаемой продукции занимают автомобили, которые предназначены:

- для перевозки в составе автопоезда различных народнохозяйственных грузов, строительных грузов;

- для перевозки в составе автопоезда различных грузов;

- для перевозки в составе автопоезда различных грузов по всем видам дорог;

- под комплектацию спецоборудования;

- для транспортировки грузов в системе транзитных перевозок МДП в составе автопоезда;

- для перевозки грузов скоропортящихся продуктов;

- под комплектацию различных строительных и дорожных машин.

За годы работы предприятия было собрано 877автомобилей, из них 848 отгружено. Седельные тягачи МАЗ-МАН также пользуются спросом на Украине и в Казахстане. В 2004г. импортерами техники стали впервые Сирия и Тунис.

Основные поставщики сырья и комплектующих для производства: MAN, WABCO, CONTINENTAL, МАЗ, БААЗ, Белкард, КЗТШ и другие.

"МАЗ-МАН" получает сырье и комплектующие более чем от 40 поставщиков, которые в основной своей массе находятся в РБ.

Продвижению техники к потребителю способствует участие завода в различных выставках. Только в 2010г. МАЗ-МАН принял участие более чем в 15 выставках. Представлял МАЗ-МАН свою продукцию на всех крупнейших автомобильных выставках в России, на Украине, в Казахстане. Активнее, чем раньше, участвовал завод в выставках стран Балтии и Дальнего Зарубежья.

2.2 Анализ контроля качества на СП ЗАО "МАЗ-МАН"

На СП ЗАО "МАЗ-МАН" создана система качества производства автомобилей, ее функционирование обеспечивается выполнением 26 элементов, разработанных СТБ ИСО 9001 (ИСО 9001).

Целью элемента "ответственность руководства" является распределение и закрепление ответственности и полномочий руководства и персонала предприятия в области качества, разработка и реализация его политики в области качества, проведение периодического анализа эффективности функционирования системы качества.

Настоящий элемент применяется во всех подразделениях завода и распространяется на весь персонал, обеспечивающий руководство и функционирование системы качества.

Разработка политики в области качества осуществляется под непосредственным руководством генерального директора при участии всего персонала в обсуждении его проекта. Политика СП ЗАО "МАЗ-МАН" в области качества предполагает: удовлетворение запросов потребителей в высококачественной автомобильной техники - высшая цель деятельности предприятия, основа его дальнейшего развития и гарантия сохранения рабочих мест.

Главной задачей каждого сотрудника - от рабочего до генерального директора - является добросовестный труд и производство бездефектной продукции, удовлетворяющей потребителя.

Намеченные цели и задачи достигаются путем постоянного улучшения качества результатов деятельности, что возможно лишь при активном участии в этом каждого работника предприятия.

Настоящее руководство по качеству разработано Управлением системы качества по решению Директора по качеству.

Содержание политики в области качества предполагает долгосрочное использование ее основных положений. Периодическая конкретизация целей и задач, поставленных ею, а также сроков их реализации предусматривается ежегодной комплексной программой обеспечения технического уровня. качества и конкурентоспособности автомобильной техники.

Ответственность и полномочия руководства предприятия в области качества установлены в соответствующих должностных инструкциях.

Для оценки эффективности системы качества и ее соответствия требованиям СТБ ИСО 9001, а также для проверки реализации политики каждые полгода проводится "Анализ системы качества со стороны руководства" завода на основании отчета о функционировании системы качества, подготовку которого осуществляет отдел качества.

Целью элемента "Системы качества" является ее разработка, документальное оформление и поддержание в рабочем состоянии как средства, обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям. Они конкретизируют требования, регламентированные СТБ ИСО 9001, применительно к процессам, действующим на предприятии, и устанавливают:

- порядок планирования качества;

- ответственность руководства и исполнителей при проведении работ;

- порядок документирования всех процедур системы качества;

- и другие процедуры в соответствии с требованиями элементов модели СТБ ИСО 9001.

Основной формой планирования качества является "Комплексная программа обеспечения технического уровня, качества и конкурентоспособности автомобильной техники". Контроль выполнения мероприятий по данной программе осуществляет Управление главного технолога.

Целью "Анализа контракта" является однозначное определение и согласование отраженных в контракте требований, как со стороны потребителей, так и со стороны предприятия.

Сырье, материалы и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, хранятся на складах, при этом прослеживаемость достигается регистрацией их идентификационных признаков согласно действующей документации.

При прохождении входного контроля сырье и материалы идентифицируется краской, либо ярлыком-биркой, комплектующие изделия -ярлыком-биркой. Продукция, признанная несоответствующей по результатам входного контроля, снабжается сопроводительным листом о браке.

Целью элемента "Контроль и испытания" является проведение контроля и испытаний для подтверждения установленного уровня качества. Продукция, изготавливаемая на СП ЗАО "МАЗ-МАН", проходит контроль и испытания на всех стадиях технологического цикла изготовления на соответствие требованиям нормативной и технической документации.

Порядок контроля качества изготовленной продукции и методика проведения испытаний разрабатываются конструкторско-технологическими службами завода и отражаются в следующих документах:

- технологических процессах (контрольных операциях);

- технологических описаниях нестандартизованных средств измерения;

- инструкциях на проведение приемо-сдаточных испытаний;

- стандартах предприятия на проведение контроля и испытаний.

Входной контроль проводится с целью предотвращения запуска в производство продукции, несоответствующей требованиям, установленным в нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке и предусмотренной договорами на поставку.

Контроль продукции в процессе производства производится с целью предотвращения передачи на последующую операцию продукции, имеющей несоответствие.

Предъявительские испытания автомобилей проводятся работниками отдела технического контроля автосборочного производства согласно технологическим процессам на обкатку и окончательную сдачу автомобилей.

Приемо-сдаточные испытания автомобилей осуществляются с целью проверки и подтверждения соответствия собранных автомобилей требованиям конструкторской документации, техническим условиям и требованиям контракта.

Краткие контрольные испытания проводятся для выявления недостатков в области качества выпускаемых изделий и установления причин, вызвавших их несоответствие требованиям документации.

Периодически испытания проводятся с целью:

1. Контроля качества выпускаемой продукции;

2. Соответствия автотранспортных средств требованиям конструкторской документации и техническим условиям;

3. Периодического контроля стабильности качества изготовления и возможности продолжения производства автотранспортных средств;

4. Проверки надежности (безотказности) автотранспортных средств в пределах гарантийного пробега;

5. Контроля стабильности техпроцесса в период между предыдущими и очередными испытаниями;

6. Проверки эффективности и целесообразности вносимых конструкторских и технологических изменений.

Квалификационные испытания осуществляются с целью:

1. Проверки соответствия автотранспортных средств требованиям технических условий, а также дополнительной проверки автотехники с учетом эксплуатационных требований покупателей, оговоренных в контракте;

2. Оценки проведенных мероприятий по устранению недостатков, выявленных на приемочных испытаниях опытных образцов.

Контрольные разборки сборочных единиц проводятся с целью подтверждения соответствия сборочных единиц изделий основного производства требованиям конструкторской и технологической документации или выявления причин несоответствия изделий требованиям нормативной документации и принятия своевременных эффективных мер, предупреждающих повторение дефектов.

Целью элемента "Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием" является обеспечение на предприятии единства измерений параметров продукции, сырья, материалов и комплектующих изделий, технологических режимов, характеристик оборудования и инструмента.

Настоящий элемент распространяется на все подразделения СП ЗАО "МАЗ-МАН", которые занимаются выбором, разработкой, приобретением, эксплуатацией, техническим обслуживанием, проверкой и аттестацией контрольного, измерительного и испытательного оборудования.

Целью элемента "Статус контроля и испытаний" является идентификация статуса контроля и испытаний продукции с помощью технических средств, указывающих на соответствие или несоответствие продукции в отношении проведенного контроля и испытаний.

Основная цель элемента "Управление несоответствующей продукцией" -обеспечить эффективную организацию работ по выявлению, регистрации, изоляции, анализа, принятия и реализации решения об использовании, утилизации несоответствующей продукции. На СП ЗАО "МАЗ-МАН" разработано Положение "Управление несоответствующей продукцией". Управление несоответствующей продукцией включает в себя следующие элементы:

- обнаружение несоответствующей продукции;

- обследование несоответствующей продукции и принятие решения о ее дальнейшем использовании;

- реализацию принятого решения.

В производственных подразделениях имеются изоляторы брака, в которые сдается несоответствующая продукция, выявленная при входном контроле, контроле в процессе производства, контроле и испытаниях готовой продукции.

Целью элемента "Корректирующие и предупреждающие действия" является разработка и реализация процедуры устранения причин фактических или потенциальных несоответствий с обязательной регистрацией и внедрением любых изменений в документированных процедурах, разработанных по результатам корректирующих и предупреждающих действий.

После выполнения корректирующих и предупреждающих действий проводится оценка их эффективности. Оценка эффективности на уровне предприятия проводится на заседании постоянно действующей комиссии по качеству (ПДКК) завода.

На основании проведенной оценки эффективности принимается решение о внесении изменений в процедуры, описанные документами системы качества.

Целью элемента "Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка" является документирование и поддержание в рабочем состоянии технических и организационных методик, предупреждающих повреждение или порчу продукции при проведении погрузочно-разгрузочных работ, хранении, упаковке, консервации и поставке.

СП ЗАО "МАЗ-МАН" имеет развитое складское хозяйство. Основные требования по хранению сырья, материалов, комплектующих изделий и периодичность проверки их хранения определяются техническими условиями на продукцию.

"Внутренние проверки" качества проводятся с целью определения эффективности действующей на предприятии системы качества и выработки конкретных мероприятий по совершенствованию и поддержанию системы качества в рабочем состоянии.

Результаты внутренних проверок являются основной составляющей отчета о функционировании системы качества на предприятии для анализа со стороны руководства.

Порядок проведения внутренних проверок системы качества и внутренних проверок качества продукции описаны в соответствующих процедурных документах.

Цель элемента "Подготовка кадров" обеспечить соответствующую подготовку персонала, выполняющего работы, влияющие на качество.

Для определения потребности в подготовке кадров, а также для обеспечения подготовки всего персонала, выполняющего работы, влияющие на качество, на предприятии разработаны документированные процедуры, которые позволяют осуществлять и контролировать обучение и повышение квалификации персонала на каждом уровне. Ответственность за функционирование системы профессионального обучения и повышения квалификации кадров возлагается на директора по кадрам предприятия.

Цель элемента "Обслуживание" обеспечить соответствие показателей качества продукции установленным требованиям в течение всего срока ее службы (эксплуатации).

Цель элемента "Статистические методы" повысить объективность и правильность принимаемых решений при проведении процедур контроля, анализа и регулирования на всех этапах жизненного цикла продукции.

Основной задачей данного элемента системы качества является организация процесса поиска факторов, влияющих на возникновение несоответствий, и их анализ, на основании которого будут приниматься решения по улучшению качества исследуемого объекта.

Разработанные процедуры применения статистических методов оформляются в виде инструкции.

Отдел качества является структурным подразделением СП ЗАО "МАЗ-МАН" и подчиняется непосредственно генеральному директору СП ЗАО "МАЗ-МАН" (рис. 1.).

Рис. 1. Организационная структура отдела качества СП ЗАО "МАЗ-МАН"

Основной целью отдела качества является организация, руководство, координация, контроль и реализация работ по созданию и совершенствованию системы управления качеством выпускаемой СП ЗАО "МАЗ-МАН" автомобильной техники.

Каждый брак фиксируется, анализируется, по каждому случаю принимаются необходимые меры для исключения подобного в дальнейшем;

- разработать и осуществить программу гарантийного и сервисного обслуживания;

- улучшить взаимоотношения и взаимопонимание между поставщиками и потребителями, а также между подразделениями внутри предприятия сформулированных и действующих на практике единых принципов, подходов и процедур решения вопросов качества;

- повысить эффективность принимаемых решений вследствие систематически проводимых внутренних и внешних аудитов с последующим анализом их результатов руководством предприятия;

- постоянно совершенствовать процессы управления и производства на основе применения корректирующих и предупреждающих действий;

- снизить внутрипроизводственные затраты вследствие лучшей организации труда, и внедрения культуры качества в сознание работников;

- разработать учебные программы и обучение персонала вопросам управления качеством.

В 2011 г. проведены мероприятия по обеспечению качества продукции на предприятии по "Комплексной программе обеспечения технического уровня, качества и конкурентоспособности автотехники".

Доля сертифицированной продукции в общем объеме выпущенной продукции составила 100 %. Удельный вес дефектов по автомобильной технике, выявленных в период гарантийного обслуживания по вине МАЗ-МАНа к общему количеству дефектов, равен 26,4 % (таблица 2.2.1).



Таблица 1. Дефекты, выявленные в период гарантийного обслуживания

Наименование	Год
	2009	2010	2011	Всего
	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%
МАЗ-МАН	6	3,7	33	27,3	61	26,4	100	100
Прочие	156	96,3	88	72,7	170	73,6	414	100
Итого:	162	100	121	100	231	100	514	100

Возмещение убытков от брака составило 966,7 тыс. руб., удержано за отклонение в работе от установленных требований по качеству 841,9 тыс. руб., удержано за отклонение в работе от установленных требований по культуре производства- 33,3 тыс. руб. Как свидетельствуют приведенные данные, в 2011г. принято 231 претензии, из них по вине предприятия 61 или 26,4 % от общего количества претензий по гарантии. По сравнению с 2010г. количество претензий уменьшилось незначительно, однако по отношению к 2009г. виден большой рост выявленных дефектов в период гарантийного обслуживания. Частично это объясняется увеличением выпуска продукции, а, следовательно, увеличением количества автомобилей на гарантийном обслуживании.

Количество автомобилей на гарантии составило 545 шт. В 2011г. наблюдается увеличение среднего количества дефектов на один автомобиль (таблица 2).

Таблица 2. Среднее количество дефектов на один автомобиль

Показатели	всего	2009	2010	2011	2011 в % к 2009
Количество автомобилей на гарантии	545	90	182	273	303
Среднее кол-во дефектов на один автомобиль		0,07	0,18	0,22	314

На предприятии принимаются меры материального воздействия на рабочих-исполнителей, допустивших брак. Так, удержание по актам о браке в 2011г. произведено у 42 чел. на сумму 3812,2 тыс. руб. Сравнительный анализ показал, что происходит увеличение численности рабочих, допустивших брак (с 8 чел. в 2009г. до 42 чел. в 2011г. или на 19,0 %).

Потери от брака по заводу в процентах от себестоимости продукции представлены в таблице 3.

Таблица 3. Потери от брака

Показатели	Год
	2009	2010	2011	2011 в % к 2009
Потери от брака (%)	0,037	0,027	0, 061	164,8

Доля потерь от брака в процентах от себестоимости носит скачкообразный характер. Так, в 20010г. этот показатель был равен 0,027 %, а в 2009г. - 0,037 %; вместе с тем наблюдается увеличение удельного веса потерь от брака в 2011г. по сравнению с 2009г. на 0,024 % (0,061-0,037).

На предприятии действует положение о порядке материального поощрения работников СП ЗАО "МАЗ-МАН" за своевременное и правильное предъявление, оформление и рассмотрение претензий к поставщикам за поставку некачественной продукции. Настоящее положение введено в целях материальной заинтересованности работников. По данному Положению премируются работники, принимающие непосредственное участие в выявлении дефектной продукции; оформлении, рассмотрении и предъявлении претензий к поставщикам некачественной продукции. Премирование производится по результатам работы квартала при условии наличия средств, полученных в результате удовлетворения Поставщиками предъявленных претензий.

Источником для поощрения являются денежные средства, полученные за счет штрафных санкций по удовлетворенным претензиям. Сумма премии распределяется ежеквартально в пределах 50 % от взысканных с Поставщиков штрафных санкций. В структуре предприятия помимо ОТК имеется также и лаборатория технического контроля. В обязанности данного подразделения входят: проведение анализов и испытаний, необходимых для нормального технологического процесса, научно-исследовательских работ, направленных на совершенствование технологии производства и качества продукции. Проследим динамику брака и рекламаций на предприятии за последние 5 лет.

Таблица 4. Динамика брака и рекламаций на предприятии

Год	Средний процент брака	Общее количество предъявленных рекламаций
2007	3,3	28
2008	3,3	32
2009	3,1	22
2010	2,6	18
2011	2,3	13

Таким образом, очевидно, что за последние 5 лет наблюдается существенной снижение, как брака, так и количества предъявленных предприятию рекламаций, что обусловлено как повышением эффективности деятельности служб технического контроля на предприятии, так и совершенствованием технологии, повышением технического уровня производства, улучшением организации производства и труда.

Основные недостатки в деятельности ОТК на предприятии:

- контроль осуществляется недостаточно оперативно;

- контроль качества материалов и комплектующих производится не всегда;

- не четко разграничены полномочия и ответственность между работниками ОТК на предприятии.

Основные положительные стороны в работе ОТК:

- использование высокоэффективных методов контроля качества;

- наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность контроля;

- высокая квалификация работников ОТК.

На основе данных, представляемых отделом технического контроля, можно систематизировать виды брака, выявляемые в процессе производства и сдачи продукции.

Таблица 5. Выявленные виды брака за 2010 год, (кол-во случаев)

Вид брака	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего	%
Отказ пневмоаппаратуры	2	3	3	2	10	12,0
Вибрация в рулевом механизме	4	6	6	4	20	24,1
Течь заднего моста	4	5	7	6	22	26,5
Бракованные детали собственного изготовления	3	2	3	2	10	12,0
Некачественная сборка	2	2	2	3	9	10,8
Отказ электрооборудования	3	3	4	2	12	14,6
ИТОГО:	29	27	27	19	83	100

Видно, что наибольшее количество дефектов приходится на несоответствие параметров электродвигателя, применяемого для вращения вала насоса, требуемым шумовым и вибрационным характеристикам, или вдет прямой отказ двигателя. Именно электродвигатель служит причиной снижения долговечности и надежности всего изделия. Следует признать, что основная ошибка была допущена именно на этапе разработки продукции, при выполнении технического проекта, когда выбирались и закладывались в конструкцию изделия марки и типы комплектующих изделий и электродвигателя, в частности. Также посмотрим потери, которые понесло предприятия, вызванные выпуском бракованной продукции. Экономические потери в основном связаны с необходимостью устранения выявленных дефектов и затратой на это значительных денежных средств и времени. Динамика потерь приведена в таблице 6.

Таблица 6. Динамика потерь от брака

Вид брака	Сумма потерь, тыс. руб.	%
	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего
Отказ пневмоаппаратуры	644	746	735	644	2769	31,1
Вибрация в рулевом механизме	353	453	423	396	1625	18,2
Течь заднего моста	107	274	194	284	859	9,6
Бракованные детали собственного изготовления	164	147	165	194	670	7,5
Некачественная сборка	364	426	375	344	1509	16,9
Отказ электрооборудования	333	335	395	411	1474	16,6
ИТОГО:	1965	2381	2287	2273	8906	100,0

Таким образом, в результате проведенного анализа выявлены основные причины брака продукции, выпускаемой СП ЗАО "МАЗ-МАН".

Подводя итоги можно отметить следующее:

- доля сертифицированной продукции в общем объеме выпущенной продукции составила 100 %;

- в 2011г. наблюдается увеличение среднего количества дефектов на один автомобиль;

- анализ показал, что происходит увеличение численности рабочих, допустивших брак;

- на предприятии действует положение о порядке материального поощрения работников РУП "МАЗ" за своевременное и правильное предъявление, оформление и рассмотрение претензий к поставщикам за поставку некачественной продукции. Отдавая должное достигнутому, следует вместе с тем подчеркнуть, что проделанная работа - это только первый шаг на пути совершенствования системы управления качеством на СП ЗАО "МАЗ-МАН". Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство предприятия должно периодически анализировать и совершенствовать систему качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также реализовать принятую предприятием политику в области качества.

Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующая система имеет свои недостатки, которые требуют ее совершенствования.

Заключение

В рамках решения первой задачи, мною были изучены теоретические аспекты данной темы, такие как контроль качества продукции на разных этапах выпуска.

В рамках решения второй задачи, мною были изучены причины брака и его своевременного устранения.

В рамках решения третей задачи, мною были изучены современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества продукции.

Выполнены следующие задачи:

1) изучена сфера деятельности предприятия (организационная структура;

2) предприятия, гамма выпускаемых автомобилей, основные поставщики сырья и комплектующих, основные показатели хозяйственной деятельности;

3) рассмотрено функционирование и анализ системы качества на СП ЗАО "МАЗ-МАН", структура управления системы качества;

4) проанализировано фактическое состояние уровня качества продукции СП ЗАО "МАЗ-МАН".

На предприятии каждый брак фиксируется, анализируется, по каждому случаю принимаются необходимые меры для исключения подобного в дальнейшем.

Таким образом, улучшается взаимоотношения и взаимопонимание между поставщиками и потребителями, а также между подразделениями внутри предприятия сформулированных и действующих на практике единых принципов, подходов и процедур решения вопросов качества, повышается эффективность принимаемых решений вследствие систематически проводимых внутренних и внешних аудитов с последующим анализом их результатов руководством предприятия, постоянно совершенствуются процессы.

Управления и производства на основе применения корректирующих и предупреждающих действий, уменьшается зависимость от "незаменимых" работников благодаря разработанным методикам, процедурам и инструкциям, регламентирующим объем и последовательность действий, снижаются внутрипроизводственные затраты вследствие лучшей организации труда, и внедрения культуры качества в сознание работников.

В ходе анализа фактического состояния продукции качества СП ЗАО "МАЗ-МАН" выявлено:

- доля сертифицированной продукции в общем объеме выпущенной продукции составила 100 %;

- в 2011г. наблюдается увеличение среднего количества дефектов на один автомобиль;

- анализ показал, что происходит увеличение численности рабочих, допустивших брак (с 8 чел. в 2009г. до 42 чел. в 2011г. или на 19,0 %);

- на предприятии действует положение о порядке материального поощрения работников СП ЗАО "МАЗ-МАН" за своевременное и правильное предъявление, оформление и рассмотрение претензий к поставщикам за поставку некачественной продукции.

Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующая система имеет свои недостатки. Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство предприятия должно периодически анализировать и совершенствовать систему качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также реализовать принятую предприятием политику в области качества.



Список литературы

1. Ахмин А.М., Гасюк Д.П. Основы управления качеством продукции. Учебное пособие: СПб.: Издательство "Союз", 2008 г.

2. Брасс А.А. Основы менеджмента: Учебное пособие для экон. спец. вузов / А.А. Брасс. - Мн.: Экоперспектива, 2007 г.

3. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие для студ. вузов / В.И. Гиссин. - Ростов н/Д.: Феникс, 2009 г.

4. Ефимов В.В., Барт Т.В. Статистические методы в управлении качеством продукции, 2007 г.

5. Зеньков В.С. Управление качеством: Практикум / В.С. Зеньков. - Мн.: БГЭУ, 2005 г.

6. Ильенкова С.Д., Ильенвкова Н.Д. Управление качеством: Учебник для вузов/: Под ред. С.Д. Ильенковой. - М, 2006 г.

7. Ипатов М.И., Захарова М.К., К.А. Грачева Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. Для / Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. -М.: Высш. Шк., 2002 г.

8. Лебедев В.Г., Дроздова Т.Г., Капустарев В.П. Управление затратами на предприятии. СПб.: Изд. Дом Бизнес-пресса, 2009 г.

9. Леонов И.Г. Качество продукции. Организация труда и социальное развитие коллектива. Группы качества. -М.: Издательство стандартов, 2005 г.

10. Логанина В.И., А.А. Федосеев Статистические методы контроля и управление качеством, 2007 г.

11. Магомедов Ш.Ш., Беспалова Г.Е. Управление качеством продукции, 2009 г.

12. Немогай Н.В. Управление качеством. Менеджмент качества, 2010 г.

13. Новицкий Н.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие для вузов. - Мн: Новое знание, 2007 г.

14. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. - М.: Издательство "Дело и Сервис", 2005 г.

15. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обуч. по спец. "Менеджмент" / В.В. Окрепилов. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Экономика, 2010 г.

16. Ребин Ю.И. Контроль качеством: Учебное пособие, 2004 г.

17. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2009 г.

18. Федюкин В.К Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. М.: 2010 г.

...