Организация участка и линий группового производства
Разработка проекта производственного участка. Расчет загрузки оборудования, потребности в рабочих, транспортных средствах. Разработка принципиальной схемы планировки участка. Расчет стоимости основных производственных фондов и себестоимости продукции.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.10.2017 |
| Размер файла | 544,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ
Факультет гуманитарный
кафедра менеджмента
Курсовая работа
по теории организации
«организация участка и линий группового производства»
Направление (специальность)
080507.65 Менеджмент организации
Специализация 080507.65-11
Производственный менеджмент
Квалификация (степень) Менеджер
Студент группы № 3051 А.С. Трифанов
Студент группы № 3051 И.Р. Родионов
Руководитель ассистент И. А. Борисова
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2011
Содержание
Введение
1. Макропроектирование участка
1.1 Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции
1.2 Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей
1.3 Расчет меры близости между базовой деталью-представителем и другими деталями-представителями
1.4 Синтез результатов анализа формированием структуры ПГУ и ГПЛ
2. Инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ
2.1 Определение потребного состава оборудования в разрезе ГПЛ и участка в целом с расчетом коэффициентов загрузки
2.2 Рассчитываются средние коэффициенты загрузки оборудовании по группам K3j и участку в целом по зависимостям
2.3 Определение потребной численности основных и вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и служащих
2.4 Расчет потребной для ПГУ производственной площади
2.5 Установление вида, состава и количества транспортных средств, потребных для участка
2.6 Разработка принципиальной схемы планировки участка
3. Расчет технико-экономических показателей ГПЛ
3.1 Расчет среднесписочного числа производственных рабочих
3.2 Расчет стоимости основных производственных фондов
3.3 Расчет себестоимости годового выпуска продукции
Структура основных производственных фондов по категориям
3.4 Расчет годового объема товарной продукции и других основных экономических показателей
3.5 Величины экономических показателей участка
4. Калькуляция себестоимости по одной i-той детали-представителю
Приложения
Введение
Для определения формы и методов организации, планирования и управления на предприятии рассматривается тип производства - классификационная характеристика производства по широте номенклатуры, объёму, регулярности и стабильности выпуска изделий. Различают 3 основных типа производства, определяемых сочетанием величин объёмов выпуска частей изделий и трудоёмкости их изготовления:
ѕ массовое;
ѕ серийное;
ѕ единичное,
Совокупность взаимосвязанных процессов, трудовых и естественных, составляет производственный процесс, который, в свою очередь, состоит из частичных процессов над частями изделий:
ѕ основных;
ѕ вспомогательных;
ѕ обслуживающих.
Производственные подразделения, осуществляющие производственные процессы определённого вида, образуют производство. Производственная структура напрямую зависит от сложности конструкции изготовляемого изделия и состава его частей. Важной характеристикой производственной структуры является форма специализации её первичных подразделений, так как в процессе развития форма специализации предопределяет направление совершенствования производственной структуры.
Существуют 3 формы заводской специализации:
ѕ технологическая
Специализация на выполнении однородных технологических процессов и операций. Организация технического обслуживания оборудования упрощена, но усложняется внутризаводское и внутрицеховое кооперирование, ответственность руководителей цехов и участков лежит только за достижение локальных целей, а не за конечный результат.
ѕ предметная
Специализация на полном изготовлении одного или нескольких изделий или сборочных единиц, сходных по конструкции и технологии. Максимально возможная технологическая замкнутость цикла производства изделий.
ѕ подетальная
Специализация на законченном изготовлении одной или нескольких групп конструктивно-технологически однородных деталей одного или разных изделий. Максимально замкнутый цикл работ. Ответственность лежит на коллективах за выпуск законченных деталей целого изделия, прямая и обратная связи по видам конечных результатов работы, жесткая связь между элементами производственного процесса, возможны саморегулирование и самоорганизация по большинству отклонений.
Цель работы: проектирование подразделений механо-обрабатывающего производства программно-целевой организации - подетально-групповых участков (ПГУ) и многономенклатурных поточных линий (ГПЛ). В процессе проектирования выполняется следующий состав работ:
ѕ макропроектирование ПГУ и многономенклатурных ГПЛ;
ѕ инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ;
ѕ расчёт технико-экономических показателей проекта организации ПГУ.
В качестве исходных данных для выполнения работ приведены информационные карты по деталям-представителям всей совокупности продукции.
1. Макропроектирование участка
На стадии макропроектирования осуществляется формирование ГПЛ производственных систем. ГПЛ специализируется на производстве деталей, сходных в конструктивно-технологическом отношении. Такая форма специализации позволяет вести обработку всех деталей, закрепленных за линией, по единому групповому технологическому процессу, а рабочие места специализировать на полном или частичном изготовлении этих деталей.
Эта стадия включает в себя четыре последовательных этапа.
1. Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции
2. Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей
3. Расчет меры близости между базовой деталью-представителем и другими деталями-представителями
4. Синтез результатов формированием структуры ПГУ и ГПЛ.
1.1 Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции
Исходные данные представлены в виде описания групп деталей, сходных в конструктивно-технологическом отношении с помощью деталей-представителей, позволяет устанавливать общность между этими группами без анализа многообразия всей генеральной совокупности деталей.
Анализ и классификация заданного множества деталей осуществляется с использованием кодификатора в форме 1. В ней выделенным признакам Р1, Р2, Р3, Р4 присваиваются цифровые коды.
По признаку Р1 (по виду заготовки) все детали разбиваются на 2 класса, которым присваиваются следующие коды:
ѕ заготовки из прутка и проката -- код 01;
ѕ заготовки из листового материала, полос, лент -- код 02.
Признак Р2 определяется по габаритным параметрам деталей. Детали подразделяются на подклассы, а признак Р2 определяется принадлежностью детали к определенному интервалу.
Особое внимание следует уделять основному технологическому маршруту (признак Р3), под которым понимается последовательность операций, выполняемых на механообрабатывающих станках, без учета вспомогательных и доделочных операций. Также следует учитывать, что если несколько однотипных операций идут подряд и выполняются на одинаковом оборудовании, то в техпроцесс включается только одна из них.
При кодировании деталей по признаку Р4 необходимо определить её кодификационную группу. Эта принадлежность находится по шифру детали, две первые цифры которого несут нужную информацию. Затем по номеру кодификационной группы устанавливается код детали по признаку Р4
В качестве примера рассмотрим диафрагму с номером 40-36-43:
1) признак Р1 -- кодирование вида заготовки -- присваивается код 01, так как деталь изготавливается из прутка и проката;
2) признак Р2 -- кодирование габаритных размеров -- диаметр заготовки составляет 73 мм, следовательно, присваивается код 04,
3) признак Р3 -- основной технологический маршрут -- токарная операция на станке Т-1 -- код 03, сверлильная на СВ-1 -- код 01, фрезерная на ВФ -- код 15, шлифовальная на ШК -- код 18.
Остальные детали кодируются аналогично. Исходные данные содержатся в информационных картах, а результаты расчетов заносятся в форму 1.
Сделав анализ полученной таблицы, можно сделать такие выводы:
Из 10 деталей-представителей 6 изготавливаются из прутка и проката, а 4 из листового материала.
По габаритным размерам 6 деталей относятся к четвертой группе, 3 -- к седьмой и 1 -- к шестой.
В составе технологического процесса 5 деталей из 10 имеют три операции, 4 состоит из четырёх и только одна из пяти. Из стали различных марок изготавливаются 6 деталей, из сплавов -- две, из меди две.
1.2 Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей
Для группировки деталей-представителей по трудоёмкости их изготовления и объемам выпуска, отражающим степень стабильности производственных условий на рабочих местах, используется показатель относительной трудоемкости деталей Кдi. Он определяет расчетное суммарное количество единиц обезличенного оборудования, необходимого для обработки i-ой детали при заданных объемах выпуска, технологии и режиме сменности работы. Процедура работы осуществляется в следующей последовательности.
1. Определяется годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка. Для этого используется формула
Fэ =D*C*f*Kp,
Где D -- количество рабочих дней в году. D = 261
f -- продолжительность смены. f = 8 ч
C -- число смен в сутки. C = 2
Kp -- средний коэффициент сокращения фонда времени на плановый капитальный ремонт. Kp = 0,97
Fэ =261*2*8*0,97=4063 ч
2. Рассчитывается годовой объём запуска i-й детали по формуле
Nзi=Nвi*(1+ Дзч /100)*(1+ Дбр /100),
Где Nвi -- годовой объем планового выпуска i-ой детали, шт.
Дзч -- процент деталей идущих на запасные части
Дбр -- процент потерь производства от брака
Так, например, для Диафрагмы под номером 40-36-43 расчет годового объема планового выпуска будет таков:
Nзi=12540*(1+7/100)*(1+0,7/100)=13512 шт.
3. Рассчитывается показатель трудоёмкости детали-представителя.
Формула вычисления:
KДi = (Nзi*Уtштij)/ (60* Fэ *Kв),
Где Кв -- средний коэффициент выполнения норм времени (1,0 ? Кв ? 1,2)
tштij -- штучное время обработки i-детали по j-й операции в нормо-мин
Этот расчет для вышеупомянутой детали производиться таким образом:
Расчет этих показателей и его результаты осуществляется в форме 1. Здесь же проводится их кодирование.
Результатом анализа планово-организационных характеристик становятся следующие выводы:
ѕ по признаку Р5 присваиваются коды 06 всем деталям кроме одной;
ѕ суммарная относительная трудоемкость равна 150,9;
ѕ определены формулы нахождения годового эффективного фонда рабочего времени одного станка, годового объёма запуска i-й детали, показателя трудоёмкости детали представителя.
1.3 Расчет меры близости между базовой деталью-представителем и другими деталями-представителями
Расчет осуществляется на основе метода распознавания образов с помощью потенциальной функции, которая определяет меру близости между деталями-представителями. Эта функция имеет вид:
Kxiyj=1/(1+л*RІ(xixj)),
где RІ (xixj) -- квадрат меры расстояния между базовой деталью-представителем и другими деталями-представителями, которая рассчитывается на основании кодов, занесенных в форму 1, ко следующей зависимости:
RІ (xixj) =(x1i-x1j)І+ (x2i-x2j)І+ (x3i-x3j)І+…+ (xni-xmj)І,
Где (x1i-x1j)І-- разность кодов между базовой деталью-представителем другими деталями-представителями xj по признакам Р1, Р2, Р4, Р5; (x31i-x31j)І… (x34i-x34j)І -- ч разностей кодов по признаку Р3 между базовой деталью-представителем xi и другими деталями-представителями xj. Число ч определено по количеству закодированных механообрабатывающих операций в основном техпроцессе детали-представителя xi.
RІ =(1-1)^2+(4-4)^2+(3-3)^2+(1-15)^2+(15-4)^2+(18-18)^2+(9-10)^2+(6-6)^2=318
Значение коэффициента пропорциональности л выбирается один раз для всей совокупности деталей-представителей, исходя их следующего условия:
л = 0,001 , если max RІ=100-999
В качестве базовой выбирается деталь-представитель с наиболее разнообразным технологическим процессом, охватывающим максимальное количество разнотипных операций. Если в анализируемой совокупности деталей-представителей имеются 2 или более таких деталей, то за базовую принимается одна из них, имеющая наибольшую суммарную трудоемкость обработки.
Расчет меры расстояний и меры близости осуществляется в форме 2. Базовая деталь-представитель записывается первой строкой, последовательность остальных деталей-представителей может быть произвольной.
В данном курсовом проекте за базовую деталь берётся диафрагма 51-27-81, поскольку основной технологический процесс её изготовления состоит из четырёх этапов и охватываем наибольшее количество разнотипных операций. В сравнении с остальными представленными деталями процесс изготовления цоколя 51-27-81 и операции, проводимые с ним, более обширны и охватывают большую область задействования. Поэтому на примере именно этой детали возможно представить остальные.
1.4 Синтез результатов анализа формированием структуры ПГУ и ГПЛ
На этом этапе требуется обосновать рациональное число равновеликих по количественному составу оборудования и нормам управляемости ПГУ, а также рассмотреть возможность формирования в их рамках ГПЛ. Для достижения этой цели все детали-представители заносятся в форму 3 в порядке убывания расчетного значения меры близости.
Формирование ПГУ происходит путем последовательного суммирования (нарастающим итогом) значений KДМi по группам деталей до удовлетворения условия У KДМi ? Ну, где Ну -- норма управляемости для мастера, выражаемая числом обслуживаемых им мест (20 ? Ну ? 35 единиц оборудования на одного мастера). Выделив первый участок, таким же приёмом на основании оставшегося множества деталей определяют последующие ПГУ. производственный участок оборудование себестоимость
Далее проводится вторичный синтез групп деталей, закрепленных за участком, с целью организации в его о структуре групповых или иных форм поточных линий. Для этого по деталям-представителям рассчитывают показатель средней относительной трудоемкости операции:
Кмi= КДi/ Кoi
Этот показатель определяет среднее количество рабочих мест, необходимое для обработки одной операции i-й детали-представителя.
При Кмi ? 0,75 возможна организация однопредметных поточных линий, при 0,2 ? Кмi ? 0,75 -- многопредметных переменно-поточных линий, при Кмi?0,2 -- ГПЛ.
При выделении ГПЛ по обработке нескольких групп деталей в составе участков учитывают следующие ограничения:
ѕ показатель Км должен соответствовать уровню ГПЛ;
ѕ мера близости K(xixj) деталей-представителей, включаемых в ГПЛ, должна быть не менее 85%, т.е. допускается 15% разброс в их подобии;
ѕ детали-представители, включаемые в ГПЛ, должны изготавливаться из одного материала.
Кмi=0,87/4=0,218
Анализируя форму 3, выделяем три участка, однако выделить ГПЛ ни на одном не удается, так как не соблюдаются следующие условия:
ѕ относительная трудоемкость каждой детали в участке ? 0,2;
ѕ мера близости по отношению к базовой детали не более 15%;
ѕ однородный материал изготовления.
Для дальнейших расчётов за базовый принимаем первый участок, поскольку он больше других по всем параметрам близок к данным условиям. На нём изготавливаются три детали: диафрагма 40-36-43, пластина 53-07-13 и цоколь 13-10-10.
2. Инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ
В качестве объекта дальнейшего проектирования принимается лишь один участок, в составе которого выделено наибольшее число ГПЛ. Для него выполняются инженерные расчеты по всем детале-операциям техпроцесса с целью установления фактического состава требующегося оборудования и рабочих мест.
2.1 Определение потребного состава оборудования в разрезе ГПЛ и участка в целом с расчетом коэффициентов загрузки
Расчетное количество станков Spj по j-м взаимозаменяемым группам оборудования согласно закрепленному за участком номенклатурному перечню деталей определяется по формуле:
Spj= (Кпз*Уtij* N3i *mi)/ (Fэ*Kpj*60),
где Кпз -- коэффициент, учитывающий нормативные затраты подготовительно-заключительного времени, который выбирается из следующей таблицы:
Коэффициенты, учитывающие нормативные затраты подготовительно-заключительного времени
|
№ п/п |
Наименование станка |
Кпз |
|
|
1 |
Револьверные |
1,06 |
|
|
2 |
Токарные |
1,03 |
|
|
3 |
Вертикально-фрезерные |
1,04 |
|
|
4 |
Круглошлифовальные |
1,04 |
|
|
5 |
Горизонтально-фрезерные |
1,04 |
|
|
6 |
Протяжные |
1,02 |
Fэ -- годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы, рассчитывается по формуле:
Fэ =D*C*f*(1- Kpj/100)=249*8*2*(1-0,02)=4194,4
где Kpj -- планируемый процент потерь времени на ремонт по j-й группе оборудования, который определяется по таблице:
Потери времени работы оборудования из-за ремонта
|
№ п/п |
Наименование станка |
Кpj |
|
|
1 |
Револьверные |
4,0 |
|
|
2 |
Токарные |
2,0 |
|
|
3 |
Вертикально-фрезерные |
3,0 |
|
|
4 |
Круглошлифовальные |
2,0 |
|
|
5 |
Горизонтально-фрезерные |
3,0 |
|
|
6 |
Протяжные |
2,0 |
KBj -- коэффициент выполнения норм времени по j-й видам обработки деталей (для всех видов обработки используется коэффициент - 1,0)
Рассчитав по формуле, получаем 29 станков, необходимых для обеспечения работы участка.
Установка по группам оборудования потребное количество станков Spj путем соответствующего округления полученного значения Spj до целого.
При этом допускается недогрузка 20% в расчете на станок.
2.2 Рассчитываются средние коэффициенты загрузки оборудовании по группам K3j и участку в целом по зависимостям
K3j= Spj/ Snj,
Для обеспечения целесообразной экономической загрузки оборудования допускают оправданную внутриучастковую кооперацию, а при наличии нескольких ГПЛ в рамках участка рассматривается возможность межлинейной кооперации. Ее суть состоит в организации передачи некоторой части работ по Snj с перегруженных станков на станки смежных групп с соответствующей коррекцией по ним значений Spj и Snj.
Расчеты проводятся в форме 4.
2.3 Определение потребной численности основных и вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и служащих
Для определения потребной численности основных рабочих требуется установить эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего Рэр, путем составления баланса рабочего времени, который осуществляется в форме 5а. Целодневные потери определяются в процентах от числа рабочих дней по следующим нормативам:
ѕ отпуска очередные и учебные -- 25%,
ѕ выполнение государственных и общественных обязанностей -- 2%,
ѕ болезни -- 3,75%,
ѕ декретные отпуска -- 1,25%
Форма 5а. Баланс рабочего времени на 2010 год
|
№ п/п |
Элементы рабочего времени |
Дни |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1 |
Календарное число дней в году |
366 |
|
|
2 |
Нерабочее время: в т.ч. |
117 |
|
|
|
а) праздничные дни |
12 |
|
|
|
б) выходные дни (при пятидневной рабочей недели) |
105 |
|
|
|
Годовой номинальный фонд времени одного рабочего (Fнр) |
249 |
|
|
3 |
Целодневные потери: |
|
|
|
? отпуска очередные и учебные |
25 |
||
|
? выполнение государственных и общественных обязанностей |
2 |
||
|
? болезни |
3 |
||
|
? декретные отпуска |
2 |
||
|
|
Всего планируемые невыходы |
32 |
|
|
4 |
Годовой эффективный фонд времени одного рабочего (Fэр) |
217 |
Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и квалификации ведется по форме 5 аналогично расчету необходимого оборудования.
Определение числа вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и служащих. Здесь необходимо руководствоваться следующим: старший мастер, плановик - один на участок, сменный мастер, электрик, транспортный рабочий, контролер - один на смену, уборщица производственных помещений - одна на 15-20 основных рабочих, наладчик, слесарь - один на 25-30 единиц оборудования, табельщица - одна на участок. В нашей работе:
-- наладчик -- 2 человека, ВСП
-- слесарь-ремонтник -- 2 человека, ВСП
-- электрик -- 2 человека, ВСП
-- транспортный рабочий -- 2 человека, ВСП
-- старший мастер -- 1 человек, ИТР
-- мастер -- 2 человека, ИТР
-- плановик -- 1 человек, ИТР
-- контролёр -- 2 человека, ИТР
-- уборщица -- 2 человека, МОП.
Таким образом, на нашем участке всего 84 человек. Из них основных рабочих 66 человек, инженерно-технических -- 6, вспомогательных и служащих 12 человек. Сводная ведомость работающих на участке представлена в виде формы 6.
Форма 6. Сводная ведомость работающих на участке
|
№ категории |
Категория работающих |
Численность |
Процент от общей численности работающих |
|
|
1 |
Основные производственные рабочие, в т.ч. по разрядам |
|||
|
1. Револьверщик 3 разряда |
6 |
7,14% |
||
|
2. Токарь 3 разряда |
10 |
11,90% |
||
|
3. Токарь 4 разряда |
6 |
7,14% |
||
|
4. Фрезеровщик 3 разряда |
10 |
11,90% |
||
|
5. Фрезеровщик 4 разряда |
6 |
7,14% |
||
|
6. Сверлильщик 2 разряда |
4 |
4,76% |
||
|
7. Сверлильщик 3 разряда |
6 |
7,14% |
||
|
8. Шлифовальщик 4 разряда |
10 |
11,90% |
||
|
|
9. Слесарь |
8 |
9,52% |
|
|
|
Явочная численность основных производственных рабочих |
66 |
78,57% |
|
|
2 |
Вспомогательные рабочие, в т.ч. по разрядам |
|||
|
|
1. Электрик |
2 |
2,38% |
|
|
2. Транспортный рабочий |
2 |
2,38% |
||
|
|
Явочная численность вспомогательных рабочих |
4 |
4,76% |
|
|
3 |
Инженерно-технические работники, в т.ч. : |
|||
|
|
ст. мастер |
1 |
1,19% |
|
|
мастер |
2 |
2,38% |
||
|
плановик |
1 |
1,19% |
||
|
контролер |
2 |
2,38% |
||
|
4 |
Служащие |
|
||
|
|
1. Наладчик |
2 |
2,38% |
|
|
2. Слесарь |
2 |
2,38% |
||
|
5 |
Младший обслуживающий персонал 1.Уборщица |
4 |
4,76% |
2.4 Расчет потребной для ПГУ производственной площади
Этот расчет ведется по формуле:
Fy=У Sпj*fj,
где fj -- норматив удельной производственной площади на j-й станок, учитывающий площади: по его габариту, для размещения оснащения рабочего места, для хранения деталей и прохода, мІ.
Нормы удельной площади
|
Группы металлорежущих станков |
Норма на единицу, мІ |
|
|
Мелкие станки |
10-12 |
|
|
Средние станки |
15-25 |
|
|
Крупные станки |
30-45 |
Fy=29*12=348 мІ
Полученный предварительный размер производственной площади в дальнейшем уточняется, исходя из графической компоновки оборудования с учетом проходов, транспортных средств, места мастера, ответственного за комплексное обслуживание рабочих мест участка, плановика и рабочего места контролера. В результате построения схемы участка площадь нашего цеха равна 408 мІ
2.5 Установление вида, состава и количества транспортных средств, потребных для участка
При их выборе следует учитывать форму и характер ГПЛ, габариты и массу заготовки.
При выборе размера транспортной партии должны быть приняты во внимание трудоемкость, габариты и масса деталей, количество оборудования на операции, а также периодичность обслуживания ГПЛ. Следует стремиться не занимать больших площадей на транспортный задел у рабочих мест и вместе с тем не слишком часто производить транспортные передачи между рабочими местами с отвлечением рабочих на снятие и установку передаваемой партии. Поскольку в данном курсовом проекте все детали малогабаритны, а их вес маленький, выбираем одну ручную тележку в качестве транспортного средства.
2.6 Разработка принципиальной схемы планировки участка
Разработка принципиальной схемы планировки участка содержит рабочую планировку оборудования с соблюдением норм расстояний, требований прямоточности охраны труда.
На планировке представлено обособленное размещение рабочих мест участка, транспортных средств и показаны стрелками пути движения деталей.
Конфигурацию и габариты станков изображены на плане в соответствии с общепринятыми условными обозначениями.
На плане очерчены границы участка, показаны места для материалов, полуфабрикатов, рабочие места мастера и плановика, ответственного за комплексное обслуживание рабочих мест и контролера. На основании планировки уточняются принятые ширина и длина участка.
Результаты представлены в приложении - плане участка.
3. Расчет технико-экономических показателей ГПЛ
3.1 Расчет среднесписочного числа производственных рабочих
Среднесписочное число основных производственных рабочих определяется зависимостью:
Rcп = Rя*Fнр / Fэр, где
Rя -- принятое (явочное) число основных и вспомогательных рабочих за все смены работы участка.
Rcп = 58*249/217 = 66 человек.
3.2 Расчет стоимости основных производственных фондов
Стоимость основных производственных фондов определяется в разрезе принятых номенклатурных групп данных фондов и складывается из следующих статей затрат:
Фоп = Сзд + Смо + Свсп + Синс + Синв, где
Сзд -- полная балансовая стоимость здания, сооружения, руб.,
Смо -- общая стоимость машин, оборудования и транспортных средств, включая расходы на доставку и монтаж, руб.,
Свсп -- стоимость вспомогательного оборудования, руб.
Синс -- стоимость инструмента, руб.
Синв -- стоимость производственно-хозяйственного инвентаря
Первоначальная стоимость здания рассчитывается по формуле
Сзд = П*В*л,
где П -- общая производственная площадь участка по планировке, В -- высота участка, м, л -- показатель затрат на 1 мі, руб.
П = 408 мІ, В = 6 м, л = 1000 руб., Сзд = 408*6*1000 = 2447280 руб.
Общая стоимость машин, оборудования и транспортных средств рассчитывается по формуле
Смо=УЦоj*Snj*Ктр*Км. об, где
Цоj -- оптовая цена единицы оборудования
Ктр -- коэффициент, учитывающий транспортные расходы, Ктр = 1,05
Км.об -- коэффициент, учитывающий расходы на монтаж и наладку, Км.об = 1,1.
Смо = 1404690*1,05*1,1 = 1622416,95руб.
Стоимость вспомогательного оборудования участка
Стоимость вспомогательного оборудования участка укрупнено принимается в размере 10% от стоимости основного оборудования. К вспомогательному оборудованию относятся контрольно-измерительные приборы, контрольно-диагностические и наладочные стенды, устройства вентиляции, подъемные средства и т.п.
Свсп = 1622416,95*0,1 = 162241,69руб.
Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования представлены в форме 7.
Форма 7. Сводная ведомость оборудования
|
№ |
Наименование |
Тип оборудования |
Кол-во единиц Snj |
Цена оборудования, руб. |
Суммарная стоимость, руб. |
|
|
1 |
|
Рабочие машины и оборудование |
||||
|
1 |
Токарные станки |
Т-1 |
6 |
33000 |
198000 |
|
|
2 |
Токарные станки |
Т-2 |
2 |
75000 |
150000 |
|
|
3 |
Сверлильные станки |
СВ-1 |
5 |
18600 |
93000 |
|
|
4 |
Фрезерные станки |
ВФ |
5 |
40500 |
202500 |
|
|
5 |
Фрезерные станки |
ГФ |
3 |
51780 |
155340 |
|
|
6 |
Шлифовальные станки |
ШК |
3 |
76350 |
229050 |
|
|
7 |
Шлифовальные станки |
ШП |
2 |
75000 |
150000 |
|
|
8 |
Револьверные станки |
РВ-1 |
3 |
75600 |
226800 |
|
|
|
|
Итого |
1404690,00 |
|||
|
|
|
Стоимость оборудования, включая транспортные расходы, расходы на монтаж и наладку |
1622416,95 |
|||
|
|
|
Вспомогательное оборудование (10%) |
162241,70 |
|||
|
Итого |
29 |
|
1 784 658,65р. |
Затраты на инструмент
Затраты на инструмент определяются из расчета 3000 руб. на одного производственного рабочего (сдельщики и повременщики)
Син = 66*3000 = 198000 руб.
Затраты на производственно-хозяйственный инвентарь
Затраты на производственно-хозяйственный инвентарь находятся из расчета 200 руб. на одного производственного рабочего и 500 руб. на ИТР.
Спхи = 16200 руб.
Результаты расчета капитальных затрат в основные производственные фонды в разрезе номенклатурных групп сводятся в форму 8.
3.3 Расчет себестоимости годового выпуска продукции
Форма 8. Структура основных производственных фондов по категориям
|
Наименование групп основных производственных фондов |
Стоимость по данной группе, руб |
|
|
Здания и сооружения |
2 447 280,00р. |
|
|
Рабочие машины и оборудование |
1 622 416,95р. |
|
|
Транспортные средства |
1 500,00р. |
|
|
Инструмент |
198 000,00р. |
|
|
Производственно-хозяйственный инвентарь |
16 200,00р. |
|
|
Всего |
4 285 396,95р. |
Для определения себестоимости продукции, выпускаемой на ГПЛ, и объема его товарного выпуска, составляется годовая смета прямых и косвенных затрат на производство данной продукции. Затраты по отдельным статьям расходов определяются следующим образом:
Затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов
Зом=У(Hmi*Цi*mi*Ni), где
Нмi -- расчетная норма расхода основного материала на одну i-ю деталь, кг
Цi -- действующая оптовая цена одного кг материалов, руб.
Зом = 4577384,42 руб.
Затраты на основную зарплату производственных рабочих (сдельщиков)
Для определения величины Зрс последовательно рассчитывается годовая производственная трудоемкость продукции Тп и средняя часовая тарифная ставка рабочих-сдельщиков Ср.
Тп=УУ Nзi*tij* mi*Кп.зj, где
Кп.зj-средний коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время по i-й детали-представителю, рассчитывается таким образом:
Кп.зj=У Кп.зj / Коi
Тп = 2190328,98 +2031228,68 + 2152751,74 = 6374309,40 нормо-мин
Результаты расчетов заносятся в форму 9.
Форма 9. Сводная ведомость трудоемкости деталей, изготавливаемых на участке
|
№ п/п |
Наименование группы по детали-представителю |
Годовая трудоемкость программы запуска деталей по группе, мин. |
||
|
1 |
Диафрагма 1 |
2190328,98 |
||
|
8 |
Пластина 2 |
2031228,68 |
||
|
10 |
Цоколь |
2152751,74 |
||
|
|
Итого по участку |
6374309,40 |
Величина средней часовой тарифной ставки Ср рабочих-сдельщиков определяется из среднего разряда рабочих.
Зрс=Тп*Ср*Ксд*Кпс, где
Ср -- величина средней тарифной ставки рабочих-сдельщиков, определяется из среднего разряда рабочих участка
Ксд -- коэффициент доплат за совмещение профессий рабочих-сдельщиков (1,08)
Кпс -- коэффициент премиальных для рабочих-сдельщиков (1,32).
Зрс = 23305574,20 руб.
Дополнительная зарплата производственных рабочих
Здоп=Зср*(Кдоп/100), где
Кдоп -- процент дополнительной зарплаты (10%)
Здоп= 23305574,20*0,1 = 2330557,42 руб.
Отчисление на социальные нужды производственных рабочих
Зсо = (Зрс+Здоп)*dн / 100,
dн -- процент отчислений на социальные нужды, 34 %.
Зсо = (23305574,20 +2330557,42)*34/100 = 8716284,75руб.
Суммируя вышеуказанные величины, получим значение прямых затрат участка на производство годового объема продукции. Итого прямых затрат
Зом +Зрс + Здоп + Зсо = 38929800,79 руб.
Затраты на электроэнергию, потребляемую основным и вспомогательным оборудованием
Зэл.=(УУWцст.j*Кмщj* *Тпj*Скв*Snj*tij*mi*Ni)/60* Кпдj, где
Wуст.j -- суммарная установленная мощность станка, кВт,
Кмщj -- коэффициент загрузки двигателей по мощности, (0,89),
Кпдj -- КПД двигателей станков, (0,7),
Тпj -- годовая производственная трудоемкость продукции участка в станко-часах
Скв -- стоимость 1кВт/ч (20,5 руб.)
Зэл=(((((4,4*0,05*2)+(5,1*0,046*3)+(3,7*0,046*2)+(2,5*0,075))*10*13512)/60)+6609,35+6604,97)*0,89*0,7*20,5 = 217282,39 руб.
Суммируя величины затрат Зом, Зрс, Здоп, Зсо, Зэл, получим технологическую себестоимость производимой продукции 39147083,18 руб.
Затраты на содержание, обслуживание и текущий ремонт производственного оборудования
Зср=Ззпч+Зрпо+Зрпр, где
Ззпч -- стоимость запчастей и материалов, затрачиваемых на ремонт и содержание оборудование (2% от стоимости оборудования),
Ззпч = 0,02 * 1622416,95 = 32448,34 руб.
Зрпр -- затраты на основную и дополнительную зарплату рабочих, выполняющих текущий ремонт оборудования, включая отчисления на социальные нужды (34%). (15% от Здоп и Зрс )
Зрпр = 3845419,74 руб.
Зрпо -- затраты на основную и дополнительную зарплату рабочих, обслуживающих оборудование, включая отчисления на социальные нужды. Они рассчитываются по формуле:
Зрпо=Зрв((1+Кдоп/100))*(1+бн/100), где
Зрв -- основная зарплата рабочих, обслуживающих оборудование.
Зрв = УZд*Fнр*f*Нд*Кпп, где
Zд -- часовая тарифная ставка повременщиков, которая определяется разрядом,
Нд -- численность рабочих д-й профессии,
Кпп -- коэффициент премиальных (Кпп=1,27),
Fнр -- годовой номинальный фонд времени одного рабочего.
Зрв = (104,5+114)/2)*249*8*1,27*8 = 2211080,16 руб.
Зрпо = ((1+0,1)*(1+34/100)) * 2211080,16 =3259132,16 руб.
Зср = 32448,34 +3845419,74 + 3259132,16 = 7137000,24руб.
Годовые амортизационные отчисления на производственное оборудование и возмещение износа инструментов и приспособлений
Аоб = (Смо+Свсп)*анмов/100
Аоб = 4303151,6 руб.
Форма 10. Величина годовых амортизационных отчислений по статье производственное оборудование
|
№ п/п |
Состав элементов, входящих в статью |
Cj -стоимость j -го элемента или группы |
Годовая норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений за год, руб. |
|
|
1 |
Основное оборудование |
1 622 416,95р. |
15,3% |
248 229,79р. |
|
|
2 |
Вспомогательное оборудование |
162 241,70р. |
15,3% |
24 822,98р. |
|
|
3 |
Инструмент и приспособления |
198 000,00р. |
18,1% |
35 838,00р. |
|
|
Всего |
1 982 658,65р. |
48,7% |
308 890,77р. |
Суммируя величины Зэл, Зср, Аоб, получим величину затрат на содержание и эксплуатацию оборудования участка на обеспечение годового товарного выпуска (Зэств).
Зэсив = 220300,1 руб.
Содержание аппарата управления младших служащих и младшего обслуживающего персонала участка
Зсау=УRдоп*М*Нд*Од*(1+dн/100), где
Rдоп -- коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за сет доплат для всех категорий работающих (1,08),
Од -- месячный оклад работника,
М -- среднее число месяцев работы (Митр -- 11,2, Мсл -- 11,4, Ммоп -- 11,4).
Зсау = 3254463,36 руб.
Содержание зданий, сооружений и инвентаря участка
Сюда входит стоимость материалов, осветительной энергии, энергию воды, израсходованных в течение года на хозяйственные нужды. Величина расходов по этой статье принимается равной 1,1-1,3% от первоначальной стоимости зданий и сооружений.
Зсз=0,012* 2447280 = 29367,36руб.
Текущий ремонт зданий и сооружений
Зтр определяется как 5% от первоначальной стоимости зданий и сооружений.
Зтр = 224728 руб.
Амортизация по нормативам амортизационных отчислений
Азд=(Сзд*ансд)/100, где
Азд-годовая норма амортизационных отчислений на здания и сооружения (2%).
Азд = 171309,6 руб.
Испытания, исследования, рационализация и изобретение
Испытания, исследования, рационализация и изобретение определяются из норматива затрат на одного работающего в год (6000 -- 7500 руб.).
Нрац= 504000 руб.
Охрана труда
Расходы по этой статье определяются на основе среднего норматива от 1000 до 1500 руб. в год на одного работающего.
Зохр = 84000 руб
Прочие расходы
Эта величина определяется в размере 1-2% от суммарных затрат по статьям 3.3.7 -- 3.3.13, что составляет 42878,68 руб.
Суммируя величины затрат по данным статьям, получим величину общецеховых расходов на обеспечение годового объема товарного выпуска Зоцтв = 3 254 463,36+ 29 367,36+244 728,00+171 309,60+504 000+84 000+
+42 878,68 = 4 330 747,00руб.
Общехозяйственные расходы, приходящиеся на товарный выпуск участка
Общезаводские расходы на обеспечение годового объема товарного выпуска равны сумме затрат на основную заработную плату основных производственных рабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования ПГУ на обеспечение годового объема товарного выпуска, и умноженной на процент общезаводских расходов (mз=70%):
Ззр = (Зрс + Зсэтв)*(mз/100)
(23 305 574,2+ 7 756 294,42)*0,7= 21 678 123,32 руб.
Общехозяйственная себестоимость годового объема работ, выполняемых участком, рассчитывается как сумма статей по всем разделам сметы расходов:
38 929 800,79 + 7 756 294,42 + 4 330 747,00р. + 21 678 123,32=72 760 150,32р.
Форма 11. Смета расходов участка (ГПЛ) на обеспечение годового объема товарного выпуска
|
№ п/п |
Наименование статей |
Величина затрат по статье |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Прямые затраты |
|||
|
1 |
На основные материалы |
4 577 384,42р. |
|
|
2 |
На основную заработную плату производственных рабочих |
23 305 574,20р. |
|
|
3 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
2 330 557,42р. |
|
|
4 |
Отчисления на социальные нужды |
8 716 284,75р. |
|
|
Итого прямых затрат |
38 929 800,79р. |
||
|
Косвенные затраты |
|||
|
5 |
На электроэнергию, потребляемую основным и вспомогательным оборудованием |
217 282,39р. |
|
|
6 |
На содержание и эксплуатацию производственного оборудования |
7 137 000,24р. |
|
|
7 |
Годовые амортизационные отчисления на производственное оборудование, а также на возмещение износа инструментов и приспособлений |
308 890,77р. |
|
|
Итого затрат на содержание и эксплуатацию оборудования ПГУ на обеспечение годового выпуска продукции |
7 756 294,42р. |
||
|
8 |
Содержание аппарата управления и МОП |
3 254 463,36р. |
|
|
9 |
Содержание зданий, сооружений и инвентаря |
29 367,36р. |
|
|
10 |
Текущий ремонт зданий и сооружений |
244 728,00р. |
|
|
11 |
Амортизация зданий и сооружений |
171 309,60р. |
|
|
12 |
Расходы по испытанию образцов новой техники |
504 000,00р. |
|
|
13 |
Охрана труда |
84 000,00р. |
|
|
14 |
Прочие расходы |
42 878,68р. |
|
|
Итого затрат по общецеховым расходам на обеспечение годового товарного выпуска |
4 330 747,00р. |
||
|
15 |
Общепроизводственные расходы, приходящиеся на товарный выпуск участка |
21 678 123,32р. |
|
|
Итого производственная себестоимость годового объема работ, выполняемых на участке |
72 760 150,25р. |
Форма 12. Расчет сдельной расценки
|
Номер j-й операции |
Разряд работы |
Часовая тарифная ставка zi, руб. |
Норма штучного времени tштij на выполнение j-й операции |
Сдельная расценка Кij по j-й операции изготовления одной i-й детали, руб. |
|
|
Револьверная |
3 |
150 |
6,8 |
17 |
|
|
Токарная |
3 |
150 |
6,4 |
16 |
|
|
Шлифовальная |
4 |
162,5 |
3,9 |
10,5625 |
|
|
Токарная |
3 |
150 |
4,7 |
11,75 |
3.4 Расчет годового объема товарной продукции и других основных экономических показателей
В этом разделе последовательно определяются
Годовой объем товарной продукции участка
Qm=Cк*(1+Ио), где
Cк -- коммерческая себестоимость годового объема работ, выполняемых на участке.
Ио -- норматив для определения величины балансовой прибыли (0,15)
Qм= 11459723,67 руб.
Годовой объем чистой продукции участка рассчитывается по формуле:
Qч= Q<...
Подобные документы
Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка. Расчет стоимости и амортизации основных средств, себестоимости и цены единицы продукции, фондоотдачи. Размещение оборудования, распределение рабочих мест на производственном участке.
курсовая работа [191,5 K], добавлен 11.05.2012Определение действительного фонда времени работы оборудования. Определение численности промышленно-производственного персонала участка. Планирование фонда оплаты труда. Калькуляция себестоимости изделий. Определение потребности в оборотных средствах.
курсовая работа [144,2 K], добавлен 16.06.2011Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет производственной площади участка, стоимости и амортизации основных производственных фондов, численности персонала, себестоимости и цены единицы продукции, прибыли, рентабельности и фондоотдачи.
курсовая работа [610,2 K], добавлен 31.03.2013Расчет технико-экономических показателей производственного процесса участка механической обработки деталей. Определение годового фонда времени работы оборудования. Организация многостаночной работы. Определение численности рабочих мест и их загрузки.
курсовая работа [186,2 K], добавлен 16.12.2010Инженерное проектирование подразделений механообрабатывающего производства программно-целевой организации – подетально-групповых участков (ПГУ) и многономенклатурных поточных линий (ГПЛ). Расчет технико-экономических показателей проекта организации ПГУ.
курсовая работа [136,0 K], добавлен 01.10.2011Расчет потребности в оборудовании для создания участка на предприятии. Выбор формы организации производства и способа финансирования работ. Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка. Расчет экономических показателей.
курсовая работа [146,5 K], добавлен 02.11.2014Характеристика серийного производства. Расчет основных параметров производственного процесса на участке. Система технического обслуживания оборудования, контроля качества продукции, труда на участке. Система рационального обслуживания данного участка.
курсовая работа [75,8 K], добавлен 20.08.2011Выбор и обоснование организационной формы производственного участка, необходимые расчеты. Определение типа производства и методы его оптимизации. Подбор и планировка размещения оборудования. Расчет себестоимости и отпускной цены производимой детали.
курсовая работа [182,9 K], добавлен 16.11.2009Правильное размещение оборудования - основное звено в организации безопасной работы производственного участка и цеха. Технико-экономические показатели деятельности предприятия. Расчет коэффициента загрузки оборудования, общецеховых расходов, цены изделия.
курсовая работа [126,3 K], добавлен 01.12.2010Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка.
курсовая работа [114,2 K], добавлен 08.10.2009Расчет загрузки оборудования, производительности агрегата. Структура рабочего состава в рабочем цехе, принципы распределения работников. Норма выработки рабочего за смену, плановый годовой баланс рабочего времени. Организация труда и заработной платы.
курсовая работа [119,0 K], добавлен 25.01.2012Исследование деятельности предприятия ОАО "Коми тепловая компания". Описание участка по монтажу и ремонту шин автомобилей. Определение численности персонала, подбор технологического оборудования, расчет площади участка. Оценка эффективности инвестиций.
дипломная работа [567,9 K], добавлен 21.05.2015Расчет длительности производственного цикла изготовления изделий корпуса ПКК 12202. Определение цены произведенной единицы продукции. Показатели эффективности работы ремонтного участка. Расчет сметы расходов. Отчисления от фонда заработной платы.
курсовая работа [33,6 K], добавлен 05.06.2012Современные тенденции развития поточного производства. Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления кронштейна. Планировка производственного участка. Калькуляция себестоимости продукции. Эффективность поточного производства.
курсовая работа [256,9 K], добавлен 01.04.2012Расчет производственной программы, определение типа производства, потребности в оборудовании, численности основных производственных рабочих. Управления цехом и пути совершенствования организации обеспечения производства транспортными средствами.
курсовая работа [65,5 K], добавлен 02.03.2010Условия работы подвижного состава, обслуживаемого в АТП. Технологическое оборудование участка текущего ремонта. Выбор метода совершенствования текущего ремонта. Анализ затрат моторного участка до и после внедрения нового технологического оборудования.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 22.04.2015Схема организации производственного процесса. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений, численности производственных рабочих. Составление баланса рабочего времени среднесписочного рабочего.
курсовая работа [95,1 K], добавлен 20.03.2014Проектирование организации труда на рабочем месте станочника. Система обслуживания рабочих мест участка. Анализ организационно-технических условий производственного объекта (участка, рабочего места). Рекомендации по повышению эффективности производства.
курсовая работа [109,2 K], добавлен 06.07.2011Организационная структура ООО Регионального центра эксплуатации "Сибирь". Плановый баланс рабочего времени. Организация оплаты рабочих участка. Схема взаимодействия отделов группы поддержки. Расчет стоимости устройства сравнения, основные затраты.
отчет по практике [96,1 K], добавлен 11.12.2013Требования к проектируемому аквапарку, выбор участка для строительства. Эскизное проектирование и основные технические решения по объекту. Комплексный расчет стоимости строительства. Формирование условий и правовой базы для привлечения инвесторов.
дипломная работа [833,2 K], добавлен 23.02.2016
