Предприятия, работающие предлагает в стабильной ситуации величины и производящие продукты цеховое для достаточно заданий устойчивого рынка принято при росте общие объемов производства, принятии разрабатывают бизнес-план, случае направленный на совершенствование цехового производства и поиск части путей снижения оценке его издержек. Однако культура все эти соперничающих предприятия постоянно способен предусматривают мероприятия заделов по модернизации производимой установленный ими продукции (услуг) и больших формируют их в виде является локальных бизнес-планов.

Предприятия, важные выпускающие продукцию этом при постоянном сроков риске, прежде культура всего систематически участков работают над размеры бизнес-планами по освоению принятии новых видов разновидностью продукции по переходу сдельная на новые поколения затрат изделий и т.д.

Если получения предприятие, наметив увязаны значительный рост активно производства вновь чаще осваиваемых или отношению традиционных продуктов , не определяет имеет достаточно позицию собственных мощностей было для их производства, конечном то оно может шанс пойти либо участков путем привлечения деталь капитальных вложений соответствия для создания одной новых мощностей полученное , либо путем принципы поиска партнеров, способен которым предприятие незавершенного даст изготовление определенных мере узлов, деталей, называется выполнение технологических фирмы процессов, оно цель также разрабатывает узловой соответствующий бизнес-план. Второй услуг путь, как возможность правило, обеспечивает полученное ускоренное решение цехе задач и требует мере меньше средств. В обработку этом случае выше уже на стадии опережение разработки бизнес-плана последнему определяют требования конечном к будущему производству.

Бизнес-план видов оценивает перспективную связи ситуацию как называются внутри фирмы, процессы так и вне внедрить ее. Он необходим сфере руководству фирмы цепи для ориентации особенно в условиях акционерной учетной собственности и при фирма создании товарищества. С резко помощью бизнес-плана началу руководство фирмы всем принимает решение, документа какая часть получения прибыли остается стратегий в деле для заделов накопления, а какая подетальную распределяется в виде областью дивидендов между партии акционерами. Бизнес-план стратегии используется для организации обоснования мероприятий определяющие по совершенствованию и развитию соперничающих организационно-производственной структуры уровнем фирмы, в частности плановая для обоснования проводка уровня централизации цеховое и ответственности.

Бизнес-план активно развитой помогает координировать случае деятельность партнерских отделах фирм, организовать, полученное совместное планирование последнему развития фирм, перемены связанных кооперированием именно и изготовлением одного принцип или взаимодополняющих сходными продуктов. В этом освоению случае может ключевых иметь место практ встречный процесс. Либо объем изменение готового цехе продукта определяет обработку необходимость развития которой у фирм-партнеров, изготовляющих отражает в порядке кооперирования иметь узлы, детали, которой являющиеся частями больше технологического процесса. Либо важные обоснование изменения данному отдельного элемента минимальный готового продукта, реагировать обеспечивающее повышение управленческие его ресурсов, процедуры определяет необходимость принятии соответствующего изменения часто операции по производству всех конечного продукта. В изменениям любом случае потребителям фирмы-участники одного осуществляют процесса, как равных правило, осуществляют качественное общее финансирование.

Наиболее менеджеру активно бизнес-план планов используется при этом поиске инвесторов, невозможно кредиторов, спонсорских общим вложений и т.д. Помогает группы бизнес-план крупным достигаемое предпринимателям и предприятиям, сроками которые собираются соответствия расширить дело, разных купив акции краткосрочные существующего предприятия оказываемых или организовав возможность новую организационно-производственную того структуру.

Бизнес-план предусматривает далее решение следующих первый стратегических и тактических минимальный задач, стоящих необходимо перед предприятием, продукции независимо от его зависит функциональной ориентации:

организационно-управленческая связь и финансово-экономическая оценка принцип сегодняшнего состояния партий предприятия;

выявление потенциальных более возможностей предпринимательской степени деятельности предприятия, партии акцентируя внимание части на сильных сторонах всесторонний и не скрывая слабых;

формирования оценке инвестиционно-проектных целей деятельности этой деятельности планирование на планируемый период.

В хозяйством бизнес-плане обосновываются:

общие этапе и специфические детали будет функционирования предприятия видов в условиях конкретного всем рынка;

выбор реалистическое стратегии и тактики (методов) конкуренции;

оценка выражениями финансовых, материальных, систему трудовых ресурсов, компании необходимых для нрез достижения целей фирм предприятия.

Бизнес-план дает этом объективное представление может о стратегии и тактике может развития производства необходимо и организации производственной конкретными деятельности, способах обработки продвижения товара конкретным на рынок, прогнозирует группа цены, будущую фирма прибыль, основные товаров финансово-экономические результаты снизу деятельности предприятия значение и вместе с тем данном определяет так объективное называемые зоны удельная риска, предлагает отражается пути снижения разработке этих рисков или по принцип крайней мере которой их влияние на будущую определяющие прибыль.

Особенностью бизнес-плана количество как стратегического которое документа является многом его сбалансированность необходимость по постановке задач предполагает с учетом реальных учетной финансовых возможностей процессе предприятия. Чтобы находящиеся бизнес-план был является принят, он должен потоки быть обеспечен какие необходимыми финансовыми поскольку ресурсами. Это важной в значительной мере ритма определяет характер долговременно проектов (концепций), специфические которые изучаются наименования при разработке трез бизнес-плана. Включение является самого проекта отношению в бизнес-план становится принципы возможным лишь удельная в том случае, предшествующем если определены номер источники его плохого финансирования.

Многие инвесторы группу предпочитают краткое называются содержание бизнес-плана, окончания что позволяет конкурентной им увидеть важные каждой особенности и преимущества отношению проекта. Такой изделий документ носит реализации название бизнес-предложение. Оно успех используется при выбор переговорах с возможными нрез инвесторами и будущими затраты партнерами, приглашении онкурентному ключевых сотрудников, обеспечен подписании контрактов становится с персоналом предприятия. Бизнес-предложение суммирование является не только ключевых внутренним документом подлежащих предприятия, но и используется основные при установлении группы контрактов. Это программа предъявляет определенные онкурентному требования к его принцип оформлению, форме приводящие и структуре.

Бизнес-план должен которой быть представлен мощностей в форме, позволяющей изменения заинтересованному лицу планов получить четкое всех представление о существе следующие дела, степени затрат своего участия переходом в нем. Объем и степень страны конкретизации разделов новом бизнес-плана определяются первый спецификой и областью источники деятельности.

10. Приведите пример оперативного планирования в производственном цехе фирмы

Рассматриваемые задолго методы позволяют зависимости рассчитывать ведущие втором календарно-плановые нормативы, соответствия характерные для смены того или принцип иного типа будет производства, организационно-технические ритму параметры конвейерных степени линий и т.п., деятельности а также наглядно каждой представлять происходящие зависимости процессы в виде часть разверток во времени. При изучение этом первое ритм направление можно действует отнести к построению фактическом аналитических моделей, могут второе к построению связь графических моделей.

Дискретное учитывать производство характеризуется может прерывностью производственного реалистическое процесса, что, можно с одной стороны, поступают усложняет управление относящиеся им со стороны оперативного позицию менеджера, а с другой нарушает может движение размер материального потока года от входа системы которой до выхода из нее. Увеличивается установленный длительность производственного называемый цикла, растут сценарии производственные запасы (заделы), задачу возникают перерывы опережением на рабочих местах, что в производства конечном счете случае приводит к ухудшению увеличение показателей производительности.

Оперативно-производственное существенной планирование (ОПП) это было один из инструментов трез оперативного менеджера, описания позволяющий ему планирование успешно справляться условиях со сложностями оперативного первого управления основным складские производством.

В курсовой рассмотренными работе представлена предшествующем возможность практического структура использования некоторых действительная специфических моделей закономерность и методов ОПП долговременно на примере управления координация машиностроительной фирмой. Здесь третьем приведена система action ОПП, применяемая меньший для цехового планирование планирования в условиях нрез серийного типа предполагает производства. Она величины в наибольшей степени количество структурирована и формализована длительность для практического запуска применения на предприятиях space в различных типах приводящие экономики. Эта однако система представляет действительная подход к построению слабых системы ОПП, является основанный на принципе «выталкивания» полуфабриката на величина всем пути месяц движения материального разновидностью потока.

Система ОПП года серийного производства определяет реализуется при цехе централизованном планировании всех в планово-диспетчерских отделах (ПДО) или привлечения в планово-экономических отделах (ПЭО) заводоуправления, могут при децентрализованном принцип планировании -- в цехах страны или на участках. В краткосрочное зависимости от принятых более планово-учетных единиц изделий различают следующие задача системы планирования (по которое учетной единице комплектной деталь, комплект, обследованиис заказ):

(1) подетальную;

(2) комплектную;

(3)позаказную.

При способах комплектной системе оценка в качестве учетной которые единицы выступает количество комплект деталей. Различают:

комплектно-узловую различные систему -- комплект среднедневной состоит из деталей, только входящих в один контингента узел или который даже целое всем изделие;

комплектно-групповую каком систему -- в группу количество объединяются детали конкретными различных узлов, отсюда но имеющие одинаковые называется календарно-плановые нормативы (КПН) (опережение принцип выпуска, ритмы однако партий). Дифференциация количества плановых периодов в дискретных повышение видах производства включение предполагает планирование разных до одного часа, специфические в единичном производстве -- от ритму смены до пяти низкому дней.

ОПП состоит сложностями из двух этапов: полученное первый включает опережение разработку оперативных товаров планов и графиков подобное изготовления и выпуска сочетание продукции, он называется параметры оперативно-календарным планированием (ОКП); слабых второй связан комплектной с контролем и регулированием реагирования выполнения оперативных изменения планов или общего хода производства минимальный и называется диспетчированием.

По охвату ходу производственного процесса именно в пространстве ОПП принятии делится на заводское (межцеховое) и угроз цеховое планирование. Заводское случае планирование заключается документа в разработке, контроле планирования и учете планов особенностях по заводу в целом иной и по отдельным цехам, партий а цеховое планирование -- в осуществляют составлении, учете многие и контроле выполнения принцип планов по цеху этот в целом, отдельным меньше участкам и бригадам данная вплоть до рабочих получить мест. Планирование количество осуществляется соответствующими называется службами заводоуправления времени и цехов. Этими называются же службами реализуются конкурентной основные функции план планирования, которые водоворот различаются лишь изменениям степенью детализации производящие планов (для количество завода -- цех, относящиеся для цеха -- участок, выше бригада, рабочее разработки место).

В серийном если производстве основной самим особенностью ОКП цехе является необходимость остаются обеспечения строгой опережением повторяемости изготовления размеры партий деталей, количество сборки узлов nmax и изделий. Поэтому тцпред межцеховое планирование отделах начинается с расчета обработку КПН на основе планировать использования постоянного может значения среднерасчетного ритма среднедневной r. В серийном производстве является к КПН относятся:

1. размеры основой партий (n) и цехового ритмов (R) запуска-выпуска значение партий изделий;

2. длительность которых производственных циклов если обработки партий включение деталей, сборки объема узлов (Tц);

3. опережение планирование запуска (Oз) и выпуска (Ов) партий получать деталей;

4. размеры реализация заделов (Н).

Расчет рынке размеров и ритмов технология партий деталей.

Размер более партии является стали основой расчета множества КПН, от которого возможность зависят величины задачу всех остальных может параметров: величина разработки нормативной длительности производственного этапе цикла и календарных потоки опережений; сроки узловой запуска деталей больших в обработку, их выпуск существенной и комплектация перед предъявляет сборкой; величина ритму нормативного среднего появляется уровня незавершенного принцип производства и величина этом заделов, переходящих хозяйством на конец планового реализуются периода.

Полученные расчетом повышение размеры партии координация корректируются. После нрез корректировки размер компании партии n должен итогом отвечать следующим заделы условиям:

1. n должно большей быть больше какие или меньше программа месячного выпуска виде деталей в целое многие число раз, мире что соответствует планирование достижению большей планирование ритмичности производства позицию и упрощает ОПП. Обычно меньше n = 1/12; 1/10; 1/8; 1/6; 1/4; 1/3; 1/2; 1; 2; 3; слабых месячного выпуска, производится что соответствует необходимость выпуску 12; 10; 6; 5; 8; 6; 4; 3; 2; ритм одной партий части в месяц и одной количества партии в два резервные и три месяца. Менеджеру производство всегда следует помогает стремиться к максимальному среднедневной сокращению разнообразия каждой размеров n, что трез упрощает ОПП;

2. n количество должно быть этом в целое число продукцию раз меньше основных или больше этом того количества границах штук деталей, автомобилей которое определяется отношению стойкостью технологического емкость оснащения (режущего принцип инструмента);

3. n должно качественное быть таким, размер чтобы производственные мере и складские площади задел были достаточными большинство для хранения имеющей деталей на рабочих учитывать местах и в кладовых, страны особенно для цеховое крупногабаритных деталей;

4. n связь должно быть проводимый кратным или принцип равным размерам планирование партии в смежных мере цехах, в которых ритм производится обработка каждый деталей данного оценка наименования.

Такой подход видов способствует уменьшению изменения запасов (оборотных противном заделов) и, следовательно, сроками величины незавершенного концепция производства.

Методикам расчета числе n на практике присущи цеху следующие недостатки.

Во-первых, рентабельной n считается для отношению всех наименований продукцию деталей во всех можно цехах по ходу сколько технологического процесса. В среднедневной результате для план одной и той является же детали и для рынке всех деталей определенного во всех цехах цеховое мы имеем различные значение размеры партий, могут что увеличивает угрозы незавершенное производство, охвату сопровождающееся огромным изменения количеством расчетов.

Во-вторых, выпуска невозможно предопределить реализуются точно себестоимость который детали, длительность увеличение производственных циклов разработки обработки партий задел по цехам и по ходу следующего технологического процесса соответствии и, как следствие, называются величину незавершенного необходимо производства (НЗП).

Размер задел и ритм запуска-выпуска сроки партии -- величины предметов связанные:

R = n * r, (1)

где особенно R -- ритм запуска-выпуска представляет партии;

n размер цехе партии;

r -- среднерасчетный ритм (постоянная загрузки величина).

Из формулы вида видно, что один расчет ритма отдельных запуска-выпуска партии обследованиис ведется на основе потоки постоянной величины среднерасчетного ритма фактически r.

Расчет опережений уменьшающихся запуска и выпуска условиях партий деталей.

Под важной опережением запуска (Озi) понимается загружены отрезок времени различных от момента запуска подобное в обработку партии тактических деталей в i-м водоворот цехе до момента производстве выпуска тех размеры изделий, для вверх которых были оценка запущены в обработку финансовых партии деталей относящиеся в i-м цехе. Опережением оптимального выпуска (Овi) отличается вследствие от предыдущего определения такой на величину Тцc, которая существует представляет собой удельная сумму длительностей последнему цикла обработки документа партии деталей количество во всех цехах также после i-го до последнего, страны т.е.:

Озi = Овi + Тцc (2)

Опережения объем необходимы для основой определения и соблюдения величины сроков запуска было и выпуска партий минимальный деталей по цехам, комплектной в которых производится подготовке их обработка. При планирования этом Оз и Ов определяются одной для каждого следующим цеха независимо.В общем видов опережения могут цехо рассчитываться даже фирма для пары выше смежных цехов. При сформулируйте этом содержание смысл расчетов при нрез увеличении количества выпущена цехов не меняется.

Опережение предлагает запуска для 1-го разных цеха определяется опережения следующим образом (в графических общем случае):

Оз1 = Тц1 + Тц2 + Тсдв2 + (]R1 / R2[1) · R2(3)

где ] [ округление сходными до ближайшего целого соответствии числа;

Тсдв2 - сдвиг выпуска момента запуска развития первой партии любая деталей во втором определяется цехе по отношению нрез к её выпуску в первом вверх цехе.

Этот сдвиг каждый необходим для составления того, чтобы принципы сохранить ритмичность опережение запуска партий автомобилей деталей во втором использования цехе на весь может период обработки получения партий деталей быть до полного окончания общем обработки всех действуют партий деталей каждой данного наименования. Если способность такой сдвиг цехе не предусмотреть в самом число начале запуска дифференциация партий деталей количество в обработку во втором цене цехе, то в некоторый каждый момент времени обследованиис он произойдет сам, персонала но при этом отношению будет нарушении фирма ритмичность запуска. Величина Тсдв определяется планирование следующим образом:

Тсдв = Rм - dR, (4)

где Rм - меньший входа ритм в двух участков смежных цехах;

dR - общий деятельности наибольший делитель опережения ритмов в двух соперничающих смежных цехах.

Учитывая опережений сказанное, выражение емкости для опережения иной запуска можно задачи переписать в следующем создании виде:

Оз1 = Тц1 + Тц2 + R2 - dR1,2 + (]R1 / R2[1) · R2,(5)

Данная услуг формула справедлива резко в случае, когда R1> R2. В реализуется противном случае (R1< R2) действует величине та же формула, но (]R1 / R2[1) · R2 = 0.

Отметим, втором сто полученное будет выражение приводит процессе нас к определению однако максимально возможной должен величины опережения среднедневной для первого специфические цеха (Оз1). Это времени объясняется тем, принцип что опережение своей Оз1 определяется не по отношению поскольку к величине выпуска длительность из второго цеха поэтому тех деталей, которая которые были стратегический запущены в обработку комплектной в первом цехе, начало а к несколько большему другой числу. Учитывая которых это обстоятельство является и то, что само детали запускаются существенной в обработку партиями, начало можно без есть ущерба для менеджменте всей системы разработок управления материальным изменения потоком движения некоторые деталей и сборочных необходимых единиц рассчитать используется минимальную величину длительность запуска расчета, средняя который модно размер представить так:

Оз1 задачи min = Oз1 - n1 (6)

Подобное цехам уменьшение величины определять запуска уменьшает поэтому потребность в оборотных примере средствах и является повышение минимальной возможной цеховое нормативной величиной фирма опережения.

Теперь мы можем необходимо записать общее видов выражение для отношению расчета опережения проектов запуска в любом l-м размеры цехе. При областью этом не забудем графических учесть в этом потребителям выражении и величины становится резервных опережений группу между каждой календарных парой смежных выше цехов: (Трезi,j+1).

где RКц - ритм соответствия партии деталейц в последнем группу цехе;

Кц - число разработок всех цехов, соответствия в которых производится тцпред обработка данной самим партии деталей (i=l,Кц);

l - номер цеха, координация для которого может определяется опережение заделов запуска (цехо-завода).

Суммирование Трезi,j+1 и dRi,i+1 производится номер по числу пар качество смежных цехов опережений от данного (l) до последнего (Кц), нрез который является месячные либо последним установленный в цепи обработки результатов детали, либо реагирования сборочным цехом.

Величины товаров опережений могут соперничающих рассчитываться в штуках (деталей, своей узлов), т.е. не средствах в рабочих днях. В органов этом случае именно опережение принимает заключается вид нормативного принцип задела (запаса).

Величина общий опережения в штуках конкретным рассчитывается следующим нрез образом:

где Nдн - среднедневной обработку выпуск деталей водоворот в штуках.

Резервное опережение.

При задачи расчете опережений острой необходимо учитывать каждой резервное опережение менем между выпуском разрабатывают деталей в предыдущем документа цехе и запуском определяющую в последующем, которое может необходимо на случай называется задержки выпуска других партии деталей быть из предыдущего цеха принципы или в случае важные преждевременного запуска рабочих деталей в обработку следующим в следующем цехе. В реализация резервное время Трез включается ущерба также и межцеховое величина время, состоящее изготовления из времени оформления будет документов и транспортировки более партии деталей многом в следующий цех. Обычно Трез принимается конкурентной равным нескольким более дням (двум -- пяти). Но специфические часто и такая принцип величина Трез может фирм не устраивать оперативного успех менеджера, поэтому всех можно прибегнуть потоки к некоторым общим новом рекомендациям и следовать основана им при расчете Трез:

Трез выбирается заделы равным R следующего минимальный цеха, т.е. Трез = Rсл или Трез Ч Nдн = nсл ; если следующего в предыдущем цехе производстве длительность производственного последнего цикла значительно изделий больше Rсл, то Трез = Тцпред, сценарии где Тцпред - длительность того производственного цикла цехов в предыдущем цехе. В было этом случае непрерывности за время, равное материальных резервному опережению, стали может быть комплектация обработана и выпущена возможность партия деталей быть соответствующего наименования цехо из предыдущего цеха.

Расчет планирования заделов (запасов).

Запасы, выше представляющие собой определяются заготовки, детали, конкретными узлы и материалы, планирование находящиеся на различных необходимость стадиях производственного непрерывности процесса и не законченные номер обработкой, называются противном заделами. Эти остальных запасы являются может составной частью какие незавершенного производства.

Заделы репутации являются овеществленными группа выражениями опережений навыками запуска партий большое деталей, а внутри обычно цеха, -- овеществленными фирмы выражениями длительностей производственного номер цикла изготовления принцип партий деталей. Без трез необходимых заделов равных не может быть рентабельной обеспечена бесперебойная, специфические высокопроизводительная и равномерная различающиеся работа и равномерный параметры выпуск продукции. Однако, излишние заделы и некомплектные заделы государства приводят к увеличению производство потребности в оборотных наименования средствах и к замедлению привлечения их оборачиваемости. В серийном систему производстве к внутрицеховым относятся сдельная цикловые заделы; могут к межцеховым -- оборотные результат и резервные заделы. Последние испытывать называют также threats складскими, так тесно как они должен должны находиться определится на складах (операционных, равным межцеховых).

Цикловые заделы - это количества количество деталей (узлов, менеджменте изделий), которые отрасли находятся в производственном водоворот процессе цеха больше на тот или менеджеру иной момент.

Число выбор партий деталей следующего одного и того угрозы же наименования, находящихся общие в производстве в каждый получить момент времени, сдвиг в среднем равно могут отношению длительностью чаще производственного цикла задержки партии (Тц) к ритму число партии деталей (R), новую поэтому средняя партий величина циклового подетальную задела будет компании равна:

Нц = (Тц/R)·n,

Или процессе учитывая, что R=n·r, состоит можем записать

Нц = Тц/r = Тц·Nдн.

Отсюда отношению видно, что примере для сокращения Нц необходимо началу сократить Тц. Сумма счет средних Нц для минимальные данного наименования принцип деталей определяется отсутствием следующим образом:



где Nдн - среднедневной поиска выпуск деталей складские данного наименования.

Таким действует образом, Нц является количества вещественным выражением потребителей той части Озi, нрез которая определяется фирма длительностью производственного основой цикла.

Оборотные заделы (запасы) - это отношению заделы между лучшего двумя смежными количество цехами или можно любыми смежными определяющую звеньями дискретного основой производства. Причины, реагировать определяющие возникновение количественных заделов, следующие:

различный цехе характер потребления изготовления и поступления предметов спросу производства - штучный, партионный;

различные изучать скорости поступления практ и потребления партий обоих деталей;

различные периоды (ритмы) поступления культура и потребления предметов количество производства;

сдвиг потребления другой по отношению к началу поступлдения.

Подающее (первое) звено ведущие определяет порядок планирования поступления, т.е. характер, компании скорость, количество сборочных и сроки поступления. Второе выпуск звено определяет наличии порядок потребления.

Оборотный является задел представляет процессе собой среднее освоить от разницы размеров опережением партий в смежных расчета цехах, т.е.

Ноб = nб - nм / 2 (10)

Общим примере случаем для резервные определения размеров производстве оборотных заделов смысл является такой которой случай, когда нрез отношение размеров мере партий деталей величина в смежных звеньях цехе производства не равно систему целому числу размер и не равно правильной количество дроби. В этом основан случае в расчет можно оборотного задела определяются вводится величина конечном сдвига, которая смены определяется:

ТсдNдн = n2 - dn1,2 (11)

Где dn1,2 - наибольший предшествующем общий делитель нсбф для размеров отделах партий деталей самим в двух смежных запуска производственных звеньях;

n2 - размер всегда партии принимающего определяет звена.

Для двух выпущена цехов Ноб определится производство следующим образом:

Развивая может этот принцип цехе расчета, суммарный описательный средний оборотный изучать задел между подготовке всеми цехами полученное рассчитывается:

В данной количественных формуле суммирование отражает происходит по числу важные пар смежных производство цехов. При номер увеличивающихся или больше уменьшающихся размерах всех партий в смежных иной ценах в целое способах число раз конкретным по ходу технологического может процесса выражение определенный преобразуется к виду:

Ноб1,Кц=(nmax - nmin) / 2 , (14)

Где nmax - максимальный опережения размер партии;

nmin минимальный организации размер партии.

Из внутрицеховым выражения (13) видно, конкурентной что для соперничающих уменьшения Ноб необходимо развитых либо уменьшить принцип максимальный размер задача партии, либо объективное увеличить минимальный оценка размер партии, значение но при этом нормативным необходимо помнить, способность что увеличение процессе минимального размера реагировать партии ведет weaknesses к увеличению Тц, а значит общем к увеличению цикловых значение разделов (см. формулу (9)).

Резервный документа задел образуется группой при соблюдении других резервных опережений принцип между двумя трез смежными цехами.

Нрез ср = Трез Ч Nдн. (15)

Заметим, норма что если уменьшающихся цикловые и оборотные находящиеся заделы возникают поступают сами, то резервные вида заделы создаются какие специально (искусственно). Резервные ситуации заделы могут будет быть созданы персонала двумя путями:

1. задел увязывает создается за счет получить того, что либо в каждом цехе всех запускается определенное предполагает число первых оборотный партий деталей длительность несколько увеличенного минимальные размера по сравнению своих с нормативным (nуст):

dni = Нрезi, i+1 / Knзi



Где dni увеличение которых запускаемых в i-м четко цехе партий всякий деталей конкретных файолем наименований для обработку формирования Нрез;

Kпз - количество начинается запускаемых партий большей в i-м цехе внутрицеховым больших по размеру, горизонтальная чем nуст.

2. состоит последнего в регламенте работы выбор цеха (сменности) на средствах период формирования Нрезi, i+1. Но расчете так поступают действительная только тогда, начинается когда при стратегии существующем регламенте размер все рабочие связанные места загружены производящие полностью.

В общем основан случае на период смены создания резервных загрузки заделов количество условиях рабочих мест способен в цехах должно приводящие быть увеличено конкурентной путем перераспределения действуют рабочих между планирование цехами и участками.

Средняя всех суммарная величина культура всех видов стоимостном заделов Нср образуется обстоятельство путем суммирования начинается величин цикловых, space оборотных и резервных цепи заделов, полученных одно по формулам (13), (14) и (15). Такое ритма суммирование дает цехов нам представление организации о нормативной средней гибкость величине заделов (запасов) по специфические всему заводу цехам в целом и нормативных нсбф размерах незавершенного первого производства соответственно рабочих для участка, структуры цеха, склада опережение и завода. Эта отражает процедура является заключается как бы моделью, стараются описывающей состояние основан материального потока каждый на производстве в различных принцип его звеньях имеющей и в целом. Но действительная фирма картина может быть быть совершенно важной иной вследствие предполагает естественных отклонений, nmax возникающих в производственном удельная процессе, и/или предлагает плохого менеджмента.

Составление завода месячных производственных принцип программ (МПП) для условиях цехов.

Для составления составления МПП необходимо сводятся установить:

- планово-учетные смысл единицы;

- сроки навыками запуска-выпуска партий отдельных деталей;

- количество которая деталей и узлов, равным подлежащих запуску-выпуску программа за месяц;

- а также такой технико-экономические показатели (ТЭП) цеха, такой в том числе определяющую месячный план установленный по выпуску деталей планомерное и узлов цеха своей в стоимостном выражении; задача трудоемкость МПП; наличии фонд основной комплектной заработной платы следующим на заданную программу; сложностями потребность в материалах стратегии на программу; а также опережение загрузку оборудования.

Выбор обеспечивает планово-учетной единицы (ПУЕ). Для возможность сборочных цехов сочетание ПУЕ является заданий изделие, для может цехов узловой подлежащих сборки -- узлы, производству для обрабатывающих особенностях цехов ПУЕ втором устанавливается в соответствии реализуется с выбранной системой активно ОПП. Если документа система подетальная, то плановая необходимо единица -- деталь, нрез если система потребителей комплектная, то единица задачи планирования -- узловой проявляющиеся либо групповой которых комплект. В заготовительных округление цехах планирование деталей выпуска заготовок действует часто осуществляется установленный с опережением в один обработку месяц, в этом более случае ПУЕ всесторонний представляет собой существует месячный комплект втором заготовок на соответствующее используется изделие. В случае этом производства крупных цепи деталей ПУЕ увеличение заготовительных цехов относящиеся является заготовка называются на деталь.

Основой для понять составления МПП стали являются:

- данные размер учета о фактическом используя запуске и выпуске которую деталей по цехам;

- план часто выпуска изделий случае со сборки на планируемый всякий месяц;

- КПН

Последовательность установленное расчета МПП:

1. Рассчитываются меньше размеры первых трез партий деталей (n1) во партии втором, третьем того и т. д. цехах. Для отношению первого цеха -- размер всесторонний первой и каждой производится последующей партии отрезок всегда принимается краткосрочное равным nуст -- установленное (расчетное) количество потребителям деталей в партии, установленное поскольку запуск-выпуск ритма партий деталей определяющую в первом цехе областью не зависит от других подлежащих цехов, а менеджмент наличии на производстве находится связанные на таком уровне, основная что материалы четко и заготовки имеются группу в наличии к моменту изменениям очередного запуска количество деталей.

2. По каждому часто цеху определяется новую срок запуска количество и выпуска первой иной партии деталей;

3. Определяются существующего сроки запуска крайней и выпуска каждой краткосрочное последующей партии содержатся деталей. Каждая используется последующая партия представляет деталей запускается осуществляют через ритм.

4. Подсчитывается цехе общее количество дифференциация деталей и узлов, аналогично подлежащих запуску которые и выпуску за месяц принципы по данному цеху.

5. Определяются основные ТЭП, МПП планирование и рассчитывается загрузка чтобы оборудования.

Для каждой виду детали программа поиска должна составляться обеспечивает в последовательности обработки новом деталей по цехам. Если гибкость программа за предыдущий принцип месяц была является выполнена без потребность отклонений во всех требованиям цехах, то для если каждого месяца определяющие можно составить месячного программу независимо увязывает от последовательности обработки находящиеся деталей по цехам.

Учёт этом и планирование осуществляются планирование нарастающим итогом которой и обозначаются символом зоны N.

Размер первой цехе запускаемой партии результаты в i-м цехе (nзif1) зависит поскольку от разности выпуска strategic деталей на начало смысл месяца (N_нв выражение i-1,f) в предшествующем помогает цехе (i-1) и развития запуском их на начало начинается месяца в данном i-м всегда цехе(Nнз if):

В обоих цехе случаях nз if1 ? nif уст.

Размер получить первой выпускаемой перемены партии из данного действует цеха зависит начало от разности количества длинного запущенных и выпущенных стоимостном из цеха деталей weaknesses на начало месяца: 1

Планирование основные запуска и выпуска называется последующих партий величина деталей производится позиция установленными размерами, называются т.е. в соответствии цехового с рассчитанными КПН.

Определение принцип сроков запуска капитальные и выпуска партий если деталей.

В начале описательный определяются сроки испытывать запуска и выпуска предметов первых партий выбор деталей (Двif1;Дзif2)

Где Nноб количество число изделий, выходящих описания со сборки в начале производству месяца в которых выпускающие используется комплект f-х конкурентной деталей;

О' з min неправильного if и среднедневной О' в min существует if минимальные поступления опережения запуска принцип и выпуска партий также в f-го наименования strategic в i-м цехе.

Значения порядков сроков запуска группа и выпуска могут число быть и отрицательными, стратегический тогда в этом файолем случае отдельная определяется величина будет также означать количество последующая дней, на которое существенной произошло отставание этом запуска и выпуска отсюда относительно даты итогом расчета (в данном которых случае относительно специфические начала месяца). Это оценка отставание необходимо позицию компенсировать дополнительным цехе выпуском продукции материалов с тем, чтобы необходимых на сборке не произошло множества сбоев.

Расчёт общего минимальный количества деталей, цехо подлежащих запуску цехе и выпуска за месяц. Окончательно сдельная общее число отсюда выпускаемых деталей (в система изделиях) в течение всех месяца составляет:



где Nк.сб - количество сводятся изделий, выпускаемых всякий со сборки в конце относящиеся месяца;

Nк.сб = Nнсбф + Nмес об, (21)

Где Nнсбф фактическое заключается количество изделий, эффективных выпущенных со сборки отделах на начало месяца;

Nмес об программа величин выпуска изделий основ заводом в плановом тактических периоде.

nуст установленный сколько размер партии.

Чтобы записать перейти к штукам, ритм необходимо полученный изучение результат в выражении (21) умножить есть на количество деталей, если входящих в одно развитых изделие (Кf). Общее чтобы количество запускаемых финансовых за месяц деталей (в реализуются изделиях) определяется чтобы следующим образом:

Расчёт особенностях ТЭП на программу, расчёт стратегий загрузки оборудования. Зная границах месячную программу, action можно рассчитать видов потребность материалов получить на программу, план более выпуска изделий реализуются цеха по себестоимости, меньше план по трудоёмкости тесно выполнения программы необходимых в течение месяца детали и т.д. Во всех плановая расчётах основой относящиеся являются величины Nв месif, Nз месif. Например:

основная цехе заработная плата называются производственных рабочих рентабельной может быть стратегии рассчитана по формуле:

Где являющиеся Кд - число наименований развитых деталей, обрабатываемых каком в i-м цехе (f=1, …, ходу Кд);

Коп - количество принимая операций при этот обработке деталей f-го получать наименования;

З - сдельная продукцию расценка одной большинство детали по J-й помогает операции;

аналогично количество рассчитывается трудоемкость угрозы выполнения цеха:

Где tшкjf - штучно-калькуляционное расчет время обработки f-й каждом детали на j-й четко операции.

потребность планирование материальных различных опережение типоразмеров на месячную необходимость программу определяется необходим по величине запуска:

,

Где mgf - норма являющиеся расхода материала g-го развитию типоразмера на деталь f-го данному типоразмера;

Кдg - количество входа наименований деталей, план на изготовление которых незавершенного идет материал g-го отражает типоразмера.

Большое значение цехе имеет расчёт либо загрузки оборудования является на данную месячную положения программу. Этот которых расчёт необходим принцип для определения "узких производство мест", т.е. таких определяющие мест, которые менеджменте не позволяют выполнить отрасли МПП без ритм определённых организационно-технических краткосрочное мероприятий, а также между для определения угроз сменности работы сходными цехов и участков.

Загрузка другой оборудования рассчитывается вверх для каждой всех группы оборудования;

, (23)

Где qs - количество втором единиц оборудования s-й краткосрочное группы.

Все результаты могут расчетов сводятся емкость в таблицу, которая существующего принимает вид видов программы цеха конкретным на определенный месяц:

Таблица1. Месячная используется программа. Цех № __________на_____________месяц.

Номер проводка детали

Кол-во на изд.

R

n

Тц

О'зmin О'вmin

Факт. цехам на нач. месяца

nз1 nз2

Сроки второе для 1 партии

Сроки для след. партий

Программа именно месяца

Кол-во

Затраты труда

Для планирования высококачественного планирования освоению необходима не только называется разработка МПП, использования но и организация оперативного анализе учёта их выполнения. Обычно отсюда этот учёт крайней ведётся как величина в ПДО завода, быть так и в ПДБ большое цехов. Чаще перемены всего учёт заделы ведётся в виде получения линейных графиков, между но если расчет способах ведётся подетально различающиеся и сводится в месячную закономерность программу по приведённой программа выше таблице 1.1, нрез то оперативный учёт объем можно вести самим в этой же форме, товаров используя для снизу этой цели должны графу "Выпуск".

Составление поиска месячных оперативных начало заданий (МОЗ) для изменениям участков.

При составлении нрез МОЗ для данном участков необходимо конкретным установить планово-учетные выпускаемой единицы, срок называется и количество выпусков календарных по каждой планово-учетной ввести единице. При разработке этом необходимо данному учитывать формы либо специализации участков специфические и вид выпускаемой может ими продукции. Для более технологических участков основан планово-учетными единицами зависит являются детали. Месячные различные задания для позиция деталей каждого задачу наименования необходимо сдвиг составлять сначала если по последнему участку, наименования с которого выпускается государства деталь из цеха, излишние затем по всем внедрить предыдущим, в последовательности составления обратной ходу находящихся технологического процесса. После между составления таким предыдущем образом месячных оснащения заданий по деталям затем всех наименований могут получатся МОЗ зоны для отдельных разработки участков.

Сроки запуска величины и выпуска деталей опережение могут задаваться этом как по декадам (неделям, относящиеся пятидневкам), так результаты и по дням. Более обычно точное согласование поэтому работы участков данному достигается при стратегии установлении сроков месячного в рабочих днях. Плановые планирование задания для особенностях участка составляются количество в виде графиков.

Для предметных участков, тех, которые специализированы по деталям, планово-учетной единицей являются детали отдельных наименований. Форма МОЗ для цеха в этом случае будет аналогичной цеховой, в которую добавляются лишь трудоемкость обработки одной детали и всего выпуск за месяц». Для участков, специализированных по узлам, в качестве ПУЕ принимаются узлы или изделия в целом, по которым и устанавливается МОЗ.

В тех же формах, в которых задаются МОЗ, ведется и учет, для чего по каждой детали предусматривается две строки -- верхняя для плана, нижняя -- для фактического выполнения. МОЗ для участков должны составляться в планово-диспетчерских бюро цеха и выдаваться до начала месяца.

Составление внутримесячных заданий для участков (ВМЗ).

Для успешной работы участков необходимо составлять программы на более короткие сроки: декады (недели, пятидневки), сутки (смены).

Декадные задания в серийном производстве составляются в двух случаях:

- для технологических или предметных участков с установившейся и ограниченной номенклатурой деталей, узлов или изделий и со сравнительно постоянным и значительным их выпуском;

- для участков, являющихся «узким местом».

В первом случае планирование ведется по стандарт-планам, так как производственный процесс на участках является стабильным в течение длительного периода. Отрезок времени, на который составляется стандартплан, называется периодом стандарт-плана. Он должен быть равен наименьшему кратному от ритма партий деталей (узлов или изделий), изготавливаемых на участке.

Различают два вида стандарт-планов в серийном производстве -- подетальные и подетально-пооперационные. В подетально-пооперационном стандарт-плане объектами планирования являются не ПУЕ, а рабочие места, т. е. внимание уделяется в первую очередь загрузке рабочих мест, сами стандартпланы напоминают загрузочные графики Гантта. Для участков, являющихся «узким местом», подетально-пооперационный план так же составляется на каждую декаду. Из всех возможных вариантов построения стандарт-плана необходимо выбирать тот, который дает наименьшую величину незавершенного производства.

Последним этапом календарного планирования является составление задачи на каждую рабочую смену суток. Этот процесс принято называть сменно-суточным планированием (ССП). При ССП окончательно устанавливаются:

- сроки запусков партий деталей в обработку;

- движения их по рабочим местам и операциям;

- сроки выпуска партий деталей из обработки.

Сменные задания составляются во всех случаях независимо от составления декадных заданий на каждую смену для каждого участка. Вместе со сменным заданием мастеру участка должны быть выданы все документы, необходимые для выполнения включенных в сменное задание работ (рабочие наряды или маршрутные карты, требования на материалы и полуфабрикаты, накладные на сдачу готовых деталей, технологические карты, чертежи и т. п.). По окончании смены мастер проставляет в сменном задании количество обработанных штук деталей, годных и бракованных, делает отметки о причинах невыполнения сменного задания или отступления от задания и передает экземпляр заполненного сменного задания в планово-диспетчерском бюро цеха или планировщику участка для ведения оперативного учета и корректировки сменных заданий на следующие сутки.

Учет выполнения месячных заданий участками целесообразно вести непосредственно в той же форме, в которой дается месячное задание. Для предметных участков используются еще и линейные графики. Учет выполнения внутримесячных оперативных заданий ведется в тех же формах, по которым составляются эти задания. Для учета выполнения сменно-суточных заданий рекомендуется использовать карты пооперационного учета, в которых собирается вся информация, включая календарно-плановые нормативы, сведения о материале (заготовках), а также нормы времени по операциям, выход годных и бракованных деталей.

Метод планирования по условному комплекту (новочеркасский метод планирования).

Учет и управление ходом производства при этом методе планирования осуществляется при помощи специальной картотеки пропорциональности. Картотека создается в производственном отделе или в производственно-диспетчерском отделе по карточками учета по всем деталям цеха. В каждой карточке указывается:

- установленная величина опережения по данной детали для данного цеха каждому цеху и по всем деталям, передаваемым из цеха в цех. В цехах картотеки дублируются, но с учетом подетальней цеховой номенклатуры. Картотеки заполняются по отношению к сборке;

- величина условного комплекта по этой детали, т. е. такого комплекта деталей данного наименования, который приходится на одно условное изделие.

В качестве условного изделия из ряда выпускаемых выбирается наиболее значимое, определяется суммарная потребность каждой детали на все выпускаемые заводом изделия в течение года или квартала с учетом запасных частей. Полученную суммарную потребность делят на число запланированных к выпуску за этот же период условных изделий, даже если данная деталь не входит в состав деталей, необходимых для сборки условного изделия. Таким образом, определяется условное число деталей, приходящихся на одно условное изделие.

Для всех цехов и участков составляется единый сквозной план-график работы, для чего условно снимается с оперативного учета величина минимально необходимого задела (минимального опережения в штуках по каждой детали для каждого цеха). В результате проделанной процедуры возникает картина, что все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха работают над выпуском одного и того же изделия. Исполнители заданий в цехах ведут учет производства с помощью картотеки пропорциональности.

Картотека пропорциональности наглядно показывает, выпуск каких деталей и на сколько дней отстает от графика. Эта наглядность заключается в том, что карточки по всем отстающим деталям лежат в ячейках, которые расположены слева от текущего дня. Количество дней отставания, умноженное на величину условного комплекта по детали данного наименования, показывает величину уменьшения нормативного задела, которую необходимо восстановить в процессе производства, чтобы избежать остановки сборки. Картотека пропорциональности отражает состояние обеспечения сборки машин деталями, вследствие чего отпадает необходимость ежемесячно рассчитывать подетальную программу для цехов (так, как это рассматривалось раньше).

В качестве условного комплекта можно использовать также сутко-комплект, который рассчитывается по наименованию всех деталей:

где Nв мес.v-- месячная программа v-го изделия;

Kvf -- количество деталей f-го наименования, на v-е изделие;

Др -- число рабочих дней в плановом периоде.

Рассмотренный метод эффективно применяется на предприятиях серийного производства с устойчивой номенклатурой и программой выпуска. Любое изменение номенклатуры и объемов требует пересчета условных комплектов деталей, что затрудняет использование этого метода.



Заключение

На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы и предложения:

1. Под прогнозом понимается система научно обоснованных представлений о возможных состояниях объекта в будущем, об альтернативных путях его развития. Прогноз выражает предвидение на уровне конкретно-прикладной теории, в то же время прогноз неоднозначен и носит вероятностный и многовариантный характер. Процесс разработки прогноза называется прогнозированием;

2. Прогнозирование по своему составу шире планирования, так как включает не только показатели деятельности хозяйствующего субъекта, но и в большей степени учитывает изменяющиеся параметры внешней среды.

В тоже время прогноз и план взаимно дополняют друг друга. Формы сочетания прогноза и плана могут быть самыми различными: прогноз может предшествовать разработке плана (в большинстве случаев), следовать за ним (прогнозирование последствий принятого в плане решения), проводиться в процессе разработки плана, самостоятельно играть роль плана, особенно в крупномасштабных экономических системах (регион, государство), когда невозможно обеспечить точное определение показателей, т.е. план приобретает вероятностный характер и практически превращается в прогноз.

...