Контроль качества выпускаемых пиломатериалов на примере лесозаготовительного и деревообрабатывающего предприятия ООО "Софид"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПЛАН

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Краткая характеристика предприятия

Глава 2. Технология приёмки древесины

Глава 3. Приёмка древесины на предприятии ООО «Софид»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Подпорожский район - один из самых лесных районов Ленинградской области (лесистость района 91 %). Общая площадь лесного фонда составляет 703 тыс.га. Расчетная лесосека по Подпорожскому лесничеству составляет 1 169,7 тыс.м3.

Государственные полномочия в области лесных отношений - в сфере использования, охраны, защиты и воспроизводства лесов на территории Подпорожского района, осуществляет Подпорожское лесничество - филиал ЛОГКУ «Ленобллес».

Заготовка древесины - одна из основных отраслей промышленности Подпорожского района. Общий объем древесины возможный к заготовке - более 1 млн. м3. В 2011 г. заготовка леса составила по району 726 тыс.м3. (в 2010г. - 847,8 т.м3). С 15 арендаторами лесного фонда заключены 25 договоров аренды лесного фонда с целью заготовки древесины.

Арендаторы лесного фонда в соответствии с проектами освоения лесов в 2011 году создали лесные культуры на площади 1184 га.

По договорам аренды лесного фонда в 2011 году в федеральный бюджет и бюджет Ленинградской области поступило арендной платы более 100 млн.рублей.

В данной отрасли осуществляют деятельность 5 крупных предприятий и 64 малых предприятия(ООО «Мется Форест Подпорожье», ООО «Мется Свирь», ООО «Софид», ОАО «Верхне-Свирский леспромхоз», ПК «Феникс», ООО «Регион», ООО «Древпром», ООО «Пятый элемент», ООО «Марлен», ООО «Нила» и др.), более 30 индивидуальных предпринимателей.

Более половины заготовленного леса - около 550 тыс.м3, перерабатывается на предприятиях района в пиломатериалы, клееный брус, вагонку, брусок и другие изделия.

Кроме того, из отходов лесозаготовки и деревообработки вырабатывается технологическая щепа, древесные гранулы - более 25 тыс.м3. На щепе работают две вновь построенные муниципальные котельные. Остальная часть реализуется в виде лесоматериалов (круглого леса).

Цели: Изучить и описать контроль качества выпускаемых пиломатералов на примере лесозаготовительного и деревообрабатывающего предприятия ООО «Софид».

Задачи:

1. Дать краткую характеристику предприятия.

2. Изучить технологи приемки древесины.

3. Описать правила приемки древесины на верхнем складе, на примере ООО«Софид».



Глава 1:Краткая характеристика предприятия ООО «Софид»

Софид это деревообрабатывающее и лесозаготовительное предприятие основано в 1998 году 5 ноября .Ведёт заготовку леса в Подпорожском районе и перерабатывает древесину для экспорта в такие страны как Эстонию и Турцию ,выпускают доски размерами Толщина 22-32-44-50,ширина 100-125-130-175-200,длина от 1м до 6 предприятие является арендатором фонда сроком на 49 лет.

В Софиде производят обрезную доску, не обрезную доску, поддонную доску и т.д.

На предприятии имеются станки ,такие как Круглопильный станок «КАРА» мощность за сутки до 50 кубометров в сутки .Для доработки горбыля горбыльно ребровой станок AKKUSLAR N.Y.M 400 после него необрезная доска , мощность в сутки 10 кубометров .Кромка обрезной станок AKKUSLAR в сутки 20 кубометров обрезной доски толщиной 23-25 мм.

Круглопильный станок «КАРА».

Круглопильный станок KARA MASTER-Y разработан на основе конструкций станка MASTER. В базовой комплектации круглопильный станок KARA MASTER-Y оснащен одиночным гидравлическим подающим валом и механическим измерительным устройством. Оснащение в соответствии с требованиями безопасности стран ЕС

Горбыльно ребровой станок N.Y.M 400:

Деревообрабатывающие станки :Реброво и фрезерно-горбыльные H.Y.M 400 (Турция)

Регулировка перемещения пил, роликов прижима, тяг, производится гидромотором

Скорость подачи регулируется гидромотором. Возможна ступенчатая регулировка скорости

Панель регулировки измерений имеет гидравлическое управление и линейный показатель измерений в мм. Верхний тяговый цилиндр вытягивает изделие на выходе

Кромкообрезной станок

Кромкообрезные станки - способ оптимизации расхода сырья.

Кромкообрезные станки служат для продольной обрезки кромки пиломатериала. Чаще всего, это необходимо для изготовления обрезной доски из необрезных пиломатериалов.

Основное применение станок кромкообрезной нашел в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Наиболее востребован он на крупных и средних предприятиях. Эффективнее всего кромкообрезные станки зарекомендовали себя в качестве третьей линии на механизированных линиях деревообработки.

В перспективе у предприятия приобрести Четырёх старонний станок Фирмы Weiniq(Германия):

Компактный и мощный строгально-калевочный станок. Позволяет изготавливать деревянные детали не только с безупречной гладкой строжкой, но и с желаемым профилем сечения.

Готовую продукцию предприятие отправляют на фирмы Эко - Бёрч (Истония),Пиломатериалы (хвоя) на ООО «Вож-лес»,ООО «Бэлемент»,ООО «Владимир» (г.Лодейное поле).

Заготовку леса предприятие производит в Юксовском лесничестве, Винницком лесничестве, Онежском лесничестве.



Глава 2. Технология приёмки древесины

качество пиломатериал приемка доска

Измерение толщины, ширины и длины

Измерения производят линейками, штангенциркулями и рулетками.

Толщину измеряют в любом месте длины, но не ближе 150 мм от торцов.

Ширину обрезных досок измеряют в любом месте длины, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торцов.

Ширину обрезных досок с непараллельными кромками измеряют на середине длины.

Ширину необрезных досок измеряют на середине длины как полусумму ширин обеих пластей (без учета коры и луба). Результат измерения округляют до 10 мм, доли до 5 мм не учитывают, а доли 5 мм и более считают за 10 мм.

Длину досок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами. Результат измерения округляют до 0.01 м.

Номинальные размеры по толщине и ширине досок определяют после измерения влажности по ГОСТ 16588-91 с учетом величины усушки, установленной ГОСТ 6782.1-75 (для хвойных досок) или ГОСТ 6782.2-75 (для лиственных досок).

Величина усушки сырых досок (влажность 35% и более) тангенциальной и смешанной распиловки при сушке до расчетной влажности 10, 15 и 20% приведена ниже в таблице.

Номинальный размер досок по толщине или ширине устанавливают сравнением фактического размера толщины или ширины досок с предельными размерами, увеличенными (при фактической влажности более расчетной) или уменьшенными (при влажности менее расчетной) на величину усушки. 
Номинальный размер досок по длине устанавливают сравнением фактического размера длины с предельными значениями длины (без учета усушки по длине).

Поштучное определение объема обрезных досок

Объем досок вычисляют как произведение номинальных размеров по толщине, ширине и длине. Результат вычисления объема одного метра длины или одной доски округляют до 0,000001 мз, а партии досок - до 0,001 мз.

Определение объема необрезных досок

Измерение объема необрезных досок проводят:

– поштучным методом,

– геометрическим по складочному объему пакета,

– по числу досок и среднему объему,

– по числу пакетов и среднему объему пакета.

Выбор метода измерения объема производят продавец и покупатель при заключении договора. Продавец и покупатель должны использовать один и тот же метод измерения объема.

Поштучный метод

Объем досок влажностью 20% и менее равен произведению номинальной толщины, на номинальную длину и на ширину.

Объем досок влажностью более 20 % равен произведению номинальной толщины, на номинальную длину, на ширину, и на поправочный коэффициент, учитывающий усушку досок по ширине. 
Значения поправочного коэффициента: хвойные доски - 0,96, лиственные доски - 0,95.

Геометрический метод измерения объема пакета досок

Пакет досок, измеряемых геометрическим методом, должен удовлетворять следующим требованиям:

– торцы досок с одной стороны пакета должны быть выровнены,

– доски в горизонтальных рядах должны быть уложены вплотную друг к другу без нахлеста одной на другую,

– пакет должен иметь одинаковую ширину по всей длине, боковые стороны пакета должны быть вертикальными, допускается смещение отдельных крайних досок от вертикали боковой стороны внутрь или наружу пакета до половины ширины доски, но не более 100 мм.

Геометрический метод предусматривает:

– - измерение высоты, ширины и длины пакета,

– - вычисление складочного объема,

– - вычисление плотного объема досок в пакете.

Высоту пакета измеряют со стороны выровненных торцов на середине ширины. Измеренное значение уменьшают на толщину прокладок. Результат округляют до 0,01 м.

Ширину пакета измеряют со стороны выровненных торцов на середине высоты по расстоянию между двумя условно проведенными вертикальными линиями, ограничивающими боковые стороны пакета. Результат округляют до 0,01 м.

Правила приемки

Размеры и качество досок проверяют выборочным контролем. В договоре на поставку может быть предусмотрено применение сплошного контроля.

Объем выборки и приемочные числа приведены ниже в таблице.

Таблица 1

Объём выборки для контроля размеров и качества досок:

Количество досок в партии, шт.	Количество досок в выборке, шт.	Приемочное число, шт.
до 280	32	3
281 - 500	50	5
501 - 1200	80	7
1201 - 3200	125	10
3201 - 10000	200	14
10001 - 15000	315	21

Партию считают удовлетворяющей требованиям договора, если количество досок в выборке, не соответствующих этим требованиям, меньше приемочного числа или равно ему.

Выборка для контроля шероховатости должна состоять не менее чем из 10 досок.

Объем выборки для измерения влажности досок указан ниже в таблице.

Таблица 2

Объем выборки для измерения влажности досок

Количество досок в партии, шт.	Количество образцов для контроля влажности, шт.
	электровлагомерами	сушильно-весовым методом
до 280	32	3
281 - 500	50	5
501 - 1200	80	7
1201 - 3200	125	10
3201 - 10000	200	14
10001 - 15000	315	21



Глава 3. Приёмка древесины на примере предприятия ООО «Софид»

Как определить качество пиломатериала .

Контроль качества на предприятии состоит из трёх частей, это визуальный контроль, торцовка и укладка.

ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧКСТВА: качество обычно контролируется рабочими, обслуживающими станки.

ТОРЦОВКА:

Торцовкой или расторцовкой называется нарезка заготовок на определенные длины. При производстве массивного щита речь идет в основном о процессе оптимизации, при котором учитываются качественные характеристики и таким образом устанавливается длина заготовок. Производится выторцовка так называемых пороков древесины, таких как выпавшие сучки, синева, засмолки и т.д., в результате получают не содержащие пороков отрезки.

УКЛАДКА: При укладке контролёры с большим опытом работы, на глаз могут произвести качество пиломатериалов.

Так же на предприятии производят обмер пиломатериалов по длине и ширине.

Затем пиломатериалы грузят в машину.

Так же на предприятии составляют пакеты из обрезных досок, каждому пакету присваивают номер и заносится в журнал ,между досок ставят прокладки для того чтобы погрузчик мог с лёгкостью взять его и погрузить на машину ещё они нужны чтобы быстрее сохли доски, ниже показано как выглядят эти пакеты .

Ниже описано какие пороки допускаются и почему:

Сучки : - Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

- В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

- Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.

- Размер сучка определяется расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериалов.

- В пиломатериалах, длиной более3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

- На участке пиломатериала длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Трещины:

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериала с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

Наклон волокон Допускается не более 5%

Крень Допускается не более 20% площади пласти пиломатериала

Кармашки Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более

Сердцевина и двойная сердцевина Допускается без отлупных и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более

Прорость Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более

Рак Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до:1/5 1/3 но не более 1 м.

Грибные ядровые пятна (полосы) Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более: 10 20

Заболонные грибные окраски и плесень Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:10 20 50

Гнили Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос-общей площадью не. более 10% площади пиломатериала

Червоточина Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала

Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.) не допускаются

Скос пропила В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах + оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.

На предприятии заполняются документы: Щёт фактура, Инвойс, Грузовую таможенную декларацию ,спецификацию, ТТН (товара транспортную накладную),С.М.Р.



Заключение

Контролёр ОТК - эксперт, оценивающий качество выпускаемой продукции на предприятии.

Особенности профессии

ОТК - это отдел технического контроля.

Не важно, что именно выпускает предприятие - гайки, платья или стулья, - продукция должна быть качественной. Иными словами, эти гайки должны быть крепкими и нужного размера, а стулья ровными и красивыми, как в техпаспорте.

От этого зависят спрос на эти товары и репутация фирмы в целом.

Для большей объективности отдел технического контроля подчиняется дирекции и не зависит от производственного цеха.

При выпуске каких-то технических изделий, контролёр проверяет соответствие ГОСТам, чертежам, точность размеров, формы, надёжность креплений и т.д. Для проверки используют различные измерительные приборы: штангенциркули (в том числе электронные), микрометры и т.п. Кое-что можно оценить на глаз, и чтобы рассмотреть какие-то мелкие детали, использую лупы и даже микроскопы.

Если брак обнаружен, изделие приходится возвращать на доработку или полностью отбраковывать. Это нелёгкая задача и порой требует от контролёра жёсткости и принципиальности, потому что брак - это всегда чей-то промах. Никто не хочет быть виноватым, в том числе и рабочий, допустивший брак. Но если контролёр не заметит ошибки, то вина ляжет на него (на многих предприятиях это означает материальную ответственность).

В то же время, если контролёр профессионален и честен, его авторитет дисциплинирует рабочих.

Иногда брак - это результат ошибок самой технологии. Это значит, что, только изменив её, можно добиться качества. Поэтому контролёр ОТК находится в контакте и с конструкторами, и технологами.

Важные качества

Контролёру ОТК необходимы твёрдость характера, собранность, аккуратность, обстоятельность, склонность к кропотливому труду, внимание к деталям.

Сильно сниженное зрение, плохая координация движений при такой работе противопоказаны.

Знания и навыки

Необходимо знать ГОСТы, уметь читать чертежи (в промышленном производстве) и пр. техническую документацию.

При приемке лесоматериалов, изделий и конструкции из древесины на строительстве должно проверяться соответствие их качества с учетом допускаемых пороков, размеров и влажности действующим стандартам и техническим условиям.

Изделия из дерева, поставляемые с ограниченной влажностью, при перевозке и хранении защищают от увлажнения и повреждений. Бревна, применяемые в круглом виде с ограниченной влажностью, хранят в штабелях, обеспечивающих естественную сушку древесины. Пиломатериалы, поступающие с влажностью до 25%, хранят в штабелях с плотной укладкой, а с влажностью более 25% -- в штабелях, обеспечивающих естественную сушку материалов; над штабелем устраивают плотную крышу. Детали, погонажные материалы для полов , кровель, дрань штукатурную хранят в закрытых складах, где конструкции укладывают на прокладки, предохраняющие от искривления, поломок и грунтовой влаги.

При перевозке и кратковременном хранении в штабелях детали и изделия следует накрывать брезентом, толем и другими материалами. Блоки и коробки окон и дверей при перевозке должны дополнительно расшиваться горизонтальными планками.

От качества работы контролёра во многом зависит эффективность всего лесопильного производства. Поэтому он должен обладать хорошим знанием стандартов для выработки пиломатериалов. При наличии на доске дефектов обработки либо естественных пороков контролёром ставится отметка о необходимости вырезать дефектную часть доски. При этом ему необходимо быстро и правильно определить выгоду оставления низкокачественной доски большего размера либо повышения сортности за счёт уменьшения.



Интернет источники

http://www.profguide.ru/professions/art-id-940.html

http://www.znaytovar.ru/new2509.html

http://baltles.ucoz.ru/publ/kak_opredelit_kachestvo_pilomateriala/1-1-0-8

http://sm-piter.ru/fasadnye-materialy/pilomaterialy

Размещено на Allbest.ru

...