Управление вспомогательными и обслуживающими процессами (на примере МПМК-156)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

обслуживающий координация вспомогательный

Обоснование темы курсовой работы.

Каждый человек в течение всей своей жизни, так или иначе, связан с организациями. Именно в них или при их содействии люди растут, учатся, работают, преодолевают недуги, вступают в многообразные отношения, развивают науку и культуру. В рамках организаций повсеместно осуществляется человеческая деятельность. Нет организаций без людей, равно как и нет людей, которым не приходится иметь дело с организациями.

Актуальность выбранной мной темы заключается в том, что совершенствование организации выпуска продукции на предприятии связано с переориентацией экономики государства на рыночные отношения, которая в значительной степени коснулась и предприятий. В этой связи особенно остро встает проблема управления процессом перехода на выпуск различных видов продукции на предприятиях Республики Беларусь. В новых условиях хозяйствования большинство предприятий вынуждены обновлять номенклатуру производимой продукции, чтобы сохранить свое положение на рынке и экономическую устойчивость. Сейчас способность предприятия быстро адаптироваться к изменяющимся внешним условиям деятельности в конечном итоге определяет их конкурентоспособность. Не познав сущности организаций и не поняв закономерностей их развития, нельзя ни управлять ими, ни использовать их во благо каждого человека и в интересах всех, ни переходить в их деятельности на современные технологии.

Целью курсовой работы является исследование управления вспомогательными и обслуживающими процессами (на примере МПМК-156).

Для достижения поставленной перед нами цели определяем следующие задачи:

- рассмотреть понятие управление производством;

- рассмотреть понятия вспомогательного и обслуживающего процессов;

- изучить специфику использования вспомогательного и обслуживающего процессов на предприятии;

- провести исследование по опыту использования вспомогательных и обслуживающих процессов на предприятии (на примере МПМК-156).

- проанализировать результаты исследования и разработать рекомендации по совершенствованию.

Работа состоит из трех разделов, в первом разделе раскрываются теоретические аспекты исследования вспомогательного и обслуживающего процессов на предприятии, во втором разделе показано использование вспомогательного и обслуживающего процессов на предприятии МПМК-156, а в третьем - выдвинуты конкретные рекомендации по усовершенствованию использования вспомогательных и обслуживающих процессов.

Предметом нашего исследования являются вспомогательные и обслуживающие процессы на предприятии МПМК-156.

Объектом нашего исследования является строительное предприятие МПМК-156.



1. Теоретические основы управления вспомогательными и обслуживающими процессами

Управление производством - это координация и регулирование выполнения оперативно-календарных планов производства и производственных заданий в реальном времени. По своей сущности управление производством представляет собой деятельность по регулированию материальных и информационных потоков на предприятии, координации использования оборудования и персонала, а также действия, направленные на выявление текущих потребностей рынка и оптимизацию взаимодействия с клиентами.

Управление производством включает следующие работы:

1) организация разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест;

2) организация обеспечения рабочих мест всем необходимым;

3) организация учета и контроля хода производства;

4) регулирование хода производства [3, с. 47].

Управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается выполнением следующих условий: строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (в бригадах) -- в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест -- в подетально-пооперационном виде; четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства; комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений; повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия; своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонения от запланированных зданий [5, с.74].

Производственные процессы подразделяются на следующие виды:

1) основные;

2) вспомогательные;

3) обслуживающие.

Применение сформулированных принципов рационализации процессов в соответствии с их особенностями поможет менеджерам и специалистам эффективно организовать производство товаров, нужных потребителям.

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработку ее "входа" в "выход". Поскольку "вход" и "выход' организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход», процесс и "выход" следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на "входе" определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры "выхода".

Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать:

а) силу конкуренции на входе системы;

б) обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности;

в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона;

г) конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др. Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.

Основной задачей оперативного планирования в условиях опытного производства является обеспечение качественного выполнения запланированного комплекса работ в установленные или сокращенные сроки при возможно меньших затратах средств на разработку.

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс. Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного - партионный, с использованием, как группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства - поточный [2, с. 66].

Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна либо вовсе отсутствует. Поэтому индивидуальный (единичный) метод организации производства предполагает изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

Индивидуальному (единичному) методу организации производства характерно:

- большое разнообразие изготавливаемой продукции;

- преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность их труда;

- большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;

- разработка укрупненных технологических процессов. Для регламентации технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операций, группы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и рабочими;

- применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарные детали;

- относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;

- преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. На мой взгляд, это требует большое разнообразие работ, которое приходится выполнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков;

- децентрализация оперативного руководства производством;

- выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных, значительно удлиняют производственный цикл [5, с. 96].

Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного планирования - позаказной и комплектно-узловой. Планирование производства унифицированных и нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования "на склад". Целесообразность применения той или иной системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются 'перед началом сборочных работ.

Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления деталей при данной системе планирования осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска изделий в обработку на основе циклового графика выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделий для обрабатывающих и заготовительных цехов - комплект деталей или заготовок на заказ. Оперативные производственные задания цехам устанавливаются на основе сводного объемно-календарного годового графика и годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. Основным периодом, на который разрабатывается задание, является двухмесячный период. Это способствует непрерывности производственного планирования. Номенклатура заказов и объем работы по второму месяцу подвергаются необходимым уточнениям перед его началом и в таком виде входят в состав очередного двухмесячного задания. Состав заказов, включаемых в оперативную производственную программу, определяется:

* обусловленными сроками исполнения заказов по договорам;

* установленным порядком прохождения заказов по цехам;

* запланированными опережениями по цикловым графикам;

* степенью фактической подготовленности заказа к запуску в плановом месяце в производство в данном цехе, в частности состоянием заделов по заказам, переходящим от предыдущего месяца. Таким образом, в оперативном задании содержится полный перечень заказов, подлежащих завершению в текущем месяце (план выпуска), и перечень заказов, подлежащих запуску в производство (план запуска). Помимо перечня заказов, цеховой номенклатурно-календарный план содержит данные о трудоемкости работ по каждому заказу, планируемому на месяц.

Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования "на склад". Регулирование запуска происходит из состояния складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает сохранение задела по каждой детали в конкретном пределе между точками максимума и минимума. Максимальный задел соответствует минимальному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальный задел является страховым или гарантийным заделом. Нарушение границ свидетельствует об отклонениях параметров движения процессов от запланированных. Таким образом, заделы являются показателями состояния производственного потока и обеспечивают возможность поддержания нормального режима работы на последующих звеньях производства.

Более целесообразной представляется первая модификация по следующим соображениям:

1) постоянный контроль за "пульсацией" задела позволяет судить о том, насколько выдерживаются границы эффективного протекания производственного процесса;

2) запуск партиями обоснованного размера связан с определенным экономическим эффектом, которым нельзя пренебрегать;

3) в первой модификации страховой задел меньше, чем во второй. При составлении квартальных и месячных номенклатурно-календарных планов, как и в серийном производстве, производятся расчеты загрузки и пропускной способности оборудования.

В единичном производстве большое значение имеет сменно-суточное планирование. Сменно-суточные задания разрабатываются как для участков или смен в целом, так и для отдельных рабочих мест. В них уточняются задания на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству, срокам, рабочим местам. Основная задача разработки сменно-суточных планов на производственных участках состоит в том, чтобы обеспечить своевременный запуск в обработку и продвижение деталей по рабочим местам в течение предстоящих суток в соответствии с производственным заданием на месяц [1, с. 82].

Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов и трудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпускаемой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т.д. С ускорением технического прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет по линии применения современного быстро переналаживаемого оборудования - станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного производства является использование типизированных производственных процессов, а также расширение применения нормативных, унифицированных и даже стандартных деталей и узлов при подготовке производства новой продукции.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод организации производства, когда запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

Календарное распределение выпуска в серийном производстве проходит ряд этапов.

1. Распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года. При этом выбирается вариант распределения, рассмотренный при массовом производстве.

2. Определяется полезный фонд времени оборудования и площадей, необходимый на обработку и сборку данной номенклатуры изделий.

3. Определяется остаточная часть фонда времени для изготовления других изделий, предусмотренных программой выпуска. Эти изделия распределяются в календарном отношении в соответствии со сроками, указанными договорными обязательствами.

4. Все изделия, срок выпуска которых лежит в близких интервалах времени, разбиваются на несколько комбинаций или наборов, более или менее равномерно загружающих оборудование, с таким расчетом, чтобы максимально сократить количество различных номенклатурных позиций, закрепляемых в отдельные месяцы.

5. Каждый набор изделий закрепляется за определенным отрезком планового периода. Причем желательно периодическое повторение одинаковых сочетаний изделий на протяжении года, что создает благоприятные предпосылки для ритмичной работы. Последовательный запуск наборов изделий должен исчерпать номенклатуру и объем выпуска по годовой программе.

6. Проводятся проверочные расчеты загрузки оборудования при различных комбинациях операций.

В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП):

* планирования по цикловым комплектам;

* планирования по заделам;

* непрерывного ОПП по опыту Новочеркасского электровозостроительного завода;

* планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.

Для межцехового планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом. Плановые сроки запуска - выпуска цикловых комплектов по каждому цеху устанавливаются на основе заданных сроков выпуска готовых изделий по плану, установленной очередности подачи комплектов на сборку и нормативной длительности производственных циклов. Эти сроки лежат в основе составления производственных программ цехам.

Система планирования по цикловым комплектам способствует ритмичному ходу производства и значительно сокращает время пролеживания деталей. Ее целесообразно применять в условиях устойчивого серийного производства при значительных циклах сборки партий изделий.

Необходимо подчеркнуть, что самая распространенная вследствие своей гибкости система - это система планирования по заделам. При данной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне. Объем задания по каждой детали определяется в днях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукции предприятия [6, с. 125].

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции. Поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод организации производства.

В условиях массового (крупносерийного) производства порядок календарного распределения следующий:

1) устанавливается характер распределения выпуска отдельных изделий на протяжении планируемого года. При этом возможны следующие варианты:

а) равномерный выпуск изделий на протяжении года, пропорциональный числу рабочих дней по месяцам (используется при стабильной потребности в данных изделиях);

б) равномерно нарастающий (или убывающий) выпуск, пропорциональный числу рабочих дней (применяется при растущей (или снижающейся) потребности в данных изделиях);

в) нарастающий выпуск по параболе при освоении новых изделий;

2) учитываются сроки выпуска изделий разных модификаций, изготовляемых в массовом порядке, оговоренные договорами с потребителями;

3) производится распределение изделий исходя из конкретных условий производства, договорных обязательств и определяется темп выпуска изделий;

4) проводятся проверочные расчеты загрузки оборудования и осуществляется корректировка расчетов.

В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов - агрегат или готовая машина (изделия).

В массовом производстве основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции является поточная и автоматическая линии, работа которых регламентируется установленным тактом. Кроме такта устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения [5, с. 136].

Следовательно, ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших объемах выпуска создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий, приемов и выполняются на специальном оборудовании. В массовом производстве значительно повышается удельный вес специального оборудования и высокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированных процессов.

Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, исключаются доводочные работы. Все организационные условия деятельности предприятия стандартизируются, все функции управления централизуются. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и самую низкую себестоимость продукции Перечисленные особенности массового типа производства создают предпосылки для организации поточного метода производства, хотя он возникает уже в серийном производстве.

Для массового производства характерен высокий уровень специализации, механизации и автоматизации производственных процессов.

К массовому типу производства относятся предприятия автомобильные, сельскохозяйственных машин и др. Однако разделение предприятий по типам носит условный характер, так как на любом из них могут быть созданы цехи, участки с различными типами производства. Так, на предприятиях массового типа производства могут быть цехи с серийным и единичным типом производства, а на предприятиях единичного - изготовление унифицированных и широко применяемых деталей может быть организовано по серийному и массовому принципу.

Отраслевая структура показывает существующее в обществе распределение экономических ресурсов между отраслями и сферами материального производства. Отрасль -- совокупность качественно однородных групп хозяйственных единиц, характеризующихся особыми условиями производства в процессе общественного разделения труда и играющих специфическую роль в расширенном воспроизводстве. По определению Статистической комиссии ООН, отрасль -- это совокупность всех производственных единиц, осуществляющих преимущественно одинаковый или сходный вид производственной деятельности.

Группировка по отраслям обеспечивает характеристику отраслевой структуры экономики, позволяет установить вклад каждой отрасли в создание ВВП, проследить межотраслевые связи и пропорции. Базовыми отраслями являются: промышленность, сельское хозяйство, строительство, производственная инфраструктура (торговля, транспорт и связь), непроизводственная инфраструктура (сфера услуг).

Каждая из базовых отраслей экономики в свою очередь расчленяется на так называемые укрупненные отрасли и виды производства. В каждую из укрупненных отраслей входят однородные, но специализированные на производстве определенных видов продукции отрасли. При отнесении предприятия, видов производства и услуг к той или иной отрасли экономики учитываются назначение продукта или услуг, вид основного сырья и материала, характер технологического процессам.

В ряде случаев возникают затруднения при отнесении конкретного участка хозяйства к той или иной отрасли. Это связано с тем, что в результате специализации однородные по назначению продукты часто изготовляются при помощи различных технологий, из разнообразного исходного сырья и т. п. Например, производство стеклянных и металлических банок относится к разным отраслям, но данные товары рассматриваются потребителями как взаимозаменяемые товары. Кроме того, происходит процесс проникновения приемов и методов производства из одних отраслей в другие. Из одного и того же сырья производятся продукты самого разнообразного назначения.

Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

- по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.

- по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие

Основные производственные процессы - это такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю. Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство.

Вспомогательные производственные процессы - это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляют вспомогательное производство.

Обслуживающие производственные процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т. д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство.

Вспомогательный процесс. Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами.

Обслуживающий процесс. Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на "входе" и "выходе" организации.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.

Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная стадия - это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация [2, с. 196].

Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии [2, с. 213].

Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.

Производственная операция - это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция - это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда [2, с. 218].



2. Анализ управления вспомогательными и обслуживающими процессами на МПМК-156

2.1 Организационно-экономическая характеристика строительного предприятия МПМК-156

В качестве примера по эффективному использованию вспомогательного и обслуживающего процессов возьмем конкретную организацию - коммерческое строительное предприятие МПМК-156, расположенное в г. Новогрудок Гродненской области.

Предприятие было создано на паях колхозов Новогрудского района в октябре 1958 года. Целью создания предприятия было быстрейшее строительство производственных объектов и объектов социальной сферы на селе за счет паев действующих в районе колхозов.

Основной вид деятельности предприятия - строительные и ремонтно-строительные работы на территории РБ и за рубежом. Годовой объем выпуска строительной продукции 6-7 млн. руб., численность работающих на предприятии 240 чел., из них на основном производстве численность составляет 197 человек, на вспомогательном и обслуживающем производствах численность составляет 47 человек.

Годовой объем выручки от реализации строительной продукции составляет 7 млн. руб., рентабельность от основной деятельности предприятия составляет 4,2 %, добавленная стоимость составляет 3,9 млн. руб.

На балансе предприятия находятся 36 объектов и сооружений общей остаточной балансовой стоимость 10,5 млн. руб. Активная часть основных фондов составляет 1 млн. руб.



2.2 Использование вспомогательного и обслуживающего процессов на строительном предприятии МПМК-156

С целью обеспечения предприятия более дешевым видом продукции на протяжении всех лет развивалось вспомогательное и обслуживающее производства, которые включают в себя: цех производства железобетонных изделий площадью 1132 м2 и годовым выпуском железобетонных изделий 1200 м3; растворно-бетонный узел мощностью выпуска бетона и растворов 4500 м3 в год, лесопильный цех площадью 820 м2 с мощностью выпуска пиломатериалов в год 350 м3; столярный цех площадью 810м2 с мощностью выпуска столярных изделий 450 м2; цех по производству изделий из металла площадью 62 м2 с мощностью выпуска металлоизделий 90 тонн в год. Также в качестве вспомогательных производств ведутся работы в карьере по заготовке песчано-гравийной смеси объемом до 10 тыс. м3 в год.

Основными видами выпускаемой продукции вспомогательными производствами являются: железобетонные канализационные кольца диаметром от 1 до 2 м.; плиты перекрытия для вышеперечисленных колец, а также плиты и днища к ним; железобетонные плиты перекрытия каналов; фундаментные блоки разных размеров; тяжелые бетоны, цементные и цементно-известковые растворы для строительного производства; плинтусы; наличники; притворные планки; окна; двери и другие столярные изделия; вагонка, стропила, обрешетка для ведения кровельных работ; металлические изделия из листовой и профильной стали (коньки, оконные отливы, защитные зонты арматурные решетки и металлические изделия).

Для обеспечения своевременной доставки материалов на объекты на предприятии существует автомобильный парк, состоящий из двух цементовозов, четырех самосвалов грузоподъемностью от 4 до 8 т, трех бортовых автомобилей грузоподъемность 20т, трех тракторов грузоподъемностью 4 т и одного бетоносмесителя на автомобильном ходу.

Процесс взаимодействия служб происходит через диспетчерскую службу. На начальном этапе рассматривается месячное планирование строительного процесса на основном производстве. Составляется ведомость потребности в механизмах, рабочей силе, материалах. Далее на основании потребности разрабатывается график работы вспомогательных и обслуживающих подразделений. Выдается задание на выпуск продукции, необходимой для основного вида деятельности, рассчитываются трудозатраты, заработная плата рабочих, затраты на энергоносители и другие необходимые для работы затраты, которые в последующем закладываются в планово-расчетную стоимость выпускаемой продукции и окончательно учитываются в расчетной стоимости выполненных работ на основном производстве.

При неполной загрузке вспомогательного производства продукция производится на склад для последующего использования в основном производстве или для оказания платных услуг населению. Доля платных услуг населению в общем выпуске продукции вспомогательных и обслуживающих производств составляет до 15 %. Доля прибыли от работы вспомогательных и обслуживающих производств в общей прибыли по предприятию составляет до18 %.

Так, в 2016 году прибыль от реализации на предприятии составила 35,2 тыс. рублей, из которых прибыль от деятельности вспомогательных и обслуживающих производств составила 6,2 тыс. рублей.



3. Выводы и рациональное предложение по оптимизации использования вспомогательного и обслуживающего производств на МПМК-156

Для оптимизации действующих вспомогательных и обслуживающих производств нужно определить какие затраты больше всего влияют на себестоимость выпускаемой продукции. В первую очередь к ним относятся постоянные затраты.

Постоянные затраты являются таковыми только на небольшом промежутке времени. В практике и бизнес-литературе чаще используют термин «условно-постоянные расходы», потому что даже их величина изменяется в зависимости от промежутка времени и объемов выпуска. Например, невозможно увеличить крупное производство в два раза при тех же постоянных затратах или сохранить расходы на одном уровне во все сезоны. И для любого бизнеса выгодно, чтобы (при неизменности масштаба) постоянные затраты как минимум не росли, а еще лучше -- снижались.

Под условно-постоянными затратами мы будем понимать расходы организации, не зависящие от объема произведенных товаров или количества выполненных услуг. Чаще всего, такими затратами являются:

постоянная часть денежных выплат персонала (оклады, оплата социальных пакетов и т.д.);

арендная плата (в случае, если предприятие снимает помещения для собственных нужд);

расходы по административно-хозяйственному обеспечению (обслуживание зданий и помещений, закупка канцелярских товаров, коммунальные платежи, расходы на охрану труда, безопасность и др.);

амортизация (для основных средств, к которым применяется линейная или ускоренная амортизация);

проценты за пользование кредитными средствами банков, других организаций;

налоги, носящие постоянный характер;

оплата услуг, носящая регулярный характер (бухгалтерский аутсорсинг, реклама, какие-либо взносы и пр.).

Оптимизация постоянных затрат решает две основные задачи:

увеличивает прибыль предприятия;

снижает точку безубыточности.

Очевидно, что снижение постоянных затрат, как и любых других, увеличивает прибыль, что является задачей номер один для любого бизнеса. Снижение точки безубыточности уменьшает риск получить убытки в случае неблагоприятной ситуации на рынке, повышая при этом устойчивость предприятия, его шансы на выживание. Когда речь заходит об оптимизации постоянных затрат, руководители чаще всего сразу думают, где и какие расходы можно уменьшить, «подрезать». Усилия по оптимизации надо направлять туда, где они дадут ощутимый результат. Для этого необходимо проанализировать структуру постоянных расходов и понять, какие статьи наиболее «тяжелые». Именно эти затраты в первую очередь должны изучаться на предмет оптимизации. Нельзя получить значимую экономию даже от самых креативных подходов к оптимизации затрат, доля которых незначительна в общем объеме постоянных расходов!

Рассмотрим постоянные затраты, являющиеся самыми большими по затратам

1. Фонд заработной платы (далее -- ФЗП) в его постоянной части: оклады, фиксированные выплаты.

Основной инструмент оптимизации затрат по ФЗП -- снижение доли постоянных выплат, за счет перевода их в переменные. Например, разрабатывается система расчета заработной платы, при которой большую долю занимает переменная часть. Это возможно сделать при помощи внедрения системы ключевых показателей результативности. При правильно построенной системе мотивации сотрудники не будут получать меньше -- большая часть вознаграждения будет «заработана» ими, что, конечно, предпочтительнее для собственника.

На любом предприятии есть расходы, при совершении которых компания не создает никакой добавленной стоимости -- это так называемые непроизводительные затраты. Сюда относятся оплаты непроизводительного времени сотрудников, простои, исправление брака, порча и утрата материальных ценностей, списание материалов и готовой продукции, проценты в уплату просроченных кредитов, а также иные затраты, связанные с неоптимальной организационной структурой, отсутствием дисциплины, правил взаимодействия, описанных и оптимизированных бизнес-процессов.

Данные затраты далеко не всегда «на виду» в отличие от высоких зарплат, раздувшегося бюджета на представительские расходы. Но именно непроизводительные затраты можно и нужно снижать в первую очередь. Конечно, проще «подрезать» оклады, чем снизить «скрытые» затраты от неоптимального размещения оборудования в цехах, отсутствия утвержденной политики по контролю качества и ясных должностных инструкций. А ведь если идти по второму пути, можно обнаружить внутренние резервы снижения затрат без необходимости «экономить» на людях и других важных составляющих бизнеса.

На мой взгляд, начиная оптимизационные процессы, важно рассматривать систему работы предприятия в целом, так как оптимизируя одну статью затрат, зачастую порождаешь новые. Например, можно перевезти офис за город, где стоимость аренды ниже, но это одновременно породит проблему доставки сотрудников к месту работы и, как следствие, новую статью затрат. Кроме того, не всему персоналу понравится такой переезд, что может обернуться уходом из компании сотрудников, в том числе ключевых. Это негативно повлияет на результативность компании в краткосрочной перспективе, а также создаст дополнительные затраты по найму и адаптации новых сотрудников на освободившиеся вакансии.

Поэтому, оптимизируя любую статью постоянных затрат, необходимо тщательно взвешивать все «за» и «против». А еще просчитывать возможные сценарии развития в результате проведенной оптимизации с тем, чтобы, с одной стороны, понимать, какие последствия могут быть, а с другой -- быть к этому готовыми (иметь варианты реагирования, осуществлять превентивные меры).

Всегда есть некий разумный предел объема постоянных затрат, определяемый спецификой вашего бизнеса. К этой черте можно приближаться, но переход за нее может быть чреват нежелательными последствиями.

Увеличивать прибыль можно, не только снижая расходы, но и увеличивая доходы. Быть может, стоит обратить внимание на что-то новое и открыть для себя «новые горизонты», где существующие в сегодняшнем объеме постоянные расходы уже не будут мешать развитию вашей компании. Не надо забывать, что оптимизация производства подразумевает не только снижение затрат или увеличение доходов, а также повышение качества продукции для большей конкурентоспособности на рынке товаров и услуг.

Эффективное управление трудовыми ресурсами невозможно без адекватной информации. Поэтому в процессе деятельности предприятия регулярно собираются данные, характеризующие различные аспекты состояния трудовых ресурсов, и проводится их детальный анализ. В нём рассматриваются различные стороны управления трудовыми ресурсами предприятия - производительность, издержки на рабочую силу и т.д.

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая - с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

Из всего вышеуказанного можно сделать вывод, что использование вспомогательных и обслуживающих производств в передвижной строительной организации является необходимым условием. Это позволяет планировать поставку материалов, рабочей илы, механизмов на объекты вне зависимости от внешних условий и дает организации возможность самостоятельно организовывать непрерывный процесс производства, имея при этом дополнительную прибыль при реализации товаров на сторону.



Заключение

Таким образом, стало ясно, что актуальность этой темы всё более ярко выражается и требует решения многих закоренелых проблем в нашем производстве.

Вспомогательные производственные процессы - это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляют вспомогательное производство.

Обслуживающие производственные процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т. д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство.

А также, использование вспомогательных и обслуживающих позволяет обеспечить предприятие более дешевыми, и соответственно, более конкурентоспособной продукцией.

Из всего вышеуказанного можно сделать вывод, что использование вспомогательных и обслуживающих производств в передвижной строительной организации является необходимым условием.

Это позволяет планировать поставку материалов, рабочей илы, механизмов на объекты вне зависимости от внешних условий и дает организации возможность самостоятельно организовывать непрерывный процесс производства, имея при этом дополнительную прибыль при реализации товаров на сторону.



Список использованных источников

1. Гончаров, В.А. Методы оптимизации: учебное пособие для вузов / В.А. Гончаров. -- М.: Юрайт, 2016. -- 191 с.

2. Белоликов, В.Т. Организация и экономика строительного производства: учеб. пособие / В.Т. Белоликов, А.М. Бондарь, И.С. Птухина. - СПб., 2002 -- 256 с.

3. Болотин, С.А. Организация строительного производства: учебное пособие для вузов / Болотин, С.А. -- Москва: Академия., 2002г. -- 262 с.

4. Виханский, О.А. Стратегическое управление: Учебник. -- 2-е изд., перераб. и доп. / О.А. Виханский -- М.: Гардарика, 1998. -- 296 с.

5. Волков, В.П. Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др.; Под общ. ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова. -- М.: Новое знание,2003. -- 677 с.

6. Пантелеева, Т.В. Управление качеством продукции: Учеб. пособие / Т.В. Пантелеева. -- Москва: Дело и сервис, 2006 г. -- 298 с.

Размещено на Allbest.ru

...