Управление качеством продукции: отечественный и зарубежный опыт

Размещено на http://www.allbest.ru/

Управление качеством продукции: отечественный и зарубежный опыт



Содержание

1. Отечественный опыт управления качеством продукции.

2. Развитие контроля качества.

3. Системный подход к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях.

4. Опыт управления качеством в США. Европейский опыт управления качеством, всеобщее управление качеством

Выводы

Литература



1. Отечественный опыт управления качеством продукции

Основные требования к качеству содержатся в стандартах на продукцию (работу, услугу) и в требованиях потребителей (заказчиков).

Исходя из этого, управление качеством должно обеспечивать уверенность в выполнении указанных требований, что предусматривает проведение контроля как процесса, так и результатов деятельности по качеству. Такое емкое толкование понятия управление качеством позволяет утверждать, что эта деятельность началась вместе с началом трудовой деятельности людей на земле.

Разумеется, формы и способы такого управления были совершенно другими и за тысячелетия претерпели многочисленные видоизменения и переоценку ценностей.

За годы независимости была создана новая система управления качеством продукции.

2. Развитие контроля качества

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции и процесса по её созданию, от которого зависит качество продукции, отвечающее установленным техническим требованиям.

Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученного результата установленным требованиям, зафиксированных в чертежах, стандартах, технических условиях, договорах на поставку и других документах.

управление качество технический контроль

Рис. 1. Структурные подразделения ОТК

Рис. 2. Функции службы качества

Первостепенная необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТ 15467- 79: "Управление качеством продукции - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции".

Рассмотрим взаимосвязанные вопросы, составляющие последовательность развития управления качеством продукции:

контроль качества продукции;

оценка качества продукции;

управления качеством продукции и этапы системного подхода в нём;

взаимосвязь непосредственного управление качеством продукции с обеспечивающими его факторами как роль государства, государственная система стандартизации, гармонизация с международными стандартами.

В основе любого способа управления качеством лежит технический контроль качества и его организация.

Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

Организация контроля качества - это система технических, административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям: нормативных документов.

Основные термины определения контроля - объект контроля, метод контроля, исполнители контроля и документация на проведение контроля, установлены соответствующими Государственными стандартами.

Метод контроля допускает применение определенных средств измерений и контрольных образцов (утвержденных единиц продукции, как образцовых).

Наличие многочисленных видов контроля требует их группировки, т. е. их классификации, которая дана на рис ….

Контроль качества на предприятии осуществляют изготовители продукции и производственные мастера; работники отдела технического контроля (рис. 4), рабочие, переведенные на самоконтроль, представители заказчика на предприятии (если это оговорено в контракте на поставку).

Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к организации службы качества предприятия, в которой целесообразно объединить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также его стимулирование.

На рис. 2 представлены функции службы качества для крупного предприятия.

Планирование качества сводится к определению качественных установлению характеристик, выявлению надежности изделий на стадии их разработки. Кроме того, необходимо заниматься подготовкой контроля и применения контрольных средств. При этом должны разрабатываться методы управления качеством как в собственном производстве, так и у поставщиков - смежников. Необходимо вести аналитическую работу - отработку и анализ данных по качеству и затрат на его обеспечение.

В систему контроля качества на крупных предприятиях (фирмах) входят подразделения испытаний на надежность, контроля материалов, стендовой обработки и проверки макетов, опытных образцов продукции. Неотъемлемой частью работы по контролю качества является контроль покупных изделий, входной контроль на всех участках и технологических переходах в производстве, операционный и окончательный (финишный) контроль готовой продукции. К функции контроля непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, проверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных, компьютерных устройств и контроль их состояния. И, наконец, необходимо подготавливать программы и организовывать обучение и повышение квалификации кадров, обеспечивать мотивацию и стимулирование персонала для успешного решения задач по повышению качества.

Разумеется, не каждое предприятие способно содержать полностью развитую службу качества. Малые и средние предприятия, как правило, прибегают к услугам специализированных консультационных, инжиниринговых фирм, ограничиваясь, в лучшем случае, наличием одного инженера по качеству.

Научной основой современного технического контроля стали математико-статистические методы и информационные технологии. Управление качеством продукции может обеспечиваться двумя методами: посредством разбраковки изделий и путем повышения технологической точности. Издавна методы контроля сводились, как правило, к анализу брака путем сплошной проверки изделий на выходе. При массовом производстве такой контроль требует больших затрат и контрольный аппарат превышает в 5-6 раз количество производственных рабочих, и даже при этом нет этом нет брака. Поэтому от сплошного контроля переходят к выборочному с применением статистических методов обработки результатов. Однако такой контроль эффективен только тогда, когда технологические процессы, будучи в налаженном состоянии, обладают точностью и стабильностью, достаточной для "автоматической" гарантии изготовления бездефектной продукции. Отсюда встает необходимость стабилизировать производство.

Статистическое регулирование процессов (SPC) обеспечивает системный подход к оптимизации процессов, которое помогает:

избавиться от отходов (потерь);

выявить проблемные области (участки);

избавиться от субъективности при принятии решений;

снизить изменчивость (непостоянство, неустойчивость) процесса;

достичь намеченной цели;

определить момент достижения совершенства.

Вместе с тем регулирование процессов с применением статистических методов не заменяет:

решения проблем (принятия решений);

вынесения надежных технических оценок;

инженерного проектирования и научных разработок;

оптимизации операций;

методов проектирования, анализа и управления.

Развертывание функции качества является средством перевода требований покупателя в соответствующие требования к разработке процессов и изделий к выпуску продукции.

Разработка качественных изделий и процессов. Разработка изделий и процессов с использованием метода планирования экспериментов, характеристики которых имеют минимальное отклонение от заданных и устойчивых к внутренним и внешним воздействиям.

Управление технологическим процессом осуществляется с помощью контрольных карт, через мониторинг значительных событий и установления причин спорадических отклонений и их устранения.

Совершенствование процесса требует разработки гипотез факторов, влияющих на качественные характеристики с использованием результатов контрольных карт, анализа характера и последствий отказов, а также другой информации. Оно также требует отслеживания факторов, влияющих на качественные характеристики, путем планирования и анализа экспериментов и разработки мер.

3. Системный подход к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях

1. В 1950-е годы получила распространение Саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП)

Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации.

Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству изготовленных рабочим партий и предъявленных ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.

Внедрение системы БИП позволило:

· обеспечить строгое выполнение технологических операций;

· повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;

· более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;

· создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Моральное стимулирование привело к появлению званий "Мастер золотые руки", "Отличник качества" и др.

Условные обозначения систем:

БИП - бездефектного изготовления продукции;

СБТ- система бездефектного труда;

КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий;

НОРМ - научная организация работ по повышению моторесурсов двигателей;

КСУКП - комплексная система управления качеством продукции;

КСУКП и ЭИР - комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов;

КСПЭП - комплексная система повышения эффективности производства.

Львовский вариант Саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятий Львова в начале 60-х годов.

Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.

Внедрение СБТ позволило:

количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;

повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;

повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия;

вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;

сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда.

Львовская СБТ так же, как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом, на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.

БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.

3. Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 - 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом, проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в до производственный период. Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологический подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий в системе «обратная связь» используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило:

сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 - 3 раза;

повысить надежность выпускаемых изделий в 1, 5 - 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза;

снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1, 3-2 раза.

Планирование улучшения качества продукции и управления КП по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.

4. Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурсов) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса, увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, N выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется.

Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс; планирование оптимального уровня увеличения моторесурса; разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса; разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве; проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ; закрепление достигнутого ресурса в производстве; поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

На стадии производства система НОРМ включает в, себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%, снизить потребность в запасных частях более чем на 20%.

Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к УКП путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

5. В 1975 г. на передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).

Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 г. Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП получили развитие метрологическое обеспечение производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества, были созданы группы качества, на предприятиях и в объединениях стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций, а также сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП. В 1985 г. отмечалось, что за десятилетие с помощью КСУКП удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию, повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2 - 3 раза, значительно сократить потери от брака и рекламаций, уменьшить в 1, 5 - 2 раза сроки разработки и освоения новой продукции. Вместе с тем указывалось, что на многих предприятиях при создании систем управления качеством (СУК) нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого - экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении КП, а следовательно, и в системе, внедрение СУК на предприятиях излишне административными методами. Это породило у многих мнение, что СУК себя не оправдали и ими не следует заниматься. Вместе с тем уже при перестройке экономики и переходе на хозяйственный расчет стало ясно, что КП становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке

Дальнейшее развитие СУК шло в составе систем управления более высокого уровня: отраслевых и территориальных вплоть до государственной на базе разработки программ "качество" и включения их в народнохозяйственные планы. Таким образом, организовывалась внешняя среда систем управления КП. В 1978 г., были разработаны и утверждены Госстандартом основные принципы единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП).

6. Внутри предприятий управление качеством продукции также шло по линии охвата более широкого круга проблем. Решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции на многих предприятиях увязывалось с эффективным использованием ресурсов. Примером такой системы стала днепропетровская КСУКП и ЭИР.

Проблема качества - комплексная, т. е. ее можно решить только при проведении одновременно соответствующей политики в сферах законодательства, экономики, техники, образования и воспитания, а также на основе скоординированной работы производителей, эксплуатационников и потребителей, научных и инженерных структур, законодательных и исполнительных органов управления. Координирующим федеральным органом исполнительной власти в трех важнейших для обеспечения решения проблемы качества сферах деятельности - стандартизации, сертификации и метрологии - является Госстандарт России.

Техническая политика Госстандарта в области управления качеством предусматривает содействие отечественным товаропроизводителям во внедрении систем качества на предприятиях в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО семейства 9000.

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством. Основными отличиями систем качества (по ИСО 9000) от КСУКП являются следующие:

ориентация на удовлетворение требований потребителя;

возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей;

проверка потребителем производства поставщика;

выбор поставщика комплектующих изделий и материалов;

сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции; маркетинг;

организация учета и анализа затрат на качество;

прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства;

решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации.

Для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должна быть нацелена создаваемая в стране организационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.

Создавались комплексные системы повышения эффективности производства (КСПЭП) и, наконец, система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525). Вопросы управления качеством в этих экономических системах занимали от одной пятой до одной пятнадцатой доли (по числу целевых подсистем управления). Разумеется, Госстандарт в одиночку уже не мог руководить упомянутыми системами в целом, а другие ведомства (Госплан, ГКНТ, Госкомтруд и др.) не видели в этом необходимости.

При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

4. Опыт управления качеством в США. Европейский опыт управления качеством, всеобщее управление качеством

Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое должно означать, по их мнению, радикальную перестройку сознания руководства, полный пересмотр корпоративной культуры и постоянную мобилизацию сил на всех уровнях организации на поиск путей к непрерывному повышению качества американской продукции. По выражению видного американского специалиста А. Фейгенбаума, "качество - это не евангелизм, не рацпредложение и не лозунг, это образ жизни".

Новым тенденциям в США наибольшее сопротивление оказывают руководители среднего звена. Для многих из них управленческая политика, основанная на качественном подходе, представляется угрозой их авторитету и даже их должностному положению. Производственные же рабочие, как правило, готовы взять на себя ответственность за качество своей работы.

Сердцевиной революции в области качества является удовлетворение требований заказчиков (потребителей). Каждый рабочий на конвейере является потребителем продукции предыдущего, поэтому задача каждого рабочего состоит в том, чтобы качество его работы удовлетворяло последующего рабочего.

Внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества национальной продукции новое явление в экономическом развитии страны. Одной из главных задач общенациональной кампании за повышение качества является реализация на деле лозунга "Качество - прежде всего!" Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, инициатором которых стало Американское общество по контролю качества - ведущее в стране научно-техническое общество, основанное в 1946 г. и насчитывающее в настоящее время в своих рядах 53 тыс. коллективных и индивидуальных членов.

Конгресс США учредил национальные премии имени Малькольма Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые с 1987 г. ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам. Премии вручаются Президентом Соединенных Штатов.

Анализируя американский опыт в области качества, можно отметить следующие характерные его особенности:

· жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики и информационных технологий;

· внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль за исполнением планов;

· совершенствование управления фирмой в целом.

Принимаемые в США меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый, глобальный рынок,

Опыт управления качеством в Японии. Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством являются:

· ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях;

· ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;

· ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;

· тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т.е. от последующей операции к предыдущей;

· культивирование принципа: "Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции";

· полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;

· активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали.

Народная мудрость гласит, что "Нормальному человеку стыдно плохо работать".

Основная концепция "японского чуда" - это совершенная технология, будь то технология производства, управления или обслуживания. На фирмах этой страны широко внедряются вычислительная и микропроцессорная техника, компьютеры современного поколения, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования. Широко применяются статистические методы, которые полностью компьютеризированы.

Характерной особенностью разработки систем в последние годы является то, что в ее состав включают систему связи с потребителем и систему связи с поставщиками.

Пути решения проблемы дальнейшего повышения качества руководители фирм видят только в сотрудничестве, взаимном доверии поставщика и производителей. Главное они видят в обязательном установлении причин ненадлежащего качества, независимо от того, где они будут обнаружены - у поставщика или потребителя, и реализации совместных мероприятий по устранению выявленных причин в максимально короткие сроки.

Заслуживает внимания практика целенаправленного создания собственной субподрядной сети, которая работает с заказчиком на долгосрочной основе. Японским фирмам удалось доказать, что даже в условиях свободной конкуренции подобный принцип оказывается более эффективным, чем практикуемый на Западе ежегодный конкурс субподрядчиков.

Важнейшей предпосылкой успешной работы по качеству является подготовка и обучение персонала. Подготовка и переподготовка начинается с обучения высшего руководящего звена. Оно проводится силами привлекаемых специалистов-консультантов по качеству. Общие сведения о деятельности по качеству, даваемые в процессе обучения, должны сочетаться с конкретными приемами и рекомендациями. Считается, что каждой фирме лучше составить собственную программу обучения, задав при этом необходимые цели (повышение производительности, снижение уровня дефектности).

Лидерство во внедрении и распространении концепции комплексного управления качеством должно принадлежать высшему руководству компании. Это правило становится единой и универсальной основой успеха.

В последние годы обучение ведется самыми современными методами. Разработаны программы деловых игр по качеству с использованием персональных компьютеров. Обучающийся сам принимает решения и старается создать воображаемому предприятию наилучшие условия для достижения высокой конкурентоспособности продукции.

У обучения есть очень важный полезный эффект: изменение в лучшую сторону личного отношения людей к работе по качеству. Считают, что качество на 90% определяется воспитанием, сознательностью и только на 10% знаниями. Учебные программы могут дать лишь эти 10%, но зато они сообщают импульс изменению отношения работников к качеству, которое в дальнейшем надо поддерживать постоянными усилиями.

Большое внимание уделяется кружкам качества, формирование которых являются добровольными. Опыт работы кружков показывает, что имеется прямая зависимость посещаемости кружков и активности на заседаниях от степени добровольности, самостоятельности в выборе тем, автономии в решении внутренних вопросов кружка.

Заседание кружков - единственный вид непроизводственной деятельности, разрешенной в рабочее время. Они проводятся еженедельно. Если кружки собираются после работы, то компания выплачивает компенсацию, как за сверхурочное время. Лозунгами кружков качества является "Качество определяет судьбу предприятия"; "Что сегодня кажется прекрасным, завтра - устареет"; "Думай о качестве ежеминутно".

Регулярно проводятся цеховые и заводские конференции кружков качества. Дважды в год конференции кружков качества проводятся на уровне всей компании. Созываются съезды представителей кружков качества. Кружок считается признанным официально, если он зарегистрирован Японским союзом научно-технических работников и об этом было оповещение в журнале "Мастер и контроль качества".

На японских предприятиях для персонала разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название "Пять нулей". Она сформулирована в виде коротких правил - заповедей:

· не создавать условия для появления дефектов;

· не передавать дефектную продукцию на следующую стадию;

· не принимать дефектную продукцию с предыдущей стадии;

· не изменять технологические режимы;

· не повторять ошибок.

Эти правила детализируются по этапам подготовки производства и доводятся до каждого работника.

Все вышеизложенные аспекты позволяют выделить главное в отношении к качеству:

· широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии;

· высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством;

· максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются меры по стимулированию творческой активности (кружки качества), воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала.

Европейский опыт управления качеством. Важное место в этой деятельности занимают специальные ассоциации или организации, осуществляющие координацию в масштабах региона. В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рынку, провозглашённому с 1 января 1993г., были выработаны единые стандарты, единые подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европейские аналоги - EN серии 29000. Большое значение придается сертификации систем качества на соответствие этим стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов EN серии 45000.

Образованы Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества. В состав комитета входят организации по сертификации Великобритании, Швейцарии, ФРГ, Австрии, Дании, Швеции, Франции, Испании, Португалии, Греции, Голландии, Бельгии, Финляндии, Норвегии, Ирландии и Италии.

В сентябре 1988 г. президенты 14 крупнейших, фирм Западной Европы подписали соглашение о создании Европейского фонда управления качеством (ЕФУ К).

Область деятельности Европейского Фонда управления качеством:

· поддерживать руководство западноевропейских компаний в ускорении процесса создания качества для достижения преимуществ во всеобщей конкуренции;

· стимулировать и, где это необходимо, помогать всем сегментам западноевропейского сообщества принимать участие в деятельности по улучшению качества и укреплению культуры европейского качества.

Европейский фонд управления качеством совместно с Европейской организацией по качеству учредил Европейскую премию по качеству, которая, начиная с 1992 г., присуждается лучшим фирмам.

Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества являются:

· законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;

· гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;

· создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т. д.

Всеобщее управление качеством. Исходя из отечественного и зарубежного опыта, нам представляется, что более полно и глубоко отражает содержание происходящих процессов термин "Всеобщее управление качеством" (а может, быть даже "Всеобъемлющее управление качеством"), как синоним английского "Total Quality Management" (TQM).

Дело в том, что такое толкование позволяет включить в это емкое понятие не только руководство деятельностью, но и многоплановое управление процессами, ресурсами, персоналом на всех уровнях управления (государственном, отраслевом, фирменном, низовом) и во всех сферах деятельности.

Правильное толкование терминов имеет принципиальное значение, поскольку за ними следуют содержание работ, применяемые средства и методы, приоритеты и взаимосвязи.

Всеобщее управление качеством - концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное, хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей.

Total Quality Management включает в себя:

контроль в процессе разработки новой продукции;

оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала;

входной контроль материалов;

контроль готовой продукции;

оценку качества продукции;

оценку качества производственного процесса;

контроль качества продукции и производственного процесса;

анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества);

использование информации о качестве продукции;

контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала;

гарантийное обслуживание;

координацию работ в области качества;

совместную работу по качеству с поставщиками;

использование цикла PDCA ("plan-do-check-action");

работа кружков качества;

управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

работу в области качества по методу межфункционального управления ("cross-function-management");

участие в национальных кампаниях по качеству;

выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);

участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

проведение мер по формированию культуры качества;

подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство.

Всеобщее управление качеством (Total Quality Management) - это не теоретическая дисциплина, а технология руководства процессом повышения качества. Она состоит из трех составных частей.

І. Коренная, ключевая система - это те методы и средства, которые применяются для анализа и исследования. Они основаны на общепризнанном математическом аппарате, статистических методах контроля и поэтому используются во всех фирмах. Они могут импортироваться в любую страну.

Система технического обеспечения - это приемы и программы, позволяющие обучить персонал владению этими средствами и правильному их применению. Эта система отражает специфику страны и каждого предприятия, связана с национальной культурой и традициями страны. Ее надо создавать самим, перенос опыта или перевод документов на свой язык ничего не даст.

Система непрерывного развития самих принципов и содержание TQM. Она еще более специфична, на ней сильнее отражаются национальные особенности, экономические порядки внутри страны, действующее законодательство.

Всеобщее управление качеством - это подлинная революция в руководстве. Для отработки новых взаимоотношений нужны социальные и организационные эксперименты. Нужно пробовать, набираться опыта, выявлять плюсы и минусы системы.

Хорошо, когда этим одновременно занимаются несколько фирм по скоординированным планам. Тогда экономится время, поскольку одной фирме потребовалось бы поочередно пробовать различные варианты. Поэтому надо объединять усилия десятка фирм, проводить социальные и организационные эксперименты параллельно, а затем совместно анализировать результаты и вырабатывать оптимальные решения.

Целью всеобщего управления качеством является достижение более высокого качества продукции и услуг.

Что такое "более высокое качество"?

Японская концепция предусматривает четыре уровня качества:

Первый уровень - это "соответствие стандарту". При этом качество продукции оценивается как соответствующее или несоответствующее требованиям стандарта. В этих условиях возникает необходимость выяснения требования и утверждения стандартов, а также инструкции и процедуры проверки качества продукции. Инструментами при этом служат статистический контроль качества и организационная структура производства. Недостатками этой концепции являются необходимость проведения обязательного контроля качества и отсутствие учета требований потребителя (рынка).

Второй уровень - это "соответствие использованию". Продукция должна не только соответствовать стандарту, но и удовлетворять эксплуатационным требованиям. Тогда она будет пользоваться спросом на рынке. Из-за незнания возможного использования продукции одна из фирм Японии получила много рекламаций на свою новую стиральную машину, которую жители сельской местности.



Выводы

На предприятиях бывшего СССР зародились и последовательно применялись такие системы управления, как БИП, СБТ, КАНАРСПИ, НОРМ, КСУКП, КС УКП и ЭИР, КС ПЭП. Комплексный, системный подход, учёт всех факторов, влияющих на качество, использование основ теории управления, средств и методов стандартизации, метрологии, контроля качества обеспечили широкое и эффективное применение этих систем.

В условиях рыночной экономики комплексные системы управления качеством не утратили своей актуальности и могут с успехом применяться при внедрении стандартов ИСО серии 9000, разработчики которых взяли на вооружение всё ценное и полезное из отечественного опыта.

Зарубежный опыт управления качеством базируется на единых подходах и методахдходах и методахе распространённые статистические методы контроля качества включены в международный стандарт ИСО 9004-4 и рекомендованы для широкого применения.

Американский опыт управления качеством отличается жёстким контролем качества изготовления продукции на основе математико-статистических методов, планированием производства по количественным и качественным показателям с системой административного контроля за исполнением планов, большой пропагандистской работой на национальном уровне по поддержке своих товаропроизводителей и созданию им благоприятных условий на рынке.

Японский опыт характеризуется широким внедрением научных разработок в области технологий (менеджмента), высокой степенью компьютеризации всех операций контроля, анализа и управления производством, максимальным использованием возможностей человека, благодаря принимаемым мерам по стимулированию творческой активности, воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала.

Страны Западной Европы в последние годы проводят единую политику в области качества, целью которой является достижение превосходства европейских товаров на мировом рынке. Отличительные особенности европейского подхода: создание законодательной базы для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества, гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации, развитие региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить расходы по сертификации продукции.

Обобщение прогрессивного мирового опыта позволило выработать принципы всеобщего управления качеством - концепции целенаправленного применения систем и методов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции при участии всего персонала фирмы, рационального использования технических, экономических и других ресурсов при лидирующей роли руководителей фирмы.

Дальнейшее развитие систем управления качеством позволяет перейти к созданию систем общефирменного управления, целью которых является оптимизация соотношения между качеством, затратами и сроками выхода на рынок с конкурентоспособной продукцией.



Литература

1. Закон Республики Узбекистан «О сертификации продукции и услуг» ».\ Новые законы Республики Узбекистана. Вып. 10-Т.: Адолат 1995.

2. Закон Республики Узбекистан «О стандартизации» Новые законы Республики Узбекистана. Вып. 10-Т.: Адолат 1995.

3. Закон Республики Узбекистан «О защите прав потребителей» Новые законы Республики Узбекистана. Вып. 11-Т.: Адолат 1996.

4. Закон Республики Узбекистан «О метрологии» Новые законы Республики Узбекистана. Вып. 10-Т.: Адолат 1995.

5. Артыков А., Юлдашева Ш. Экономика качества. Учебное пособие. - Т.: Издательство Литературного фонда Союза писателей Узбекистана, 2004.

6. Гиссин, Виталий Исаевич. Управление качеством продукции: Учеб. пособие / В.И. Гиссин. - Ростов н/Д: Феникс, 2000. - 256 с.

7. Дружинин Н.Л. Япония: экономическое чудо. -СПб.: Питер, 2003. -265 с.

8. Перегудов Л.В., Саидов М.Х. и др. «Управление качеством и конкурентоспособностью продукции». - Т.: «Молия», 2001.

9. Улучшение качества проектов и процессов: Учебное пособие / В. В. Ефимов. - Ульяновск: УлГТУ, 2004. - 185 с.

10. Управление качеством и сертификация: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению 657000 "Упр. качеством" / В. А. Васильев, Ш. Н. Каландаришвили, В. А. Новиков, С. А. Одиноков ; Под ред. В. А. Васильева. - М.: Интермет Инжиниринг, 2002. - 416 с.

11. Фомин П.П. «Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация» 2000..

12. Фомин, Владимир Николаевич. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подгот. дипломир. специалистов "Стандартизация, сертификация и метрология" / В. Н. Фомин. - М.: Ось-89, 2002. - 384 с.

13. Юлдашева Ш.М. Экономика качества (тексты лекций) - Т.: ТГЭУ, 2000.

14. www.begin.ru/db/hrm

15. www.isocentre.ru/seminars.html

16. www.iso9000.ru/Technol_qual/economqual.htm

17. management.com.ua/qm/qm031.html

Размещено на Allbest.ru

...