Система управления складом WMS

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Содержание

Введение

1. WMS - понятие и функции системы

2. Подробное описание основных функций систем управления складом (WMS)

3. Работа системы управления складом

4. Готовые системы управления складом представленные на рынке России

Заключение

Список источников

Приложение 1

Введение

управление склад автоматизация дистрибьюторский

В современной складской логистике используются новейшие информационные технологии, дающие возможность интегрироваться с внешними системами автоматизации. Это делает WMS-системы управления складом ведущим решением мирового уровня.

WMS-система - это комплексное решение по автоматизации управления процессами на складах предприятий разного направления и объема. Автоматизация склада, основываясь на подобной системе управления, поддерживает операции по обработке потока товаров на складах дистрибьюторских, производственных компаний и логистических операторов. WMS-система содержит специализированный набор функций, способных удовлетворить самые разнообразные бизнес-потребности пользователей.

1. WMS - понятие и функции системы

В переводе на русский язык WMS - Warehouse Management System - переводится как система управления складом - это система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия. Функционал WMS позволяет пользователям централизованно, под управлением программного обеспечения, с применением рабочих станций и радиотерминалов выполнять складские операции. WMS используются для активного управления складом, увеличения скорости набора товаров, получения точной информации о местонахождении товара на складе, эффективного управления товарами с ограниченным сроком годности, повышение эффективности складских бизнес-процессов, оптимизации использования складских помещений. Функционал WMS позволяет:

· оперативно управлять складом в режиме реального времени;

· предоставлять доступ к актуальной и детальной информации о складских бизнес-процессах;

· оптимизировать функции всех складских ресурсов: вещественных, финансовых, трудовых, с использованием технологий планирования, оборачиваемости товаров и анализа загруженности складского пространства.

Основные функции систем управления складом (WMS) :

1. Приемка товаров;

2. Складирование;

3. Хранение;

4. Подбор заказов;

5. Погрузка;

6. Инвентаризация и управление запасами;

7. Дополнительные возможности.

2. Подробное описание основных функций систем управления складом (WMS)

Приемка товаров

Система WMS управляет работой склада по предварительно настроенным бизнес-процессам, выполнение которых является обязательным условием при выполнении всех операций, в том числе при приемке товара. Процесс приемки товара может быть настроен под требования пользователей системы, но основная задача WMS-системы обеспечить приемку товара с минимальными ошибками, экономя при этом время при выполнении операции. WMS система обеспечивает приемку товаров в режиме реального времени с использованием радио-терминалов сбора данных или бумажных носителей, печать штриховых кодов с помощью мобильных принтеров. Обычно предусмотрена гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них. Осуществляется приемка на ответственное хранение и проверка соответствия, и корректировка данных.

Складирование

Использование систем управления складом подразумевает автоматическое складирование или складирование под контролем персонала. Настраиваемые правила складирования максимизируют использование складского пространства и/или производительности складских операций. WMS система для склада ведет учет товара, предоставляет пользователям актуальную информацию о его количестве, позволяет минимизировать затаривание склада ненужными остатками. Экономия складского пространства и бесперебойная работа склада достигается за счет оптимального распределения и хранения запасов.

Хранение

Система поддерживает создание базы данных с произвольной иерархией для товарной номенклатуры. В базе данных пользователь может создавать любые характеристики для каждого вида товара.

При выполнении любых операций по обработке и хранению грузов система управления складом допускает указание адреса места хранения, на котором производится тот или иной этап операции. Адрес места хранения может отражать особенности организации мест хранения на складе. Структура и глубина адреса задаются пользователем самостоятельно и могут меняться в ходе эксплуатации системы. Также пользователь самостоятельно определяет правила уникальности адреса места хранения. Для каждого места хранения допускается указание произвольного набора особенностей.

Система имеет возможность объединения отдельных единиц товара в группы (партии хранения). Для такой партии возможно задать набор дополнительных признаков, используемых при обработке товаров, входящих в данную партию. Поддерживаются функции создания, удаления и управления составом партий. Это позволяет управлять стратегией размещения и отбора товара, контролировать доступность товара для тех или иных складских операций.

WMS-системы учитывают наличие нескольких складских помещений или обособленность участков внутри одного здания. Каждый участок может быть обозначен как отдельный логический склад. Логические склады могут иметь обособленные характеристики:

· структуру адресов мест хранения и упаковок;

· правила размещения и отбора;

· шаблоны и сценарии технологических операций;

· ресурсы -- рабочих и оборудование, обрабатывающих груз на данном складе.

Например, при формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, уменьшая, таким образом, холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче.

В целом, система WMS позволяет пользователям моделировать эффективные схемы хранения различных товаров, учитывающие их характеристики, например, такие как, вес товара или его спрос (скорость оборачиваемости товарных запасов). Это позволяет организовать процесс хранения таким образом, что более востребованные или тяжелые товары будут располагаться ближе к зоне отгрузке или товар, отгружаемый вместе, будет храниться рядом друг с другом, за счет чего времени для его обработки потребуется меньше. Учет многочисленных факторов хранения обеспечивает эффективную работу склада.

Подбор заказов

Система автоматически формирует отправку заданий сотрудникам на комплектацию заказов. Комплектация производится непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара. Возможна комплектация на транспортерную ленту или партиями товара, с использованием радио-терминалов или этикеток, по голосовым командам системы. Далее следует упаковка, различные варианты сборки: дискретная, групповая, объединенная. Возможна персонализация заказов во время сборки, генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание.

Погрузка

Система составляет расписание отгрузки товаров с учетом приоритетов, упорядочивает и объединяет товары при погрузке в зависимости от последовательности доставки. Погрузка, проверка и закрытие операции управляются радио-терминалами. Система определяет также выбор перевозчика, маркирует на соответствие и создает сопроводительные документы. В WMS можно реализовать одновременные процессы погрузки и отгрузки. Например, перегрузку полученного товара для отправки заказчикам, транзитную отгрузку продукции через склад.

Инвентаризация и управление запасами

Система может производить промежуточную частичную инвентаризацию, полную физическую инвентаризацию, контролировать запасы в реальном времени. Управление запасами может производиться с помощью зонированию, отслеживания серий и партий, а также срока годности товаров и прочее. В системах заложены настраиваемые параметры необходимости пополнения, в том числе неполными поддонами. Возможно совместное пополнение группы товаров на одном поддоне. Предусмотрено автоматическое формирование и отправка заданий пополнения, настраиваемые стратегии пополнения, различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Дополнительные возможности

Системы WMS включают в себя средства, как для долгосрочного планирования работы склада, так и для оперативного управления ресурсами, осуществляющими ту или иную складскую операцию. Поддерживается создание графиков работы склада на определённый период планирования. Для каждой запланированной операции система допускает задание планируемого времени начала и длительности, и фиксирует реальную длительность операции.

В системе могут быть реализованы: определение точного места ячейки хранения, прогрессивная оптимизация хранения, автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады, перемещения внутри организации, контроль и обработка опасных материалов, инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки и другое.

WMS-системы способны анализировать возникающие в складском процессе проблемы (такие как недостачи, излишки, пересортицы, брак, порча товара, ошибочные отгрузки) и предлагать пользователю различные варианты продолжения проблемной операции.

Управление трудовыми ресурсами изначально не входило в базовую функциональность WMS-платформ, но поскольку сейчас этот блок очень востребован, его предлагают многие поставщики.

Эта функциональная область позволяет вести учет рабочего времени, отслеживать задания персоналу, вести отчетность по человеческим ресурсам, проектировать стандарты их использования, определять плановую производительность труда и создавать системы поощрения и мотивации персонала на основе выполнения этого плана.

По результатам работы склада или состоянию склада система собирает данные, которые могут, как передаваться в корпоративную систему компании, что позволяет формировать отчеты, так и выводиться на печать. Количество и вид необходимых отчетов определяется заказчиком на этапе написания технического задания.

3. Работа системы управления складом

Неотъемной частью WMS является введение адресации на складе. Как минимум склад делится на некоторые зоны для облегчения поиска того или иного товара. Как максимум каждому паллето-месту присваивается свой код, и это место называется «ячейкой». Ячейки объединяются в зоны и получается карта склада с адресным хранением. После этого все действия внутри склада выполняются с указанием определенной ячейки. В систему вводятся реальная физическая модель склада или складского комплекса с учетом его настоящих размеров и характеристик. Как правило этот план система позволяет просматривать в 2D и/или 3D режиме. Распределение товаров между ячейками может вестись на бумажной основе: этот способ как дешев, так и трудоемок. Обычно для этого используются терминалы сбора данных, передающие данные в центральную систему по беспроводной сети. Маркировку ячеек часто оптимизируют, применяя штрихкодирование, что избавляет от необходимости маркировать ячейки и товары вручную. Штрих-коды используются везде - на товаре, на паллете, на этикетках ячеек. На терминале штрих-код считывается с помощью лазера одним нажатием кнопки и сотрудник, быстро и точно подтверждает свои действия - какой товар он взял, откуда и куда положил. Использование терминалов, беспроводного оборудования и принтеров штрих-кодов удорожает проект, но значительно увеличивают скорость основных процессов. Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радио-терминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника. Система также разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. В ней мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения.

По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты.

Часто WMS система используется вместе с технологией бар-кодов и радио метками RFID, которые позволяют организовать работу системы в реальном времени

Автоматизация склада объединяет системы управления складом, технологию штрихкодирования, радио-терминалы, сканеры, складское и транспортно-погрузочное оборудование, производственные процедуры и персонал в единый рабочий комплекс, который должен эффективно взаимодействовать со всеми другими бизнес-процессами в пределах единого логистического цикла.

Система управления складом WMS - основа данного комплекса.

4. Готовые системы управления складом представленные на рынке России

Автоматизированная система управления складом может быть готовым к установке программным продуктом. Такая система разрабатывается на основе ERP-систем SAP, Oracle, Axapta и прочих. Она станет оптимальным решением для склада с простыми стандартными техническими процессами. В системе ограничена возможность автоматизации процессов за счет универсальности продукта. Данная система рассчитана на 10-25 пользователей WMS. Заказная система WMS внедряется на крупном предприятии со сложными бизнес-процессами. Данная система может использоваться на нескольких платформах (обычно IBM iSeries (AS/400) и Unix). В качестве системы координации баз данных используются Oracle и прочие высокотехнологичные СУБД. Система рассчитана на 50 и более пользователей. Функционал системы разрабатывается индивидуально под потребности предприятия. Период разработки и внедрения может охватить 1-2 года.

Наибольшим спросом в России пользуются автоматизированные системы управления складом таких фирм как:

· Solvo.WMS (фирма «СОЛВО») позволяет обеспечивать контроль товарооборота на средних и крупных складах с различными формами учета товара;

· RadioBeacon WMS (компания Radio Beacon Inc.) предназначена для автоматизации сложных распределительных операций на складе и повышенной точности работ;

· система Exceed WMS 1000 (разработка SSA Global) станет оптимальным решением для автоматизации складского учета на небольших и средних предприятиях;

· Distribution Center Solution компании Columbus IT Partner Russia имеет ряд разработок для автоматизации процессов на предприятиях торговли, складов на базе ERP-систем и распределительных центров;

· AWACS от Lambda Business Systems станет оптимальным решением для склада на базе ERP-систем;

· Аvalon system vision (группа «АВАЛОН») позволит осуществить онлайн доступ к данным отчетности на складе;

· COS.WMS компании «Центр открытых систем и высоких технологий»;

· «Система #1» компании «Адалиус» станет оптимальным решением для осуществления управления производственными складами и терминалами, распределительными центрами и складами ответственного хранения;

· А также решения на базе продуктов «1С :Предприятие 8.0»: Warehouse Management System и прочие.

Заключение

WMS-система управления складом в режиме реального времени руководит материальным, денежным и информационным потоками, которые проходят через склад. Система обеспечивает всестороннюю проверку товарных запасов на всех этапах технологического цикла с учетом всех характеристик товара и требований к его хранению. WMS позволяет упорядочить и оптимизировать ход складской работы, существенно повышая его эффективность работы за счет уменьшения длительности и трудоемкости операций на складе, поднять оперативность учета и сохранность товара в процессе транспортировки.

Список источников

1. https://ru.wikipedia.org/wiki/Система_управления_складом

2. http://we-it.net/index.php/sistema-upravleniya-skladom-wms/173-wms-sistema-upravleniya-skladom-i-ee-bazovye-printsipy-raboty

3. http://www.logists.by/library/view/o-sisteme-ypravleniya-skladom-wms

Приложение 1

Схема работы системы управления складом на базе RFID меток

Размещено на Allbest.ru