Система 5S. Сертификация

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Альметьевский государственный нефтяной институт

Кафедра экономики управления предприятием

РЕФЕРАТ

по дисциплине: «Бережливое производство»

на тему: Система 5S. Сертификация

Выполнил:

магистрант гр. 77-42В

Кадырова Г.С.

Проверил: Доцент каф. ЭиУП

Глазкова И.Н.

Альметьевск, 2017

Введение

Все шире завоевывает умы специалистов идея бережливого производства. Эта современная концепция менеджмента, ориентированная на снижение потерь, упрощение производственных процедур и ускорение выпуска продукции. Особо подчеркивается ориентация на непрерывное совершенствование процессов и постоянное увеличение количества конкурентных преимуществ: повышение экономической эффективности производства за счет сокращения потерь.

Основа концепции -- оценка ценности продукта для конечного потребителя, на каждом этапе его создания. В качестве основной задачи предполагается создание процесса непрерывного устранения потерь, т.е. устранение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя. В качестве синонима для понятия потерь иногда используется термин из производственной системы Toyota -- muda, означающий всевозможные затраты, потери, отходы, мусор. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого производства вся деятельность предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности.

1. Система 5S

Система 5С является базовым инструментом бережливого производства, то есть его внедрение обеспечивает базу или фундамент для дальнейших преобразований. Фактически успешный запуск системы 5С дает сигнал о готовности к дальнейшему использованию инструментов бережливого производства. Данная система позволяет практически без капитальных затрат не только наводить порядок на производстве - повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма, но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность. В первую очередь за счёт радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу. Вот этот момент необходимо понять и не требовать от внедрения 5С сиюминутного результата.

Система 5С это пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Название каждого из этих принципов начинается с буквы С: сортировка или избавление от ненужного; создание порядка или рациональное размещение; соблюдай чистоту или делай уборку и проверку рабочего места; стандартизация работы; совершенствование.

Сортировка

Любое внедрение элементов бережливого производства необходимо начинать с подготовки площадки.

Первый этап - сортировка. Сортировка означает, что вы удаляете с рабочего места все предметы, которые не нужны для текущей производственной деятельности. Только то, что нужно; только в том количестве, которое нужно; только тогда, когда нужно.

Нужно определить необходимые предметы и их количество на каждом рабочем месте, используя красные ярлыки отметить все ненужные предметы для выполнения работ.

Определить все нужные предметы и разместить их в специально отведенном месте.

2. Сложи по местам

Второй этап внедрения это создание порядка или можно назвать рациональное расположение. Рациональное размещение означает, что предметы расположены так, чтобы их легко было использовать, и маркированы таким образом, чтобы любой рабочий мог быстро найти то, что ему нужно. Ключевые слова в данном определении - «любой рабочий».

Объектами сортировки могут быть детали, материалы, сырье, оборудование, инструмент, годная продукция, брак, отходы, документация.

3. Содержи в чистоте

Третий этап соблюдай чистоту. Смысл данного этапа - содержи рабочее место в чистоте. Для этого необходимо выполнить 4 пункта:

1. Определите объекты для регулярной уборки;

Объектом может быть участок, а может и отдельное рабочее место, станок или даже поверхность.

2. Установите периодичность уборки;

Каждый час/смену/день на рабочем месте, каждую неделю на участке, каждый месяц в цехе, каждый год на предприятии в целом.

3. Договоритесь о правилах;

Какими средствами, с использованием каких вспомогательных средств она проводится и обязательно критерии чистоты.

4. Распределите ответственность.

В отношении ответственности нельзя ответственность за один участок класть на всех. Здесь действует правило если виноваты все, то невиновен никто. Так невозможно замотивировать работников, а уж тем более привить к ним культуру бережливого производства. Так же нельзя назначать одного ответственного за одну зону. Для примера можно рассмотреть случай, что сотрудники могут болеть, уходить в отпуск, уезжать в командировку. Для обеспечения максимальной эффективности можно поступить следующим образом. На участке А ответственными назначить работников участков А и Б, на участке Б назначить ответственными работников участков Б и В, на участке В назначить ответственными работников участков В и А.

В процессе выполнения данного этапа сразу же становятся видны недостатки процесса: Неисправное оборудование, излишки, места опасные для жизни и здоровья, не используемый или не исправный инструмент и т.д.

4. Стандартизуй

Этап четыре стандартизация. Здесь речь пойдет не о стандартизации и унификации инструмента и деталей. Речь идет о стандартизации подходов. Все что вводится, должно быть зафиксировано письменно.

Это может быть фиксация в письменном виде правил удаления ненужного, рационального размещения предметов, уборки, смазки, проверки.

Максимальная визуализация представления правил (рисунки, схемы, пиктограммы, указатели, цветовое кодирование). Визуализация контроля нормального состояния и отклонений (в работе оборудования, уровне запасов и т.п.).

Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, изображение символов и т.п.).

Рационализация носителей информации (материал, способ нанесения надписей, защитные покрытия), мест их размещения и крепления.

5. Совершенствуй

Система 5С сфокусирована на постоянном улучшении и совершенствовании предприятия, ни одного рабочего места, ни одного цеха, а всего предприятия. Не забывайте, что все эти действия нужно выполнять не единожды. Действия должны быть стандартизованы и проводиться регулярно, иначе говоря, стать частью вашей повседневной деятельности. Постоянно предлагайте, что можно улучшить.

Каждый месяц необходимо внедрять новые улучшения, реализовывать идеи и просьбы рабочих направленные на повышение эффективности производства. менеджмент потребитель бережливый

Рекомендации по внедрению системы от Джеймса Вумека:

1. Выбрать ответственное лицо и создать рабочую группу;

2. Получить необходимые знания по системе (знания должны быть получены из надежного источника);

3. Определить перечень проблем, которые должны быть решены;

4. Составить схему, отображающую каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя (карта потока создания ценности), для каждого семейства продуктов;

5. Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);

6. Стремиться получить результат;

7. Осуществлять улучшения по системе Кайдзен (концепция непрерывного совершенствования).

Результаты внедрения системы 5С

? Повышение производительности труда, как следствие повышение уровня доходов рабочих и прибыли предприятия;

? Повышение доверия к Компании, и её продукции;

? Высвобождение площадей;

? Снижение количества несоответствующей продукции.

6. Сертификация

Сертификация, как продукции, так и систем управления является одним из инструментов обеспечения уверенности и гарантии того, что производимая продукция или предоставляемые услуги будут иметь высокий уровень качества, безопасности и т.д., что в свою очередь является одним из критериев успешного функционирования организаций в мире современного бизнеса. Сертификация, как и почти любой другой процесс, поддерживается определенным набором нормативной документации. Подобная документация детализирует и регламентирует весь процесс сертификации начиная с подачи заявки и проведения предварительной оценки документации, заканчивая условиями использования полученного знака соответствия. При этом основным нормативным документом является руководство по сертификации.

Программа национальной стандартизации Российской Федерации включала в себя разработку национального стандарта, призванного помочь организациям в процессе внедрения бережливого производства и регламентировать его - ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь».Созданием стандарта занималась рабочая группа, в состав которой вошли представители ведущих организаций, уже осуществивших внедрение бережливого производства и эффективно применяющих методы и инструменты leanproduction.

Создание стандарта для сертификации бережливого производства происходило в несколько этапов, в рамках которых участники рабочей группы взаимодействовали между собой и обсуждали проблемы, способы внедрения и содержание методов бережливого производства.В 2013 году в ходу обсуждения была подготовлена первая редакция стандарта «Бережливое производство», а также организации-члены рабочей группы подтвердили свое участие, обсудили правила и вынесли на обсуждение предложения по изменениям и подготовке следующей редакции. На этом собрании было принято решение проводить последующие встречи на территории организаций-членов рабочей группы, чтобы создать возможность обсуждения инструментов и методов бережливого производства в условиях их практической реализации.Последующие рабочие встречи были проведены на заводе «КАМАЗ, в цеху сборки грузовых автомобилей компании «ГАЗ», в корпорации «Росатом». В рамках этих встреч представители компаний-участников рабочей группы изучили успешный опыт указанных компаний в развитии производственных систем путем внедрения методов и инструментов бережливого производства.В результате этих посещений была разработана и утверждена структура государственного стандарта, внесены изменения в текст и принят план создания стандартов о методах, инструментах, модели организации и рекомендаций по оценке бережливого производства. В 2015 году вступила в силу система добровольной сертификации по ГОСТ Р серии «Бережливое производство».

7. Содержание стандарта

Стандарты на систему менеджмента бережливого производства (СМБП) являются национальным стандартами, разработка которых началась в 2013 г., с целью корректного внедрения концепции бережливого производства на отечественных предприятиях. На данный момент разработана серия стандартов ГОСТ Р 56000, состоящая из восьми стандартов: - ГОСТ Р 56020-2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь; - ГОСТ Р 56404-2015 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента ; -ГОСТ Р 56405-2015 Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки; - ГОСТ Р 56406-2015 Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента; - ГОСТ Р 56406-2016 Бережливое производство. Основные методы и инструменты ; - ГОСТ Р 56407-2016 Бережливое производство. Организация рабочего пространства; - ГОСТ Р 56408-2016 Бережливое производство. Визуализация ; - ГОСТ Р 56409-2016 Бережливое производство. Стандартизация работы . Далее в работе проведено более подробное рассмотрение каждого из стандартов на СМБП. Концепция бережливого производства, как и любые другие концепции или подходы к улучшению деятельности имеет свои особенности терминологии. Для формирования единого понятийного аппарата при применении концепции бережливого производства был разработан национальный стандарт ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь», при этом важно учесть, что при разработке данного стандарта использовался не только мировой опыт улучшения деятельности организаций, но и стандарты серии ISO 9000, а именно гостированный перевод международного стандарта ISO 9000. Помимо основной терминологии в данном стандарте приводится объяснение сущности бережливого производства, принципов, ценности и философии концепции бережливого производства, что значительно упрощаетпонимание концепции в целом. В рамках данного стандарта выделены следующие ценности: - безопасность; - ценность для потребителя; - клиентоориентированность; - сокращение потерь; - время;- уважение к человеку. Принципы концепции бережливого производства, представленные в рассматриваемом стандарте, включают в себя не только принципы концепции бережливого производства, но и принципы менеджмента качества в целом. В рассматриваемой серии стандартов требования к системам менеджмента предъявлены в стандарте ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента». Стоит отметить некоторые особенности данного стандарта:

1. В тексте стандарта подчеркивается, что предъявляемые им требования являются минимально необходимыми для создания результативной и эффективной системы менеджмента бережливого производства. Как в основе концепции бережливого производства лежит непрерывное совершенствование, то требованиями подразумевается, что их полное выполнение не является сигналом для прекращения работы в рамках развития бережливости на предприятии.

2. Стандарт ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента» построен на основе структуры высшего уровня, что способствует облегчению процесса его интеграции с другими стандартами на системы менеджмента, в частности и со стандартом ISO 9001:2015.

3. Еще одной особенностью является обращение особого внимания на социально-психологические аспекты, влияющие на деятельность организации. Модель системы менеджмента бережливого производства идентична модели системы менеджмента качества, в ее основе также лежит цикл улучшения PDCA и процессный подход.

Следующие два стандарта, относящиеся к системам менеджмента бережливого производства, а именно стандарты ГОСТ Р 56405-2015 «Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки» и ГОСТ Р 56406-2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента», связанны с процессом сертификации, что придает особую важность рассмотрения вышеуказанных стандартов в рамках выполнения данной работы.

Стандарт ГОСТ Р 56405-2015 включает в себя требования таких стандартов как ISO 19011, ИСО/МЭК 17011 и ГОСТ Р 55568 «Оценка соответствия. Порядок сертификации систем менеджмента качества и систем экологического менеджмента», а также учтены положения документов Международного форума по аккредитации. Особенностью процесса сертификации систем менеджмента бережливого производства является обязательным этапом прохождения оценки «нокаутвопросами», которые содержатся в стандарте ГОСТ Р 56406-2015. Также в серии стандартов ГОСТ Р 56000 представлен стандарт, освящающий основные методы и инструменты концепции бережливого производства.

Серия государственных стандартов ГОСТ Р 56000-2014 «Бережливое производство» нацелена на помощь организациям в создании такого подхода к управлению, который позволяет повысить качество производимой продукции и процесса производства в целом за счет сокращения потерь на всех этапах деятельности. Серия «Бережливое производство» состоит из пяти стандартов, введенных в действие в 2015 году:

? ГОСТ Р 56020 «БП. Основные положения и словарь»;

? ГОСТ Р 56404 «БП. Требования к системам менеджмента»;

? ГОСТ Р 56405 «БП. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки»;

? ГОСТ Р 56406 «БП. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента»;

? ГОСТ Р 56407 «БП. Основные методы и инструменты».

В рамках данной серии устанавливаются основные положения бережливого производства, определяются используемые термины и их определения, которые применяются ко всем компаниям, независимо от размера, вида деятельности и другой специфики. Стандарты призваны помочь компаниям достичь рыночного успеха путем применения в производственном процессе философии, принципов и инструментов бережливого производства. Этими стандартами компании могут пользоваться как инструкциями при создании соответствующих производственных систем, разработке документации и обучении персонала.

Следующий стандарта, относящиеся к системам менеджмента бережливого производстваГОСТ Р 56406-2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента», связанны с процессом сертификации, что придает особую важность рассмотрения вышеуказанных стандартов в рамках выполнения данной работы.

Сертификационный аудит представляет собой аудит, проводимый проверяющей организацией, независимой от заказчика и пользователя, с целью сертификации системы менеджмента заказчика. При этом выделяют несколько разновидностей сертификационного аудита, а именно: совместный, комбинированный и интегрированный аудиты.

Сертификационный аудит представляет собой аудит, проводимый проверяющей организацией, независимой от заказчика и пользователя, с целью сертификации системы менеджмента заказчика. При этом выделяют несколько разновидностей сертификационного аудита, а именно: совместный, комбинированный и интегрированный аудитыСертификационный аудит представляет собой аудит, проводимый проверяющей организацией, независимой от заказчика и пользователя, с целью сертификации системы менеджмента заказчика. При этом выделяют несколько разновидностей сертификационного аудита, а именно: совместный, комбинированный и интегрированный аудиты.

Аудит, является одним из процессов, входящих в деятельность органа по сертификации, и как любой процесс имеет входы, выходы, ресурсы и воздействующие управления. Если детализировать процесс аудита с данной точки зрения, то частью, воздействующих на него факторов, являются нормативные документы, которые разрабатываются органом по сертификации.

Особенности, вносимые в разработанное руководство, связанные с ГОСТ Р 56405-2015, касаются того, что область аудита должна описывать объем и границы аудита, такие как физическое местонахождение, подразделения в организации и проверяемые виды деятельности и процессы, в т. ч. составляющие потоки создания ценности продукции и услуг, обеспечивающие выполнение целей организации, требований потребителей и других заинтересованных сторон, а также характеристики процессов и характеристики потока создания ценности продукции и услуг. А также по запросу организации дополнительно может быть применена процедура балльной оценки системы менеджмента с элементами бережливости, на основе результатов которой определяется текущий уровень ее зрелости, который отражается в отдельном отчете по результатам аудита с указанием общего количества баллов.

Заключение

В любой системе, во всех процессах -- от производства и сборки до гостиничного бизнеса, здравоохранения, транспорта и социальных служб -- существуют скрытые потери. Определение и устранение этих потерь ежегодно сохраняет миллионы долларов тем организациям, которые регулярно оценивают свою деятельность по стандартам бережливого производства. Эти потери увеличивают издержки производства, не добавляя потребительской ценности, действительно необходимой заказчику. Они также увеличивают срок окупаемости инвестиций и ведут к снижению мотивации сотрудников. Необходимо определить, а затем устранить эти потери.

Можно выделить 9 причин, почему целесообразно внедрять бережливое производство в организации:

1. Высокая себестоимость продукции.

2. Низкое качество продукции.

3. Устаревшие технологии.

4. Устаревшее оборудование.

5. Высокая энергоёмкость.

6. Высокаязатратность производства.

7. Нарушение сроков поставок.

8. Нехватка квалифицированного персонала

9. Высокая конкуренция на рынке.

Именно инструменты бережливого производства позволяют решать эти и другие проблемы.

Когда говорят про бережливое производство, часто упоминают Lean-менеджмент и достижения японской компании Тойота. Есть ещё одно слово -- кайдзен (непрерывное улучшение). Все эти непривычные для нас слова говорят о том, что организация ставит перед собой глобальную задачу -- улучшаться каждый день, прогрессировать день ото дня. Продвижение вперёд зависит от самих руководителей, ведь недостаточно внедрять инструменты, нужно менять культуру менеджмента, поведение управленцев.

Применение принципов и методов бережливого производства, умелое использование его инструментов обеспечит конкурентоспособность в любойсфере бизнеса.

Список литературы

1. Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают. -- СПб.: Питер, 2008.

2. ГОСТ Р 56406-2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента» М.: Изд-во стандартов, 2015

3. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т., Рус Дэниел. Машина, которая изменила мир. -- М.: Попурри, 2007.

4. Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. -- М: Издательство ИКСИ, 2012.

5. Терещук А.А. Бережливое производство. - Первоуральск.:ББМ, 2015

Размещено на Allbest.ru