Эффективная система управления материальными и сопутствующими потоками на складе готовой продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Эффективная система управления материальными и сопутствующими потоками на складе готовой продукции

Назаренко Павел Игоревич, студент

Колобаева Анастасия Викторовна, студент

Омский государственный университет путей сообщения

В статье рассмотрена роль системы управления материальными и сопутствующими потоками на складе готовой продукции, а также разработана эффективная система организации складирования в условиях высокой конкуренции на рынке товаров и услуг.

В настоящее время предприятия оптовой и розничной торговли в России сталкиваются с проблемой конкуренции. Рыночные отношения в нашей стране развиваются. Чтобы предприятие было конкурентоспособным, необходимо разработать эффективную систему управления материальным и сопутствующим потоками на складе. Эффективность работы любого современного предприятия, даже самого малого, во многом, зависит от грамотной системы складирования.

Разработка эффективной системы складирования позволит с наименьшими затратами времени и денежных ресурсов, обрабатывать большие объемы различных типов грузов, учитывая специфику широкого ассортимента и сроки его реализации.

Цель исследования -- разработать эффективную систему управления материальными и сопутствующими потоками, используя программное обеспечение при управлении логистическими процессами на складе.

Задачи исследования:

* изучить теоретические основы управления на складе;

* произвести анализ существующих на рынке систем управления материальными и сопутствующими потоками;

* выявить оптимальную систему и ее пользу.

Объектом исследования является складская система розничных торговых предприятий.

Предметом исследования является управление материальными и сопутствующими потоками на складе торгового предприятия.

Анализ литературных источников [1-4] показал, что работа складов в стандартных условиях, без современных способов учета товара, при возрастающих потоках грузов, негативно сказывается на конкурентоспособности торговых предприятий. Существуют проблемы, связанные с пересортицей, сложностью оперативной идентификации при инвентаризации. Так же возникают ошибки при комплектации товаров по заявкам от розничных магазинов. Оприходование и учет товаров, выполняет заведующий складом, в связи с тем, что некоторая часть товаров поступает на склад без каких либо опознавательных знаков, или же, эти знаки трудно считывать, то всегда есть вероятность ошибки идентификации товара.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка системы складирования основывается на выборе одной рациональной, из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

* складируемая грузовая единица;

* вид складирования;

* оборудование по обслуживанию склада;

* система комплектации;

* управление перемещением груза;

* обработка информации;

* здание и сооружения.

Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов. При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

* определяются место склада в логистической цепи и его функции;

* устанавливается направленность технической оснащенности складской системы, к примеру, механизированной или автоматизированной;

* определяется задача для разработки системы складирования;

* выбираются элементы каждой складской подсистемы;

* создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

* осуществляется выбор из всех технически возможных вариантов [1].

Конечно, склад товарных запасов должен оснащаться современной техникой, только выбор её должен быть рациональным.

Для легкого нахождения товаров необходимо организовать грамотную систему адресного хранения. Для каждой полки и ящика необходимо присвоить свой адрес. Он может включать номер ряда стеллажей, номер стеллажа, номер полки, номер локации, номер ящика, номер отделения и т.д. Адрес может состоять как из цифр, так и букв, но в любом случае адресное хранение должно быть интуитивно понятным для персонала и должно поддерживаться информационной системой предприятия.

Внедрение программного обеспечения на складе для быстрой идентификации товаров, позволит избавиться от пересортицы, ускорить процесс комплектации товаров, исключить ошибки и иметь информацию о каждом товаре, для его оптимально подойдет система штрихового кодирования.

Ошибки при вводе данных приводят к дополнительным затратам. Как следствие, при использовании штрихкодирования снижаются общие затраты компании и оптимизируются торговые процессы. Ведь ошибки при вводе потребуют, как минимум, повторного ввода данных. В худшем случае возможна ситуация, когда клиенту будет отгружен не тот товар, а может быть, даже и не тому клиенту.

В основе технологии штрихкодирования заложена следующая цепь операций:

1. товару присваивается уникальный номер (товарный номер);

2. товарный номер зашифровывается в виде специального символа -- штрихового кода;

3. штриховой код наносится на товар;

4. штриховой код автоматически считывается с товара (при выполнении логистической операции с товаром);

5. штриховой код расшифровывается специальным устройством и предстает в виде первоначального товарного номера;

6. товарный номер передается в компьютер, на котором выполняется та или иная функция управления товародвижением.

Поскольку номер товара уникален, компьютер определит товар, то есть выполнит функцию человека, причем сделает это быстро и безошибочно. Полученная информация обрабатывается в режиме реального времени, что дает возможность управляющей системе реагировать на нее в необходимые сроки [2].

Для того чтобы внедрить технологию штрихкодирования, предприятию необходимо закупить оборудование и расходные материалы, а так же подготовить персонал и протестировать программное обеспечение.

И так, внедрение штрихкодирование на складе будет состоять из нескольких этапов.

Первый этап включает закупку по оптимальным ценам следующего оборудования:

* принтер штрихкодов;

* сканеры;

* терминалы сбора данных;

* термолента для печати штрихкодов.

Второй этап включает:

* добавление процедур в учетную программу, используемую на предприятии;

* обучение персонала.

Для настройки процедур обмена данными с терминал-сканером, добавления процедуры генерирования собственного штрихкода, содержащего в себе необходимые характеристики и параметры товара, а так же настройку принтеров для печати этикеток необходимо пригласить специалиста. В тот же день специалист сможет обучить кладовщиков использованию нововведенной системы[3].

Сразу после внедрения штрихкодирования, кладовщики должны обходить склад и обклеивать штрихкодами существующий товар.

Организацию маркировки товара необходимо производить в момент его поступления, после выгрузки товара из транспортного средства и первичного ручного пересчета. Маркировка так же, как и любая другая складская процедура, требует выделения необходимых площадей, времени, персонала и оборудования для своего выполнения. При наклейке этикеток должен быть обеспечен доступ к каждой маркируемой единице. Это означает, что в зоне приемки должно быть достаточно места или на складе должна быть отдельная зона маркировки [4].

Таким образом, использование системы управления материальными и сопутствующими потоками, в данном случае, технологии маркировки товаров специальными штриховыми кодами, позволит автоматизировать учетные операции, уменьшит пересортицу, сложность оперативной идентификации при инвентаризации на складе.

Список литературы

управление материальный продукция склад

1. Левкин Г.Г. Логистический подход при совершенствовании функционирования оптового склада / Г.Г. Левкин // Формирование транспортно-логистической инфраструктуры. Стратегическое направление повышения конкурентоспособности транспортного комплекса России. Мат. IV науч.-практ. конф. в рамках Межд. Конгресса. Омск: Сибирская автомобильно-дорожная академия, 2013. С. 52-56.

2. Левкин Г.Г. Основы логистики: Конспект лекций / Г. Г. Левкин, Н.Б. Куршакова, К.О. Дзюбина. М.: Директ-Медиа, 2016. 248 с.

3. Чилингаров К. Оперативный учет и применение штрих-кодирования в производстве=TechnologiCS / К. Чилингаров // САПР и графика. 2016. №5. С. 54-64.

4. Мочалин С.М. Логистика: Учебное пособие / С.М. Мочалин, Г.Г. Левкин, А.В. Терентьев, Д.И. Заруднев. М.-Берлин: Директ-Медиа, 2016. 168 с.

Размещено на Allbest.ru