Управление инновационными проектами технического перевооружения производства в системе непрерывной реконструкции предприятий машиностроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Управление инновационными проектами технического перевооружения производства в системе непрерывной реконструкции предприятий машиностроения

Селиванов С.Г. д.т.н., профессор Уфимского государственного авиационного технического университета

Шайхулова А.Ф. аспирант Уфимского государственного авиационного технического университета

Для обеспечения развития инновационной экономики Президентом [1] и Правительством [2] России определены основные мероприятия по созданию и модернизации к 2020 году 25 млн. высокопроизводительных рабочих мест, увеличению доли продукции высокотехнологичных и наукоёмких отраслей, увеличению в 1,5 раза производительности труда к 2018 году относительно уровня 2011 года.

Целью данной публикации является разработка методов решения данной задачи средствами разработки инновационных проектов технического перевооружения производства в рамках системы непрерывной реконструкции предприятий.

Практическая полезность данной разработки определяется тем, что внедрение системы непрерывной реконструкции машиностроительного производства [3,4] на одном из авиаприборостроительных предприятий уже показало возможности постановки на производство за пять лет 52 новых изделий, реального удвоения объемов производства на тех же площадях и при той же численности работающих в основном за счет собственных средств предприятия. Дальнейшее совершенствование этой системы позволит повысить уровень инновационного проектирования.

1.Методы технического перевооружения производства

Известно, что инновационная деятельность для постановки на производство инновационной продукции включает не только выполнение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и/или опытно-технологических работ, но и деятельность по техническому перевооружению Проекты данного вида кроме технического перевооружения производства (технологического перевооружения, технологического переоснащения) могут включать следующие составляющие: модернизацию; комплексную автоматизацию производства; механизацию; реновацию; инновационную конверсию; конверсию оборонного производства; реконструкцию производства, которые предполагают также реконструкцию зданий. производства для обеспечения выпуска инновационной продукции. инновационный перевооружение реконструкция производство

Техническое перевооружение также как и реконструкция обеспечивает подготовку дополнительных производственных мощностей предприятия для выпуска новой продукции. Техническое перевооружение производства осуществляют путем замены технологических процессов и технологического оборудования (средств технологического оснащения) новыми, более прогрессивными орудиями труда.

Техническое перевооружение является инновационным ядром всех названных разновидностей проектов модернизации производства. Техническое перевооружение предполагает два основных способа совершенствования технологических процессов: пассивный и активный. Пассивный метод - это замена устаревшего оборудования и других средств технологического оснащения эквивалентными орудиями труда, которые выпускают в момент реконструкции. Этот способ технического перевооружения или реновации существенно ограничен по возможностям интенсификации производственных процессов. Активный метод технического перевооружения на основе инновационной подготовки производства предполагает коренной пересмотр технологических процессов путем разработки и применения проектных технологических процессов. Этот способ оказывает более существенное влияние на улучшение технико-экономических показателей производства. Рассмотрим названные методы выполнения проектов более подробно.

2. Метод разработки календарных план-графиков непрерывной реконструкции производства

В блок-схеме функций инновационной подготовки производства машиностроительного предприятия к начальным стадиями (процедурам) работ по системному анализу конструкций изделий и производства относят расчет производственных мощностей. Этот метод анализа применяют для каждого цеха и по каждому виду изделий.

Зная величину трудоемкости изготовления изделий по каждому цеху и производственному участку основного производства t_ед, количество установленного оборудования S_уст (как используемого, так и неиспользуемого в производственном процессе на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год F_эфф, можно рассчитать величины производственной мощности М_j по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий:

(1)

Такой расчет позволяет выполнить сравнение величины производственной программы или объемов выпуска продукции с производственной мощностью по каждому цеху и производственному участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа загрузки производственных мощностей.

Примечание: для упрощения расчетов иногда вместо величины производственной мощности в штуках используют ее аналог - величину пропускной способности, которая измеряется в тех же единицах размерности, что и объем выпуска (нормо-час).

На рис.1 по вертикальной оси ординат отложена и величина производственной мощности М (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V (в нормо-часах) в том же структурном подразделении, так как они имеют одинаковые размерности анализируемых величин.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1. График сопоставительного анализа загрузки производственных мощностей (на предприятии)

Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации Он имеет место при решении задач интенсификации производства средствами инновационной подготовки производства и непрерывного наращивания объемов выпуска продукции. материального потока в сети цехов и производственных участков все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности (М > V) в зону дефицита производственной мощности (V > M).

Этот факт позволяет разработать комплекс мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых величин с помощью различного масштаба проектов технической реконструкции производственных подразделений, в которых V _{расчетный} > M _{проектной}.

Если в анализируемом цехе дисбаланс невелик (менее 10 %), то проверенным инновационным средством является проведение традиционных организационно-технических мероприятий по «расшивке узких мест» в виде рабочих мест или отдельных производственных групп оборудования, которые лимитируют производственную мощность участка или цеха.

В случае более существенных дисбалансов (от 10 до 20 %) реорганизацию осуществляют уже на уровне технического перевооружения «ведущего» участка цеха, из числа тех, которые сдерживают наращивание производственных мощностей. При этом в ходе разработки проекта технического перевооружения такого участка может быть выбран другой, более совершенный проектный технологический процесс, изменена форма организации данного участка, например, путем замены группового производства на поточное производство, изменена структура парка технологического оборудования, например, путем применения мехатронных станков, робототехнических комплексов. Могут быть выполнены и другие инновационные проекты, которые обеспечивают устранение дисбаланса производственной мощности и заданного объема выпуска продукции или производственной программы.

Еще более значительные дисбалансы (в укрупненных пределах в 20-40 %) могут быть устранены средствами комплексной реконструкции цеха, т.е. реорганизации системы его производственных участков. Более существенное превышение объемов выпуска продукции над производственной мощностью цеха устраняют уже на уровне реорганизации производственного корпуса (группы цехов), путем расширения цеха или создания нового структурного подразделения аналогичного назначения, т.е. в этом случае требуется полномасштабное инвестиционное проектирование.

Практика показывает, что точки возникновения дисбалансов, в которых V _{расчетный} > M _{проектной} (см. рис.1), не совпадают по времени. Этот факт позволяет осуществлять техническое перевооружение и другие реконструкционные работы в цехах основного производства не одновременно, а рассредоточить их во времени в целях обеспечения профилактических мер по заблаговременному устранению дисбалансов производственных мощностей для решения задачи интенсификации материального потока в сети цехов и производственных участков. В плане сказанного можно построить график реконструкции и технического перевооружения цехов и участков предприятия, табл.1.

Вспомогательные цехи предприятия также могут быть включены в график технического перевооружения и реконструкции по тем же правилам, так как их производственная мощность и объемы выпуска продукции полностью зависят от изменения производственных мощностей и объемов выпуска продукции цехов основного производства.

Сроки возникновения «узких мест» (рис.1) позволяют выполнить расчет как наиболее раннего срока реконструкции и (или) технического перевооружения (t_min), так и наиболее позднего, т.е. максимального срока реконструкции и (или) технического перевооружения (t_max). Для такого расчета можно воспользоваться либо обоснованиями, которые представлены в специальной литературе по реконструкции производства [5] или по инноватике [3,4], либо в условиях АСТПП выполнить расчеты по специальным компьютерным программам [6]. Для автоматизации определения сроков реконструкции и (или) технического перевооружения может быть использована система MATLAB 7.2 [7].

Таблица 1 График реконструкции и технического перевооружения цехов и участков предприятия

Условные обозначения: ОТМ - организационно-технические мероприятия по рабочим местам; T_ij - техническое перевооружение j-го производственного участка i-го цеха; О_ij - оргпроекты реорганизации j-го производственного участка i-го цеха; К_i - комплексная реконструкция i-го цеха

Математический пакет MATLAB 7.2 при помощи встроенных функций позволяет получать линии регрессии функции изменения объемов производства V(t) для всех степеней полиномов, а также графическое изображение полученного полинома вместе с эмпирическими точками (рис. 2). На основании этих эмпирических данных программа может рассчитать сроки реконструкции и технического перевооружения для полиномиальной зависимости функции изменения объемов производства V(t)

V(t)=a_ntⁿ+a_n-1t^n-1+…+a₀, (2)

где a - параметры полинома; n - степень полинома.

Рисунок 2. Графическое изображение полинома на экране монитора.

При построении математических моделей (2) функции изменения объемов производства V(t) для оценки достоверности расчетов программа рассчитывает критерий согласия Пирсона для полиномов степени n?4, которые позволяют определить линии регрессии V(t).

Далее при помощи встроенных функций MATLAB 7.2 (polyfit, polyval, roots) можно определить сроки реконструкции и технического перевооружения цехов и участков машиностроительного предприятия (t_min;t_max). Программа расчета сроков реконструкции и технического перевооружения производственных подразделений предприятия позволяет строить известные в инновационном проектировании календарные план-графики Гантта [3,4,6].

Рассредоточенные во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей (t_1, t₂.....t_i на рис. 1) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов сроков проведения реконструкции (t_min , t_max) следующим образом:

, (3)

V (t _max) = S_max·F, (4)

где t_min - наиболее ранний срок реконструкции; t_max - наиболее поздний срок реконструкции; t_ok - расчетный срок окупаемости капиталовложений, определенный в акте ввода дополнительных производственных мощностей в момент t₁; t₁ - срок предшествующей реконструкции, технического перевооружения, расширения или строительства цеха (создания участка); V(t) - функция изменения объёмов выпуска продукции во времени; k - коэффициент изменения приведенных затрат с момента t₁; М_пр - проектная производственная мощность (пропускная способность); S_max - максимально возможное число единиц оборудования в цехе или на производственном участке; F - годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования за год.

Для того чтобы решать эти уравнения в численном виде, необходимо знать зависимости изменения функции V(t). Другие величины можно определить из акта о вводе в действие производственных мощностей в момент t₁, а величина k обосновывается либо статистически на основе данных по результатам реконструкции (технического перевооружения, расширения) других аналогичных цехов, либо рассчитывается по величине дефлирующего множителя, применяемого в бизнес-планировании для проектов реконструкции и технического перевооружения.

Для определения функции V(t) рекомендуется выполнять анализ данных за ряд лет по реконструируемым объектам. Наиболее общие зависимости, получаемые в итоге такого анализа, могут быть представлены линейными, полиномиальными и показательными регрессиями.

3. Метод математического моделирования и управления проектами технического перевооружения производства в системе непрерывной реконструкции производства

Системотехника технологической подготовки производства и разработки проектов технического перевооружения производства является недостаточно исследованной областью инновационной деятельности [4,8], что не позволяет в настоящее время интенсивно разрабатывать и использовать современные CRP-системы (Capacity Resource Planning - системы объемного планирования ресурсов). В данной работе предложено преодолеть этот пробел путем применения специальных методов функционального и динамического моделирования инновационной деятельности в проектах технического перевооружения производства.

Для построения функциональной модели АСТПП удобнее всего воспользоваться стандартами IDEF0 и IDEF3 [9, 10, 11]. Родительской диаграммой для АСТПП в данном случае является диаграмма жизненного цикла изделия (0 уровень), ее декомпозиция показывает отдельные этапы и стадии разработки различных проектов создания и постановки на производство нового изделия (инновационной продукции, продуктовых инноваций). Декомпозиция родительской диаграммы (0-уровень) обеспечивает разработку информационных технологий по всем функциям и задачам АСТПП для разработки методов управления проектами технического перевооружения производства.

Входными данными для системотехнического инновационного проектирования технического перевооружения производства (рис.3) являются ведомости производственной программы и проектные технологические процессы изготовления изделий-представителей, чертежи существующих компоновок и планировок технологического оборудования производственных подразделений, объем финансирования за счет заемных средств, собственных инвестиционных ресурсов предприятия, средств государственного бюджета и других источников финансирования [3,4].

На основании сказанного выше можно выделить центральные функции АСТПП для дальнейшего моделирования инновационной деятельности:

- технологический анализ производства;

- разработка проектных технологических процессов;

- разработка технологической части проекта технического перевооружения (реконструкции);

- организация и управление технологической подготовкой производства.

Для последней из названных функций была построена функциональная модель в IDEF3 (рис.3), которая позволяет определить методы управления проектами технического перевооружения производства. Использование этих методов позволяет создать контент CRP-системы, обеспечивающих управление ресурсами в проектах технического перевооружения производства на протяжении всего жизненного цикла изделия (горизонта планирования проекта).

Разработку и исследование нового метода динамического моделирования и управления проектами технического перевооружения производства можно осуществить с использованием следующей расчетной схемы, рис.3.

Основные задачи управления проектами технического перевооружения с помощью данной схемы моделирования инновационной деятельности можно сформулировать следующим образом. Даны эмпирические точки изменения объемов выпуска продукции в цехе, определяемые постановкой на производство новой техники (инновационной продукции) и эмпирические точки изменения баланса производственных мощностей в том же цехе.

Рисунок 3. Функциональная модель системы организации и управления в АСТПП (4 уровень декомпозиции диаграммы "Жизненный цикл изделия").

Требуется определить:

а) сроки мероприятий по техническому перевооружению производства, которые за счет технологических инноваций обеспечивают устранение дисбалансов производственных мощностей;

б) объемы инвестиций по проекту технического перевооружения производства;

в) необходимый прирост производственной мощности по проекту технического перевооружения производства для обеспечения выпуска новых изделий.

Постановка задачи определения объемов инвестиций по проекту технического перевооружения (К_У) может быть осуществлена на основе схемы приведенной на рис.4.

На этой схеме величина капиталовложений (К_У), которая может быть согласно инновационному проекту технического перевооружения производства за счет собственных средств направлена на инвестирование прироста выпуска объемов производства продукции (инновационной продукции, продуктовых инноваций) в момент t_max с помощью интегральных уравнений Вольтерра (5) и уравнений (3,4) может быть определена следующим образом:

Рисунок 4. Модель динамического управления проектом технического перевооружения производства: А - амортизационные отчисления; ? К - выручка от продажи, высвобожденного оборудования (имущества); З - заемные средства; Эi - прибыль; Vi - объем выпуска.

, (5)

где К- капиталовложения в инновационный проект для момента времени t_max; k_и - доля от чистой прибыли (Э_i) направляемая на техническое перевооружение производства, полученная в интервале (t_min; t_max) как от реализации инновационного (инвестиционного) проекта, осуществленного в момент (t₁), так и от суммы организационно-технических мероприятий по техническому перевооружению отдельных рабочих мест («узких мест») цеха или участка в интервале (t₁;t_max).

Перейдем к вопросу определения объемов капитальных вложений в проектах технического перевооружения.

На рис.5 показаны аналитические зависимости изменения как объемов производства в цехе (участке) -V(t), так и кривая роста производственной мощности - M(t) за счет технического перевооружения производства и проведения других организационно-технических мероприятий по модернизации и/или совершенствованию производства.

Рисунок 5. Схема для анализа и определения объемов капитальных вложений по проекту технического перевооружения производства

На рис.5 V(t) - это кривая изменения объемов выпуска изделий, V* - объем производства, на который предприятие намерено (планирует) выйти к моменту времени t*. Задача математического моделирования для управления этим процессом заключается в определении сроков и объемов вводимых мощностей C за счет разработки и реализации проекта технического перевооружения цеха (участка, корпуса), которая должна обеспечить намеченную стратегию развития и модернизации производства:

- (а₁;в₁) - кривая переходного процесса реализации проекта технического перевооружения за счет заемных средств (кредита);

- (а₂;в₂) -кривая переходного процесса реализации проекта технического перевооружения за счет собственных средств предприятия (прибыли);

Внутри этого интервала возможны комбинированные схемы управления из различных источников финансирования.

Искомую величину C можно определить следующим уравнением:

. (6)

Потребный прирост производственной мощности С и соответствующие им капиталовложения в техническое перевооружение производства могут превосходить высвобождаемые ресурсы в ходе технического перевооружения предшествующего этапа инвестиционного процесса (К,А,Э_i ), тогда величина необходимых заемных средств (кредита) в инвестиционных банках или инновационных фондах будет зависеть от разности капиталовложений в проект технического перевооружения, определенный по величинам С и f (t)=(К,А,Э_i ) , которая определяет возможности инвестиций за счет собственных средств предприятия.

Переходный участок кривой M(t) (кривые а₁b₁, а₂b₂) (рис.5) отражает нелинейное изменение производственной мощности в период реализации проекта технического перевооружения цеха или участка. В этом случае предприятие может столкнуться с ситуацией профицита производственной мощности и, как следствие, с некоторой недогрузкой оборудования при освоении производственных мощностей, введенных в ходе выполнения проекта технического перевооружения производства (Примечание: в условиях серийного производства нормативная величина загрузки оборудования в цехах механосборочного типа обычно колеблется в интервале от 0,7 до 0,9). При этом желательно, чтобы этот профицит мощности был связан с допускаемыми значениями нормативных коэффициентов загрузки оборудования.

Обобщая вышесказанное, можно построить математическую модель развития производства средствами его технического перевооружения:

, , (7)

,

Здесь:

- первое уравнение системы определяет ранние сроки начала осуществления проекта технического перевооружения производства (t _min),

- второе - поздние сроки осуществления проекта технического перевооружения производства (t _max),

- третье уравнение определяет величину капиталовложений за счет собственных средств предприятия, которые можно использовать для развития производства средствами его технического перевооружения,

- четвертое уравнение позволяет определить прирост производственной мощности цеха или участка для проведения технического перевооружения производства с помощью инновационного (инвестиционного) проектирования.

Представленную математическую модель для динамического моделирования можно реализовать в пакетах MatLab и Simulink. При этом Simulink - это интерактивный инструмент для моделирования, имитации и анализа динамических систем. Он дает возможность строить графические блок-диаграммы, имитировать динамические системы, исследовать работоспособность систем и совершенствовать тем самым управление проектами. Simulink полностью интегрирован с системой MATLAB, таким образом, он обеспечивает доступ к широкому спектру инструментов математического моделирования и проектирования.

Обобщенную концептуальную математическую модель (7) схематично можно представить на рис. 6. в терминах SADT-IDEF0, построенной на основании общепринятой методики разработки информационных технологий Р50.1.028.

Рисунок 6. Концептуальная модель автоматизированной системы управления проектами технического перевооружения производства

Таким образом, решаемая задача может быть сведена к применению двух типов систем компьютерного моделирования для автоматизации разработки и управления проектами технического перевооружения производства по всему их жизненному циклу:

1. Функционального моделирования проектов технического перевооружения производства в SADT-IDEF0 с помощью BPWin 4.1.;

2. Компьютерного моделирования в MATLAB 7.3 и Simulink - это пакеты прикладных программ для технических вычислений и одноимённый язык программирования, используемый для формирования опции «Вызов» (в IDEF0) в данном случае пакетов прикладных программ, осуществляющих математическое моделирование процессов технического перевооружения производства.

Разработку рассмотренной выше системы управления проектами технического перевооружения производства рекомендуется осуществлять в рамках известных ERP,CRP, MES, PLM- систем. В системе динамического программирования Simulink была обоснована модель, позволяющая управлять инновационными проектами технического перевооружения по всему горизонту планирования. На рис. 7 показан график развития производства с точки зрения изменения объемов производственных мощностей. Ось абсцисс показывает изменение времени, ось ординат - изменение производственной мощности реконструируемого цеха. M1(t), M2(t) - объемы производственной мощности до и после технического перевооружения соответственно. Моделируя S-образную кривую переходного процесса S(t), можно управлять проектом технического перевооружения, достигая требуемых значений сроков выполнения проекта, стоимости разработок и т.д.

Рисунок 7. Описание апериодического закона переходного процесса увеличения производственной мощности цеха по проекту его технического перевооружения.

Заключение

Основой управления проектами технического перевооружения является не только коренное переустройство производственных процессов и технологий, решение задач подготовки производственных мощностей и организации выпуска новой конкурентоспособной продукции на существующих производственных площадях и при той же или даже меньшей численности работающих, но также использования современных методов управления инновационными проектами в АСТПП. Применение методов функционального моделирования с использованием стандартов IDEF0 и IDEF3, а также систем автоматизированного проектирования типа MatLab и Simulink позволяет обеспечить управление инновационными проектами технического перевооружения на протяжении всего горизонта бизнес-планирования.

Практика работы одного из приборостроительных предприятий авиационной промышленности по рассмотренной выше системе показала существенные результаты Внедрение системы непрерывной реконструкции производства в практику осуществлено генеральным директором УППО (г.Уфа) Панковым Г.В.. В течение пяти лет за счет применения рассмотренной выше системы организации работ хозяйственным способом, реконструкции восьми цехов, 50 производственных участков, выполнения других организационно-технических мероприятий фактический индекс роста объема производства составил 194,4 %, производительности труда - 179,6 %, было освоено производство 52 новых изделий авиационной техники, улучшены условия труда более 5000 рабочих, повысилась фондоотдача, улучшены другие технико-экономические показатели производства.

Список литературы и источников

1. Указ Президента Российской Федерации № 596 от 7 мая 2012 года «О долгосрочной государственной экономической политике».

2. Стратегия инновационного развития РФ на период до 2020г. (Распоряжение Правительства РФ от 8 декабря 2011 г. N 2227-р).

3. Селиванов С. Г., Гузаиров М. Б., Кутин А. А. Инноватика: учеб. для вузов. - М.: Машиностроение, 2008. - 721 с.

4. Селиванов С.Г., Гузаиров М.Б. Системотехника инновационной подготовки производства в машиностроении. - М.: Машиностроение, 2012. - 568 с.

5. Селиванов С. Г., Иванова М. В. Теоретические основы реконструкции машиностроительного производства. - Уфа: Гилем, 2001. - 310 с.

6. Селиванов С. Г., Никитин В. В. Методы расчета сроков технического перевооружения цехов в системах управления инвестиционными и инновационными проектами // Управление экономикой: методы, модели, технологии: мат. 6-й Всерос. науч. конф. с междунар. участием. - Уфа: УГАТУ, 2006. - С. 50-54.

7. Кетков Ю. Л., Шульц М. М. MATLAB 7: программирование, численные методы. - СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 752 с.

8. Яблочников Е.И. Методологические основы построения АСТПП. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2005. - 84 с.

9. Р 50.1.028-2001 Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования.

10. Announcing the Standart for Integration definition for function modeling (IDEF0) Draft Federal Information Processing Standarts Publication 183, 1993 December 21.

11. Information Integration for concurrent engineering (IICE) IDEF3 process description capture method report, Richard J.Mayer, Cristopher P.Menzel, Michael K.Painter; Paula S. de Witte, Thomas Blinn; Benjamin Perakath. Interim Technical report for period April 1992 - September 1995.

Размещено на Allbest.ru