Управление качеством в складской сфере

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сибирский казачий институт технологий и управления (филиал)

Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского, г. Омск

Управление качеством в складской сфере

Кипин Роман Андреевич, студент

Главной задачей управления качеством в складской сфере является устранение ошибок, недочётов и путаницы. Самые часто встречаемые неполадки качества в этой сфере это:

прием продукции с браком сырья как продукции без брака

продажа продукции частным лицам и предприятиям

применение сырья и продукции с истёкшим сроком годности

продажа частным лицам и предприятиям неисправной продукции и сырья с истёкшим сроком годности и т.д.

Во многих складах применяются следующие такие ступени работ:

Прием качественного сырья

Контроль качества сырья

Сохранение сырья по всем нормам

Продажа частным лицам и предприятиям

Возврат продукции от частных лиц и предприятий

Даже с такой простотой действий проводимых на предприятиях, ошибки на складах весьма часто встречаются. Всему виной - очень большой поток сырья и материалов, которые поставляются ежедневно на склад. Маленькое число работников должно в кратчайшие сроки проверить всю продукцию, поступающую на склад. Большая вероятность сделать ошибку, так как всю продукцию проверяют люди.

Даже при всей трудности таких работ, возможно свести до минимума и почти исключить вероятность ошибки, для этого применяются следующие действия:

Число материалов для хранения и место

Самые важные аспекты для каждого склада - число материалов для хранения и место хранения. Главная миссия для такой деятельности - знать, где и как хранится сырьё и материалы и в кратчайшие сроки её найти для незамедлительной продажи частным лицам и предприятиям.

Некоторое число материалов может храниться упаковках или на поддонах с некоторым числом упаковок. К примеру, это может быть отдельная упаковка весом в несколько килограмм или поддон весом несколько тонн. Таким образом, для такого производства необходимо что-то, что имеет лёгкую доступность и упрощение транспортировки.

Место для хранения какого-либо продукта - это выделенное место для этого продукта со всеми условиями для этого. Так же важно постоянное место для склада.

Из выше сказанного следует - какой-либо продукт хранится в каком-либо месте (складе). Продукт можно перемещать из одного склада в другой.

Так же существуют следующие важные аспекты в таком производстве:

Статусы

Одним из важнейших факторов для такой деятельности является понятие статуса. С помощью «статуса» можно обозначить состояния продукта для всех частных лиц и предприятий и отделить места хранения для продукции, имеющей определённый статус.

Статус «карантин»

Поступившая на склад продукция, которая ещё не прошла проверку, незамедлительно получает статус «карантин». Такой статус чаще всего обозначается жёлтой этикеткой на каждой упаковке и вносится информация о статусе принятой партии продукции в журнале учета и вносится в базу данных предприятия. Для каждого работника предприятия значение этого статуса говорит о том, что этот продукт запрещено использовать. Так же для любого работника склада этот статус подразумевает, что этот продукт нельзя отгружать потребителю. Стоит брать во внимание, что этот статус отмечается на упаковке и в базе данных предприятия. Значит, что мы получаем контроль над продуктом:

менеджер не утвердит приказ на продажу продукта, видя в базе данных статус карантин

грузчик не отправит продукцию с этикетками имеющими статус «карантин», даже имея поручение на отправку, ему следует обратится к менеджеру с вопросом, для чего следует отправлять непроверенную продукцию.

Для уменьшения вероятности возможной ошибки вся продукция имеющая статус «карантин» хранится в отдельно выделенном месте или складе. Это значит, что разделение продукции по статусам помогает избежать неправильной отправки товара.

Статус «годен»

Товары, которые прошли назначенный контроль, принимают статус «годен». Большинство предприятий для визуального обозначения используют знаки зеленого цвета, которые устанавливаются на каждую упаковку товара. Статус «годен» обозначает, что отправка данного товара разрешена, это статус, при котором товары можно использовать для какого-либо производства и отправку частным лицам и производствам. При отдельных компьютерных системах для определения запрета отправки товара со складов, которая не имеет статус «годен».

Статус «не годен»

Товары, не удовлетворяющие требования применения, получают статус «не годен». Зачастую любая партия такого продукта имеет красный знак этикетки. Так же в случае с товарами в статусе «карантин», данный знак и статус свидетельствуют о том, что данный товар не нужно отправлять и использовать.

Стоит обратить внимание на различие между критериями «карантин» и «не годен». В случае статуса «карантин» говорится о продукте, функции которого еще не определены, то есть он еще не известно, годен товар или нет! В случае статуса «не годен» речь идет о продукте, который прошел проверку и уже не пригоден для использования. Критерии к хранению и употреблению продукта в производстве уже не допустимой, намного жестче, чем ещё не проверенной продукции и для которой не предписан статус.

Более легко использовать в производстве непроверенную продукцию стоит показать документально, что товар был проверен позже, и соответствует заданным требованиям, чем объяснить, как предприятия гарантируют качество готовой продукции, для выпуска которой предприятия использовали заведомо некачественные материалы.

Конечно же, предприятия могут использовать ещё какие-нибудь статусы для улучшения продукции, например статус «экспериментальный», для материалов и продукции в процессе производства экспериментальных товаров, требования к таким производственным материалам совсем другие, чем к обычным. Но основными для всех складских предприятий являются: статус «годен», статус «не годен» и статус «карантин».

Единицы учета

Как уже отмечалось ранее, единицей хранения является упаковка. Более крупной единицей учета зачастую является партия или серия. Партия всегда состоит из деталей, упаковок и т.п., имеющие одинаковые свойства. На практике почти невозможно в качестве всех деталей и упаковок в партии, для этого партии проверяются частично, что называется «выборкой».

Все детали и упаковки в партии сначала получают одинаковый статус. Менеджер во время отправки партий знает, что каждая деталь и упаковка в данной партии, имеющей статус «годен», так же имеет статус «годен» и может быть отправлена.

На деле случается, что часть партии, которую отправили, не подходит требованиям или утрачивает свой статус - «годен». Тогда следует отделить не проходящую по требованиям часть от материала, который прошел проверку как знаками, о которых говорилось выше, так и в базе учета предприятия.

Срок годности

Любой товар и продукция обладают своими индивидуальными свойствами. Свойства же устанавливаются и гарантируются производителем данной продукции. Но с течением времени свойства товаров могут изменяться, поэтому часто производитель гарантирует их соответствие только в течение некоторого периода времени. Можно также поделить данные сроки годности на пару категорий:

дата, после которой продукт не может быть использован

дата, после которой следует снова проверить продукт и узнать новый срок годности

Обычно, срок годности имеет прямое отношение к статусу товара. Товар, срок годности которого истёк, само собой, незамедлительно переводится в статус «не годен» или в статус «карантин», это зависит от возможности дополнительной проверки.

Идентификация

Идентификация детали или материала - это самый минимальный комплект информации, который позволит использовать его в работе. Часто этот минимальный комплект состоит из:

название или артикул детали, материала

номер упаковки, партии и детали

статус данного продукта

срок годности донного продукта

В зависимости от направления производства предприятия в эти критерии могут быть добавлены названия производителей, штампы и т.п. так же как и в случае со статусами, речь идет о двойной идентификации - это визуальной (этикетка) и в базе данных предприятия.

Прослеживаемость

Для того, чтобы установить причину претензий, брака или ошибок, для нынешней изоляции проблемного товара или нынешней разбраковки следует обеспечить полную прослеживаемость хранения и движения продукции. То есть следует взять любую деталь или упаковку данной продукции, отправленную со склада, и в короткие сроки получить информацию о том, когда данная деталь была отправлена со склада? - Где она хранилась? При каких условиях хранилась? - Её передвижения на складе? - Когда данная деталь была принята на склад? - Кто является поставщик? - Качество поставки данной детали? Известно, что чаще всего невозможно отследить конкретную деталь или упаковку. Часто предприятия имеют дело с данными о партии, частями партии, упаковками, поддонами и т.п. И этого хватает для решения большего количества проблем качества, которые могут произойти на складе на данном предприятии.

Условия хранения

Так же существует ещё одно важное понятие. Производитель каждого продукта обычно устанавливает, при каких условиях должен храниться данный продукт, чтобы гарантированно сохранить свои свойства до конца срока годности. Одной из важнейших задач управления качеством в складской деятельности является предотвращение нарушений условий хранения, а так же контроль этих условий. Для этого зачастую ведется отслеживание условий, при которых храниться продукт, то есть регистрация влажности температуры и давления.

Точки контроля качества товара на складах

Информация о товаре, который находится на складе, не имеет никакой ценности без проверки сотрудниками предприятия. Благодаря проверки данных на разных этапах складской обработки можно гарантировать, что ошибок будет меньше. Действия, которые описываются ниже могут выполняться как работниками склада, так работниками склада совместно со службой качества.

Приемка товаров на склад (контрольная точка)

Продукты принимаются на склад по партиям. Любая партия, по правилам, прибывает с сопровождающим документом качества. Этот документ выдается производителем продукта и гарантирует определенные свойства. Уполномоченный сотрудник склада проверяет каждую упаковку или деталь и сверяет её целостность и правильность. Это значит, если кто-то должен получить по накладным какой-либо товар, имеющий артикул и номер партии, то название производителя, название материала, его артикул и номер партии должны присутствовать на:

каждой упаковке товара

в паспорте качества

проверяют его наличие в перечне входного контроля

сверяют соответствие свойств с требованиями, установленными спецификацией входного контроля

сверяют соответствие свойств пробы, заявленным производителем

Принятая на склад предприятия партия тем временем находится в статусе «карантин», об этом говорилось выше. Она отмечена специальным образом в базе данных предприятия по учету товаров на складах и знаками статуса.

После проверки, в случае отсутствия проблем, партия переводится в статус «годен».

Передача материала производству или на отправку потребителю осуществляется путем контроля

проверяется название материала и номер партии

проверяется статус материала в системе учета

срок годности

целостность упаковки.

Стоит обратить внимание, на то, что проверять все эти данные должна как передающая, так и принимающая сторона. Значит, осуществляется двойной контроль и минимальная вероятность ошибок.

Возврат неиспользованных товаров от потребителя или с производства часто увеличивает вероятность проблем. Чаще всего, материал, который не использовался, был загрязнен или ошибочно промаркирован у частного лица или потребителя, или на производстве. Это значит, что даже несмотря на то, что материал отправлялся со склада в статусе «годен» и что еще не прошел срок годности, он переходит в статус «карантин» и проходит повторную проверку со стороны предприятия поставляющего этот товар.

Люди хорошо воспринимают информацию о товаре, который они приобретают. Значки разного цвета (статусы) на товаре, который находится на поддонах, значок крепится непосредственно к поддону большого размера, большие цветные значки крепятся на упаковках. Все это контролирует внимание и контроль.

Обучение и инструктаж сотрудников предприятия, производящего какой либо товар, жесткое соблюдение правил контроля качества на складах, что способствует минимальному числу ошибок.

Пренебрежение правилами, срочная отправка товара без проверки, срочный приём товара с нарушением правил контроля, без проверки идентификации приводит к большому числу серьёзных ошибок. Продукция плохого качества проскакивает контроль товара и может попасть к частному лицу или предприятию, или в производство, причиняя неудобства и понижая статус предприятия, путём поступления жалоб и претензий.

Список литературы

складской хранение упаковка

1. Arbuzova E.N., Khiryanova I.S., Yaskina O.A. Mobile training of future teachers on the basis of innovative educational and methodological complex (on the example of innovative educational and methodological complex "method for teaching biology")//Science, Technology and Higher Education: materials of the III international research and practice conference, Westwood, Canada, October 16, - 2013. - P. 139-144.

2. Левченко Е.А., Новикова Е.Б. Пути совершенствования маркетинговой деятельности на предприятиях малого бизнеса сферы услуг // От синергии знаний к синергии бизнеса. Сборник статей и тезисов докладов международной научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и преподавателей. - 2015. - с. 317-319.

3. Новикова Е.Б. Управление затратами на производство на малых предприятиях швейной промышленности в рамках оперативного контроллинга: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук. - Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности. - Москва, 2006, 18 с.

4. Новикова Е.Б. Управление затратами на производство на малых предприятиях швейной промышленности в рамках оперативного контроллинга: диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук. - Москва, 2006, 152 с.

5. Новикова Е.Б., Клепинина Т.А. Совершенствование ассортиментной политики на малом предприятии // От синергии знаний к синергии бизнеса. Сборник статей и тезисов докладов международной научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и преподавателей. - 2015. - с. 319-321.

6. Романова А.Н. Принятие решений по производству и продаже продукции при колебании цен//Менеджмент инноваций. - 2008. - № 4. - с. 284-287.

7. Романова А.Н. Принятие управленческих решений по управлению ассортиментом с целью повышения эффективности деятельности швейных предприятий: дис. … к. э. н. - М., 2009. - 141 с.

8. Романова А.Н. Принятие управленческого решения о замене товара // Опыт, достижения, перспективы торговли и экономики. Материалы Международной научно-практической конференции ученых, практиков, аспирантов, магистрантов, студентов. - Изд-во: Компаньон. - 2016. - с. 98-102.

9. Романова А.Н. Развитие и сущность предпринимательства // Актуальные вопросы экономических наук. - 2016. - № 53. - с. 134-139.

10. Романова А.Н. Роль маркетинговой ориентации для компании // Социально-экономические науки и гуманитарные исследования. -2016. - № 11. - с. 16-20.

11. Романова А.Н., Иванишина Е.А. Роль планирования в современных условиях // От синергии знаний к синергии бизнеса: сб. ст. и тезисов докладов международной научно-практической конференции студентов, магистрантов и преподавателей. - Омск, 2015. - с. 242-245.

12. Ультан С.И. Организация приграничного сотрудничества омской области c республикой Казахстан // Совершенствование стратегического управления корпоративными образованиями и региональная промышленная политика перехода к новой инновационной экономике. материалы Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор Незнакина К.В. - 2011. - с. 203-212.

13. Ультан С.И. Основные этапы становления и развития мирового нефтяного сектора в сборнике: профессиональное образование в развитии региона и общества: традиции, творчество, технологии Материалы Международной научно-практической конференций, посвященной 35-летию ФГБОУ ВПО «ОГИС». Омский государственный институт сервиса; под общей редакцией Д.П. Маевского. - 2012. - с. 206-210.

14. Ультан С.И., Роговская Н.Ю. Методологические основы формирования и исследования экспортного потенциала отрасли (на примере отрасли цветной металлургии) // Вестник Омского университета. Серия: Экономика. - 2012. - № 1. - с. 26-32.

15. Ультан С.И., Романашин Б.С. Адаптация параметрической теории прибыли к планированию многономенклатурного производства // Вестник Омского университета. Серия: Экономика. - 2011. - № 2. - с. 150-155.

16. Яскина О.А. Зарубежные технологии оценивания студентов по менеджменту в Высшей бизнес-школе // Предметное образование. Коллективная монография. Москва: Издательство: ООО «Русальянс «Сова» (Москва). - 2016. - с. 43-48.

17. Яскина О.А. Когнитивные технологии в подготовке управленческих кадров в магистратуре Высшей бизнес-школы // Современные образовательные технологии в мировом учебно-воспитательном пространстве. - 2016. - № 4. - с. 160-165.

18. Яскина О.А. Метод кейс-стади как инструмент развития педагогических технологий в магистерской программе «Управление развитием бизнеса» на основе когнитивной методологии // Проблемы и перспективы развития образования в России. ООО "ЦРНС" (Новосибирск) - 2016. - № 43. - с. 49-53.

19. Яскина О.А. Методики профессионального обучения, ориентированного на действие в подготовке магистров менеджмента Высшей бизнес-школы // Производственный менеджмент: теория, методология, практика. - 2016. № 5. - с. 228-233.

20. Яскина О.А. Применение методики Камерона-Куинна для оценки состояния корпоративной культуры на российских предприятиях // Социально-экономические науки и гуманитарные исследования. ООО "ЦРНС" (Новосибирск) - 2016. - № 15. - с. 75-80.

Размещено на Allbest.ru