Нормирование трудоемкости производства серебряно-цинковых аккумуляторов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Нормирование трудоемкости производства серебряно-цинковых аккумуляторов

М.С. Крайнов

НПП «Квант»

Введение

В последнее десятилетие актуальность вопросов нормирования труда в производстве серебряно-цинковых аккумуляторов значительно возросла. Это объясняется усиливающимся расхождением между заложенным в нормах, разработанных еще в советский период, уровнем трудоемкости и современным характером организации производства аккумуляторов, что порождает несоответствие количества затрачиваемого работниками труда и уровня их заработной платы. В условиях российского рынка труда это приводит к обострению кадровых проблем предприятия.

Основной причиной несоответствия между используемыми трудовыми нормами и реальными трудозатратами работников является изменение серийности производства. По сравнению с советским периодом размер заказываемых партий уменьшился в среднем в 5-6 раз, что привело к принципиальным изменениям в организации производства. В советский период основной задачей производства являлось пополнение заводского склада аккумуляторов, из которого они в необходимых количествах направлялись на формирование блоков питания. Это создавало предпосылки для организации крупносерийного, а по некоторым типам аккумуляторов - массового производства. В настоящее время аккумуляторы каждого типа изготовляются исключительно в объемах, необходимых для выполнения конкретных заказов, что определяет в основном малосерийный, и лишь в отдельных случаях - среднесерийный характер производства.

Следствием этого стало изменение организации труда работников цеха. Так, на стадиях изготовления положительных и отрицательных электродов имеют место довольно частые (через несколько рабочих дней) переходы с одного типа электрода на другой. На стадии сборки аккумуляторов суммарная продолжительность выполнения одной сборочной операции зачастую составляет менее 1 рабочей смены, в результате чего работники вынуждены осваивать смежные операции. В силу перечисленных причин у работников не вырабатывается автоматизм движений, необходимый для достижения высокой производительности труда при выполнении ручных операций. Поэтому нормы трудоемкости и выработки советского периода в современных условиях становятся трудновыполнимыми.

Другой причиной является высокий уровень оплаты и разнообразие предложений на рынке труда Москвы и Московской области. Усилия, связанные с выполнением норм выработки и низкий уровень зарплаты, вызывали у работников желание поменять профессию на более легкую и высокооплачиваемую, в итоге некоторые из них уходили на другие предприятия. Между тем стабильный кадровый состав работников производства абсолютно необходим как для соблюдения технологической дисциплины и получения качественной продукции, так и для обеспечения гарантированного выпуска продукции.

С учетом вышеизложенного становится ясной актуальность совершенствования нормирования труда в производстве серебряно-цинковых аккумуляторов. Целью мероприятий по разработке и пересмотру норм являться приведение в соответствие трудовых усилий работников производства и их заработной платы.

Методология нормирования трудовых процессов

Законодательством РФ предусматриваются следующие виды норм труда - нормы выработки, нормы времени, нормативы численности и другие нормы [1]. В условиях налаженного технологического процесса, включающего в себя определенную последовательность трудовых операций, перечисленные виды норм и нормативов связаны друг с другом следующим соотношением:

Нв. · Нвыр. = Тсм. • Нобсл., (1)

где Нв. - норма времени выполнения трудовой операции, чел.-час/опер.; Нвыр. - сменная норма выработки, опер./смену; Тсм. - продолжительность рабочей смены, час/смену; Нобсл. - количество работников, участвующих в выполнении трудовой операции, чел.

В случае, когда в выполнении трудовой операции участвует 1 работник, сменная норма выработки может быть определена по формуле:

Нсм. = Тсм./Нв.. (2)

Из приведенных выше формул вытекает, что наиболее важным звеном нормирования трудовых процессов является определение норм времени выполнения трудовых операций, характеризующих трудоемкость изготовления продукции по технологическим стадиям производства. В соответствии с разработанной ранее методикой расчета численности определения производственного персонала [2], трудоемкость выполнения каждой трудовой операции определяется с учетом следующих показателей:

а) количества работников, занятых выполнением операции;

б) чистого времени выполнения операции каждым работником (Тчв.);

в) длительности внутрисменных простоев работника, в состав которых входят:

- простои работника, связанные с технологическими перерывами выполнения трудовых операций (в случае невозможности совмещения с выполнением других операций);

- внутрисменные перерывы, необходимые для кратковременного отдыха работника и удовлетворения необходимых потребностей человеческого организма (зачастую совмещаются с технологическими перерывами выполнения трудовых операций).

Совокупность внутрисменных простоев работника характеризуется коэффициентом использования сменного рабочего времени (Кис.). В общем случае его величина определяется в течение всей рабочей смены и рассчитывается по формуле:

Кис. = 1 - (Ттп. + Тол.)/Тсм., (3)

нормирование трудоемкость производство аккумулятор

где Ттп. - суммарное время технологических перерывов в течение рабочего дня, час; Тол. - суммарное дополнительное время, используемое для кратковременного отдыха и удовлетворения личных надобностей работника в течение рабочего дня, час;

Примечание. В случае если рассматриваемая трудовая операция выполняется в течение периода времени, величина которого меньше продолжительности рабочей смены, значения показателей для расчета величины Кис. по формуле (3) определяются в течение этого периода.

С учетом вышесказанного, трудоемкость выполнения операции (Тв.) определяется как произведение количества участвующих работников на чистое время выполнения операции каждым работником (Тчв.), отнесенное к величине коэффициента использования сменного рабочего времени:

Тв. = Нобсл. • Тчв./Кис. (4)

Таким образом, в рамках сформулированного подхода к нормированию трудовых процессов важнейшими элементами нормирования трудоемкости производства продукции являются:

- точная фиксация чистого времени выполнения операции работником;

- объективное определение коэффициента использования внутрисменного времени.

Особенности нормирования трудовых операций в производстве СЦ аккумуляторов

Нормирование трудовых операций, выполняемых при производстве серебряно-цинковых аккумуляторов (далее - «СЦ аккумуляторов»), изготавливаемых в соответствии с установленным технологическим процессом, проводится с учетом типа и характера выполняемых операций.

Тип операции определяется ролью рассматриваемой операции в формировании продукции. С учетом этого фактора операции можно разделить на основные и вспомогательные. Основные операции направлены на непосредственное формирование единицы продукции или ее составной части. К ним относятся операции по изготовлению серебряных и цинковых электродов, а также по сборке аккумуляторов. Основные операции характеризуются:

- высокой степенью повторяемости (сотни и тысячи одинаковых операций в год);

- четко регламентируемым составом трудовых действий;

- минимальным количеством и небольшим удельным весом подготовительно-заключительных действий.

Вспомогательные операции направлены на создание технологических запасов материалов и комплектующих деталей, необходимых для выполнения операций первого типа. К ним относятся операции предварительной подготовки исходных материалов и иных компонентов, а также конструктивных элементов электродов и аккумуляторов. Вспомогательные операции характеризуются:

- меньшей степенью повторяемости (десятки одинаковых операций в год);

- разнообразием выполняемых трудовых действий, в том числе незапла-нированных;

- более высоким удельным весом подготовительно-заключительных действий.

С позиций методологии нормирования главное отличие основных и вспомогательных операций состоит в периодичности их выполнения, что определяет различный методический подход к определению чистого времени выполнения опера-ций.

Основные операции выполняются в непрерывной последовательности в соответствии с утвержденной технологией изготовления аккумуляторов. При определении чистого времени их выполнения используется метод прямого хронометража длительности трудовых операций. Получаемые данные после проведения предварительного анализа и статистической обработки напрямую относятся на единицу продукции.

Вспомогательные операции осуществляются по мере появления потребности в соответствующем виде материальных ресурсов. Чистое время выполнения этих операций определяется путем изучения общего времени их выполнения, в том числе с использованием данных визуальных наблюдений и прямого хронометража, с последующим проведением технико-экономических расчетов на единицу изготавливаемой продукции.

Характер операции определяется степенью механизации и автоматизации трудовых процессов. С учетом этого фактора они подразделяются на ручные и машинные. При определении чистого времени технологических ручных операций достаточно знать, что время выполнения операции (час) и трудоемкость ее выполнения (чел.-час), численно совпадают или кратны друг другу (с учетом количества занятых работников). При определении чистого времени технологических операций, выполняемых механизированным и автоматизированным способом, следует понимать, что время выполнения и трудоемкость операции не совпадают, так как определенная часть операции выполняется машиной, что создает возможность использования работника для других целей.

При разработке норм времени тип и характер технологических операций учитываются путем дифференциации используемого коэффициента использования внутрисменного рабочего времени.

При нормировании основных ручных операций следует использовать наиболее высокий уровень коэффициента, располагающегося в диапазоне 0,85-0,90. Наоборот, при нормировании вспомогательных машинных операций может применяться самый низкий уровень коэффициента - 0,55 - 0,60. Для основных машинных и вспомогательных ручных операций целесообразно использовать промежуточный уровень коэффициента, значение которого может варьироваться в диапазоне от 0,60 до 0,85 с учетом технологических особенностей и организационных условий их выполнения.

Порядок разработки норм времени

Процесс разработки норм времени включает в себя следующие основные этапы:

1 этап. Проведение независимого исследования и хронометража трудовых процессов.

На данном этапе изучается состав выполняемых работниками трудовых операций, в том числе:

а) выявляется полный перечень технологических стадий производства и трудовых операций, выполняемых работниками на каждой стадии;

б) выявляется состав трудовых действий, входящих в состав каждой трудовой операции.

Далее проводится независимый хронометраж чистого времени выполнения каждого трудового действия и производится фиксация полученных результатов измерений.

С целью получения наиболее объективных результатов хронометража при его проведении принимаются во внимание тип и характер трудовых операций.

1) Тип операций:

а) для основных операций объективность результатов определяется количеством выполняемых измерений трудоемкости каждого трудового действия или операции в целом;

б) для вспомогательных операций объективность результатов достигается путем создания объективных условий выполнения трудовой операции и проведения последующей аналитической работы, направленной на нивелирование влияния случайных факторов.

2) Характер операций:

а) для ручных операций общее время выполнения операции в целом совпадает с величиной затраченного работником рабочего времени;

б) для машинных операций общее время выполнения операции и величина затраченного работником рабочего времени существенно различаются.

Результатом выполнения 1 этапа является объективная информация о продолжительности выполнения всех трудовых действий, выполняемых по всем стадиям технологического процесса.

2 этап. Анализ действующих норм времени.

На данном этапе проводится анализ действующих трудовых норм с целью выявления их недоработок, в том числе:

а) Изучается состав трудовых операций, охваченных действующими нормами, и выявляются трудовые операции, не отраженные нормами.

б) Проводится пооперационное сопоставление действующих норм времени с результатами независимого хронометража и выявляются нормы трудоемкости, не соответствующие реальному положению вещей в производстве (как заниженные, так и завышенные).

Результатом выполнения 2 этапа является список трудовых операций, подлежащих специальному рассмотрению на последующем этапе разработки норм времени.

3 этап. Разработка новых норм времени.

На данном этапе проводятся пересмотр и уточнение действующих норм времени, а также разработка недостающих норм, в том числе:

а) Уточняются границы между трудовыми операциями и определяется перечень трудовых действий, составляющих каждую трудовую операцию;

б) Рассчитываются величины чистого времени выполнения каждой трудовой операции (Тчв.) путем суммирования времени выполнения всех действий, входящих в операцию.

в) Анализируется ежедневный баланс рабочего времени работников различных специальностей и моделируются значения коэффициентов использования внутрисменного рабочего времени (Кис.), после чего проводится согласование полученных значений с руководством цехов и участков. В случае выявления неточностей проводится их доработка.

г) С использованием полученных значений величин Тчв. и Кис. по формуле (4) рассчитываются величины пооперационных норм трудоемкости каждой трудовой операции.

д) Проводится сопоставительный анализ разработанных и действующих норм времени и формулируются объективные причины увеличения или снижения значений новых норм по сравнению с действующими нормами.

Результатом выполнения 3 этапа являются объективные значения норм времени всех выполняемых трудовых операций.

4 этап. Оформление и утверждение норм времени.

На 4 этапе проводится оформление, обсуждение и утверждение разработанных новых норм времени, в том числе:

а) Полученные на 3 этапе нормы времени оформляются в виде официального документа, который направляется на экспертизу руководству цеха и техническим службам предприятия.

б) Проводится обсуждение полученных замечаний со всеми заинтересованными подразделениями и службами и выполняется необходимая корректировка норм.

в) Проводится окончательное оформление скорректированных норм, их согласование с заинтересованными подразделениями и службами и утверждение руководством предприятия.

Результатом выполнения 4 этапа является официально утвержденный документ - пооперационные нормы времени на производство СЦ аккумуляторов (по видам аккумуляторов).

Анализ норм времени

Для выявления влияния перехода от массового и крупносерийного производства к мелкосерийному производству на величину трудоемкости изготовления СЦ-аккумуляторов был проведен сопоставительный анализ разработанных норм времени с нормами, используемыми в советский период. В качестве объекта анализа были выбраны 4 вида производимых аккумулятора условным размером 3, 18, 50 и 70.

Анализ проводился в два этапа. На первом этапе сопоставлялись пооперационные нормы времени на основных технологических стадиях производства - изготовлении положительных и отрицательных электродов, а также стадии сборки аккумуляторов. В результате выполнения первого этапа анализа выявилась следующие тенденции.

а) Нормы времени на выполнение операций, выполняемых ручным способом, увеличились при выполнении 22 операций из 24, или для 92 % операций. При этом прирост значения норм варьировался в самых широких пределах - от нескольких процентов до 150 %.

б) Нормы времени на выполнение операций, выполняемых в основном машинным способом, в целом снизились, причем, снижение значений норм составило в среднем около 50 %.

Первый этап анализа показал, что различные тенденции изменения трудоемкости ручных и машинных операций определяются одними и теми же изменениями в организации труда - отказом от типоразмерной и пооперационной специализации работников в связи со снижением серийности выпуска продукции. Применительно к ручным операциям наиболее существенным фактором явился отказ от специализации, что привело к увеличению разнообразия изготавливаемых работниками типоразмеров аккумуляторов или выполняемых технологических операций, и соответственно, увеличению их трудоемкости. Для машинных же операций критически важным фактором стало снижение серийности выпуска продукции, что привело к уменьшению объема их выполнения. В результате этого работники перешли на параллельное выполнения ручных и машинных операций, что привело к увеличению интенсивности труда и снижению номинальной трудоемкости.

Таблица 1.

Прирост трудоемкости изготовления аккумуляторов по стадиям производства, %

На втором этапе анализа проводилось сопоставление суммарной трудоемкости изготовления аккумуляторов по стадиям производства и по типоразмерам. В результате выполнения второго этапа анализа выявилось следующее:

а) Трудоемкость изготовления аккумуляторов выбранных типоразмеров по технологическим стадиям увеличивалась следующим образом (табл. 1).

б) Средняя трудоемкость изготовления аккумуляторов на первой и второй технологической стадиях производства увеличилась, соответственно, на 6,1 % и 47,6 %; трудоемкость изготовления на третьей стадии увеличилась на 106,3 %.

В результате второго этапа анализа выявлены следующие закономерности.

Первая закономерность состоит в увеличении прироста трудоемкости изготовления положительных или отрицательных электродов по мере увеличения типоразмера аккумулятора. Она связана с опережающим ростом трудоемкости ручных операций по сравнению с трудоемкостью машинных операций при увеличении условного размера аккумулятора. Данная закономерность особенно явно проявляется на стадии производства отрицательных электродов, для которых доля ручных операций составляет 91,0 ч 99,5 % трудоемкости их изготовления. Одновременно следует отметить ограниченность роста трудоемкости на стадиях изготовления положительных и отрицательных электродов. Это связано с тем, что серийность изготовления электродов каждого типоразмера составляет сотни и тысячи штук, что, несмотря на отказ от типоразмерной специализации, позволяет в основном сохранить пооперационную специализацию работников.

Вторая закономерность состоит в резком приросте трудоемкости изготовления при переходе к стадии сборки аккумулятора. Основной причиной такого роста трудоемкости является низкая серийность производства аккумуляторов (десятки и сотни штук), что приводит к отказу от пооперационной специализации и широкому освоению работниками смежных операций.

Таким образом, проведенный анализ трудоемкости изготовления серебряно-цинковых аккумуляторов подтвердил первоначальную гипотезу о преобладающем влиянии серийности и соответствующей организации труда работников на трудоемкость производства аккумуляторов.

Литература

1. Трудовой кодекс Российской Федерации. М.: ООО «Рид Групп», 2010

2. Крайнов М.С. Определение численности производственного персонала предприятий по переработке ПМ//Полимерные материалы. 2008. № 5 (108). С. 26 - 32, № 7 (110). С. 15 - 20.

Размещено на Allbest.ru