Технология радиочастотной идентификации в складской логистике ООО "Элмат"

Размещено на http://www.allbest.ru/

^1,2,3ФГБОУ ВПО Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, филиал в г. Калуге

Технология радиочастотной идентификации в складской логистике ООО «Элмат»

Е.В. Ерохина¹, Н.Е. Мальцев², М.Ш. Аннадурдыев³

e-mail: ¹eev_bmstu@rambler.ru,

²nickolaymaltsev@gmail.com, ³cobra24d71@gmail.com.

В современном мире высоких технологий конкурентоспособность производственного предприятия зависит от эффективности применяемых в хозяйственной деятельности систем автоматизации производства и управления ресурсами. Складское хозяйство играет важную роль в цепи движения сырья и готовой продукции. Совершенствование процессов хранения и обработки запасов является одной из приоритетных задач конкурентоспособного предприятия [1].

ООО «ЭЛМАТ» - российский производитель бытовых электрических приборов: кухонных вытяжек, воздухоочистителей, мебельной фурнитуры, изделий из пластмасс. Миссией компании является максимальное удовлетворение запросов потребителей с различным достатком. Предприятие имеет высокий уровень технической оснащенности производства, управления и насчитывает более 500 сотрудников. Складской комплекс предприятия имеет сложную структуру, общей площадью более 33000 м². Часть помещений отведена непосредственно под профильную продукцию, другая часть используется для хранения сопутствующих товаров. Около 18 % площадей складского комплекса сдаются в аренду предприятиям транспортного сектора.

Объектом исследования в настоящей статье выступает склад профильной продукции. В таблице 1 представлены основные характеристики данного склада.

складской хозяйство продукция конкурентоспособный

Таблица 1- Параметры склада ООО «Элмат» по данным на 2015 г.

В настоящее время завод «Элмат» использует для автоматизации производственных процессов корпоративную информационную систему управления ресурсами собственной разработки. Данная программная среда основана на принципах систем класса Enterprise Resource Planning (ERP). Она используется в первую очередь как программа складского учета. С помощью нее можно рассматривать все движение товарно-материальных ценностей (ТМЦ), проводить анализ и синтез данных, оценивать объем продаж по группам или конкретному товару, наценку и скидку, оценивать оборачиваемость, рассчитывать запас в днях и потребность товара, оценивать заполненность складских площадей, количество заполненных и пустых стандартных и специальных ячеек [2].

Однако, несмотря на общие положительные показатели работы склада, в работе складского комплекса ООО «Элмат» имеются нерешенные проблемы. В том числе: высокие затраты времени и живого труда на осуществление и контроль процессов приемки и отгрузки товаров. Несмотря на то, что маршрут движения ТМЦ по территории склада задает программа, процессы приемки и отгрузки, включающие процедуры сверки единиц товаров с сопроводительными документами и окончательный контроль отправки осуществляется в ручном режиме путем визуальной сверки соответствия реального количества товаров перечню, представленному в документе. Решению названной проблемы посвящена данная статья.

Вследствие высокого уровня затрат времени и труда на приемку и отгрузку товаров увеличивается длительность производственного цикла; возникают нежелательные задержки в поставке готовой продукции; простои оборудования; увеличиваются затраты на оплату труда работников; возможна некомплектная поставка по вине работников склада. В результате это приводит к росту себестоимости производимой продукции.

Опыт крупных успешных корпораций предлагает современные подходы к решению проблем оптимизации управления складскими запасами. В 1974 г. в супермаркете города Кенвуд в штате Огайо был продан первый товар, помеченный штрих-кодом, - большая упаковка жвачки Wrigley's [3]. С этого момента весь мир стал широко использовать технологию штрихового кодирования во многих отраслях, в том числе и в логистике. Спустя несколько десятилетий многие компании перешли на новый этап учета единиц продукции - технологию радиочастотной идентификации (RFID-технология).

RFID-технология - это способ автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых транспондерах, или RFID-метках [4]. Любая RFID-система состоит из считывающего устройства и транспондера. Суть данной технологии сводится к тому, что в каждый короб или паллету помещается специальная метка с информацией, которую можно считывать при прохождении товаром специальных ворот с антенной и подавать сигнал на компьютер. Также информация с метки может быть считана с помощью мобильного терминала.

Основными достоинствами данного метода являются: большое количество информации, которое может содержать метка, возможность вывода информации сразу на компьютер в удобном текстовом виде, независимо от ее местонахождения.

Недостатками радиочастотной идентификации является высокая стоимость внедрения, а также возможные сбои под влиянием электромагнитных полей.

Интеграция RFID-систем в системы управления производственными процессами позволяет проводить мероприятия по оптимизации исходящей и входящей логистики [5]. В России с помощью RFID автоматизированы некоторые производства в пищевой промышленности: производство жевательных резинок Wrigley, корма для животных фирмы «Марс» (Pedigree, Kitekat, Chappi и др).

В логистике существуют примеры комплексных разработок с использованием RFID для морских контейнерных перевозок. Благодаря этому владелец груза получает возможность отслеживать местоположение и сохранность груза. В 2007 году компания ШТРИХ-М внедрила систему сбора доходов и автоматизации пассажирского транспорта в г. Коломна с использованием бесконтактных карт MiFare. В 2012 году сеть магазинов электроники и бытовой техники Media Markt совместно с METRO Group RFID Innovation Center (Германия) реализовала пилотный проект с технологией RFID в одном из отделов в ТЦ «Золотой Вавилон Ростокино» (Москва). RFID-метки применялись для автоматизации приемки и учета товара, а также в торговом зале для контроля за наличием товара на полке.

Для реализации проекта по внедрению технологии радиочастотной идентификации в складском комплексе ООО «Элмат», необходимо провести экономическое обоснование и оценку эффективности данного проекта. В настоящей статье содержится укрупненный прогноз планируемых затрат и возможных результатов.

Для оценки выгод и устранения проблем, предлагается внедрить на складе готовой продукции ООО «Элмат» пилотный проект радиочастотной идентификации. Для этого целесообразно проводить маркировку только собственной продукции завода, отправляемой на склад. Эту процедуру будет легче осуществить в силу возможности создания пилотной площадки по маркировке товарно-материальных ценностей непосредственно в цехе производства. Планируется установить специальный принтер, который будет печатать RFID-метки и программировать их определенным набором информации. На данном этапе должна осуществляться расклейка меток на коробки с продукцией.

На двух терминалах отгрузки/выгрузки склада предлагается установить портальные RFID-считыватели. При поступлении ТМЦ на склад, а именно при прохождении через один из входов вся информация о материалах (количество, состав, время и др.) автоматически считывается и передаётся на персональный компьютер оператора, где он заносит её в единую базу данных функционирующей на предприятии корпоративной информационной системы. При отгрузке и прохождении товаров через установленные на выходах RFID-считыватели в базу данных заносится информация о выбытии соответствующих ТМЦ. Кроме этого, данная технология позволяет автоматизировать процесс комплектации и консолидации отгрузок. Это будет осуществляться при помощи ручного RFID-считывателя, которым сотрудник склада будет идентифицировать те единицы ТМЦ, которые требуют отгрузки в данный момент времени. За счёт этого снизится вероятность ошибки в процессе комплектации груза. После прохождения через портальный RFID-считыватель и загрузки материалов в транспортное средство, на персональный компьютер оператора склада поступит вся информации о количестве и составе отгружаемой продукции. Таким образом, процесс визуальной сверки комплектности отгрузок будет заменен автоматизированным процессом радиочастотной идентификации. За счет этого планируется значительно сократить время комплектования и отгрузки продукции, а также полностью исключить вероятность некомплектной поставки. На рис. 1 показана принципиальная схема работы данной технологии.

Рисунок 1 - Принципиальная схема RFID-технологии

Для осуществления пилотного проекта ООО «Элмат» потребуется следующее оборудование (табл. 2).

Таблица 2 - Перечень необходимого оборудования для осуществления пилотного проекта в условиях ООО «Элмат»

Кроме единовременных затрат на оборудование, в дальнейшем потребуется закупать расходные материалы - метки, а также обслуживать функционирующее оборудование. Предприятию потребуется ввести должность работника, занимающегося маркировкой упаковок товаров на производстве или вменить это в обязанность упаковщиков, а также обучить персонал склада работе с новым видом оборудования и наладить процедуру проведения систематического контроля над состоянием оборудования.

Таким образом, можно выделить следующие этапы реализации данного пилотного проекта: (1) Технико-экономическое обоснование. (2) Покупка оборудования. (3) Монтаж оборудования. (4) Синхронизация нового оборудования с корпоративной информационной системой. (5) Обучение персонала и кадровые изменения. (6) Отладка технологии. (7) Запуск технологии в логистический процесс на складе.

Применение технологии радиочастотной идентификации в системе складского хозяйства ООО «Элмат» позволит сократить длительность процессов приемки и отгрузки товаров на 30 - 50%. Исключается вероятность некомплектной поставки товаров. Возможен рост общего уровня автоматизации работы склада.

Наряду с очевидными преимуществами, данный проект имеет определенные недостатки. Спорной является финансовая выгода от замены традиционного способа приемки и отправки продукции склада автоматизированным методом радиочастотной идентификации. Необходимо проведение соответствующих расчетов. Необходимо также учитывать затраты на синхронизацию существующей информационной среды с работой нового RFID-оборудования. В перспективе планируется расширение сферы применения данной технологии с возможностью полного перехода на автоматизированный учет ТМЦ, поступающих на склад, в том числе и от сторонних поставщиков.

Список литературы

[1] Аникин, А.А., Родкина, Т.А. Логистика: учеб. пособие для бакалавров/ Б.А. Аникин [и др.]; Л69 под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. - Москва: Проспект, 2015-408 с.

[2] Дегтярев, А.С. Планирование и контроль уровня запасов / А.С. Дегтярев. - М.: Лаборатория книги, 2011. - 107 с. - ISBN 978-5-504-00504-1. URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=140451 (дата обращения 14.09.15).

[3] Воронков, А.Н. Технологии штрихового кодирования в логистике: учебное пособие/ А.Н.Воронков, А.А. Трифилова; Нижегород. гос. архит.-строит. ун-т - Н. Новгород:ННГАСУ, 2011. - 92 с

[4] Финкенцеллер, К. RFID-технологии. Справочное пособие/ К. Финкенцеллер; пер. с нем. Сойунханова Н.М. -- М.: Додэка-XXI, 2010. -- 496 с.

[5] Аверченков, В.И. Информационные системы в производстве и экономике: учебное пособие / В.И. Аверченков, Ф.Ю. Лозбинев, А.А. Тищенко. - 2-е изд., стер. - М.: Флинта, 2011. - 274 с. - ISBN 978-5-9765-1267-2. URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=93265 (дата обращения 14.09.15).

Размещено на Allbest.ru