Состав Технического задания для разработки и внедрения WMS-системы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Состав Технического задания для разработки и внедрения WMS-системы

Пензев В.Н.



На современном рынке, по мере роста популярности логистики как инструмента повышения конкурентоспособности, российские компании все большее внимание уделяют развитию логистической инфраструктуры, центральным элементом которой являются складские комплексы. Одновременно с этим, поднимая вопрос эффективности компании, руководители, при прочих равных условиях, зачастую отмечают повышение расходов на содержание и эксплуатацию складских комплексов, их не эффективную работу. Поэтому все чаще становится насущным и актуальным вопрос разработки (покупки) и внедрения системы (системы управлением складом).

Как известно, Система Управления Складом (WMS - Warehouse Management System) -- система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия. Затрагивая тему внедрения WMS-систем, руководители компаний в первую очередь обращают внимание на вопросы, которые в конечном итоге направлены на повышение экономической эффективности не только склада, но и самой компании по следующим статьям:

- эксплуатационные расходы:

рациональное использование погрузочной техники, повышение отдачи;

оптимизация использования оборудования;

использование освободившегося оборудования для оказания 3PL услуг;

снижение затрат на транспортировку (экономия топлива и электроэнергии, уменьшение затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники);

- обслуживание заказчиков (покупателей, потребителей):

исключение ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов;

минимизация затрат на списание просроченных товаров;

улучшение качества обслуживания заказчиков;

- управление персоналом:

повышение эффективности управления персоналом, сокращение численности персонала;

пресечение непредвиденных ситуаций и выявление их виновников;

сокращение времени выполнения всех складских операций;

повышение производительности труда;

мотивация персонала к повышению производительности своего труда на основе детального учета индивидуально выполненных работ, подлежащих тарификации, как основы для начисления зарплаты персонала склада;

- управленческий учет и документооборот:

рост оперативности обмена данными между всеми участниками складского процесса;

доступ к информации в режиме реального времени;

сокращение объема бумажной работы;

осуществление инвентаризации склада без остановки работ;

создание единого информационного пространства с корпоративной системой;

обеспечение точного сопровождения товарооборота документами, подтверждающими качество товара: сертификаты, качественные удостоверения, ветеринарные справки и свидетельства;

возможность тарификации работ по ответственному хранению и обработке грузов при оказании логистических услуг сторонним организациям.

- складское хозяйство:

упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками;

повышение точности данных о количестве и размещении товаров на складе, исключение порчи товара в связи с истекшим сроком годности;

обеспечение полного контроля над товародвижением, снижение минимального срока «жизни» товара на складе;

оптимизация использования складских площадей, сдача в аренду и оказание 3PLуслуг на освободившихся площадях;

ускорение и увеличение товарооборота, увеличение товаропотока при тех же площадях либо площадей при том же товаропотоке;

использование оптимальных стратегий размещения грузов;

повышение скорости подбора заказов за счет введения адресации мест хранения и формирования заданий с учетом минимизации затрат времени на их выполнение;

повышение точности отгрузки заказов при повышении пропускной способности склада;

сокращение затрат времени на ручной ввод данных и редактирование документов;

повышение скорости отгрузки заказов за счет снижения затрат времени на контроль и пересчет заказов при отгрузках.

Среднее значение показателей эффективности работы складского комплекса (склада) после внедрения WMS-систем приведено в табл. 1.

Таблица 1. Среднее значение показателей эффективности после внедрения WMS-систем

Параметр	Значение
Общий рост эффективности использования трудовых ресурсов	15-25%
Рост производительности отбора	20-30 %
Сокращение складского персонала	20-25 %
Сокращение использования складской техники	15-20 %
Уменьшение количества ошибок отбора	30-70 %
Повышение точности данных на складе	до 99.9 %
Снижение потерь от просроченного товара	80-90 %
Снижение простоев на инвентаризацию	95 %
Повышение оборачиваемости склада	15-20 %
Повышение коэффициента использования складского пространства	25-30 %
Увеличение емкости хранения	5-15 %
Повышение точности сборки	от 99.5 %
Снижение административных издержек	15-20 %
Снижение строк претензий от клиентов в отношении к общему количеству отгруженных строк	до 0.4%
Средний срок возврата инвестиций	6-18 месяцев

В тоже время не стоит обольщаться столь высокими перспективами в достижении результатов. Связано это с тем, что за период предшествующий непосредственно внедрению WMS-системы на складе, компании предстоит проделать довольно много работы, пройти несколько сложных и длительных этапов. Один из этапов данной работы (табл. 2), мы рассмотрим в данной статье, а именно разработки и утверждения Технического задания.

Таблица 2. Этапы реализация проекта

ЭТАП	Наименование и составляющие этапа
1	Разработка Технического задания
	Обследование объекта автоматизации; Выработка технических и технологических рекомендаций; Разработка Технического задания на внедрение Системы управления; Разработка Технического задания на создание Межсистемного интерфейса с Головной системой предприятия; Согласование Технического задания с заказчиком;
2	Адаптация и тестирование
	Адаптация модулей Системы управления; Ввод в Систему управления топологии склада; Разработка и тестирование Межсистемного интерфейса; Сборка и тестирование Системы управления; Подготовка комплекта технической документации.
3	Внедрение
	Развертывание Системы управления; Монтаж оборудования; Настройка программного обеспечения; Физическая разметка склада; Обучение персонала; Начало тестовой эксплуатации Системы управления; Испытание Системы управления в условиях близких к реальным; Выполнение тонкой подстройки алгоритмов управления на основании результатов тестирования; Доработка пользовательской документации; Выполнение работ по вводу Системы управления в промышленную эксплуатацию.
4	Сопровождение и поддержка в гарантийный период
	Сопровождение включает действия по исправлению всех обнаруженных дефектов в текущей версии системы

Первоначально хотелось бы отметить несколько ключевых моментов, которые могут «лечь» в основу Технического задания:

1. Компания должна определиться с интеграцией WMS-системы в ERP-систему: либо это будет WMS-система в составе ERP-системы, либо она будет интегрирована.

Принцип интеграции двух систем показан на рис. 1. Из ERP-системы в WMS-систему поступают документы-основания (сообщения) для производства отгрузки тому или иному клиенту, в обратном направлении следуют результаты выполненных операций.

Обычно вопрос, приобретения WMS-системы в составе ERP-системы или их интеграции встает очень остро, и поднимается в том случае если компания решает перейти на одну из известных (полноценных) ERP-систем, например, таких как: SAPR 3, Oracle E-Businesssuite, JDEdwards, Microsoft Dynamics AX, Microsoft Dynamics Navision и другие.

В противном случае, WMS-система просто интегрируется с ERP-системой.

Рис. 1. Взаимодействие ERP и WMS-систем, в случае интеграции



Таблица 3. Некоторые отличительные особенности WMS-системы и складского модуля ERP-системы

Параметр	WMS-система	ERP (складской модуль)
Тип системы	Система реального времени (АСУ ТП)	Транзакционная система (учетная)
Тип учета	Физический учет запасов (грузовые единицы, упаковки, тип, вес)	Количественно-стоимостной учет
Метод учета	Непрерывный (по факту)	Регистрационный, пост-фактум
Принципы реализации операций	Технологические, основанные на физических и качественных параметрах объектов	Документарные, часто основаны на бухгалтерских и учетных операциях
Объекты управления	Грузы, техника и персонал «Груз-Документ»	Документы, косвенно персонал «Документ-Груз»
Ограничения по зонированию	Любая вложенность зон, перекрестные логические зоны	Логические склады, основанные на детерминированной модели адресации и привязки объектов управления
Надежность	«Промышленные» решения, высокая производительность	Скорость операций не является основным критерием
Интеграция с механизированным оборудованием	Проще из-за одинаковых объектов управления	Затруднена
Сложность создания грузовых единиц	Любая комбинация товаров, типов упаковок, качественных параметров	Трудности с реализацией «смешанных грузов» (несколько товаров в одной единице)

2. Исходя из целей и задач, стоящих перед складским комплексом, компания должна определиться с классом WMS-системы.

На сегодняшний момент, исходя из компромиссов между российскими и западными поставщиками, а также компромиссов разработчиков и покупателей можно выделить следующие классы WMS-систем:

- самописные системы - в этом случаем, внедрение системы не является самоцелью. Ее задача - оптимизировать логистические и производственные бизнес-процессы;

- системы начального уровня - данные WMS-системы предназначены для небольших компаний и магазинов с небольшой номенклатурой;

- коробочные системы, в литературе можно встретить термин стандартные коробочные системы - это программные продукты полностью готовые к установке, что предусматривает минимальный набор возможностей их донастройки под нужды компании;

- адаптируемые системы, вероятнее всего к этому классу можно отнести и конфигурируемые системы - это наиболее широко представленное семейство класса WMS как на российском, так и на мировом рынке. Клиенты таких систем это средние и крупные логистические компании, распределительные центры площадью более 5000 м² с достаточно сложными технологическими процессами на основе стандартных складских функций;

- заказные системы - к ним можно отнести WMS-системы, создающиеся под заказ, обычно внедряются на крупных складских комплексах со сложной технологией выполнения операций (иерархией разнообразных операций). Главная задача заказного решения как раз и состоит в том, чтобы по максимуму учесть все сложившиеся особенности бизнеса конкретной компании.

Основные особенности классификации WMS-систем отражены в табл. 4.

Таблица 4. Основные особенности классификации WMS-систем

Классификация WMS-системы	Стоимость внедрения, USD	Срок внедрения, мес.	Целевой рынок	Основные особенности
Самописные системы	-	-	-	-
Cистемы начального уровня:	до 50 тыс.	2-3	Для небольших компаний и магазинов с небольшой номенклатурой.	-базовая функциональность (операции грузопереработки) - минимальные возможности модификаций - ограниченное число транзакций (не более 200 в час) - незначительное число пользователей (до 10) - поддержка безбумажной технологии - использование стандартных систем отчета - автономный режим работы или простейший интерфейс обмена данными с головной системой
Коробочные системы	40-180 тыс.	2.5-6	Для складов площадью 1000-10000 м2, с большой номен-клатурой, но невысоким това-рооборотом: не-большие оптовые склады, распре-делительные центры и ком-мерческиесклады, не оказывающие дополни-тельные услуги.	- базовая функциональность с заданными определенными возможностями настройки (возможно под требования клиента) - средние объемы транзакций (от 200 до 1000 в час ) - увеличенное число поль-зователей (от 10 до 40 ) - подключение от 10 до 20 радиотерминалов - использование стандартных отчетов плюс генератор отчетов - работают на компьютерных платформах среднего уровня или на рабочих станциях клиента - имеют интерфейс с системой высшего уровня и интерфейс с оборудованием осуществляющим складские операции
Адаптируемые системы	200-400 тыс.	4-10	Средние и круп-ные логистические компании, распределительные центры площадью более 5000 м2 с достаточно сложными технологическими процессами на основе стандартных складских функций.	- весь цикл управления складом с возможностью значительной модификации по требованиям заказчика - значительное число товарных позиций - большой объем транзакций (свыше 1000 в час) - значительное число пользователей (от 40 и больше) - более 20 радиотерминалов - стандартные и особые отчеты плюс генератор отчетов - работают на мощных вычислительных платформах - наличие интерфейсов с головной системой и складским оборудованием
Заказные системы	более 1000 тыс.	12-24	Крупные складские комплексы со сложной технологией выполнения операций (иерархией разнообразных операций)	- весь цикл управления складом с полной модификацией по требованиям заказчика - значительное число товарных позиций - большой объем транзакций (свыше 2000 в час) - значительное число пользоват. (от 50 и больше) - более 50 радиотерминалов - стандартные и особые отчеты плюс генератор отчетов - работают на мощных вычислительных платформах - наличие интерфейсов с головной системой и складским оборудованием

3. Опираясь на имеющуюся IT платформу, компания должна выбрать архитектуру WMS-системы

Рассматривая классификацию WMS-систем многие, наверное, обратили внимание, что существенное влияние на класс WMS-системы оказывают ее составляющие, сам термин, «системы», говорит сам за себя, в противном случае это был просто очередной программный продукт. В основном все системы разрабатываются на базе архитектуры «клиент-сервер», табл. 5.

Таблица 5. Основные составляющие архитектуры WMS-системы

Наименование компонента	Значение
Сервер приложений для установки и функционирования программной платформы (WMS)	Основа программной платформы
	1С
	C++
	C#
	.NET
	Delphi
	Scala
	JavaScript
	Xbase++
	Операционная система
	Linux
	Windows
	Uniх
Сервер базы данных	СУБД
	SybaseAdaptiveServerEnterprise
	SybaseAdaptiveServerIQ
	SybaseSQLAnywhere
	Firebird
	IBM DB2
	IBM DB2 Express-C
	InterBase
	MicrosoftSQLServer
	OracleDatabase
	OracleRdb для OpenVMS
	PostgreSQL
	Операционная система
	AIX
	Linux
	MacOS
	Solaris
	SunOS
	Uniх
	Windows
	HP-UX
	i5/OS
Сервер приложений обмена базой данных	Операционная система
	AIX
	Linux
	MacOS
	Solaris
	SunOS
	Uniх
	Windows
	HP-UX
	i5/OS
Сервер печати	Операционная система
	Linux
	Windows
	Uniх
Рабочие станции	Операционная система
	Linux
	Windows
	Uniх
Радиотерминалы сбора данных	Операционная система
	Linux
	Windows
	Uniх
Форматы обмена данных между ERP и WMS	CSV, XML, XLS, PDF, DOC, JDBC, E-mail, прямой доступ WMSк различным базам данных ERP, EDI, TXT, ASCII, WebServices
Шаблоны печатных форм	PFD, XML, HTML, XLS и др.



Как видим, в основном все WMS-системы построены на трехуровневой архитектуре с использованием:

- сервера приложений для установки и функционирования программной платформы (WMS) - используется для обслуживания внешних пользовательских запросов к Системе. На сервере производится хранение конфигурационных файлов и компонентов бизнес-логики Системы;

- сервера базы данных - производится хранение и управление основной базой данных Системы;

- сервера приложений обмена базой данных - используется для интеграции WMS-системы с внешними Host-системами клиентов.

Рис. 2. Архитектура WMS-системы



Дополнительно для подсистемы печати Crystal Reports требуется сервер печати и оперативного восстановления функционирования комплекса в случае критических сбоев основного сервера баз данных необходимо предусмотреть резервный сервер базы данных или одну из рабочих станций.

Графически архитектуру WMS-системы можно представить следующим образом, рис. 2.

В целом, WMS-система, будет состоять из определенного количества серверов (все зависит от классификации и собственно грузооборота компании заказчика), которые посредством шлюза обмениваются с ERP-системой и системами управления сборкой заказов и автоматическим перемещением. В базовой версии WMS-системы - управление сборкой заказов осуществляется по средством сборочного листа или радиотерминала (RF). Посредством проводной (редко беспроводной связи) серверы соединяются с рабочими станциями менеджеров, принтерами этикеток и документов. Радиотерминалы (монтируемые, ручные) производят обмен данными с серверами посредством беспроводной связи, организованной через точки доступа и всенаправленными антеннами (две антенны на одну точку доступа).

Таким образом, к стоимости WMS-системы, обозначенной в табл. 4, необходимо прибавить стоимость:

- серверов и лицензий к ним;

- рабочих станций;

- принтеров этикеток;

- принтеров документов;

- радиотерминалов (монтируемых, ручных);

- проводов 5е или 6е (витая пара), точек доступа, антенн и монтаж компьютерной сети;

- обустройство помещения для хранения серверов.

4. Приступая к рассмотрению состава Технического задания на разработку и внедрение WMS-системы, компания должна ответить на вопрос: «Кто будет готовить Техническое задание?».

Суть данного вопроса состоит в том, что разработка Технического задания - это совместная работа, как Заказчика, так и Разработчика, но в любом случае, инициатива, должна исходить от кого-то одного и здесь имеются свои «подводные камни»:

А) В случае разработки первоначального варианта силами сотрудников компании Заказчика, можно столкнуться с мнением «нам и так хорошо» и поэтому функционал будущей WMS-системы будет значительно описывать принципы сегодняшней работы и соответственно ожидать дальнейшей эффективности не придется. Зачастую, на момент осуществления проекта - Заказчик берет в штат сотрудников или группу сотрудников, которые ранее уже внедряли подобные проекты, которые готовы в короткие сроки изучить существующие бизнес-процессы, дать рекомендации по их оптимизации, что также не приводит к хорошим результатам. Потому как, в основном, опираясь на прежний опыт, привлеченные сотрудники, при разработке Технического задания, сильно формализуют требования к будущей WMS-системе, что в дальнейшем может негативно отразиться на адаптации выбранной WMS-системы, при этом существует вариант копирования функционала «под себя»;

Б) Если компания разработчик WMS-системы предоставляет свой вариант Технического задания, то в отношениях с Заказчиком может возникнуть некоторое недопонимание, связанное с тем, что Исполнитель, работая с большим количеством клиентов, в конечном итоге познает многое бизнесы и может рекомендовать на его взгляд оптимальные. В данном случае, совместная работа Заказчика и Исполнителя напоминает ликвидацию безграмотности Заказчика, с одной стороны, с другой, все-таки идет насаждение мнения Исполнителя исходя из минимальных действий, собственно Исполнителя по адаптации WMS-системы к требованиям Заказчика.

Напомню, что мы не отражаем в данной статье момент проведения тендерной работы при выборе разработчика WMS-системы, а говорим только про состав Технического задания.

Рис. 3. Зоны склада и работы, производимые сотрудниками склада, как в зонах, так и между ними

Безусловно, что исходя из специфики бизнеса, состав Технического задания может отличаться, но в основном данные отличия будут касаться функционала WMS-системы и описания бизнес-процессов.

В настоящий момент, в основном WMS-система представляет собой полное «от двери до двери» решения для производителей, оптовых центров распределения, общественных центров логистики и для центров представляющих складские логистические услуги.

В первом приближении зоны склада и работы производимые сотрудниками склада как с зонах, так и между ними показаны на рис. 3, функционал WMS-системы на рис. 4.



Рис. 4. Процесс работы склада

Несмотря на то, что перед складским комплексом и компанией в целом могут стоят конкретные (определенные) задачи и цели, рассмотрим полную функциональность WMS-систем, которая в дальнейшем поможет Заказчику описать необходимый функционал и требования при разработке Технического задания:

Справочники и информация:

- Справочник товаров;

- Справочники единиц измерения и упаковок;

- Грузы и запасы;

- Ячейки;

- Техника и персонал;

- Партнеры.

Графическое представление и зонирование склада представляет:

- Управление топологией;

- Характеристики мест хранения;

- Поддерживаемые типы хранения.

Приёмка товара включает:

- Импорт данных из ERP-системы и приемку;

- Регистрацию принятого товара;

- Прохождение весового контроля грузов;

- Создание, переупаковку и маркировку складских грузов;

- Автоматический подсчёт принятого количества;

- Проверку предварительной информации;

- Регистрацию дополнительных параметров;

- Контроль качества принятого товара в режиме реального времени;

- Передачу результатов приёмки ERP.

Размещение товара может включать следующий функционал:

- Автоматическое размещение на хранение (отдельно по каждой накладной);

- Контроль вместимости и грузоподъёмности мест при размещении;

- Автоматическую подборку зон и мест хранения;

- Управляемое размещение грузов с помощью радиотерминалов;

- Размещение полными паллетами, коробками и единицами товара (заводскими упаковками);

- Развозку сборных грузов;

- Регистрацию места хранения и количества товаров;

- Контроль клиентской принадлежности места размещения;

- Контроль точности размещения (достигается считыванием кода груза и кода места размещения);

- Управление приоритетами (правилами) размещения. Размещение товаров по зонам хранения с учётом приоритетов;

- Гибко настраиваемые стратегии размещения товаров;

- Управление стратегиями размещения. Оптимизация выполнения работ;

- Мониторинг нарядов на размещение в режиме реального времени;

- Сохранение связи с транспортным заказом и заказом приёмки;

- Дополнительные возможности размещения.

Операции в зоне хранения поддерживают:

- Отслеживаемость товара;

- Поиск товара по различным критериям;

- Регистрацию перемещения товаров;

- Операции инвентаризации;

- Средства для операций аудита.

Обработка заказов отправки / планирование сборки обеспечивает:

- Планирование транспорта;

- Поддержку разных правил обработки по типу заказа;

- Детализацию заказов;

- Распределение и объединение заказов;

- Возможности резервирования товара.

Пополнение и вытеснение товара с зоны сборки обеспечивает:

- Автоматизированную генерацию задач пополнения;

- Разные типы задач пополнения;

- Разные алгоритмы генерировании задач пополнения;

- Организацию работ пополнения;

- Дополнительные возможности пополнения;

- Функцию вытеснения.

Управление зоной сборки может содержать следующий функционал:

- Отделение зон сборки и хранения;

- Карту зоны сборки.

Сборка товаров - это:

- Конфигурация мест сборки;

- Конфигурация условий выполнения заказа;

- Различные методы сборки (пикинга);

- Использование специализированного оборудования;

- Сборка специальных заказов;

- Комплектование наборов;

- Оптимизация сбора заказов;

- Отмена и изменение заказов;

- Обработка проблемных ситуаций;

- Bypass - сборка полными палетами с зоны хранения;

- Дополнительные возможности.

Контроль заказов состоит из:

- Специального автоматизированного рабочего места контролёра (стола контроля);

- Контроля заказа с использованием сканера;

- Контроля груза с использованием сканера;

- Контроля недостач и излишков при отборе;

- Упаковки и переупаковки собранного груза;

- Упаковки с сортировкой по различным приёмникам;

- Печати отгрузочных этикеток;

- Печати упаковочных листов.

Отгрузка заключается в:

- Управлении зонами комплектации;

- Автоматической проверке списка паллет;

- Отгрузке единичными товарами;

- Уведомлении о не погруженных паллетах;

- Блокировке отправки до получения необходимых документов (автоматически от ERP или с помощью ручного ввода);

- Распечатке документов;

- Автоматической передаче результатов внешним информационным системам;

- Упаковке грузов;

- Сортировке грузов;

- Контроле и пересчёте в процессе комплектации;

- Маркировке грузов;

- Группировке заказов по маршрутам движения транспорта;

- Управление погрузкой грузов в транспорт;

- Оптимизации загрузки транспорта;

- Отгрузке (заказов в процессе сборки, предварительно собранных заказов);

- Обработке и анализе статистических данных;

- Управлении рейсами отгрузок.

Управление работой персонала заключается в:

- Ведении справочника исполнителей;

- Механизме установки прав доступа исполнителей к операциям и ресурсам склада;

- Контроле регистрации и дерегистрации исполнителей в системе;

- Мониторинге выполняемых исполнителями операций в реальном времени;

- Управлении работами и участками работы исполнителей через интерфейс диспетчера;

- Статистике выполненных работ по исполнителям.

Инвентаризация:

- виды инвентаризаций;

- функции инвентаризации;

- порядок проведения.

Aдминистрированиe системы - это:

- Контроль правил доступа для пользователей;

- Конфигурация карты склада;

- Управление фоновыми процессами;

- Журнал истории;

- Базовые и специализированные отчёты.

Обработка и анализ статистических данных состоит из:

- Мониторинга работы склада;

- Мониторинга мест хранения;

- Товарного мониторинга.

Контроль продуктивности и учёт использования ресурсов обеспечивает:

- Автоматизированный сбор данных;

- Детальность и системность информации;

- Соотношение использованных ресурсов с выполненными услугами, заказами, партиями;

- Составление специализированных отчётов;

- Анализ и контроль продуктивности человеческих и технических ресурсов;

- Учёт механизмов;

- Управление доками.

Учёт тары включает:

- Конфигурацию видов и типов тары;

- Ручной или автоматизированный сбор данных;

- Учёт количества тары во время;

- Отдельный учёт используемой и свободной тары;

- Обмен данными о таре с внешними информационными системами;

- Ведение баланса тары по клиентам и контрагентам клиента;

- Отслеживание задолженности по таре по контрагентам клиента.

Генерирование необходимых документов и печать отчетов позволяет:

- Вести сводные отчёты по клиентам склада;

- Составлять товарные отчёты;

- Выполнять отчёты по выполненным операциям по клиентам склада и по исполнителям;

- Анализировать эффективность использования ресурсов;

- Вести встроенный генератор отчётов;

- Создавать собственные отчёты в системе;

- Экспортировать данные в форматах Excel, XML, PDF, HTML и т.д.

Крос-докинг:

Кросс-докинг - это процесс распределения товаров, когда товары не складируются в зоне хранения, а сразу подготавливаются к отправке к заказчикам или на другие склады. Система позволяет:

поддерживать работы с транзитными грузовыми местами;

маркировать транзитные места грузовой этикеткой;

хранить грузовые места на складе;

отбирать транзитные грузы по грузовым этикеткам.

резервировать грузы в кроссовой зоне склада;

производить отбор заказа из кроссовой зоны;

формировать грузы под заказы кросс-докинга.

Webaccess:

Доступ к WMS-системе возможен через интернет (Webaccess), что позволяет просмотреть ниже перечисленные данные системы управления складом в реальном времени и с любого места:

остатки инвентаря;

заказы приемки и прибывающие грузы;

заказы отправки и отбывающие грузы;

транспортные заказы и резервации рамп;

номенклатура карточек товаров.

Биллинг (Billing) состоит из:

- Внешнего биллинга услуг:

ведения клиентского прайс-листа услуг склада;

сохранения истории изменения цен услуг;

фиксации выполненных услуг в электронных бланках внесистемных работ по клиентам склада;

фиксации данных по хранению товара клиента по различным настраиваемым правилам;

подготовке отчётов с детализацией по оказанным услугам;

подготовке отчётов с детализацией по дням по хранению товара клиента.

- Внутреннего биллинга операций:

фиксации факта выполненных работ исполнителями;

подготовке отчётов по выполненным работам сменой с детализацией по исполнителям и операциям:

перемещении грузов с учётом типов грузов и расстояний;

размещении и расстановки;

пикинга коробок, штук, документострок;

контроля, комплектации, упаковки и пересчёта.

анализе эффективности работы исполнителей.

Управление двором транспорта (TMS):

Система управления двором транспорта позволяет видеть и эффективно контролировать движение прибывающих транспортных средств и их водителей, а также этапы обработки заказов транспорта в реальном времени. Основные функции выполняемые системой:

планирование работы рамп;

резервация времени рамп;

координация занятости рамп;

регистрация прибывающего транспорта;

регистрация приема и выдачи документов;

регистрация отбывающих транспортных средств.

Данные о графиках работы рамп могут автоматически синхронизироваться с внешними информационными системами (например, ERP-системой). Клиенты сами могут резервировать время рамп, создав транспортные заказы на сайте самообслуживания.

В системе существует предусмотренный набор отчетов, который позволяет выполнить анализ исторических данных-надежности перевозчиков/клиентов, продолжительности этапов выполнения заказов, различий планового и фактического времени, нагрузки рамп и зон.

Сформировав и описав необходимый функционал WMS-системы, дадим примерный состав Технического задания. Техническое задание может иметь следующее содержание:

1. Общие сведения

1.1 Полное наименование системы и ее условное обозначение

1.2 Основание для проведения работ

1.3 Предполагаемая аудитория

1.4 Используемые термины и сокращения

1.4.1 Программное обеспечение и складское оборудование

1.4.2 Система управления

1.4.3 Общие понятия

1.4.4 Документы

1.4.5 Персонал

1.4.6 Товары

1.4.7 Грузы

1.4.8 Места хранения

1.4.9 Транспорт

2. ОБЗОР СИСТЕМЫ

2.1 Корпоративная информационная система

2.2 Система управления складом

2.3 Обмен данных

2.3.1 Импорт данных

2.3.2 Экспорт данных

3. Назначение и цели адаптации системы

4. Характеристики объекта автоматизации

4.1 Краткие сведения об объекте автоматизации

4.2 План склада

4.3 Распределение складских площадей

5. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ В ЦЕЛОМ

5.1 Требования к численности персонала

5.2. Требования к технологическому оборудованию:

5.2.1 Требование к грузоподъемной технике;

5.2.2 Требования к стеллажному оборудованию;

5.2.3 Требования к вспомогательному оборудованию;

5.3 Потоки товаров на складе

5.4 Общая диаграмма процессов

5.5 Требования безопасности

5.5.1 Эксплуатация лазерных сканеров штрих-кодов

5.5.2 Эксплуатация радиотерминалов

5.5.3 Эксплуатация литиевых аккумуляторов

5.5.4 Эксплуатация блоков питания радиотерминалов на транспортных средствах

5.6 Требования по сохранности информации при авариях

5.7 Требования к производительности системы

6. Требования к функциям, выполняемым системой

6.1 Общие положения

6.1.1 Статусы и категории грузов

6.1.2 Типы грузов

6.2 Справочники

6.3 Прием

6.4 Сертификация

6.5 Размещение

6.6 Зона паллетного и коробочного хранения

6.7 Зона штучной комплектации

6.8 Уплотнение

6.9 Пересчет

6.10 Сбор и отгрузка заказов

6.11 Управление товарными запасами

6.12 Инвентаризация

6.13 Администрирование склада

7. Требования к видам обеспечения

7.1 Требования к программному обеспечению

7.2 Требования к техническому обеспечению

7.2.1 Серверы

7.2.2 Рабочие станции

7.2.3 Информационные сети

7.2.4 Сетевое оборудование

7.2.5 Точки доступа

7.2.6 Радиотерминалы

7.2.7 Сканеры штрихкодов

7.2.8 Принтеры документов

7.2.9 Этикетки для грузового учета

7.2.10 Сети питания

8. Порядок контроля и приемки системы

8.1 Оценка функциональности

8.2 Оценка взаимодействия

8.3 Оценка производительности

Необходимо помнить, что в Техническом задании должны быть полно описаны и показаны все планируемые потоки товаров, операции с потоками, документооборот, численный состав, применяемая техника и материалы, оборудование. В дальнейшем данная работа поможет провести контроль и приемку WMS-систему в эксплуатацию избежать разногласий с компанией исполнителем.

Примеры графического изображения потоков товаров и бизнес-процессов приведены на рис. 5-9.

Рис. 5. План склада и назначение зон



Рис. 6. Потоки товаров на складе

Рис. 7. Диаграмма процесса приёма товаров



Рис. 8. Диаграмма процесса размещения

Рис. 9. Диаграмма процесса Пополнения/Сборки/Отгрузки



Литература

логистика конкурентоспособность функционал

1. Дыбская В.В. Управление складированием в цепях поставок. - М.: Издательство «Альфа-пресс», 2009. -720 с.

2. Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова А.Н. Логистика: Учебник / М.: Эксмо, 2008. - 944 с. - (Полный курс ВМА)

3. Информационные системы в экономике: Учебное пособие / Под ред. проф. А.Н. Романова, проф. Б.Е. Одинцова - М: Вузовский учебник, 2009. - 410 с.

4. Информационные системы и технологии в экономике и управлении: учебник / под ред. Проф. В.В. Трофимова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Юрайт-Издат, 2009. - 521 с.

Размещено на Allbest.ru

...