Размещено на http://www.allbest.ru/

Тверской государственный университет

Институт экономики и управления

Кафедра Управления персоналом

Использование рабочего времени в контексте организации бережливого производства в компании

Шувалов Л.А.

Аннотация

рабочий время бережливый производство

Рабочее время - один из наиболее важных ресурсов на предприятии. Однако в большинстве случаев на предприятиях данный ресурс тратится нерационально. Грамотные менеджеры используют различные приемы и методики для рационализации использования ресурсов. Бережливое производство - такой современный метод минимизации потерь на производстве. Бережливое производство представляет собой целенаправленное стратегическое управление, влияющее на все сферы деятельности предприятия, это настоящая философская и практическая модель улучшений в области качества, эффективности, экономии ресурсов. Концепция бережливого производства воздействует на всю организацию и все цепочки поставок, что ведет к резкому улучшению как эффективности управления, так и производительности труда. Это позволяет не только быстро избавляться от потерь, но и своевременно диагностировать места их появления.

Ключевые слова: бережливое производство, рабочее время, потери рабочего времени, кайдзен, lean, 5S.

Abstract

Working time is one of the most important resources in the enterprise. However, in most cases in enterprises this resource is wasted. Competent managers use various techniques to rationalize using of resources. Lean production is such a modern method of minimizing production losses. Lean production is a purposeful strategic management that affects all areas of the enterprise, it is real philosophical and practical model of improvements in the field of quality, efficiency, economy of resources. The concept of lean production acts on the whole organization and all supply chains, which leads to a sharp increase in management efficiency and labor productivity. This concept allows you to reduce losses. It's possible not only to quickly get rid of losses and diagnose their occurrence.

Key words: lean production, work time, the loss of working time, kaizen, lean, 5S.

В настоящее время руководители организаций сталкиваются с проблемой нерационального использования рабочего времени персоналом. По данным исследования KAIZEN Institute Russia, на среднестатистическом российском предприятии 95% времени в любом процессе составляют потери, а именно - периоды ожидания следующей стадии, что приводит к росту запасов, увеличению сроков изготовления заказов и отвлечению оборотных средств. И только 5% времени уходит на операции по изготовлению изделия и его обработке. В свою очередь это ведет к снижению производительности, увеличению затрат на производство единицы продукции. В тоже время, в компаниях имеется огромный резерв для улучшений за счет сокращения рабочего времени на поиск материалов, документов, простои, переделку брака и пр.[4]. В связи с этим становится актуальным вопрос рационализации использования рабочего времени, которая ведет к совершенствованию систем организации труда и управления производством, совершенствованию структуры предприятия, повышению производительности труда в целом.

Для решения проблемы нерационального использования рабочего времени существуют различные инструменты и методы, однако современная наука продолжает создавать все новые и новые концепции, к которым в т.ч. относится и концепция бережливого производства. В настоящее время она является одной из самых эффективных методик в сфере современного менеджмента[2].

Данная концепция основана на производственной системе «Toyota Production System», которая начала складываться в этой в 40-е года XX века. В1978 г. основатель концепции бережливого производства Тойити Оно (японский инженер и предприниматель) сформулировал основные принципы производственной системы Toyota:

- производить только то, что нужно, и только тогда, когда нужно;

- при появлении ошибки следует сразу же найти ее причину, устранить ее и не допустить ее появления в будущем;

- все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.

В начале XXI века канал BBC признал Бережливое производство концепцией нового столетия. Первыми крупными предприятиями в России, руководство которых приняло решение о внедрении этой концепции, стали Заволжский моторный завод и практически все машиностроительные заводы, принадлежащие О. Дерипаске (АЗ Урал, ГАЗ, Курганский автобусный завод и другие)[7].

Бережливое производство представляет собой систему принципов организации бизнеса, инструментов, поддерживающих реализацию этих принципов и ментальности сотрудников, обеспечивающей наиболее эффективное использование ограниченных ресурсов[7]. Данная концепция основана на системном подходе к выявлению скрытых потерь (в данной концепции называются муда), в том числе потерь рабочего времени и поиску методов их устранения. К тому же данная концепция обладает долговременным эффектом, не требуя больших инвестиций, экономя все ресурсы организации в целом, вовлекая персонал в процесс улучшения производства.

Концепция бережливого производства предполагает достаточно большой ассортимент инструментов, используемых в целях ликвидации потерь рабочего времени. Наиболее общим и объединяющим все принципы концепции lean инструментом является кайдзен - система, сфокусированная на постоянном стремлении к совершенству, на улучшении всех процессов бизнеса[3]. Это философия всей концепции бережливого производства. По результатам исследования 81% компаний, использующих концепцию бережливого производства, пользуются инструментом кайдзен[6].

Основой кайдзен является система 5S - система по наведению и поддержанию порядка, основанная на: seiri - аккуратность, seiton - порядок, seiso - чистота, seiketsu - стандартизирование, shitsuke - дисциплина. 65% компаний, работающих по системе бережливого производства, используют 5S на своих предприятиях[6]. Кайдзен также основана на многопроцессной работе, сущность которой заключается в выполнении сотрудником нескольких операций параллельно.

Другим важным инструментом по ликвидации потерь времени является канбан - система управления материально-техническими запасами, в которой продукция, комплектующие изделия и материалы поступают только тогда и в таком количестве, когда и сколько их требуется[1]. Инструмент работает при использовании специальных карточек, которые, при необходимости, работник направляет со своего рабочего места. На карточке содержится информация о необходимых ресурсах, их объеме и другая необходимая информация.

Система Andon схожа с системой канбан и создана для быстрого информирования об обнаружении проблем в системе с помощью специального оповещательного комплекса по принципу светофора: красный - наличие серьезной проблемы, желтый - незначительная проблема, зеленый - нормальное функционирование. Использование данной системы позволяет немедленно обнаружить проблему, предотвратить ее распространение, а также провести быструю эскалацию, в случае, если решить проблему невозможно.

Метод «Continuous Flow» основан на построении производственного потока без остановок и пауз. Это позволяет уменьшить не только потери времени, но и экономит ресурсы. Уменьшить время производства возможно при использовании метода Хейдзунка. При его использовании заказ разбивается на маленькие части, при этом производится чаще, что позволяет уменьшить потребность запасов материалов, а при остановке производства - всегда будет существовать запас готовой продукции.

Еще один инструмент концепции бережливого производства является система SMED, которая представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Этот инструмент позволяет избавиться от нескольких видов потерь не просто путём сокращения времени самой переналадки и увеличения загрузки наладчика, а именно через снижение размера партии и количества запасов[5]. Данная система используется в 50% организаций, использующих концепцию lean[6].

Однако, несмотря на то, что бережливое производство ориентировано на сокращение потерь и создание условий, позволяющих предприятию реализовать свой потенциал для повышения конкурентоспособности продукции, без непосредственного участия административного состава организации в стратегическом управлении, эти инструменты могут не работать. Правильные установки целей, использование правильных механизмов управления, командная работа и наличие обратной связи - слагаемые успешного внедрения философии и идеологии бережливого производства. При этом нужно понимать, что изменения не происходят мгновенно, без сильного плана коммуникаций процесс адаптации принципов, техник и инструментов бережливого производства будет невозможен.

Список литературы

1. Азрилиян, А.Н. Большой экономический словарь. - М.: Институт новой экономики. - 2017 г.

2. Волкова, И. А. Отраслевые особенности внедрения системы бережливости // Бизнес. Образование. Право. Вестник Волгоградского института бизнеса. - 2016 г. - № 3 (36).

3. Как познать кайдзен и улучшить свой бизнес // Журнал «Генеральный директор». - 2017 г. - № 6 (42).

4. Лактионова, К. Время "поститься" // Справочник по управлению персоналом. - 2014 г. - № 1.

5. Семенычев, Ф.А. Бережливое производство для руководителей // LeanBase. - 2014 г.

6. ExecutiveSolutions. Идеи и инструменты бережливого производства: [Электронный ресурс] // TZProduction. Свободный доступ из сети Интернет. - 2017 г. - Режим доступа:http://www.nkzu.kz/files/dep/smq/MV/M%D0%B0n%D0%B0g%D0%B5ment/lean.pdf. Дата обращения 16.09.2017. - Загл. с экрана.

7. Бережливое производство. Часть 1: [Электронный ресурс]// АРБ-консалтинг. - Свободный доступ из сети Интернет. - Режим доступа:http://www.arbconsulting.ru/blog/iso/2009/09/28/berezhlivoe-proizvodstvo.html. Дата обращения 29.11.2017. - Загл. с экрана.

Размещено на Allbest.ru