Расчет основных технико-экономических показателей цеха промышленного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ» (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Кафедра «Системное моделирование инженерная графика»

Курсовая работа

по дисциплине «Производственный менеджмент»

«Расчет основных технико-экономических показателей цеха промышленного предприятия»

Студент

Козуренко И.А.

Москва 2017



Введение

Производственный менеджмент интегрирует в себе или вокруг себя все виды менеджмента. Его эффективность во многом определяется точностью прогнозов стратегических тенденций развития общества, идеологии, производственных и информационных технологий, форм интеграции, организации производства, инновационной политики и т. д.

Производственный менеджмент - это направление профессиональной деятельности, связанное с эффективным и рациональным управлением любым производственным процессом.

Процесс производственного менеджмента представляется как совокупность последовательных действий аппарата управления по определению целей для производственных подразделений и их фактического состояния на основе обработки соответствующей информации, формирование и доведение экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.

Производственный менеджмент имеет два функциональных назначения - это наука и одновременно практика. Задача производственного менеджмента как науки состоит в развитии теории управления производством. Практика же производственного менеджмента связана с использованием теоретических положений в конкретной работе по управлению производством и с обобщением выявленных результатов для развития теории. Таким образом, эти две формы производственного менеджмента активно взаимодействуют между собой в интересах повышения эффективности производства.

Предметом изучения дисциплины «Производственный менеджмент» являются принципы и методы управления производством.

Производственный менеджмент - синтетическая наука. Стержнем производственного менеджмента выступают науки об управлении разного рода объектами. Это кибернетика, общая теория систем, исследование операций, структурный и функциональный анализ, а также собственно теория управления.

Целью курсовой работы является выполнение расчетов и анализа основных технико-экономических показателей, характеризующих деятельность цеха промышленного предприятия на основе планового задания по выпуску и реализации изделий.

Задачи курсовой работы состоят в закреплении основных технико-экономических понятий (трудоемкость производственной программы, себестоимость продукции цеха, прибыль, рентабельность, производительность труда, цена продукции) на основе выполнения соответствующих расчетов.



1. Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха - это объём продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде.

Планируемым периодом в курсовой работе является квартал.

Исходными данными для определения производственной программы цеха являются следующие показатели:

? номенклатура изделий, т.е. изделия А, В, С;

? планируемое количество изделий, выпускаемых цехом, в натуральном выражении;

? трудоёмкость изготовления изделий по видам работ, н.-час.

Для определения производственной программы цеха рассчитаем:

? трудоёмкость производства каждого изделия, н. час. (ti);

? трудоёмкость товарной продукции, н.-час. (Ттп).

1.1 Трудоемкость производства изделия i-го вида (ti) определяется суммированием трудоемкости по отдельным видам работ:

где tij - трудоемкость изготовления i-го изделия на основном оборудовании j-го вида;

k - количество видов основного оборудования.

tA = 1.4+1.2+1.5+1.1+1.4=6.6 н.-час;

tВ = 2.2+1.2+1.0+0.5+1.2=6.1 н.-час;

tС = 1.0+0.8+0.5+0.4+1.0=3.7 н.-час.



1.2 Трудоёмкость товарной продукции, изготовленной цехом (Ттп), определяется по формуле

где Ni - программа выпуска i-го изделия в плановом периоде, шт.;

ti - трудоемкость изготовления i-го изделия, н.-час.;

n - номенклатура продукции, выпускаемой цехом.

ТТП А = 6.6Ч3500=23100 н.-час;

ТТП В = 6.1Ч2900=17690 н.-час;

ТТП С = 3.7Ч3100=11470 н.-час.

Суммарная трудоёмкость товарной продукции, изготовленной цехом (Ттп) равна: Ттп = 23100+17690+11470 = 52260 н.-час.

Результаты расчётов производственной программы цеха внесем таблицу 1.1.

Таблица 1.1 Производственная программа цеха на ХХ квартал 2018 г.

Наименование продукции	Планируемое количество выпускаемой продукции на квартал, шт.	Трудоемкость, н. час
		производства одного изделия	выполнения квартального задания
Изделие А	3500	6.6	23100
Изделие В	2900	6.1	17690
Изделие С	3100	3.7	11470
Итого трудоёмкость производственной программы цеха	52260



2. Расчет количества необходимого оборудования

2.1 Расчет трудоёмкости производственной программы цеха по видам выполняемых работ (Тj) выполняется по следующей формуле:

где tij - трудоемкость изготовления i-го изделия на j-м оборудовании, н-час.;

n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода;

Ni - планируемая программа выпуска изделия i-го вида, шт.

Ттокарная= 1.4Ч3500+2.2Ч2900+1.0Ч3100 = 14380 н-час;

Тревольверная = 1.2Ч3500+1.2Ч2900+0.8Ч3100 = 10160 н-час;

Тфрезерная = 1.5Ч3500+1.0Ч2900+0.5Ч3100 = 9700 н-час;

Тсверлильная = 1.1Ч3500+0.5Ч2900+0.4Ч3100 = 6540 н-час;

Тслесарная = 1.4Ч3500+1.2Ч2900+1.0Ч3100 = 11480 н-час.

2.2 Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Фд) выполняется по формуле (4):

где Фгодд - действительный фонд времени работы оборудования, час.;

q - количество смен работы оборудования.

Примем, что при 40-часовой рабочей неделе Фгодд равен 1860 час.



2.3 Определение расчетного количества единиц основного оборудования (nрасчj) по j-й группе оборудования выполняется по формуле:

где Tj - трудоёмкость выполнения производственной программы цеха

на оборудовании j-го вида, н-час.

nрасч.(токарная) = 14380/930 = 15.5 ед.;

nрасч.(револьверная) = 10160 /930 = 10.9 ед.;

nрасч.(фрезерная) = 9700 /930 = 10.4 ед.;

nрасч.(сверлильная) = 6540 /930 = 7.0 ед.;

nрасч.(слесарная) = 11480 /930 = 12.3 ед.

2.4 Определение принятого количества оборудования по j-й группе оборудования (nоснпрj) и общего количества оборудования в цехе (nцех)

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и таким образом получают принятое количество единиц оборудования в цехе (nоснпрj).

nоснпр.(токарная) = 16 ед.;

nоснпр.(револьверная) = 11 ед.;

nоснпр.(фрезерная) = 11 ед.;

nоснпр.(сверлильная) = 7 ед.;

nоснпр.(слесарная) = 13 ед.



2.5 Коэффициент загрузки оборудования по каждому виду оборудования (Кзагрj) рассчитывают, используя следующую формулу: Кзагрj = nрасчj / nоснпрj

Кзагр.(токарн.) = 15.5 / 16 = 0.97;

Кзагр.(рев.) = 10.9 / 11 = 0.99;

Кзагр.(фрез.) = 10.4 / 11 = 0.95;

Кзагр.(сверл.) = 7.0 / 7= 1;

Кзагр.(слес.) = 12.3 / 13 = 0.95.

2.6 Определение средней загрузки оборудования по цеху (Кзагрцех) по формуле:

2.7 Расчет принятого количества вспомогательного оборудования (nвсппрj)

Рекомендуемый комплект технологического оборудования приведен в табл. 2.1

Таблица 2.1 Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2.	Универсальные фрезерные станки	1	-	1	2
3.	Шлифовальные станки	1	-	1	2
4.	Заточные станки	-	4	-	4
5.	Верстаки слесарные	3	-	2	5
Итого	7	4	5	16

2.8 Расчет стоимости оборудования, установленного в цехе (Собор), выполняется исходя из принятого количества основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле (8):

где nоснпрj - принятое количество основного оборудования j-го вида, ед.;

nвспj - принятое количество вспомогательного оборудования j-го вида, ед.; Цоснj - цена единицы основного оборудования, руб.;

Цвспj - цена единицы вспомогательного оборудования, руб.

k - количество видов основного оборудования;

m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе;

Собор. = (16Ч200 000+11Ч250 000+11Ч250 000+7Ч150 000+13Ч60 000) +

+ (3Ч180 000+2Ч200 000+2Ч200 000+4Ч120 000+5Ч15 000) =

= 10 530 000 + 1 895 000 = 12 425 000 руб.

Данные о стоимости оборудования приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Стоимость оборудования цеха

Виды оборудования	Средняя цена, тыс. руб.
Основное оборудование
1. Токарные станки	200 000
2. Револьверные станки	250 000
3. Фрезерные станки	250 000
4. Сверлильные станки	150 000
5. Слесарное оборудование	60 000
Вспомогательное оборудование
1. Токарно-винторезные станки	180 000
2. Универсально фрезерные станки	200 000
3. Шлифовальные станки	200 000
4. Заточные станки	120 000
5. Верстаки слесарные	15 000

2.9 Площадь цеха (Sц) определяется как сумма следующих составляющих

Sц = Sпр + Sобс + Sк + Sп,

где Sпр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, м2;

Sобс - площадь, занимаемая обслуживающим хозяйством цеха (складским и транспортным хозяйством), м2;

Sк - площадь, занимаемая конторско-бытовыми помещения, м2;

Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами, м2.

Расчет производственной площади цеха (Sпр) выполняется по формуле:

,

где Sоснуд - удельная площадь на единицу основного оборудования, м2;

Sвспуд - удельная площадь на единицу вспомогательного оборудования,м2.

Sпр = (16+11+11+7+13)Ч8+(3+2+2+4+5)Ч7= 464+112 = 576 м2.

Расчет площади, занимаемой обслуживающим хозяйством цеха

(Sобс), выполняется по формуле: Sобс = kвсп Ч Sпр,

где kвсп - коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую обслуживающим хозяйством.

Sобс = 0.25Ч576 = 144 м2.

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениями (Sк), выполняется по следующей формуле:

Sк = kкон Ч Sпр,

где kкон - коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую конторско-бытовыми помещениями.

Sк = 0.35Ч576 = 201.6 м2.

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), выполняется по следующей формуле:

Sп = kпрох Ч Sпр

где kпрох - коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую проходами и проездами.

Sп = 0.3Ч576 = 172.8 (м2).

Общая площадь цеха (Sц) определяется исходя из формулы (9):

Sц = 576+144+201.6+172.8 = 1094.4 м2



3. Расчет стоимости основных фондов цеха

К основным фондам цеха относятся здание цеха, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

Таблица 3.1 Оборудование и площадь цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Коэффициент загрузки оборудования (Кзагрj)	Стоимость оборудования, руб.
		Расчётное (nрасчj)	Принятое (nоснпрj)		единицы оборудования	Всего (Cоб)
1.	Токарные станки	15.5	16	0,97	200 000	3 200 000
2.	Револьверные станки	10.9	11	0,99	250 000	2 750 000
3.	Фрезерные станки	10.4	11	0,95	250 000	2 750 000
4.	Сверлильные станки	7.0	7	1	150 000	1 050 000
5.	Слесарное оборудование	12.3	13	0,95	60 000	780 000
Всего		58			10 530 000

Таблица 3.1 Продолжение

1.	Токарно-вин-торезные станки	-	3	-	180 000	540 000
2.	Универсально-фрезерные станки	-	2	-	200 000	400 000
3.	Шлифовальные станки	-	2	-	200 000	400 000
4.	Заточные станки	-	4	-	120 000	480 000
5.	Верстаки слесарные	-	5	-	15 000	75 000
Всего		16			1 895 000
ИТОГО					12 425 000



3.1 Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн) выполняется по формуле

Сосн = Сзд + Собор + Стр + Синст + Синвен ,

где Сзд - стоимость здания цеха;

Собор - стоимость основного и вспомогательного оборудования;

Стр - стоимость транспортных средств;

Синст - стоимость инструментов;

Синвен - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Расчет стоимости здания цеха (Сзд) выполняется по следующей формуле:

Сзд = Спр Ч Sпроизв + Ск Ч Sконт ,

где Спр - стоимость 1 м2 производственных помещений;

Ск - стоимость 1 м2 конторско-бытовых помещений.

Сзд = 11 000Ч576 + 16 000Ч201.6 = 9 561 600 руб.

Под производственными помещениями понимается площадь, занимаемая основным оборудованием, вспомогательными службами и площадь проходов.

Показатели стоимости основного и вспомогательного оборудования приведены в таблице 3.1.

Расчет стоимости транспортных средств (Стр) выполняется по формуле:



,

где Nтрi - количество транспортных средств i-го наименования, ед.;

Цтрi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

b - число наименований транспортных средств в цехе;

Стр = 2Ч90 000 + 3Ч60 000 = 360 000 руб.

При определении стоимости транспортных средств будем считать, что на один производственный участок цеха приходится одно транспортное средство (электрокар или электротележка).

Стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 электротележки.

Цена одного электрокара составляет 90 000 руб., а цена одной электротележки составляет 60 000 руб.

Расчет стоимости инструментов и приспособлений (Синст) выполняется исходя из следующего выражения:

Синст = kинст Ч Собор

где Собор - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха, руб.;

kинст - коэффициент, учитывающий стоимость инструментов.

Синст = 0.15Ч12 185 000 = 1 827 750 руб.

Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) находится из выражения:



Синвен = kинвен Ч Собор ,

где kинвен - коэффициент, учитывающий стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Синвен = 0.15Ч12 425 000= 1 863 750 руб.

Сосн = 9 561 600 + 12 425 000 + 360 000 +1 827 750 + 1 863 750 = 26 038 100 руб.

Результаты расчёта стоимости основных фондов цеха всех видов сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 Основные фонды цеха промышленного предприятия

Наименование основных фондов цеха	Стоимость, тыс. руб.	Видовая структура основных фондов, %
Здание	9 561 600	36.7
Оборудование (основное и вспомогательное)	12 425 000	47.7
Транспортные средства	360 000	1.4
Инструменты и приспособления	1 827 750	7
Производственный и хозяйственный инвентарь	1 863 750	7.2
Итого	26 038 100	100 %



4. Расчет трудовых показателей работы цеха

4.1 Расчет численности основных производственных рабочих (Чрабj) j-й квалификации, необходимых для выполнения запланированной производственной программы, выполняют по формуле: Чрабj = Тj / ( Фрабд Ч kвн )

где Тj- трудоемкость выполнения производственной программы, н-час;

Фрабд - действительный фонд времени работы одного рабочего, час.;

kвн - коэффициент выполнения норм выработки основными рабочими.

Ч токарей расч. = 14380/ 465 Ч 1.04 = 33 чел.

Ч револьверщиков расч. = 10160 / 465 Ч 1.04 = 23 чел.

Ч фрезеровщиков расч. = 9700 / 465 Ч 1.04 = 22 чел.

Ч сверловщиков расч. = 6540 / 465 Ч 1.04 = 15 чел.

Ч слесарей расч. = 11480 / 465 Ч 1.04 = 26 чел.

Скорректировав число работников, на основании количества основного оборудования получаем:Ч токарей = 32 чел.

Ч револьверщиков = 22 чел.

Ч фрезеровщиков = 22 чел.

Ч сверловщиков = 14 чел.

Ч слесарей = 26 чел.

Общее число основных рабочих составило 116 человек, число вспомогательных рабочих 5 человек, согласно количеству производственных участков.



4.2 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих цеха (ФЗП) выполняется в следующей последовательности

ФЗП включает:-расходы на основную (тарифную) заработную плату (ФЗПосн);

- расходы на дополнительную заработную плату (ФЗПдоп), т.е.

ФЗП = ФЗПосн + ФЗПдоп.

В работе учитывается, что все виды работ оплачиваются по сдельно-премиальной системе оплаты труда, условия труда в цехе - оптимальные.

Расчет показателя ФЗПосн выполняется по следующей формуле:

ФЗПосн = гср Ч Ттп ,

где ср - часовая тарифная ставка среднего тарифного разряда работ в цехе, руб./час.

Определим часовую тарифную ставку среднего разряда работ (ср) по цеху по формуле (22):

,

где гi - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда, руб./час.;

рср - средний разряд работ в цехе;

гi+1 - часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда, руб./час.;

рi - ближайший меньший разряд работ.



гср = 162,4+(187.7-162.4)(4.2-4) = 167.5 руб.

Показатель ФЗПосн равен: ФЗПосн = 167.5 Ч52 260 = 8 753 550 руб.

Часовые тарифные ставки рабочих, используемые в формуле (22) определяем исходя из тарифной ставки I разряда (ТСIразр), которая рассчитывается по формуле:

ТСIразр = ЗПмес / Фмес

где ЗПмес - минимальная месячная тарифная заработная плата рабочего;

Фмес - месячный фонд рабочего времени (условно принимаем равным 164 час.).

ТСIразр = 18 000 / 164 = 109.8 руб.

Для расчета тарифных ставок из Приложения 3 было выбрано прогрессивное абсолютное и прогрессивное относительное увеличение тарифных коэффициентов.

Результаты расчета тарифных ставок сведены в таблице 4.1

Таблица 4.1. Часовые тарифные ставки по разрядам

Разряды
1	2	3	4	5	6
109.8	124	141.6	162.4	187.7	219.5

Расчет показателя ФЗПдопУ выполняется следующим образом:

ФЗПдопУ = kдоп Ч ФЗПоснУ ,



где kдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, выбирать из интервала 0.15 - 0.3

ФЗПдопУ = 0.25Ч8 753 550 = 2 188 387.5 руб.

На основании полученных данных определим заработную плату производственных рабочих цеха (ФЗП) согласно формуле (20):

ФЗП? = 8 753 550 + 2 188 387.5 = 10 941 937.5 руб.

4.3 Расчет страховых взносов в государственные внебюджетные социальные фонды (Стрвзн), которые работодатель в обязательном порядке перечисляет в Пенсионный Фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Федеральный Фонд обязательного медицинского страхования РФ

Показатель Стрвзн рассчитывается следующим образом:

Cтрвзн = Нстр Ч (ФЗПоснУ + ФЗПдопУ ) ,

где Нстр - ставка отчислений страховых взносов в государственные внебюджетные социальные фонды.

Cтрвзн = 0,3Ч(8 753 550 + 2 188 387.5) = 3 282 581.25 руб.

4.4 Расчет производительности труда одного основного рабочего (Праб) выполняется по формуле: Праб = ТТП / Чраб

Праб = 52 260 / 116 = 450.52 н-час/чел.



4.5 Расчет среднемесячной заработной платы одного основного рабочего (ЗПсросн) выполняется по формуле: ЗПсросн = ФЗП / (М Ч Чраб )

где ФЗП - расходы на оплату труда производственных рабочих, руб.;

М - количество месяцев в планируемом периоде;

Чраб - численность основных рабочих, чел.

ЗПсросн = 10 941 937.5/ 3Ч116 = 31 442.35 руб.

Таблица 4.2. Трудовые показатели цеха

Показатели	Значение показателей
Трудоемкость товарной продукции, н-час. (Ттп)	52 260
Численность основных рабочих, чел. (Чраб)	116
Численность вспомогательных рабочих, чел. (Чвсп)	5
Средний тарифный разряд работ в цехе (Рср)	4.2
Тарифная ставка среднего тарифного разряда работ в цехе, руб. (ср)	167.5
Фонд основной заработной платы, руб. (ФЗПосн)	8 753 550
Фонд дополнительной заработной платы, руб. (ФЗПдоп)	2 188 387.5
Производительность труда одного основного рабочего, н-час./чел. (Праб)	450.52
Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего, руб./мес. (ЗПсросн)	31 442.35



5. Расчет себестоимости выпускаемой продукции

Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции осуществляется методом калькулирования по статьям калькуляции.

Для расчета полной себестоимости единицы продукции используются следующие статьи калькуляции.

1. Основные материалы.

2. Покупные комплектующие изделия.

3. Основная заработная плата производственных рабочих.

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

5. Отчисления в связи с уплатой страховых взносов во внебюджетные социальные фонды.

6. Общепроизводственные расходы.

7. Общехозяйственные (управленческие) расходы.

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

5.1 Производственная себестоимость - это текущие расходы предприятия в связи с производством единицы продукции

Производственная себестоимость i-го изделия (Спроизвi) рассчитывается по формуле:

Спроизвi = Змi + Зкиi + ЗПоснi + ЗПдопi + Стрвзнi + Зобпр + Зобхозi

где Змi - расходы на материалы для изготовления одного изделия i-го вида, руб;

Зкиi - расходы на комплектующие изделия для изготовления одного изделия i-го вида, руб;

ЗПоснi - расходы на основную заработную плату основных рабочих для изготовления одного изделия i-го вида, руб;

ЗПдопi - расходы на дополнительную зарплату основных рабочих для изготовления одного изделия i-го вида, руб;

Стрвзнi - страховые взносы в связи с уплатой во внебюджетные социальные фонды при изготовлении одного изделия i-го вида, руб;

Зобпрi - общепроизводственные расходы при изготовлении одного изделия i-го вида, руб;

Зобхозi - общехозяйственные расходы при изготовлении одного изделия i-го вида, руб.

Расходы на основные материалы и комплектующие изделия устанавливаются на основе норм их расхода на одно изделие на основе конструкторской документации и оптовых цен поставщиков. Расходы на материалы (Змi) и комплектующие изделия (Зпфi) приведены в п.2 и п.3 табл. 1 задания.

Основная заработная плата производственных рабочих при изготовлении одного изделия i-го вида (ЗПоснi) определяется по формуле:

ЗПоснi = ti Ч гср ,

где ср -тарифная ставка среднего тарифного разряда работ, руб./чаc;

ti - трудоемкость изготовления одного изделия i-го вида, н-час.

ЗПоснА = 6.6Ч167.5 = 1105.5 руб.;

ЗПоснВ = 6.1Ч167.5 = 1021.75 руб.;

ЗПоснС = 3.7Ч167.5 = 619.75 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих на одно изделие i-го вида (ЗПдопi) рассчитывается как:

ЗПдопi = kдоп Ч ЗПосн,



где kдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

ЗПдопА = 0.25Ч1105.5 = 276.4 руб.;

ЗПдопВ = 0.25Ч1021.75 = 255.4 руб.;

ЗПдопС = 0.25Ч619.75 = 154.9 руб.

Страховые взносы в государственные внебюджетные cоциальные фонды (Стрвзнi) определяются по следующей формуле:

Cтрвзнi = Нстр Ч (ЗПоснi + ЗПдопi )

где Нстр - ставка отчислений страховых взносов.

CтрвзнА = 0.3Ч(1105.5 +276.4) = 414.57 руб.;

CтрвзнВ = 0.3Ч(1021.75 +255.4) = 383.15 руб.;

CтрвзнС = 0.3Ч(619.75 +154.9) = 232.39 руб.

Расходы, учитываемые по статьям калькуляции «Общепроизводственные расходы» и «Общехозяйственные расходы», относятся к категории косвенных расходов, их в отличие от прямых расходов практически невозможно определить прямым счетом на единицу изделия. В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются укрупнёно с учётом соответствующих коэффициентов kобпр и kобхоз.

Зобпрi = kобпр Ч (ЗПоснi + ЗПдопi),

где kобпр - коэффициент, учитывающий общепроизводственные расходы



ЗобпрА = 0.22Ч(1105.5 +276.4) = 304.02 руб.;

ЗобпрВ = 0.22Ч(1021.75 +255.4) = 280.97 руб.;

ЗобпрС = 0.22Ч(619.75 +154.9) = 170.42 руб.

Общехозяйственные расходы (Зобхозi) определяются по формуле:

Зобхозi = kобхоз Ч (ЗПоснi + ЗПдопi),

где kобхоз - коэффициент, учитывающий общехозяйственные расходы

ЗобхозА = 0.18Ч(1105.5 +276.4) = 248.74 руб.;

ЗобхозВ = 0.18Ч(1021.75 +255.4) = 229.89 руб.;

ЗобхозС = 0.18Ч(619.75 +154.9) = 139.44 руб.

Производственная себестоимость i-го изделия рассчитывается по формуле (28):

СпроизвА = 330+420+1105.5 +276.4+414.57 +304.02 +248.74 = 3099.1 руб.;

СпроизвВ = 160+280+1021.75 +255.4+383.15 +280.97 +229.89 = 2611.14 руб.;

СпроизвС =170+260+619.75 +154.9+232.39 +170.42 +139.44 = 1746.92 руб.



5.2 Полная себестоимость - это текущие расходы предприятия в связи с производством и реализации продукции. Она представляет собой сумму производственной себестоимости (Спроизвi) и внепроизводственных расходов (Звнепрi)

Сполнi = Спроизвi + Звнепрi

где Звнепрi - внепроизводственные расходы предприятия.

Внепроизводственные расходы предприятия связаны с реализацией продукции и включают расходы на рекламу, транспортные расходы, расходы, связанные с продвижением товаров на рынок.

Расчет внепроизводственных расходов (Звнепрi) выполняется по формуле:

Звнепрi = Квнепр Ч Спроизвi ,

где Квнепр - коэффициент внепроизводственных расходов (п. 15 табл. 2 задания). производственный стоимость фонд трудовой

ЗвнепрА = 0.14Ч3099.1 = 433.87 руб.;

ЗвнепрВ = 0.14Ч2611.14 = 365.56 руб.;

ЗвнепрС = 0.14Ч1746.92 = 244.57 руб.

Полная себестоимость исходя из формулы (34):

СполнА = 3099.1+ 433.87 = 3532.97 руб.;

СполнВ = 2611.14 + 365.56 = 29769.7 руб.;

СполнС = 1746.92 + 244.57 = 1991.49 руб.

Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Калькуляция себестоимости продукции, выпускаемой цехом.

№ п/п	Наименование статей калькуляции	Изделия
		А	В	С
1.	Основные материалы, руб. (Змi)	330	160	170
2.	Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб. (Зкиi)	420	280	260
3.	Основная заработная плата основных рабочих, руб. (Зоснi)	1105.5	1021.75	619.75
4.	Дополнительная заработная плата основных рабочих, руб. (Здопi)	276.4	255.4	154.9
5.	Страховые взносы в государственные внебюджетные социальные фонды, руб. (Стрвзнi)	414.57	383.15	232.39
8.	Общепроизводственные расходы, руб. (Зобпрi)	304.02	280.97	170.42
9.	Общехозяйственные расходы, руб. (Зобхозi)	248.74	229.89	139.44
10.	Производственная себестоимость, руб. (Спроизвi)	3099.1	2611.14	1746.92
11.	Внепроизводственные расходы, руб. (Звнепрi)	433.87	365.56	244.57
12.	Полная себестоимость, руб. (Сполнi)	3532.97	29769.7	1991.49



6. Расчет цены продукции, выпускаемой цехом

6.1 Цена единицы продукции (Цi), выпускаемой цехом, определяется на основе полной себестоимости и планируемого уровня рентабельности производства продукции данного вида по следующей формуле: Ц i = Сполнi Ч (1+ ri / 100%)

где ri - планируемая рентабельность производства продукции i-го вида, %

Ц А = 3532.97Ч(1+15%/ 100%) = 4062.92 руб.;

Ц В = 29769.7Ч(1+16%/ 100%) = 3452.97 руб.;

Ц С = 1991.49Ч(1+14%/ 100%) = 2270.3 руб.



7. Расчет показателей, характеризующих деятельность цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся:

? прибыль на единицу выпускаемой продукции;

? себестоимость реализованной продукции;

? выручка от реализации продукции, произведенной цехом;

? затраты на 1 руб. реализованной продукции;

? производительность труда;

? съём продукции с 1м2 производственной площади цеха.

7.1 Расчет планируемой прибыли в связи с производством и реализацией единицы изделия i-го вида (Пi) выполняется по следующей формуле

Пi = Сполнi Ч( ri / 100%),

ПА = 3532.97Ч(15%/ 100%) = 529.95 руб.;

ПВ = 29769.7Ч(16%/ 100%) = 476.27 руб.;

ПС = 1991.49Ч(14%/ 100%) = 278.8 руб.

7.2 Расчет себестоимости товарной продукции i-го вида (СТПi) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и планируемого объёма производства в плановом периоде в натуральном измерении, т.е

СТПi = Сполнi Ч Ni .

где Ni - планируемая производственная программа i-го товара, шт.



СТПА = 3532.97Ч3500 = 12 365 408,9 руб.;

СТПВ = 29769.7Ч2900 = 8 632 421,78 руб.;

СТПС = 1991.49Ч3100 = 6 173 614,18 руб.

7.3 Расчет себестоимости товарной продукции (СТП) выполняется по следующей формуле:

СТП = (3532.97Ч3500)+( 29769.7Ч2900)+( 1991.49Ч3100) = 27 171 444,9 руб.

7.4 Расчет себестоимости реализованной продукции i-го вида (Среалi) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и объёма реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.: Среалi = Сполнi Ч Nреал i

где Nреал i - объем реализации i-го товара в плановом периоде, шт.

СреалА = 3532.97Ч3250 = 11 482 165,44 руб.;

СреалВ = 29769.7Ч2700 = 8 037 082,35 руб.;

СреалС = 1991.49Ч2850 = 5 675 742,07 руб.

7.5 Расчет себестоимости реализованной продукции (Среал) выполняется по формуле:

Среал =11 482 165,44 +8 037 082,35 + 5 675 742,07 = 25 194 989,85 руб.



7.6 Расчет выручки от реализации продукции i-го вида (Qреалi) проводим по формуле:

Qреал.А = 4062.92 Ч3250= 13 204 490,3 руб.;

Qреал.В = 3452.97 Ч2700 = 9 323 015,5 руб.;

Qреал.С = 2270.3Ч2850 = 6 470 345,96 руб.

7.7 Расчет выручки от реализации продукции, произведенной цехом (Qреал), определяется как сумма выручки по отдельным видам продукции:

Qреал. = 13 204 490,3 + 9 323 015,5 + 6 470 345,96 = 28 997 851,7 руб.

7.8 Расчет прибыли по каждому из видов выпускаемой продукции (ПРвi) выполняется по формуле: ПРвi = Nреалi Ч Пi

ПРвА = 3250Ч529.95 = 1 722 324,8 руб.;

ПРвВ = 2700 Ч476.27= 1 285 933,2 руб.;

ПРвС = 2850 Ч278.8= 794 603,9 руб.

7.9 Расчет прибыли предприятия по результатам работы цеха (ПРц) выполняется следующим образом:

ПРц = 1 722 324,8 +1 285 933,2 +794 603,9 = 3 802 861,9 руб.

7.10 Затраты на 1 руб. товарной продукции (Зтп1руб) определяются по формуле

ЗТП1руб = СТП / QТП,



где QТП - выручка от реализации товарной продукции, определяемая по формуле:

,

ЗТП1руб = 27 171 444,9 / 31 271 749,7 = 0.87 руб./1руб.

QТП = (4062.92 Ч3500)+( 3452.97 Ч2900)+( 2270.3Ч3100) = 31 271 749,7 руб.

7.11 Затраты на 1 руб. реализованной продукции по цеху (Зреал1руб) определяются следующим образом: Зреал1руб = Стп / Qреал

Зреал1руб = 27 171 444,9 / 28 997 851,7 = 0.94 руб./1руб.

7.12 Расчет производительности труда (ПТ1раб): ПТ1раб = Qтп / Чраб

ПТ1раб = 31 271 749,7 / 116 = 269 584,05 руб./чел.

7.13 Расчет выпуска продукции с 1 м2 производственной площади цеха (Вц) выполняется по формуле: Вц = Qтп / Sпр

где Sпр - производственная площадь цеха, м2.

Вц = 31 271 749,7/ 576 = 54 291,23 руб./м2.

Таблица 7.1. Технико-экономические показатели работы цеха

№	Основные показатели	Изделия
		А	В	С
1	Планируемый выпуск продукции, шт. (Ni)	3500	2900	3100
2	Производственная себестоимость ед. продукции, руб. (Спроизвi)	3099.1	2611.14	1746.92
3	Полная себестоимость ед. продукции, руб. (Сполнi)	3532.97	29769.7	1991.49
4	Цена единицы продукции, руб. (Цi)	4062.92	3452.97	2270.3
5	Прибыль на единицу продукции, руб. (Пi)	529.95	476.27	278.8
6	Рентабельность продукции, % (ri)	15	16	14
7	Фактический объем реализации продукции, шт. (Nреалi)	3250	2700	2850
8	Выручка от реализации продукции, руб. (Qреалi)	13 204 490,3	9 323 015,5	6 470 345,96
9	Прибыль от реализации ед. продукции, руб. (ПРвi)	1 722 324,8	1 285 933,2	794 603,9
10	Себестоимость товарной продукции, руб. (Стп)	27 171 444,9
11	Себестоимость реализ. продукции, руб. (Среал)	25 194 989,85
12	Выручка от реализации продукции, руб. (Qреал)	28 997 851,7
13	Прибыль от реализации продукции, руб. (ПРц)	3 802 861,9
14	Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб/руб (Зтп1 р.)	0.87
15	Затраты на 1 руб. реализ. продукции, руб/руб (Зреал1 руб)	0,94
16	Основные фонды цеха, руб (Сцех)	26 038 100
17	Производительность труда осн. раб., руб/чел (ПТ1 раб)	269 584,05
18	Производственная площадь цеха, м2 (Sц )	576
19	Выпуск продукции с 1 м2 произв. площади, руб/м2 (Вц )	54 291,23
20	Средняя загрузка основного оборудования цеха (Кзагрцех )	0.97
21	Количество смен работы цеха (q )	2



8. Анализ результатов работы цеха

1. Какое изделие имеет наименьшую стоимость?

Изделие С имеет наименьшую себестоимость, так как для его изготовления расходы на комплектующие изделия, на оплату труда основных рабочих значительно ниже.

2. Какое изделие более прибыльно для предприятия и почему?

Более прибыльное для фирмы является изделие А, так как оно является самым прибыльным за единицу продукции. Прибыль от реализации данного изделия наибольшая.

3. Какое изделие приносит предприятию наибольшую выручку и прибыль? Каковы перспективы развития данного предприятия?

Наибольшую выручку и прибыль для предприятия приносит изделие А.

Со временем предприятие начнет разрастаться, приобретет постоянных клиентов, займет свою нишу на рынке, благодаря чему окупит расходы и начнет приносить прибыль.

4. Какие показатели эффективности использования ресурсов применяются в данной работе и каковы направления их улучшения?

В данной работе применяются следующие показатели эффективности:

- Трудоемкость изготовления;

- Коэффициент загрузки оборудования;

- Себестоимость продукции;

- Количество выпускаемой продукции на 1 м2;

- Трудовые показатели работы цеха;

- Рентабельность;

- Затраты на 1 руб. реализованной продукции по цеху;

Для уменьшения трудоемкости изготовления и повышения загрузки оборудования следует автоматизировать производство (для уменьшения количества людей) и обеспечить постоянную работу оборудования.

Для уменьшения себестоимости продукции следует попробовать найти более дешевое сырье с аналогичными свойствами, использовать более гибкое ценообразование, повысить качество продукции по более низкой цене.

Для увеличения выпускаемой продукции на 1 м2 следует свести к минимуму простой оборудования, увеличить автоматизацию производства и внедрить новые технологии производства.

Для увеличения трудовых показателей работы цеха и уменьшения затраты на 1 руб. реализованной продукции следует уменьшить себестоимость продукции.



Заключение

Задание на курсовую работу выполнено полностью:

-- выполнены расчет и анализ основных технико-экономических показателей, характеризующих деятельность цеха промышленного предприятия на основе планового задания по выпуску и реализации изделий;

-- освоен и закреплен курс технико-экономических понятий.



Библиографический список

1. Тарасова Н.В., Орлова О.В., Путятина Л.М., Комонов Д.А., Колосова В.В. Расчёт основных технико-экономических показателей цеха промышленного предприятия: метод. указ. - М.: «МАТИ - Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», 2015. - 32 с.

2. Блинов А.О. Производственный менеджмент. - М.: Проспект, 2015. - 395 с.

3. Бухалков М.И. Производственный менеджмент. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 393 с.

4. Иванов И.Н. Производственный менеджмент. - М.: Юрайт, 2013. - 574 с.

5. Поздняков В.М. Производственный менеджмент. - М.: ИНФРА-М, 2014. - 410 с.

Размещено на Allbest.ru

...