Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»

(ОмГУПС (ОмИИТ))

Кафедра «Экономика транспорта, логистика и управление качеством»

Курсовая работа

по дисциплине «Управление процессами»

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ АЛГОРИТМА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ЗА СЧЕТ УПРАВЛЕНИЯ ВХОДНЫМИ ДАННЫМИ И РЕСУРСАМИ

Студентка гр. 53к Ю.Д. Бабаева

Омск 2016

Содержание

• Введение
• Глава 1. Теоретическая часть
• 1.1 Характеристика предприятия НПО «МИР»
• 1.2 Процессы организации НПО «МИР»
• 1.3 Ресурс и его виды
• 1.4 Управление ресурсами
• 1.5 Процессы управления ресурсами
• 1.6 Автоматизированные системы управления ресурсами предприятия
• 1.6.1 История развития ERP систем
• 1.6.2 Анализ систем управления ресурсами предприятия. MRP-система
• 1.6.3 ERP-система
• Глава 2. Моделирование процесса управление ресурсами
• 2.1 Текстовое описание процесса управления оборудованием
• 2.2 Описание процесса в виде таблицы и диаграммы «Черепаха»
• 2.3 Определение рисков процесса
• 2.4 Определение KPI
• 2.5 Матрица полномочий и ответственности участников процесса
• 2.6 Моделирование процесса управления оборудованием в программном обеспечении ARIS
• Заключение
• Библиографический список

Введение

Управление ресурсами организации играет большую роль в управлении предприятия в целом. Материальные ресурсы являются частью оборотных фондов предприятия, другими словами, это те средства производства, которые используются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства. Для достижения эффективности работы предприятия необходимо наличие структуры движения материальных ресурсов организации.

Объект данной курсовой работы - НПО «МИР».

Предмет исследования - процесс управления оборудованием.

Цель курсовой работы: разработка и исследование алгоритма повышения эффективности процесса за счет управления входными данными и ресурсами.

Задачи:

1. Ознакомиться с деятельностью НПО «МИР».

2. Рассмотреть различные виды ресурсов на предприятии.

3. Изучить процесс управления ресурсами.

4. Ознакомиться с основными особенностями автоматизированных систем управления ресурсами предприятия.

5. Описать процесс управления ресурсами различными способами.

6. Предложить мероприятия по совершенствованию исследуемого процесса.

Глава 1. Теоретическая часть

1.1 Характеристика предприятия НПО «МИР»

НПО «МИР» - российская организация, основанная в 1991 году. Полное название предприятия - Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «МИР».

В структуру предприятия входят два приборостроительных завода и управление научно-производственного объединения, расположенных в Омске. Также, предприятие входит в 30 крупнейших компаний в Омской обл.

Структура организации направлена на предоставление решений «под ключ» и включает управление проектами, управление НИОКР, управление по работе с заказчиками, два приборостроительных завода, региональные представительства и сервисные центры в России и Республике Казахстан.

1.2 Процессы организации НПО «МИР»

Процессы предприятия делятся на три основные группы, которые в свою очередь подразделяются на следующие подгруппы:

1. Управляющие процессы:

1.1. Стратегическое планирование.

1.2. Бюджетирование.

1.3. Организация и контроль финансовой политики.

1.4. Управление персоналом.

1.5. Управление качеством.

1.6. Анализ ИСМ со стороны руководства.

2. Основные процессы:

2.1. Формирование потребности и мониторинг удовлетворенности потребителя.

2.2. Разработка технических и программных средств.

2.3. Создание автоматизированных систем.

2.4. Закупки.

2.5. Производство.

2.6. Хранение и отгрузка оборудования заказчику.

2.7. Обслуживание продукции.

3. Обеспечивающие процессы.

3.1. Обеспечение производства энергоресурсами.

3.2. Разработка корпоративных информационных систем.

3.3. Техническая поддержка.

3.4. Обеспечение оргтехникой.

3.5. Бухгалтерский учет.

3.6. Капитальное строительство, реконструкция и ремонт объектов.

3.7. Оказание транспортных услуг.

3.8. Ремонт, настройка и обслуживание технологического оборудования.

3.9. Управление СИ.

3.10. Управление технологическими процессами.

3.11. Кадровый учет.

3.12. Управление документацией.

3.13. Обеспечения мониторинга выполнения правили норм по охране труда и экологии на предприятии.

3.14. Административно - хозяйственное управление.

3.15. Формирование стимулирующих выплат.

Процесс управления оборудованием находится в группе «Обеспечивающие процессы».

1.3 Ресурс и его виды

Ресурс (происходит от франц. ressource «вспомогательное средство») - всё, что используется целевым образом, в том числе это может быть всё, что используется при целевой деятельности человека или людей и сама деятельность. Понятие "Ресурс" применяется также как характеристика для продукции, созданной людьми.

Ресурс -- количественно измеряемая возможность выполнения какой-либо деятельности человека или людей; условия, с помощью которых можно получить желаемый результат. В обобщённом виде в производстве ресурсы называются факторами.

Понятие ресурс связано деятельностью организаций и их продукцией или применяется к продукции организаций.

Выполним классификацию ресурсов по ряду признаков.

· По применению в информационных технологиях

a) Вычислительные ресурсы

b) Ресурсы Windows

· По времени использования ресурсы бывают: задействованными, в резерве и потенциальными.

· По источнику владеющему данным ресурсом: административный ресурс -- в политике возможность пользования той или иной политической силой структур власти в своих целях; временной ресурс -- время до установленного срока чего-либо.

· По природным источникам:

a) Неисчерпаемые

b) Исчерпаемые

· По обеспечению процессов производства:

a) персонал;

b) техническое обеспечение (приборы, оснастка, материалы, оборудование);

c) финансы;

d) энергоносители (электрическая энергия, тепловая энергия, сжатый воздух, вода, газы и т.д.).

В дальнейшем, в курсовой работе рассматривается ресурс - оборудование, необходимое для реализации технологического процесса.

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000-2015 процесс (process) - это совокупность взаимосвязанных и(или) взаимодействующих видов деятельности, использующих входы для получения намеченного результата. Каждый процесс характеризуется входом, выходом, управлением и ресурсами. Ресурсы - это неизменяемая часть процесса. Далее рассмотрим теорию по управлению ресурсами [3].

1.4 Управление ресурсами

Управление ресурсами -- является подсистемой управления предприятием. В нее входят процессы планирования, закупок, поставок, распределения и т.д.

Основная задача -- создание условий для оптимального использования и достижения конечной цели управления проектом.

Для управления производством рассматривают две группы ресурсов. Во-первых, материально-технические, к ним относят материалы, топливо, применяемое оборудование и пр. Ко второй группе относятся трудовые ресурсы, с помощью которых осуществляется работа с материально-техническими ресурсами.

В современных условиях деятельность предприятия связана с разработкой и изготовлением инновационной продукции. Рассмотрим материально-техническое обеспечение проектирования продукции. Проект - это неповторимый процесс, располагающий ограниченными сроками, ресурсами и т.д.

На рисунке 1.4.1 представлена структура материально-технического обеспечения проектов.



Рисунок 1.4.1 - Структура материально-технического обеспечения проектов

1.5 Процессы управления ресурсами

Управление ресурсами включает в себя ряд процессов, такие как поставки, закупки, распределение и т .д.

Структурная модель процессов управления ресурсами проекта приведена на рисунке 1.5.1.

Рисунок 1.5.1 - Структурная модель управления ресурсами проекта

Планирование и организация закупок и поставок -- с этого этапа начинается управление ресурсами проекта. Планирование и организация реализовываются с помощью проектно-сметной документации. Включает в себя несколько этапов, которые отображают выбор поставщиков, размещение заказов и контроль за поставками.

Регулирование ресурсов включает в себя: регулирование поставок ресурсов по проекту, регулирование распределения ресурсов по работам проекта и регулирование запасов ресурсов.

Контроль за поставками -- выполняется с помощью графиков для каждого вида поставок, опирается на совокупный план проекта, а также базируется на общепринятых формах отчетности [22].

1.6 Автоматизированные системы управления ресурсами предприятия

В рамках предприятия управление ресурсами это сложный процесс, поэтому для этого применяют автоматизированные системы управления ресурсами. Эта система облегчает планирование, использование и контроль за ресурсами любого процесса. Сегодня одним из мощнейших инструментов являются автоматизированные системы класса ERP (Enterprise Resource Planning, или Планирование Ресурсов Предприятия). Системы класса ERP - это полнофункциональный набор интегрированных между собой приложений, позволяющий создать единую среду для автоматизации планирования. Очевидно, что ERP-система - очень удобный и чуткий инструмент для принятия решений, настраиваемый на особенности конкретного предприятия, на его учетную и управленческую специфику [21].

1.6.1 История развития ERP систем

ERP является результатом эволюции управленческих и информационных технологий (рис. 1.6.1.1).



Рисунок 1.6.1.1 - Эволюция стандартов корпоративных управленческих систем

При помощи BOM и MPS происходила процедура декомпозиции спецификации изделия или объекта. На основании этого предприятие имеет информацию о потребностях в материалах и оборудовании для производства необходимого количества готовых изделий. Эта информация о потребностях преобразуется в серию заказов на закупку и производство. Система учитывает данные об имеющимся на предприятии оборудования и запасных частей к нему, а также остатками сырья, материалов и комплектующих на складах.

Благодаря применению систем MRP предприятия смогли достичь следующих результатов:

- уменьшить время хранения запасов на складах;

- снизить запасы в НЗП.

Недостаток, который можно отметить в данной системе, - это то, что данная система не принимала во внимание производственные мощности предприятии.

Отличие MRPII от MRP, заключается в том, что системы MRPII предназначены для планирования всех ресурсов предприятия (включая финансовые и кадровые) [10].

1.6.2 Анализ систем управления ресурсами предприятия. MRP-система

MRP (Material Requirement Planning -- Планирование материальных потребностей).

Основными целями MRP систем являются:

· удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

· поддержка низких уровней запасов;

· планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Рисунок 1.6.2.1 - Схема работы MRP-системы

Таким образом, в результате работы MRP-программы производится ряд изменений в имеющихся заказах и, при необходимости, создаются новые, для обеспечения оптимальной динамики хода производственного процесса. Использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведение производственного учета [19].

1.6.3 ERP-система

Вскоре, MRPII-пограмма преобразовалась в систему планирования ресурсов предприятия ERP (Enterprise Resource Planning). В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (Repository), содержащего всю необходимую информацию, которая скопилась в компании в процессе ведения различных операций, включая денежную информацию, записи, связанные непосредственно с производством, управлением кадрами, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от одной системы к другой системе. Кроме того, информация, которая находится в организации, становится доступной для всех сотрудников, у которых имеются соответствующие полномочия [12].

Сравнительный анализ систем управления ресурсами предприятия представлен в таблице 1.6.3.1.

Таблица 1.6.3.1 Сравнительный анализ систем управления ресурсами предприятия.

Название	Основные функции	Достоинства
MRP	Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) -- методология, которая используется в управлении производством и обеспечивает разработку графиков поставки сырья, материалов и комплектующих для обеспечения заданной программы производства.	1) Планирование потребности в материалах, компонентах и продукции.
		2) Планирование расписаний доставки, закупочных операций.
		3) Планирование производственных мощностей.
MRP II	Планирование производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II) -- метод, основанный на использовании планирования потребности в материалах, включающий в себя функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Также допускает включение в единую систему функций учёта и управления финансами.	1) Планирование развития бизнеса.
		2) Планирование продаж и производства.
		3) Планирование потребностей в сырье и материалах.
		4) Планирование производственных мощностей.
		5) Выполнение плана производства.
		6) Выполнение плана потребности в материалах.
		7) Осуществление обратной связи.
ERP	Управление ресурсами предприятия (Enterprise Resource Planning) --методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг.	1) Планирование продаж и производства. Управление спросом.
		2) Планирование потребностей в материалах.
		3) Спецификация изделий.
		4) Планирование потребностей в мощностях.
		5) Проверка и корректировка цеховых планов по мощностям.
		6) Управление закупками, запасами, продажами.
		7) Управление финансами.
		8) Управление затратами.
ERPII	Управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия ERPII (EnterpriseResourceandRelationshipProcessing)-- это результат развития методологии и технологии ERP в направлении более тесного взаимодействия предприятия с его клиентами и контрагентами.	Включает все функции ERP + дополнительные модули:
		1) CRM (Customer relationship management) -- система управления взаимодействием с клиентами.
		2) SCM(Supply Chain Management) --системы управления цепями поставок.

В итоге, ERP оптимизирует прием заказов, планирование производства, закупку, производство, доставку и управление, другими словами, все внутренние операции предприятия. Но так как конкурентное преимущество в ближайшее десятилетие будет определяться созданием и доставкой покупательской ценности, текущая модель ERP недостаточна.

Поэтому в ходе такой «эволюции» систем от управления ресурсов плавно перешли к управлению всего предприятия [11].

управление ресурс табличный программный

Глава 2. Моделирование процесса управление ресурсами

2.1 Текстовое описание процесса управления оборудованием

Из всех ресурсов, которые используются на предприятии, для курсовой работы был выбран ресурс-оборудование. При необходимости приобретения нового оборудования возникают вопросы, которые легче выявить и обсудить при наглядном представлении исследуемого процесса.

Начальник цеха подает заявку на приобретение необходимого оборудования. Главный инженер утверждает необходимость приобретения этого оборудования. Утверждённая заявка передается в отдел снабжения, где происходит организация закупки. Выход - план отдела снабжения.

После утверждения плана отдела снабжения, принимается решение о приобретении оборудования. С помощью тендера выбирается поставщик. Далее бухгалтерия оплачивает счет. После оплаты оборудования, поставщик производит (при отсутствии на складе оборудования) и доставляет оборудование с паспортом и РЭ на предприятие.

Служба главного механика с помощью инструкции проводит монтаж нового оборудования. Выходом является оборудование, готовое к использованию, а потребителем - производственный персонал. После того, как оборудование стало готовым к использованию, производственный персонал использует оборудование. Выходом является готовая продукция в производстве. При эксплуатации оборудования, оно нуждается в своевременном обслуживании, которое будет осуществляться отделом главного механика.

2.2 Описание процесса в виде таблицы и диаграммы «Черепаха»

Согласование входов и выходов процесса можно провести не только в виде графической схемы. Более того, табличное представление согласования входов и выходов может быть более информативным. Табличный способ согласования входов и выходов процесса позволяет провести простейшую регламентацию и представление процесса в виде заполненной таблицы, включающей перечень входов, выходов, функций процесса, поставщиков и потребителей.

Очень часто в процесс входит несколько функций, которые регламентированы соответствующими документами, ответственность за их выполнение несут разные сотрудники. Пример табличного согласования входов и выходов процесса представлен в таблице 2.2.1 [25].

Рисунок 2.2.1 - Диаграмма «Черепаха»

Таблица 2.2.1 Табличный способ представления процесса

№	Поставщик (процесс)	Продукт (вход)	Функция процесса	Продукт (выход)	Потребитель (процесс)
1	Начальник цеха	Заявка на приобретение оборудования	Рассмотрение заявки на приобретение оборудования	Утвержденная заявка	Главный инженер
2	Главный инженер	Утвержденная заявка	Организация закупки	План отдела снабжения	Заведующий отделом снабжения
3	Заведующий отделом снабжения	Решение о приобретении оборудования	Покупка оборудования	Тендер	Выбранный поставщик
4	Поставщик	Счет	Оплата оборудования	Чек	Бухгалтерия
5	Поставщик	Чек об оплате	Производство и доставка оборудования	Оборудование и документы (паспорт, РЭ)	Отдел приемки оборудования
6	Служба главного механика	Инструкция по монтажу и наладке оборудования	Монтаж оборудования	Оборудование, готовое к опытной эксплуатации	Производственный персонал
7	Производственный персонал	Рабочие чертежи	Использование оборудования	Акт ввода в эксплуатацию	Производство
8	Отдел главного механика	Документы на обслуживание оборудования	Обслуживание оборудования	Исправное оборудование	Работники подразделения

2.3 Определение рисков процесса

В соответствие со стандартом ГОСТ Р ИСО 9001 - 2015 предприятие должно определить возможные риски в каждом процессе [2].

Риск - это вероятность того, что предприятие понесет ущерб, если запланированное мероприятие (управленческое решение) не осуществится, а так же если были допущены просчеты или ошибки при принятии управленческих решений.

В процессе управления оборудованием могут быть следующие риски:

1. Необученный персонал. Если должным образом не обучить персонал работать с новым оборудованиям, могут происходить сбои в производстве, что несет за собой убытки предприятия.

2. Неисправность, которая возникла при транспортировке оборудования на предприятие.

3. Неправильно смонтированное оборудование. Может повлечь за собой поломку оборудования, и лишение гарантийного обслуживания.

4. Нерасчетный режим работы оборудования.

5. Поломка вращающейся части оборудования.

6. Неправильно подобранные климатические условия.

7. Сбои программного обеспечения оборудования.

Таким образом, необходимо заранее предусмотреть возможные риски, которые могут нарушить процесс управления оборудованием. Также, нужно принять соответствующие меры для предотвращения вероятности возникновения неблагоприятных ситуаций.

2.4 Определение KPI

KPI (Key Performance Indicator) - это показатель достижения положительного результата в конкретной деятельности или в достижении конкретных целей. Применение данных показателей предоставляет возможность предприятию оценить свое положение на рынке, и рассмотреть внутренние механизмы деятельности организации.

Можно выделить следующие показатели процесса управления оборудованием:

1. Исполнение графика поставки оборудования.

2. Процент продукции, который был произведен без дефектов.

3. Доступность оборудования.

4. Количество человек, занятых при монтаже оборудования.

5. Денежные средства на приобретение оборудования и его обслуживание.

6. Коэффициент использования оборудования.

2.5 Матрица полномочий и ответственности участников процесса

Система управления процессом, как любая функция процесса, должна подлежать документированию. Во многих организациях, руководитель имеет должностную инструкцию, в которой изложены его основные обязанности.

Матрица предполагает наличие трех типов ролей:

О - ответственный;

И - получает информацию;

У - участвует в процессе.

При рассмотрении процесса управления оборудования, с точки зрения распределения ответственности за функции процесса, можно построить матрицу ответственности, которая представлена в таблице 2.5.1 [24].

Таблица 2.5.1 Матрица распределения полномочий и ответственности (ответственный за процесс главный инженер)

	Главный инженер	Зав. отдела снабжения	Служба главного механика	Производственный персонал
Рассмотрение заявки на приобретение оборудования	У	У	О	-
Принятие решения о приобретении	О	У	У	-
Покупка оборудования	И	О	И	-
Доставка оборудования	И	О	И	-
Монтаж оборудования	И	-	О	И
Использование оборудования	И	-	-	О
Обслуживание оборудования	И	-	О	У

2.6 Моделирование процесса управления оборудованием в программном обеспечении ARIS

Одной из стандартизированных концепций для процесса разработки информационных систем и методов моделирования является - Архитектура Интегрированных Информационных Систем - ARIS (Architecture of Integrated Information Systems), разработанная профессором Шеером. Эта концепция имеет два основных преимущества:

- позволяет выбрать методы и интегрировать их, опираясь на основные особенности моделируемого объекта;

- служит базой для управления сложными проектами, поскольку благодаря структурным элементам содержит встроенные модели процедур для разработки интегрированных информационных систем.

Более того, архитектура ARIS явилась основой ARIS Toolset - инструментальной среды, разработанной компанией IDS Scheer AG. Инструментарий ARIS позволяет проводить построение, анализ и оценку рабочих процессов компании в терминах методологии организации бизнес-процессов. Кроме того, ARIS предоставляет достаточно простые средства для документирования и моделирования процессов [28].

Процесс управление оборудованием в программном обеспечении ARIS представлен на рисунке 2.6.1.

Рисунок 2.6.1 - Процесс управление оборудованием в программном обеспечении ARIS

Заключение

В курсовой работе исследован процесс - управление оборудованием.

Этот процесс описан различными способами, определены показатели KPI, выявлены и оценены возможные риски, разработана матрица полномочий и ответственности.

Из рассмотренных способов моделирования процесса преимущественным является описание процесса в нотации моделирования ARIS, так как сам процесс выглядит наглядно. Программный продукт обладает множеством возможностей, в модели можно указать должностные лица, выполняющие определённую функцию процесса и документы, которыми они руководствуются. Недостатком является высокая стоимость программного обеспечения ARIS.

Так же, были рассмотрены автоматизированные системы управления ресурсами предприятия, которые облегчают управление и контроль над материальным обеспечением производства. Использование данных систем на предприятии дает больше преимущество в управлении не только ресурсами, но и всем предприятием.

При изучении данного процесса можно сделать некоторые рекомендации. Во-первых, необходимо тщательно выбирать поставщика оборудования, для того чтобы избежать некоторых рисков. Во-вторых, на предприятии должны быть прошедшие обучение рабочие, которые будут осуществлять работу на новом оборудовании, и обслуживать его.

В заключение данной работы можно сделать вывод о том, что поставленные задачи выполнены, намеченная цель достигнута.

Библиографический список

1. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов. - М.: Стандарты и качество, 2004.

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования

3. ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь (с Поправкой)

4. М. Робсон, Ф. Уллах. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес-процессов. - М.: Аудит, 1997.

5. Андерсен Бьерн. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования. - М., РИА «Стандарты и качество», 2003 г.

6. Марка Д.А., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования. М., 1993 г.

7. С.В. Маклаков. BPWin и ERWin. CASE-средства разработки информационных систем. М.: Диалог-МИФИ, 2000.256 с

8. Август-Вильгельм Шеер, Бизнес-процессы: основные понятия, теории, методы, М.: Просветитель, 1999.

9. Горелов Н.А. Экономика трудовых ресурсов. М.: Высшая школа, 2009 г. - 284 с.

10. Дэниел О'Лири. ERP системы. Современное планирование и управление ресурсами предприятия. М.: Вершина, 2004. 272 с.

11. Грашина М., Дункан В. Основы управления проектами. - СПб.: Питер, 2006. - 208 с.

12. В. Когаловский. Происхождение ERP // Журнал "Директор ИС", №05, 2000 год // Издательство "Открытые системы"

13. Кузин Б., Юрьев В., Шахдинаров Методы и модели управления фирмой. - СПб.: Питер, 2001. - 432 с.

14. «ITeam Технологии корпоративного управления»

15. Интернет портал «Википедия. Свободная энциклопедия»

16. Сайт «Менеджмент качества»

17. Филинов Е.Н. История автоматизированных систем управления предприятиями (АСУП) М.: Финансы, 2002.

18. Питеркин С.В., Оладов Н.А., Исаев Д.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. 368 с.

19. Гетманская Ю.А., Рыбников А.И., Трифонов М.Ю. Системы управления предприятиями типа MRPII/ERP`. Терминологический словарь. М.: 4-й филиал Военного издательст-ва, 2002. 208 с.

20. Балахонова И.В., Волчков С.А., Капитуров В.А. Логистика. Интеграция процессов с помощью ERP-системы. М.: Приоритет, 2006. 464 с.

21. А.Н. Дубоносова, заместитель управляющего директора по экономике и финансам. Учет и контроль материальных ресурсов предприятия // Журнал «Справочник экономиста» №8, 2016

22. Р. Кудряшов, экономист . Планово-предупредительный ремонт и его роль на производстве. // Журнал «Справочник экономиста» №4, 2014

23. Веснин В.Р. Основы менеджмента. - М.: Т.Д. «Элит 2000», 2001

24. Друкер Питер Ф. Задачи менеджмента в XXI веке: Пер. с англ. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2002

25. Булат Гайфуллин, Илья Обухов «Современные системы управления предприятием» // Журнал Компьютер Пресс №9 - 2010

26. Ресурсное обеспечение предприятия: интегрированная модель контроллинга // Журнал Российское предпринимательство - № 3-1 (179)

27. А. Шматалюк и др. Моделирование бизнеса. Методология ARIS. Практическое руководство. Москва: "Серебряные нити", 2001 г., 327 с.

28. С.В. Черемных, И.О. Семенов, В.С. Ручкин. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. М.: "Финансы и статистика", 2001.208 с

29. Репин В.В. Бизнес-процессы компании: построение, анализ, регламентация. - М.: Стандарты и качество, 2007.

30. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP II. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. 416 с.

Размещено на Allbest.ru

...