Застосування інновацій в управлінні витратами підприємства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Національний університет водного господарства та природокористування

Застосування інновацій в управлінні витратами підприємства

Кузнєцова Т.В., к.е.н., доцент,

Пастушенко О.В., пошукач

м. Рівне

Анотація

У статті обґрунтовано доцільність застосування новітнього програмного забезпечення "T-Factory 6" для удосконалення системи управління витратами виробництва. Оцінено економічну ефективність діяльності підприємства за допомогою інтегрованої системи управління виробництвом та її вплив на рівень конкурентоспроможності підприємства.

In the article is grounded the application of the newest software ("T-Factory 6") for the improvement of the controlling system of production costs. We estimated the economic efficiency of enterprise activity caused by providing the integrated controlling system of production and its influence on the level of competitiveness of the enterprise.

Функціонування підприємства в умовах ринкової економіки актуалізує проблему раціонального споживання ресурсів, докорінного поліпшення управління витратами підприємства для забезпечення конкурентоспроможності продукції. Інноваційний шлях розвитку економіки забезпечує підвищення конкурентоспроможності підприємства шляхом постійного оновлення технології, товарів і послуг різноманітного призначення, стабілізацією і розширенням ринків збуту, ефективним використанням науково-технічного потенціалу і стимулюванням його росту [4,142]. Як відомо, витрати на виробництво продукції, робіт (послуг) є індикатором діяльності підприємства: збільшення витрат може означати як зміни ситуації на ринку, так і недоліки у процесі організації виробництва.

Управління витратами - це процес цілеспрямованого формування витрат щодо їх видів, місць виникнення, носіїв та постійного контролю за рівнем витрат і стимулювання їх зниження. Управління витратами є важливою функцією економічного механізму будь-якого підприємства [6,63]. Рівень витрат на виробництво характеризує ступінь використання усіх ресурсів підприємства, а відповідно, і рівень техніки, технології та організації виробництва. Чим краще працює підприємство, інтенсивніше використовує виробничі ресурси, успішніше удосконалює техніку, технологію і організацію виробництва, тим нижчі витрати на виробництво продукції.

Концептуальні основи по оптимізації витрат виробництва унормовані у "Методичних рекомендаціях з формування собівартості продукції (робіт, послуг) у промисловості" та у "Положенні (стандарті) бухгалтерського обліку №16 "Витрати" [2]. Дослідженню проблеми щодо удосконалення системи управління витратами виробництва підприємства присвячені роботи Бутинця Ф.Ф., Чижевської Л.В., Грещак М.Г, Коцюби О.С., Друді К., Нападовської Л.В., Петренка С.Н., Свідерського Є.С., Цал-Цалка Ю.С. та інших науковців. Необхідно зазначити, що у багатьох наукових працях значна увага приділяється лише аналізу собівартості продукції та рівня питомих витрат, а не резервам їх зниження. Однак, підприємствам, що працюють в умовах невизначеності та мінливого зовнішнього середовища, необхідні радикально нові, інноваційні ідеї щодо управління витратами виробництва, які дозволяли б не лише здійснювати контроль за структурою та розміром витрат виробництва, а й управляти прибутковістю та досягненням довгострокових конкурентних переваг.

Метою даної роботи є обґрунтування напрямків і резервів удосконалення системи управління витратами виробництва за рахунок впровадження новітнього програмного забезпечення (АСУТП TRACE MODE і АСУП T-Factory 6 MES).

Об'єктом дослідження обрано підприємство електротехнічної галузі машинобудівельного комплексу ВАТ"РЗВА". Це акціонерне товариство відкритого типу, з колективною формою власності, статут якого дозволяє здійснювати комерційно вигідну довгострокову діяльність, включаючи проектування, розробку, виробництво та продаж розподільчого обладнання середньої та високої напруги.

Основним конкурентом на внутрішньому ринку можна вважати ПП "Таврида Електрик", на зовнішньому - концерни "АББ" та "Шнайдер Електрік". Інші підприємства галузі на Україні не можуть на сьогодні нести в собі значну загрозу загострення боротьби за споживача, оскільки не мають достатніх потужностей та не володіють такими технологічними ресурсами як ВАТ "РЗВА" (рис.1.).

Рис.1. Сегментація місцевого ринку високовольтної продукції у 2006р., %

Добре розуміючи, що у жорстокій конкурентній боротьбі на iснуючих ринках переможе той, хто запропонує найбiльш вигідні для споживача умови, пiдприємство розпочало рух у цьому напрямку. Незабаром високовольтнi мережi отримають новi зразки високонадiйної високовольтної апаратури, ряд науково-технiчних рiшень якої вже проходить науково-технiчну експертизу. Вектор дiяльностi конструкторської думки йде у напрямку проектування нових високовольтних апаратiв з мiнiмальними габаритами, високою надiйнiстю i незначною матеріаломісткістю. Здiйснюється комплекс робіт по модернізаці комплексно-розподільчих пристроїв вiд 6 до 35 кВ, розпочато виробництво розподiльчих щитiв на 0,4 кВ, що дозволить підвищити конкурентоспроможність підприємства на ринку. Розроблено стратегічний план, який передбачає уже в найближчі 2-3 роки в 2 рази збільшити обсяги виробництва, підвищити прибутковість, що вiдповiдає інтересам акцiонерiв. В довгостроковій перспективі підприємство взяло курс на збільшення своєї частки на російському ринку високовольтного обладнання, заключаючи договори з підприємствами енергетики. Маркетингові дослідження дали змогу виявити значну зацікавленість енергетичних підприємств у продукції ВАТ "РЗВА". Об'єднавшись з Нижньотуринским електроапаратним заводом підприємство одержало можливість збільшити портфель замовлень, впровадити передові управлінські технології, підвищити мотивацію співробітників, визначити перспективи їхнього професійного росту і збільшити прибутковість заводу.

Однак, в процесі вивчення діяльності підприємства було встановлено, що поряд з нарощуванням обсягів товарної продукції відбувається зростання матеріаломісткості продукції та збільшення рівня питомих витрат, що свідчить про недоліки в системі управління витратами підприємства.

На основі проведених досліджень нами було обґрунтовано необхідність використання для управління витратами на підприємстві новий програмний продукт компанії AdAstra Research Group, Ltd, який дозволяє здійснювати управління витратами на рівні технологічної собівартості. Для побудови автоматизованої системи управління технологічним процесом епоксидного литва нами запропоновано програмний комплекс TRACE MODE 6. TRACE MODE (ТРЕЙС МОУД) - це найбільш поширена SCADA-система в країнах СНД. Вона призначена для розробки великих розподілених АСУТП широкого призначення.

Модулі системи "T-Factory 6" надають набір засобів автоматизації техніко-економічних процесів виробництва (АСУТП) і включають:

· модулі управління виконанням виробничих завдань (MES - Manufacturing execution system),

· модулі обліку і технічного обслуговування устаткування (EAM - Enterprise assets management),

· модулі управління людськими ресурсами (HRM - Human recourses management).

Разом вони утворюють повну інформаційну систему управління виробничим циклом (рис. 2).

Рис. 2. Управління виробничим циклом в "T-Factory" і "TRACE MODE"

Тактичними цілями впровадження інноваційного програмного забезпечення є:

· планування і управління виробничим циклом;

· розрахунок собівартості продукції, що випускається;

· створення матеріальних і енергетичних балансів;

· розрахунок часу і моніторинг виконання замовлень;

· профілактичне технічне обслуговування і зниження простоїв устаткування;

· облік і управління персоналом.

"T-Factory 6" може використовуватися як на автоматизованих виробництвах, де випуск продукції здійснюється за допомогою систем АСУ ТП (SCADA і Softlogic), так і на виробництвах, де технологічні операції виконуються вручну. "T-Factory 6" володіє широкими можливостями управління виконанням виробничих завдань (MES), технічним обслуговуванням устаткування (EAM), та управління людськими ресурсами (HRM):

1. системний блок MES дозволяє здійснювати:

· візуалізація в реальному часі матеріальних запасів і їх змін (складів) на всіх стадіях переділу;

· розрахунок матеріальних балансів між будь-якими елементами технологічного ланцюжка;

· розрахунок енергетичних балансів;

· візуалізація втрат матеріалів на будь-якому технологічному етапі;

· контроль виконання робіт;

· контроль якості продукції на основі процесного підходу, відповідного міжнародному стандарту ISO 9000:2000;

· виявлення "вузьких місць" виробництва - причини зростання собівартості, браку, втрат, відхилень від термінів виконання;

2. системний блок EAM дозволяє здійснювати:

· ведення паспортів устаткування;

· призначення пріоритетів обслуговування устаткування;

· виконання сервісів профілактичного обслуговування устаткування автоматично і по команді;

· мережне планування робіт по технічному обслуговуванню;

· накопичення EAM-статистики експлуатації, простоїв, відмов і технічного обслуговування устаткування;

· облік вартість матеріалів і робіт по технічному обслуговуванню устаткування;

3. системний блок HRM дозволяє здійснювати:

· автоматичний облік виконаних робіт;

· автоматичний облік якості виконаних робіт;

· передача інформації про виконання робіт в зовнішні додатки для нарахування заробітної платні і премій;

· накопичення статистики виконання робіт, завантаження і простоїв персоналу;

· облік вартості робіт і трудових витрат.

4. системний блок SCADA/HMI дозволяє здійснювати:

· візуалізація інформації на мнемосхемах і трендах (HMI);

· ведення звіту тривог (алармов);

· статистична обробка архівних даних;

· підключення до зовнішніх баз даних по інтерфейсу ODBC і виконання SQL-запитів в реальному часі;

· обробка по призначених для користувача алгоритмах і візуалізація архівних даних SIAD/SQL 6 і інформації, отриманої від зовнішніх СУБД.

Отже, за допомогою "T-Factory 6" пропонується реалізовувати контроль за роботою технологічного обладнання та здійснювати облік матеріальних ресурсів. Ефективність роботи обладнання доцільно оцінювати за такими характеристиками як поточна продуктивність, сумарний виробіток, загальний час роботи, час безперервної роботи, час роботи за поточний день, тощо. Для матеріальних ресурсів - це показники надходження/споживання, загальна вартість та в розрахунку на годину роботи обладнання. Рамки, відведені для даного матеріалу, безумовно, не дозволяють створити всеохоплюючого і закінченого рішення по управлінню бізнес-процесами розглянутого технологічного процесу, однак застосовані тут підходи ведуть до його практичного досягнення.

Технологічна собівартість визначається за наступною схемою (рис. 3):

Рис.3. Схема впливу використаних ресурсів на собівартість продукції в системі "T-Factory 6"

Оператор вводить норми витрат смоли, затверджувача і електроенергії (Х), які множаться на їхні ціни (Y). Отримані значення додаються (А+В+С+D) і результуюче значення посилається в канал "собівартість продукції".

Розрахунок економічної ефективності від впровадження інтегральної системи управління виробництвом "T-Factory 6" нами було здійснено на прикладі цеху епоксидного литва (таблиця).

Таблиця. Вплив запровадження системи управління виробництвом "T-Factory 6" на показники виробничо-господарської діяльності дільниці епоксидного литва

Як видно з даних таблиці впровадження нової системи управління виробництвом дозволяє збільшити обсяги товарної продукції на 12%, при цьому умовно вивільнивши 5 чоловік; знизити рівень питомих витрат на 9,82%, підвищити матеріаловіддачу на 10% та збільшити рентабельність продукції.

Висновки

управління витрати виробництво конкурентоспроможність

Узагальнюючи вищевикладене зазначимо, що запропоноване програмне забезпечення дає змогу більш ефективно використовувати наявні ресурси підприємства, тим самим збільшуючи його конкурентні переваги та дозволяє відшкодувати понесені витрати у найкоротший термін. Здійснена оцінка дає змогу зробити висновок, що оскільки екстенсивні шляхи удосконалення системи управління витратами практично себе вичерпали, розвиток та інтенсифікація сучасного виробництва мають базуватися переважно на інноваційних рішеннях у галузі технології, техніки, організаційних форм і економічних методів господарювання.

Особливо привернуло нашу увагу те, що програма T-Factory 6 чи не єдина, яка дозволяє розраховувати собівартість продукції, що виготовляється на конкретному підприємстві по кожному окремому виробничому завданню, і відразу представляє детальну інформацію про вплив різних факторів та причину відхилення. Таким чином, завдяки оперативному надходженні відомостей про формування собівартості підприємство отримує можливість управляти витратами виробництва, що є надзвичайно важливим для будь-якого, особливо багатопродуктового підприємства такого як ВАТ "РЗВА".

Література

1. Методичні рекомендації з формування собівартості продукції (робіт, послуг) у промисловості, затверджені наказом Державного комітету з промислової політики України від 2.02.2001р., №47.

2. Положення (стандарт) бухгалтерського обліку №16 "Витрати" затверджене наказом Міністерства фінансів України від 31.12.1999р.

3. Аналіз вигід і затрат. Практичний посібник / Секретаріат Ради скарбниці. Канада. Пер. з англ.. - К.: Основи, 1999.

4. Грещак М.Г., Коцюба О.С. Управління витратами: Навч.-метод. посібник для самост. вивч. дисцип.- К.: КНЕУ, 2002,-131с.

5. Добрусин А.М. Снижение собестоимости продукции. - М.: Профиздат, 1999. - 120с.

6.Контролинг как инструмент управления предприятием / Е.А. Ананькина, К.Г. Данилочкина и др..; под ред.. Н.Г. Данилочкиной. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. - 279с.

7. Котляров С.А. Управление затратами. - СПб: Питер, 2001.-160с.

8. Нападовська Л.В. Управлінський облік. -К.: Книга, 2004. - 542с.

9. Огієнко А.Д. Матеріаломісткість виробництва: шляхи зниження. - К.,1990. - 310с.

10. Цал-Цалко Ю.С. Витрати підприємства: Навчальний посібник. - Київ: ЦУЛ, 2002.-656с

Размещено на Allbest.ru