Разработка инновационного проекта, обеспечивающего увеличение объема реализованной продукции при производстве половой доски

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выпускная квалификационная работа

Направление подготовки Менеджмент

Разработка инновационного проекта, обеспечивающего увеличение объема реализованной продукции при производстве половой доски

Самаркин А.А.

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты освоения инноваций на производстве

1.1 Понятие и виды инноваций

1.2 Этапы освоения инноваций

1.3 Оценка результатов освоения инноваций на производстве

2. Анализ деятельности ООО «БиоЛесПро»

2.1 Характеристика предприятия

2.2 Анализ структуры затрат при производстве

2.3 Анализ технологического процесса производства на ООО «БиоЛесПро»

3. Освоение продуктовой инновации на ООО «БиоЛесПро»

3.1 Разработка продуктовой инновации на ООО «БиоЛесПро»

3.2 Оценка результатов освоения продуктовой инновации на ООО «БиоЛесПро»

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

В условиях рыночной экономики в каждой стране проблемы управления инновациями стали важными и значимость их нельзя переоценить. Эффективность экономической деятельности напрямую зависит от результатов управленческой деятельности по созданию новшеств, инноваций и их реализации. Не зная этих вопросов нельзя обеспечить нужный уровень реализуемых инноваций, которые могут удовлетворить требования потребителей. Значимость приобретения и применения знаний по теоретическим вопросам инноваций, управлению инновационной деятельностью, маркетингу в инновационной сфере, исследованию систем управления, управлению инновационными проектами и качеством повышается также тем, что высокое качество инновационных видов продукции, услуг и работ является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность и конкурентность. Это будет существенно способствовать повышению конкурентоспособности организаций и предприятий, регионов и страны в целом.

Актуальность темы исследования заключается в том, что в условиях рыночной экономики, предприятие должно непрерывно заниматься инновационной деятельностью, в том числе, создавая продуктовые инновации для сохранения своей конкурентоспособности. Поэтому создание производства «половой доски из лиственницы» приведет к появлению нового продукта, росту объемов продаж и прибыли. Следовательно, в результате выполнения данного инновационного проекта ООО «БиоЛесПром» увеличит свою конкурентоспособность.

Объектом исследования является ООО «БиоЛесПром», которое специализируется на лесозаготовке, лесопилении и производстве пеллет.

Предметом исследования является экономическая и инновационная деятельность ООО «БиоЛесПром».

Методологической базой исследования являются инвестиционный анализ и SWOT-анализ.

Цель написания выпускной квалификационной работы заключается в создании и обосновании инновационного проекта по производству половой доски из лиственницы на ООО «БиоЛесПром».

Для достижения поставленной цели были выделены следующие задачи:

- ознакомиться с теоретическими аспектами освоения инноваций на производстве;

- дать характеристику предприятию, проанализировать используемое сырье для производства продукции, квалификацию рабочих, провести SWOT-анализ и проанализировать результаты экономической деятельности за 2016-2018 годы;

- разработать инновационный проект по внедрению продуктовой инновации;

- оценить экономический эффект от реализации инновационного проекта.

Тема инноваций и проблем инновационной деятельности широко освещались в работах таких авторов, как Асаула А.Н., Балашова А.И., Колосова В.Г., Туккеля И.Л., Шичкова А.Н., Шумпетера Й.А. и многих других.

В первой главе выпускной квалификационной работы рассмотрены теоретические аспекты освоения инноваций на производстве, изучены понятия и виды инноваций, этапы освоения инноваций и дана оценка их освоения. Во второй главе изучена экономическая деятельность ООО «БиоЛесПром». Была дана характеристика предприятия, проанализирована структура затрат на производство продукции, проведен SWOT-анализ и рассмотрена технология производства пеллет. В третьей главе произведен анализ рынка напольных покрытий, описана технология производства половой доски, оцениваются преимущества и недостатки половой доски из лиственницы и оценен результат от освоения продуктовой инновации на ООО «БиоЛесПром».

1. Теоретические аспекты освоения инноваций на производстве

1.1 Понятие и виды инноваций

Понятие инновация имеет большое количество определений. Согласно Федеральному Закону «О науке и государственной научно-технической политике», инновация - это введенный в употребление новый или значительно улучшенный продукт (товар, услуга) или процесс, новый метод продаж или новый организационный метод в деловой практике, организации рабочих мест или во внешних связях [1].

Впервые термин «innovation» появился в научных исследованиях зарубежных культурологов в 19 веке и значил введение некоторых элементов одной культуры в другую. В мировой экономической литературе можно встретить два подхода к инновациям. Классическим примером первого подхода можно считать широкую трактовку этого термина английским экономистом Й. Шумпетером, который в 1911 г. в своей работе «Теория экономического развития» говорил о процессе внедрения новых комбинаций в пяти случаях: введение нового товара, внедрение нового метода производства продукции, открытие нового рынка, завоевание нового источника полуфабрикатов или сырья, внедрение новой организационной структуры в какой-нибудь промышленности.

По концепции А.Н. Шичкова инновация - это результат инновационной деятельности, реализованный в форме улучшенного продукта, процесса или технологии.

Другими словами, инновация - это коммерциализация идеи, производящей доход. Это не увеличение эффекта, а получение новой эффективности.

Ключевые элементы инновации общеприняты, они заключаются в следующем: креативность, стратегия, внедрение и экономический эффект.

Так же инновации должны фокусироваться на конечных пользователях и потребителях.

Существует пять инновационных изменений:

1) использование новой техники, технологического процесса;

2) имплементация продукции с новыми свойствами;

3) использование нового сырья;

4) изменение в материально-техническом обеспечении организации;

5) появление новых рынков сбыта.

Пригожин А. И. дает следующую классификацию инноваций:

1. По распространенности: диффузные, единичные.

2. По месту в производственном цикле: продуктовые, обеспечивающие, сырьевые.

3. По преемственности: ретровведения, отменяющие, замещающие, открывающие, возвратные.

4. По ожидаемому охвату доли рынка: стратегические, системные, локальные.

5. По инновационному потенциалу и степени новизны: совершенствующие, комбинаторные, радикальные.

Такие направления классификации, как четвертое и пятое, которые учитывают глубину и масштаб инноваций, интенсивность инновационного изменения, в большей степени выражают количественные и качественные характеристики инноваций и имеют важное значение для экономической оценки их последствий и обоснования принятых управленческих решений.

Для дальнейшего рассмотрения следует ограничиться двумя группами классификационных признаков инноваций таких, как: категория и класс. Категория определяет, где и в какой части жизненного цикла продукции реализуется инновация. В этой группе выделяют четыре категории инноваций:

1. Инновация конечного продукта деятельности фирмы (способы взаимодействия вещей).

2. Инновации процессов касаются способов развития конечного продукта, его производства, распространения (способы взаимодействия людей с вещами).

3. Инновация процедур касается методов развития организационно-управленческой структуры фирмы (методы улучшения взаимодействия между людьми).

4. Инновации циклов - это сквозное развитие нескольких этапов жизненного цикла продукта (взаимодействие процедур и процессов).

Вторая группа классификационных признаков инноваций - это класс инноваций - класс характеризует величину изменения, которая производит та или иная инновация:

1. Инкрементальные инновации приводят к небольшим улучшениям в сфере конечного продукта, процесса, процедур, жизненного цикла и позволяют немного быстрее и дешевле добиться лучших результатов.

Так же они предназначены для адаптации или улучшения существующих продуктов и услуг.

2. Улучшающие или же дистинктивные инновации обеспечивают значительные преимущества, но они не основываются на радикально новых подходах и технологиях.

3. Прорывные инновации основываются на фундаментально новых подходах и технологиях. Данный вид инноваций позволяет выполнять недоступные ранее функции, но новым способом, который резко превосходит старый.

4. Интегрирующие инновации используют совокупность первых трех классов инноваций. Интегрирующие инновации обеспечивают реализацию заключительного этапа инновационного процесса: реализацию под ключ пользующихся спросом на рынке наукоемких сложных товаро- и услугообразующих систем за счет оптимальной интеграции уже проверенных практикой научно-технических достижений (технологий, знаний, оборудования и др.) [3].

Из термина инновация происходит еще один термин - инновационный бизнес. Инновационный бизнес - это совокупность финансовых, научных и технологических решений, направленных на коммерциализацию идей и знаний.

Принципы инновационного бизнеса общеприняты, они заключаются в следующем:

1. Каждый работодатель должен знать, как сгенерировать идею и как разработать стратегию для ее внедрения.

2. Инновационные усилия должны быть комплексными, другими словами, они должны охватывать всю деятельность юридического лица.

3. Инновации должны фокусироваться на конечном потребителе.

4. Бонусная система должна поощрять работников за генерацию инновационных идей.

Так же существует такой термин как «инновационная деятельность».

Реализация различных инновационных процессов осуществляется в виде инновационной деятельности организации. Инновационная деятельность - это деятельность организации, направленная на использование результатов разработок и научных исследований для развития научных школ, обеспечения прогрессивных преобразований в экономике в целом, отраслях и на отдельных предприятиях, повышения конкурентоспособности продукции и предприятия, расширения ассортимента выпускаемой продукции, совершенствования методов коммерческой реализации продуктов и услуг. Инновационная деятельность может рассматриваться как совокупность составляющих ее элементов: научные идеи и разработки - инновационный бизнес - широкомасштабное использование инноваций. В соответствии с рекомендациями ЮНЕСКО выделят три вида инновационной деятельности: научные исследования и разработки, научно-техническое обслуживание и подготовка кадров, научно-технические услуги.

Инновационная деятельность подразумевает целый комплекс научных, технологических, организационных, коммерческих и финансовых мероприятий, которые в своей совокупности приводят к инновациям. Теория организации инновационной деятельности должна охватывать решение таких групп проблем, как: технических, информационных, кадровых, социальных, организационных, финансово-экономических [4].

Таким образом, существует очень много подходов к определению понятия инновации и ее классификации, каждый из них заслуживает особого внимания.

1.2 Этапы освоения инноваций

Постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июня 1998 г. № 832 «О концепции инновационной политики Российской Федерации на 1998 - 2000 годы» было введено следующее определение: инновационная деятельность - это процесс, направленный на реализацию результатов исследований и разработок либо иных научно-технических достижений в новой или усовершенствованной технологии, используемой в практической деятельности [5].

Еще одним важным понятием, которое тесно связано с инновациями, является «инновационный процесс». В. А. Быков и Т. Г. Философова определяют этот термин как «Процесс, который охватывает всю последовательность преобразований научного знания, научных открытий, идей и изобретений в коммерчески освоенный (то есть внедренный на рынке) новый продукт или усовершенствованный технологический процесс, использованный в практической деятельности».

Другими словами, это определенные последовательные шаги и стадии, конечный результат которых направлен на получение инноваций. Далее рассмотрим его основные этапы. Первая стадия состоит из научно-исследовательских работ (НИР), которые создают образ инновации. В нее входят фундаментальные и прикладные исследования, целью которых является выявить новые природные и социальные закономерности, а также найти способы применения полученного новшества. Вторая стадия - опытно-конструкторские работы (ОКР), в процессе которых используются результаты предыдущего этапа НИР для усовершенствования новых технологий. Сюда относится проектирование, разработка и формирование инноваций. После этого наступает центральный момент инновационного цикла - стадия подготовки производства и промышленное освоение инновации. Далее все следующие этапы связаны с коммерческим освоением нового открытия, включая рекламу, дистрибуцию и продвижение продукта. Стоит отметить, что внедрение инновации в производство или на рынок не завершает инновационный процесс, так как во время распространения и использования нового изобретения или технологии, они дополняются и совершенствуются, приобретают новые улучшенные полезные свойства и завоевывают новых потребителей [6].

На основе принципов эволюции можно выделить три фазовых состояния инновационного процесса (рисунок 1.1):

1. Инвенциальную - использование результатов научных исследований.

2. Имитационную - распространение инноваций в новые рынки.

3. Адаптивную - изменение существующих продуктов и оптимизация возможностей производства.

Рисунок 1.1 - Схема инновационного процесса

Структура инновационного процесса определяется логикой - от идеи новшества до его использования конечным потребителем. Выделяют 7 стадий этого процесса и ряд этапов внутри стадий (таблица 1.1). Инновационный процесс можно представить следующей технологической цепью: фундаментальные и прикладные исследования - это создание объекта техники или технологий - его правовая охрана - и коммерциализация. Организация инновационных процессов охватывает информационную, научную, проектно-конструкторскую, производственную, вспомогательную, социально-культурную и экономико-управленческую деятельность и носит многовариантный характер. Большое значение придается наличию задела в научных исследованиях и проектно-конструкторских проработках, которое позволит сократить время на создание инновации. При этом более важными с точки зрения трудоемкости и необходимости получения конечных результатов, определяющими их новизну и научно-технический прогресс в инвестиционно-строительной сфере, являются научная и проектно-конструкторская деятельность.

Таблица 1.1 - Стадии инновационного процесса

Изобретение	Техническая реализация	Рынок
Научные исследования и разработки	Инженерно-техническая разработка и конструирование	Создание прототипа	Запуск пробного производства	Подготовка оснастки и оборудования	Производство	Маркетинг

Переход к рыночным отношениям в нашей стране поспособствовал созданию благоприятных условий для получения достоверной информации. Следовательно, усложнился труд ученых и специалистов, работающих не только в сфере научного обслуживания и науки, но и в организациях, использующих знания для повышения эффективности своей деятельности. В рамках инновационного цикла научно-техническая идея преобразуется в инновационную продукцию, проходя три стадии: новшество - нововведение - инновация.

Новшество - это признанный государством или организацией способ воплощения научно-технической идеи, которая оформлена в виде патентов на изобретения, свидетельства на полезные модели, селекционные достижения, программы ЭВМ, базы данных, топологии интегральных микросхем и ноу-хау (технологический процесс и т. п.). На их основе формируются объекты ИС, которые могут быть реализованы на рынке. Таким образом, новшество - это результат научно-технической деятельности, направленной на генерацию идеи и ее реализацию.

Нововведение - это выведенный на рынок материализованный результат производственно-технологического освоения новшества в соответствии с требованиями законодательства. Нововведение является результатом производственно-технологической деятельности, направленной на создание платформы воспроизводства инновационного изделия на основе новшества.

Инновация - это признанный рынком конечный результат инновационной деятельности, реализованный в форме нового или усовершенствованного продукта, технологического процесса, используемого в практической деятельности. Инновация - это результат маркетинга, направленный на формирование и реализацию стратегии устойчивого позиционирования нововведения на рынке высокотехнологичной продукции [7].

Стадии инновационного процесса образуют цикл инновационной деятельности (рисунок 1.2). Стадии этого процесса не являются строго последовательными этапами создания и выведения инновационного продукта на рынок, это параллельно осуществляемые виды инновационной деятельности с учетом промежуточных результатов каждой стадии цикла. Таким образом, между исполнителями стадий инновационного цикла происходит постоянный обмен информацией [7].

По способу организации инновационного процесса в компании можно выделить три модели инновационного цикла: локальное, монопольное и расширенное производство инновации. Локальное производство инноваций основывается на внутренней организации производства и использования (потребления), когда инновация реализуется внутри компании. Оно включает:

1) разработку проекта инновации (стадия 1), в том числе его технико-экономическое обоснование;

2) первое освоение новшества (стадия 2), включает прикладные исследования, разработки, изготовление опытного образца, первое производство новшества для нужд организации-заказчика;

3) первое использование новшества (стадия 6), его потребление внутри организации заказчика, в том числе первый опыт сервисного обеспечения.

Этот цикл возможен в организациях с внутренними рынками и представляет собой непродолжительный процесс. Его основные стадии: старт, быстрый рост, насыщение.

При монопольном производстве новшества организации-создатели реализуют свою продукцию через внешний рынок (стадия 5), адресуя ее своим потребителям.

Рисунок 1.2 - Стадии инновационного процесса

Расширенное производство новшества - его производство осваивается многими организациями. Цикл инновационного процесса становится полным. Появляются еще две стадии: 3 - распространение методов производства новшества (ноу-хау) и форм его использования; 4 - расширенное производство новшества. Кроме того, возникает последняя стадия - рутинизация производства и самого новшества вплоть до насыщения рынка и прекращения производства (стадия 7). Только теперь в полной мере проявляется действие рыночных механизмов, интегрирующих производителей и потребителей инновации; инновационный процесс достигает максимальной интенсивности, но при участии менеджмента, как необходимого дополнительного регулятора.

Расширенное производство новшества является рыночной формой инновационного процесса, при этом усиливается конкуренция, организации-производители инноваций снижают цены, чтобы сохранить высокую прибыль. Говорить о расширенно-рыночном жизненном цикле инновации можно, если сформирован и работает рынок интеллектуальных продуктов в рамках контрактных и сетевых отношений (включая разделение ответственности и риска) между наукой, производством, государственными, властными и управленческими структурами, бизнесом (включая инвесторов) и потребителем [8].

В этом цикле различают пять основных стадий: старт, быстрый рост, зрелость, насыщение (уменьшение потребности в новшестве), финиш.

Следует обратить внимание на окончательную стадию сложного, дорогостоящего и длительного инновационного процесса - внедрение. Только после эффективного внедрения инноваций в организациях в оптимальные сроки общество получает реальную отдачу от затрат на весь инновационный процесс - от фундаментальных исследований до широкого использования материализованных новшеств. В противном случае общество несет значительные потери, связанные с затратами на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, результаты которых остаются не внедренными.

Внедрение - это не только самая важная, дорогостоящая и длительная стадия общего инновационного процесса, на котором проявляются конечные результаты, но и самое слабое его звено.

В общем инновационном процессе нужно учитывать и стадию подготовки к внедрению, которая также организационно и технически не проработана. На этой стадии должны быть выполнены работы (этапы), которые могут создать условия для эффективного внедрения инноваций: определение потребностей в инновациях, их поиск, размещение заказов на изготовление оборудования и др.

Организации, которые занимаются инновационной деятельностью, приобретают технологии, машины и аппараты за рубежом и приспосабливают их к своим производственным условиям. Нередко то, когда импортные новшества оказываются морально устаревшими, не всегда вписываются в производственный процесс и не способствуют ускорению инновационного развития. За счет покупки зарубежных технологий и простого копирования зарубежных организационно-управленческих решений невозможно стать конкурентоспособной страной. Приоритетным направлением развития экономики страны должно стать стимулирование отечественных научных разработок и создание механизма реализации инноваций [6].

1.3 Оценка результатов освоения инноваций на производстве

Для экономической и социальной оценки целесообразности получения инновации используются различные подходы. Сложность получения объективной оценки связана с изменениями условий реализации инновации под воздействием конкуренции и кредитно-денежной политики государства.

Использование экспертов позволяет:

1) получить анализ сложных систем, каким является инновационный проект, который характеризуется качественными, неформализованными процессами, ситуациями, явлениями;

2) осуществить априорное определение и ранжирование по заданному критерию наиболее существенных факторов, описывающих поведение системы;

3) выявить дополнительную субъективную информацию, если получение объективной информации по каким-то различным причинам затруднено либо невозможно;

4) повысить надежность оценки целевых функций, которая имеет качественный или количественный характер, путем усреднения мнений высококвалифицированных специалистов. Информация, полученная от экспертов, помогает руководителям выполнить распределение качественных и количественных факторов с учетом их влияния.

Существуют методы индивидуальной и групповой экспертной оценки. Индивидуальная экспертная оценка формируется на основе получения от экспертов информации (в качественном или количественном виде) и последующей ее обработки для представления в заранее оговоренном виде. Выбираются тип шкалы, в которой происходит оценка качественных характеристик; метод высказывания суждений экспертов; метод обработки результатов экспертного опроса.

Групповая экспертная оценка получается на основе индивидуальной, и это позволяет повысить уровень объективности оценки явлений или объектов, благодаря использованию суждений некоторого числа специалистов-экспертов (более двух) с применением определенных процедур приведения индивидуальных мнений к единому - групповому. При этом необходимо выбрать тип шкалы групповой экспертной оценки, метод проведения экспертизы и метод получения групповой оценки.

Методы проведения экспертного опроса могут основываться на заочном опросе, интервью и дискуссии.

Заочный опрос осуществляется путем выдачи эксперту анкеты с заранее подготовленными вопросами. Этот метод достаточно прост и требует минимальных затрат, но он характеризуется низкой надежностью из-за того, что возможно неправильное истолкование экспертом некоторых вопросов или отсутствия ответов на ряд вопросов.

Опрос методом интервью помогает исключить недостатки заочного опроса, но данный метод требует больших затрат времени. Кроме того, не исключено искажение информации вследствие психологического воздействия на эксперта лица, которое будет проводить опрос.

Метод дискуссии позволяет согласовывать мнения экспертов, но и этому методу присущи недостатки. В частности, на компромиссное решение влияет ряд психологических факторов: нежелание отказаться от ранее высказанных мнений, давление мнения большинства экспертов, эмоциональное воздействие.

При групповом экспертном оценивании важным методом является метод получения групповой оценки. На практике в качестве групповой оценки часто используется среднеарифметическое значение оценок, полученных от экспертов, а иногда медиана индивидуальных оценок. Для учета различий в компетентности, объективности и информированности экспертов при расчете групповой оценки вводят весовые показатели (формула 1.1):

, о,(1.1)

где Х_i - групповая оценка i-го объекта;

Хij - индивидуальная оценка i-го объекта j-м экспертом.

Методы средневзвешенной и среднеарифметической оценки используются для нахождения количественной групповой оценки. Для качественной оценки применяется метод расстановки приоритетов.

Качество экспертной оценки определяется качеством экспертного опроса по результатам решения конкретной задачи экспертизы. Наукой и практикой разработаны различные методы оценки качественных характеристик инновационной продукции и проектов.

На практике для оценки качества проведенного экспертного опроса используют:

1) анализ согласованности ответов экспертов;

2) оценку результатов опроса.

Большее распространение получил первый метод, так как он может включать оценку согласованности отдельных экспертов по каждому признаку в отдельности и в целом по всему проекту. Этот метод основывается на прямой зависимости надежности и достоверности экспертной оценки от степени суждений экспертов. Количество экспертов в определенной степени определяет качество принимаемых решений.

Для оценки инноваций необходимо из всего множества группировок по определенным признакам выделить показатели, характеризующие функциональные, ресурсосберегающие и природоохранные свойства продукции. Далее следует определить влияние каждого показателя на технический уровень продукции или услуг. До настоящего времени экономическая наука рассматривает эти показатели без учета их влияния на конечный результат. Поэтому для оценки весомости данных показателей используют их приоритеты (таблица 1.2).

Таблица 1.2 - Приоритеты оценки инновации

Критерий	Оценка
Назначение	25
Надежность	25
Перспективность использования	5
Стоимость	20
Экономическое использование ресурсов	5
Финансовые	5
Экологические	5
Безопасности	5
Эстетические	5
Итого	100

Таким образом, в условиях смены поколений инновационных продуктов всегда будут существовать определенные риски, величина которых может по-разному влиять на желание покупателя приобрести товар. Следовательно, практически любая Малая Инновационная Организация вынуждена рассматривать приобретение инновации как условно временное событие, за которым через определенное время последует следующее нововведение и инновация [2].

инновация себестоимость доска рынок

2. Анализ деятельности ООО «БиоЛесПро»

2.1 Характеристика предприятия

ООО «БиоЛесПром» - это предприятие, которое занимается различными лесозаготовками, лесопилением, переработкой древесины и производством пеллет. Основано на северо-западе России, в селе Верховажье в Вологодской области в 2008 году. Это одно из крупнейших предприятий, занимающихся переработкой древесины.

Основными видами деятельности ООО «БиоЛесПро» являются:

- закупка лесоматериалов хвойных пород;

- переработка лесоматериалов (деревообработка);

- экспортные поставки заготовок, брусков и досок;

- производство чердачных лестниц.

Предприятие ведет углубленную переработку деловой древесины и отходов лесопиления. Современное оборудование позволяет ежегодно наращивать объемы выпускаемой продукции. В перспективе планируется увеличение ассортимента производимой продукции.

Это одно из первых предприятий в России, успешно прошедших сертификацию на соответствие международным стандартам ответственного лесопользования.

ООО «БиоЛесПром» занимается выпуском пиломатериалов в количестве 40 тыс. куб., производством топливных гранул (пеллет) - это экологически чистый продукт из отходов экологически чистой древесин более 15000 тонн в год.

Предприятие является участником государственной программы перечень приоритетных проектов в области освоения лесов», как инновационное предприятие [11].

ООО «БИОЛЕСПРОМ» расположен по адресу: г. Вологда, Мальцева, 52, офис 815. Обладает охраняемой территорией по адресу: Вологодская область, п. Верховажье, Парковая, 24, на которой находятся:

- площадки для приемки и складирования лесо- и пиломатериалов;

- современные сушильные камеры для термической обработки пиломатериалов;

- производственный цех;

- склад готовой продукции;

- гараж для техники;

- собственная котельная.

Таким образом, ООО «БиоЛесПром» имеет большое социально-экономическое значение в Верховажском районе. Предприятие является крупнейшим лесозаготовительным, лесопильным предприятием в районе, лидером по объемам производства пеллет в Вологодской области.

Предприятие занимается благотворительной деятельностью, оказывает финансово-материальную поддержку социально-культурным объектам и организациям, спортивным учреждениям (сельские поселения, школы, музеи, церкви, общество ветеранов) и просто нуждающимся, о чем свидетельствуют многочисленные грамоты и благодарственные письма.

2.2 Анализ структуры затрат при производстве

Классификация затрат позволяет оценить ситуацию и принять определенные меры по устранению возникших проблем. Классификация затрат по экономическим элементам представлена на рисунке 2.1.

Главной задачей анализа затрат на производство является снижение издержек производства на выпускаемую продукцию.

Для того, чтобы проанализировать структуру затрат на производстве, приведем стоимость оборудования, затраты на строительство цеха и рассмотрим динамику структуры себестоимости через переменные и постоянные затраты.

Стоимость оборудования в лесопильном цехе приведена в таблице 2.1.



Рисунок 2.1 - Затраты по экономическим элементам

Таблица 2.1 - Стоимость оборудования лесопильного цеха

Наименование оборудования	Кол-во оборудования, ед.	Ст-ть ед., руб.	Всего, руб.
Лесопильные рамы РД75-6,7	4	5000000	20000000
Впередирамные тележки ПРТ8-2	3	400000	1200000
Обрезные станки Ц2Д-5А	3	350000	1050000
Ленточные конвейеры	16	200000	3200000
Итого			25450000

Далее, рассмотрим затраты на строительство лесопильного цеха (таблица 2.2). Расчет стоимости сырья для производства пиломатериалов представлен в таблице 2.3. Проведем расчет выхода пиломатериалов по сортам в таблице 2.4.

Таблица 2.2 - Затраты на строительство лесопильного цеха

Площадь здания, мІ	Цена за 1мІ строительства, руб.	Общая стоимость, руб.
1296	30000	38880000

Таблица 2.3 - Стоимости сырья для производства пиломатериалов

Состав пиловочника	% соотношение	Кол-во, мі	Цена за 1 мі по прейскуранту, руб.	Сумма, руб.
Бревна 1-го сорта диаметром 26 см и выше	9,2	23883	3500	83590500
То же диаметром 14-24 см	5,0	12980	3500	45430000
Бревна 2-го сорта диаметром 26 см и выше	19,8	51401	3000	154203000
То же диаметром 14-24 см	12,1	31412	3000	94236000
Бревна 3-го сорта диаметром 26 см и выше	18,5	48026	2500	120065000
То же диаметром 14-24 см	12,9	33488	2500	83720000
Бревна 4-го сорта диаметром 26 см и выше	10,2	26479	2000	52958000
То же диаметром 14-24 см	12,3	31931	2000	63862000
Итого:		259600		698064500

Таблица 2.4 - Выход пиломатериалов по сортам

Толщина досок, мм	Всего, мі	Сорта
		0	1	2	3	4
19	31809	2900	3954	4638	11171	9145
25	22215	2026	2761	3239	7802	6387
32	6972	636	867	1017	2449	2004
40	30203	2755	3754	4404	10607	8683
50	64913	5920	8069	9464	22797	18662
60	7761	708	965	1132	2726	2231
Итого	163873	14945	20370	23894	57552	47112

Себестоимость продукции - это важный показатель экономической эффективности ее производства. В нем отражаются все стороны хозяйственной деятельности, отражаются результаты использования всех производственных ресурсов. От его уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия и темпы производства.

Полная себестоимость продукции, отдельные статьи затрат, уровень затрат на рубль выпущенной продукции это показатели, которые являются объектами анализа себестоимости продукции.

Важно провести исследование зависимости объема прибыли от себестоимости продукции и объема производства.

Взаимосвязь себестоимости продукции от прибыли и объема производства представлена в таблице 2.5.

Исходя из анализа, можно сделать вывод, что в период с 2016 по 2018 года значительно вырос объем производства. Постоянные затраты имеют наименьшее значение в 2017 году - 29,92 рублей на 1 кубический метр круглого леса. Если сравнивать с 2017 годом, то в 2018 году постоянные затраты выросли в 1,88 раза и составили 285,71 рублей на 1 кубометр.

Таблица 2.5 - Зависимость себестоимости продукции от прибыли и объема производства

Год	Объем, м3	Себестоимость всего выпуска, тыс. руб.	Себестоимость 1 м3 круглого леса, тыс. руб.
		постоянные затраты	переменные затраты	всего	постоянные затраты	переменныезатраты	всего
2016 г.	12100	736,0	2945,0	3681	60,82	243,39	304,21
2017 г.	25900	749,0	3933,0	4682	29,92	151,85	180,77
2018 г.	33600	2100,0	9602,0	1172	62,50	285,71	348,27

Рассмотрим характер изменения себестоимости продукции под влиянием изменения объема производства по таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Изменение структуры себестоимости

Период	Объем производства, м3	Себестоимость всего выпуска,%
		постоянные затраты	переменные затраты	всего
2016 г.	12100	20,0	80,0	100,00
2017 г.	25900	16	84,0	100,00
2018 г.	33600	18,0	82,0	100,00

В структуре себестоимости продукции произошли незначительные изменения: доля постоянных затрат в 2017 г. по сравнению с 2016 г. снизилась на 4 пункта и составила 16%, а в 2018 г. возросла по сравнению с предыдущим годом на 2 пункта. Доля переменных затрат в 2017 г. составила 84% (выросла на 4 пункта), а к 2018 г. она снизилась на 2 пункта по сравнению с 2017 г., но возросла на 2 пункта по сравнению с 2016 г. и составила 82% от общей суммы себестоимости. Далее проанализируем затраты на производство пиломатериалов исходя из данных в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Затраты на производство ООО «БиоЛесПром» за 2018 год

Показатели	Сумма (руб.)	Структура затрат (%)
	план	факт	+,-	план	факт	+,-
Материальные затраты	7670340	8991907	1321567	70,10	76,84	6,74
Затраты на оплату труда	419400	421551	2151	3,83	3,60	-0,23
Амортизационные отчисления	143260	185485	42225	1,31	1,59	0,28
Прочие затраты	2549900	1940740	-609160	23,30	16,58	-6,72

В процентном соотношении структура затрат на производство представлена на рисунке 2.2.

Проанализировав данные таблицы 2.7 можно сделать следующие выводы:

- материальные затраты увеличились на 6,74%;

- прочие затраты уменьшились на 6,72%.

Таким образом, анализ показал, что расход материалов в ООО «БиоЛесПром» на производство пиломатериалов увеличился за счет:

- увеличения объема производства;

- изменения структуры производства.

Рисунок 2.2 - Структура затрат на производство продукции в процентном соотношении

2.3 Анализ технологического процесса производства на ООО «БиоЛесПром»

Пеллеты - это тип твердого биологического топлива. Пеллеты - это хорошая альтернатива газу и другим видам топлива. Они изготавливаются путем прессования отходов в деревообрабатывающей промышленности: щепок, опилок, стружки, древесной пыли, коры деревьев.

Пеллеты отличаются от обычной древесины высокой сухостью и большей плотностью. Низкая влажность - это не только преимущество пеллет как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Также, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно очень тщательно спланировать, так как это позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство пеллет из сухой стружки.

Топливные гранулы (пеллеты) представлены на рисунке 2.3

Рисунок 2.3 - Внешний вид пеллет

Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ.

Процесс производства пеллет состоит из 6 этапов, а именно:

1. Предварительное измельчение.

На данном этапе крупные сырьевые материалы измельчаются до необходимых размеров (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Это нужно для того, чтобы облегчить работу гранулятора, так как, чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы. Происходит этот процесс с помощью дробилки. Дробление может проходить не один раз, если с первого раза не удалось достичь необходимого размера материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а потом в сушильный барабан.

2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влажности в размере 8-10%.

Этот этап главный и проходит в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. Высушенные щепки должны иметь влажность не менее 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не более 10%, так как готовые пеллеты будут хуже гореть в котле. При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими частицами, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мелких частиц по воздушным транспортерам попадает в котел.

3. Повторное измельчение полученной массы.

Данный этап нужен для еще большего измельчения щепы и опилок (длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более эффективную работу гранулятора. Осуществляется мелкое дробление при помощи дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона. В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, далее эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон - для вторичного, заключительного отделения). Затем древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер гранулятора, в котором установлен смеситель.

4. Корректировка влажности.

Этот процесс проходит в смесителе. Процесс корректировки влажности очень важен, потому что если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то склеивание сырья в грануляторе будет проходить некачественно. Для корректировки данного процесса нужен смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.

5. Прессование и гранулирование.

Протекает данный процесс в специальном грануляторе. После корректировки влажности сырья в смесителе, оно поступает в гранулятор. В нем под высокой температурой (250-300°С) и давлением пресса сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы. Смолы и лингин, которые содержатся в измельченной древесине, являются природным склеивающим материалом. Этот клей под высоким давлением и температурой качественно склеивает частички сырья в гранулы. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера (длина 10-30 мм, ширина 6-10 мм). Далее гранулы подаются в охладитель.

6. Просев и охлаждение.

Готовые гранулы, вышедшие из гранулятора, горячие, следовательно, их нужно остудить. Осуществляется этот этап при помощи охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает не гранулированную древесную муку. Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука - в циклон. Физико-химические свойства пеллет изменяются во время охлаждения, и благодаря этому, они приобретают необходимый уровень твердости и температуры (70-90°С), содержания влаги. Далее гранулы отправляются на просеивание и расфасовку.

7. Просеивание и фасовка.

Это последний этап производства пеллет. Из охладительной колонки по ленточному или скребковому транспортеру пеллеты поступают в бункер для готовой продукции. Бункер оборудован весами, чтобы точно знать массу упакованного пеллетами мешка. Здесь осуществляется упаковка гранулированных пеллет в маленькие мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковывают пеллеты и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг). Конечным отходом при сгорании пеллет является зола. Утилизация золы состоит в том, чтобы почистить ящик для золы в котле. Золу можно использовать для удобрения почвы, потому что она является хорошим удобрением.

На выходе пеллеты должны иметь следующие характеристики. Они представлены в таблице 2.8.

Преимущества и недостатки пеллет представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.8 - Характеристика пеллет на выходе

Показатель	Единица измерения	Значение
Общая влага	%	7,54
Зола на сухое состояние	%	0,73
Зола на рабочее состояние	%	0,67
Выход летучих веществ на сухое состояние	%	83,20
Выход летучих веществ на рабочее состояние	%	76,93
Высшая теплота сгорания на сухое состояние	ккал/кг	4888
Высшая теплота сгорания на рабочее состояние	ккал/кг	4519
Низшая теплота сгорания на рабочее состояние	ккал/кг	4173
Сера общая на сухое состояние	%	0,02
Сера общая на рабочее состояние	%	0,02

Таблица 2.9 - Преимущества и недостатки пеллет

Преимущества	Недостатки
Это экологически чистое сырье, которое не дает больших выбросов углекислого газа в атмосферу	Необходим запас на складе
Низкий риск самовоспламенения	Если выращивать сырье в среде, где содержится большое количество токсинов и радиации, то во время сжигания пеллет все вредные вещества попадут в воздух
Пеллеты плотнее, чем древесина, а их влажность ниже, это дает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров	-
Простота хранения сырья
Отсутствие запаха
В гранулах нет спор, пыли, которые могут вызвать аллергию у потребителя
Простота и чистота транспортировки

Преимуществ у топливных гранул гораздо больше, чем недостатков.

Таким образом, использование пеллет, как и их производство, является экологически чистым и безотходным.

Рассмотрим оборудование в лесопильном цехе и цехе по переработке отходов.

В лесопильном цехе лесопильные рамы являются основным оборудованием.

В данном цехе находится такое оборудование, как:

1) лесопильные рамы РД75-6,7;

2) впередирамные тележки ПРТ8-2;

3) обрезные станки Ц2Д-5А;

4) ленточные конвейеры.

В лесопильном цехе лесопильные рамы являются основным производственным оборудованием:

1. Лесопильные рамы РД75-6 и РД75-7 являются двухэтажными. На раме РД75-6 вырабатывается основная часть получаемых в стране пиломатериалов. Она является рамой первого ряда, то есть ее устанавливают первой в лесопильном потоке. Она распиливает бревна на брусья, необрезные доски и горбыли при распиловке «с брусовкой» или на необрезные доски и горбыли при распиловке «вразвал».

Лесопильная рама РД75-7 устанавливается второй в лесопильном потоке (рама второго ряда) вслед за рамой РД75-6. Она предназначена для распила брусьев, а не бревен, которые выпиливаются на первой раме. Поэтому потребная высота пропила у рамы РД75-7 меньше, она составляет 38 см вместо 65 см у рамы РД75-6; уменьшен соответственно габарит рамы по высоте и длине; снижена масса.

2. Впередирамные тележки ПРТ8-2 предназначены для работы с лесопильной рамой средне или узкопросветной и представляют собой комплект из зажимных и поддерживающих тележек. Зажимная тележка оснащена работающей от гидропривода клещевой головкой, которая зажимает бревно или брус, устанавливает его по поставу пил или поворачивает на нужный угол.

3. Обрезные станки Ц2Д-5А используются для двусторонней продольной параллельной обрезки кромок у необрезных досок, чтобы получить чистообрезной пиломатериал с прямоугольным сечением. Станок комплектуется впередистаночным столом и рейкоотделителем, он устанавливается в основной поток лесопильного цеха. Пильный механизм состоит из двух пил, которые находятся на одном валу, одна из которых перемещается и обеспечивает изменение расстояния между пилами в зависимости от ширины обрезаемых досок.

4. Ленточные конвейеры предназначаются для перемещения непрерывного потока пиломатериалов на выгрузку и загрузку. Основными частями ленточного конвейера являются рама, натяжной барабан, приводной барабан, ролики конвейера, транспортерная лента.

На раме закреплены ролики, по которым транспортерная лента скользит и перемещает груз в пространстве. Для натяжения ленты служат два больших барабана. Один из них - это натяжной, он закреплен на подшипниковом узле и служит для регулировки натяжении ленты. Другой - приводной барабан конвейера, который закреплен на противоположном конце конвейера и имеет специальный вал, соединенный с электродвигателем через редуктор. С помощью передачи вращательного движения от электродвигателя или мотор-редуктора к приводному барабану, и происходит движение ленты транспортера.

Преимущества ленточных конвейеров перед другими способами транспортировки состоит в том, что:

1) благодаря значительной скорости движения ленты обеспечивается высокая эффективность и производительность промышленных процессов;

2) подобный конвейер потребляет относительно мало энергии;

3) падежная конструкция устройства даже при длительном сроке эксплуатации обеспечивает качественное выполнение задач.

Далее рассмотрим оборудование цеха по переработке отходов, сюда входит:

1) HAAS Tyron - это мощная дробильная установка, которая применяется для измельчения древесных отходов: брёвен диаметром до 800 мм, обрезков древесины, отходов. Данная дробилка имеет два измельчающих вала с независимым управлением, крутящий момент каждого - до 220 тыс. Нм, что позволяет достигать хорошей производительности - до 100 т/ч.

2) ALFA-1500 - это сушильный барабан, который предназначен для сушки древесных отходов. Сушильный барабан позволяет подготовить сырье для дальнейшей переработки, приведя его в соответствие с технологическими требованиями по необходимому уровню влажности.

Преимуществами данного сушильного барабана являются:

а) цельнометаллическая конструкция;

б) низкое загрязнение на киллограмм испаренной жидкости;

в) простая установка и обслуживание;

г) полностью автоматическая работа с электронным термометрическим контролем.

Данный сушильный барабан способен переработать до 5000 кг/ч опилок и щепы в соответствии со следующими техническими условиями (таблица 2.10):

Таблица 2.10 - Технические условия переработки опилок

Показатель	Единица измерения	Значение
Производительность на входе	кг/ч	5000
Исходная влажность	%	50
Конечная влажность	%	12
Испаренная влага	кг/ч	2222
Производительность по сухому сырью	кг/ч	2778
Сухое сырье, сжигаемое в теплогенераторе	кг/ч	707
Сухое сырье для производства пеллет	кг/ч	2071
Установленная мощность	кВТ	65

3) Salmatec Maxima - это гранулятор, который предназначен для гранулирования пиломатериалов. Благодаря компоновке из двух прессов -грануляторов Maxima обеспечивается высокое качество гранул, с одновременным увеличением мощности, и в сочетании с усилением гибкости.

Грануляторы серии Maxima снабжены вертикально функционирующей кольцевой матрицей, максимальное давление в которой обеспечивают 2 или 3 прессующих вала, в зависимости от обрабатываемого продукта. Грануляторы Maxima оснащены бесшумным, одноступенчатым клиноременным приводом, который обеспечивает энергоэффективную, равномерную передачу усилия.

Центральный элемент гранулятора - это прочная самоустанавливающаяся опора ротора на качающихся роликах, которая дает станку достаточные резервы даже при максимальных нагрузках.

Дверца пресса откидывается над всей зоной прессования и это дает возможность для оптимального доступа к инструментам. Все грануляторы Maxima имеют широкую серийную оснастку и укомплектованы устройствами для обеспечения необходимой безопасности в эксплуатации. В оснастку включены: клапан, срабатывающий при перегрузках, постоянные магниты, срезные штифты и предохранительные муфты, система контроля температуры, предохранительный выключатель и многое другое.

Таким образом, на производстве ООО «БиоЛесПром» стоит современное, мощное и...