Инновационный проект снижения затратной стоимости продукции на основе уменьшения деловых отходов

Таблица 12

Критерии конверсии операционного цикла

Критерий	Значение
Критерий подобия операционного цикла конверсии, т = Vsv/Qmc	1,9
Инвестиционный критерий подобия, M = D0/Umf	4,1
Характеристика производственно-технологической системы, k0=Ctc/Umf	2,9

Полученные значения критериев значительно превышают 1, что в данном случае объясняется заниженной стоимостью основных производственных фондов.

Для организации управленческого учета стоимость основных фондов (U_fa) приравнивается технологическим затратам (C_tc) и будет составлять31 229 865 руб./год.

В таблице 13 представлены параметры конверсии операционного цикла.

Таблица 13

Параметры конверсии операционного цикла производства резервуаров

Параметр	Значение параметра, руб./год
Объем реализованной продукции, Vsv (с НДС)	75 599 999
Технологические затраты, Ctc= Cmc + Clpc + Cac	31 229 865
Деловые отходы, Cbw	733 854
Затратная стоимость продукции, Vev	30 496 011
Стоимость основных фондов, Umf	31 229 865
Чистый доход, D0= Nat + Nfat + P0 + Cdta + Caia +Cbw	44 370 134
Основной производственный капитал, Qmc=Ufa+Ctc	62 459 730

Критерии конверсии операционного цикла представлены в таблице 14.

Таблица 14

Критерии конверсии операционного цикла

Критерий	Значение
Критерий подобия операционного цикла конверсии, т = Vsv/Qmc	1,2
Инвестиционный критерий подобия, M = D0/Umf	1,4
Характеристика производственно-технологической системы, k0=Ctc/Umf	1

Построим векторную эпюру равновесного замкнутого операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведённой и реализованной продукции (рисунок 9).



Рисунок 9 - Векторная эпюра равновесного замкнутого операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведённой и реализованной продукции

Значение маркетингового критерия превышает 1, так как стоимость основных производственных фондов не соответствует доходной стоимости.

2.4 Оценка операционных затрат на годовую программу производства обечайки по базовой технологии

Для анализа операционных затрат выбрана обечайка, так как данная деталь содержит наибольшую долю материальных затрат в общей доле материальных затрат на производство всего узла внутренней емкости резервуара ОМВ-4. Проведем оценку операционных затрат при годовой программе производства обечайки по базовой технологии (из листового металла AISI 304 S3).

1. Материальные затраты

В качестве основного материала для изготовления единицы обечайки используют 6 листов AISI 304 S3 3,0Ч1000Ч2000, общая масса которых составляет 288 кг. Согласно бухгалтерской документации рыночная цена (без НДС) 1 кг - 174,2 руб. Исходя из имеющихся данных затраты на приобретение всех листов, которые необходимы при годовой программе производства, рассчитываются следующим образом: (288 · 174,2) · 120 = 5 958 144 руб./год.

Вспомогательными материалами при изготовлении узла внутренней емкости являются проволока для сварки (электрод), газ аргон и шлифовальный круг. Произведем оценку затрат на приобретение электродов, используя данные таблице 15.

Таблица 15

Расход электродов

Вид сварки	Длина свариваемых швов, м	Расход электрода WI-2,4 мм (15 г)	Цена (без НДС) 1 электрода, руб.
		г/м	г/год
Автоматическая аргонно-дуговая	10	52,5	63 000	110,31
Ручная аргонно-дуговая	2	50	12 000

Годовые расходы на приобретение электродов составят 551 550 руб./год.

Оценим затраты на приобретение аргона, используя данные таблицы 16.

Таблица 16

Расход аргона

Вид сварки	Длина свариваемых швов, м	Расход аргона	Цена (без НДС) 1 баллона (40 л)
		л/м	л/год
Автоматическая аргонно-дуговая	10	10	12 000	656
Ручная аргонно-дуговая	2	12	2 880

Годовые затраты на покупку аргона составят 244 032 руб./год.

Произведем оценку затрат на приобретение шлифовального круга, используя данные таблицы 17.

инновационный затратный деловой отход деталь



Таблица 17

Расход шлифовальных кругов

Вид сварки	Длинна швов, м	Вид шлифовальных кругов	Расход шлифовальных кругов	Цена шлифовальных кругов без НДС, руб./шт.
Автоматическая аргонно-дуговая	10	Шлифовальный круг 63Ч20Ч20	1 шт./2 м	54,12
Ручная аргонно-дуговая	2	Шлифовальный круг 150Ч8Ч32		48,38
		Шлифовальный круг 63Ч20Ч20		54,12

Годовые затраты на приобретение шлифовальных кругов составят: (5·54,12+ 1·48,38 + 1 · 54,12) · 120 = 44 772 руб./год.

Оценим затраты на приобретение топлива, энергии всех видов, расходуемые на технологические цели.

В таблице 18 представлена информация об оборудовании, используемом при производстве обечайки из листового металла.

Таблица 18

Данные об оборудовании, используемом в технологическом процессе

Наименование оборудования	Мощность оборудования, кВт/ч	Время использования
		минуты	ч
Ножницы гильотинные HB 3118	7,5	17,2	0,29
Сварочный стенд VSV 311/5	15,0	170	2,83
Сварочный аппарат MATRIX 250 HF	7,0	61,7	1,03

Используя данные таблицы 18 и установленный тариф на электроэнергию для предприятий Вологодской области, оценим затраты на электроэнергию при годовой программе производстве узла внутренней емкости: (7,5·0,29 + 15·2,83 ++ 7·1,03) ·4,41·120 = 27 432 руб./год.

2. Затраты на оплату труда оценим на основе данных таблицы 19, с учетом ставки на все технологические операции - 120 руб./ч.



Таблица 19

Технологические операции при изготовлении обечайки из листового материала

Наименование	Время операций, минуты
Рубка листового материала	17,2
Заготовительная (резка листа машинкой)	62,1
Сварочная	232,0
Зачистка сварочного шва	49,4
Шлифовальная сварочного шва	35,4
ИТОГО	395,8 (6,6 ч)

Таким образом, годовые затраты на оплату труда при производстве обечайки составят: (6,6 ·120) · 120 = 95 040 руб./год.

Страховые взносы по оплате труда, выплачиваемые организацией во внебюджетные фонды: 95 040 · 0,313 = 29 747,52 руб./год.

3. Амортизационные отчисления оборудования, используемого в технологическом процессе

Оценим амортизационные отчисления с учетом того, что данное оборудование используется для производства не только обечайки, но и других узлов оборудования и другой продукции. Для этого используем данные о времени технологических операций и данные таблицы 20.

Таблица 20

Данные для оценки амортизационных отчислений оборудования, используемого в процессе производства обечайки

Наименование оборудования	Первоначальная стоимость, руб.	Срок полезного использования	Годовые амортизационные отчисления (линейные метод), руб./год
Ножницы гильотинные HB 3118	223 658,48	5	44 731,70
Сварочный стенд VSV 311/5	2 050 000	15	136 673,50
Сварочный аппарат MATRIX 250 HF	152 684	2	79 135

Годовой фонд рабочего времени (в 2018 году) при односменной работе составляет 118 560 рабочих минут. Используя данные о времени всех технологических операций и годовой выпуск обечайки, с помощью пропорции получим:

а) годовые амортизационные отчисления от гильотинных ножниц HB 3118 - 778,73 руб./год;

б) годовые амортизационные отчисления от сварочного стенда VSV 311/5 - 23 516,70 руб./год;

в) годовые амортизационные отчисления от сварочного аппарата MATRIX 250 HF - 4 965,96 руб./год.

Общая сумма годовых амортизационных отчислений составляет 29 252, 39 руб./год.

1. В прочие затраты на производство обечайки входят затраты, приведённые в таблице 21.

Таблица 21

Состав прочих затрат на производство обечайки по базовой технологии, руб./год

Статья прочих затрат	Значение, руб./год
Затраты на ремонт оборудования	6 939,00
Затраты на обеспечение нормальных условий труда и мер по технике безопасности	4 948,30
Налог на имущество	23 709,10
Итого	35 596,40

В таблице 22 приведены операционные затраты на годовую программу производства обечайки из листового металла.

Таблица 22

Операционные затраты на годовую программу производства обечайки из листового металла

Статья затрат	Значение, руб./год
Материальные	6 825 930,00
Оплата труда	95 040,00
Амортизация	29 252,39
Прочие	35 596,40
Итого	6 985 818,79

2.5 Обоснование замены исходного материала при производстве обечайки резервуара

Схема раскроя обечайки емкости с использованием листового металла AISI 304 S3 представлена на рисунке 10 (красным цветом выделены отходы).

Рисунок 10 - Схема раскроя обечайки, изготовленной по базовой технологии

Данные об отходах, остающихся при использовании базовой технологии изготовления обечайки резервуара ОМВ-4, представлены в таблице 23.

Таблица 23

Отходы от производства обечайки, изготовленной по базовой технологии

Характеристика	Вид отхода
	неделовой, кг	деловой, кг
Производство на единицу продукции	6,70	37,44
Годовая программа производства	803,52	4 492,80

Затратная стоимость годовой программы производства ОМВ-4 - 30 447 219 руб./год, рыночная добавленная стоимость - 45 152 780 руб./год.

На рисунке 11 представлены доли затратной и рыночной добавленной стоимостей в общем объеме реализации при производстве продукции по базовой технологии.

Рисунок 11 - Доли затратной и рыночной добавленной стоимостей в общем объеме реализации при производстве продукции по базовой технологии

Коэффициент использования металла при исходной технологии составляет 0,85.

Предлагается заменить материал обечайки на рулонный металл AISI 304 S3 с целью снижения объема деловых отходов, уменьшения затратной стоимости продукции и увеличения коэффициента использования металла.

Схема раскроя обечайки с использованием рулонного металла AISI 304 S3 представлена на рисунке 12.

Рисунок 12 - Схема раскроя обечайки, изготовленной по предлагаемой технологии

Данные об отходах, остающихся при использовании предлагаемой технологии производства детали сборочного узла внутренне емкости представлены в таблице 24.

Таблица 24

Отходы от производства обечайки, изготовленной по предлагаемой технологии

Характеристика	Вид отхода
	неделовой, кг	деловой, кг
Производство на единицу продукции	4,77	5,76
Годовая программа производства	572,64	691,20

Затратная стоимость годовой программы производства ОМВ-4 составляет 29 238 812 руб./год, рыночная добавленная стоимость - 46 361 188 руб./год.

На рисунке 13 представлены доли затратной и рыночной добавленной стоимостей в общем объеме реализации при производстве продукции по предлагаемой технологии.

Рисунок 13 - Доли затратной и рыночной добавленной стоимостей в общем объеме реализации при производстве продукции по предлагаемой технологии

Коэффициент использования металла при предлагаемой технологии составляет 0,96.

3. Разработка инновационного проекта снижения затратной стоимости продукции на основе уменьшения деловых отходов

3.1 Оценка операционных затрат на годовую программу производства обечайки по предлагаемой технологии

Оценим операционные затраты на годовую программу производства обечайки по предлагаемой технологии, то есть из рулонного металла AISI 304 S3.

1. Материальные затраты

Основным материалом для изготовления узла внутренней емкости является рулон AISI 304 S3 3,00Ч2000Ч5300, общей массой 251,3 кг. Цена 1 кг (без НДС) - 162,36 руб., следовательно, затраты на приобретения основного материала составят: (251, 3 · 162,36) · 120 = 4 896 128,16 руб./год.

Вспомогательным материалом для изготовления обечайки из рулонного металла так же, как и из листового являются электроды, аргон и шлифовальный круг.

Оценим затраты на приобретение электродов, используя данные таблицы 25.

Таблица 25

Расход электродов

Вид сварки	Длинна швов, м	Расход электрода WI-2,4 мм (15 г)	Цена электрода (без НДС), руб./шт.
		г/м	г/год
Автоматическая аргонно-дуговая	2	52,5	12 600	110,31

Исходя из всех данных годовые затраты на приобретение электродов составят 92 660,40 руб./год.

Оценим затраты на приобретение аргона, используя данные таблицы 26.

Таблица 26

Расход аргона

Вид сварки	Длина швов, м	Расход аргона,	Цена 1 баллона, объемом 40 л (без НДС), руб./шт.
		л/м	л/год
Автоматическая аргонно-дуговая	2	10	2 400	656

Годовые затраты на приобретение аргона составят: ((2·10·120) / 40) ЧЧ 656 = 39 360 руб./год.

Годовые затраты на покупку шлифовального круга 63Ч20Ч20 составляют 6 494,4 руб./год.

Инструменты, приспособления, инвентарь, лабораторные приборы, специальная одежда и другое имущество используются с уже существующего производства, поэтому затраты будут равны нулю.

Оценим затраты на приобретение топлива, энергии всех видов, расходуемые на технологические цели.

Для производства обечайки из рулонного материала AISI 304 S3 используется следующее оборудование:

a) разматыватель рулона РМСЦ-1250-Э с мощностью 1,5 кВт/ч. Время размотки рулона - 34 мин. (0,57 ч);

b) сварочный стенд VSV 311/5 мощностью 15 кВт/ч. По данным технологических операций для сваривания шва требуется 34 мин. (0,57 ч).

Все оборудование имеется на предприятии.

При тарифе на электроэнергию для предприятий в Вологодской области 4,41 руб. за 1 кВт/ч годовые затраты на электроэнергию составят: ((1,5·0,57 + +15 · 0,57) · 4,41) ·120 = 4 977,13 руб./год.

2. Затраты на оплату труда оценим, используя данные о технологических операциях, которые приведены в таблице 27 и с учетом ставки на все технологические операции (120 руб./ч).



Таблица 27

Данные о технологических операциях при изготовлении обечайки из рулонного материала

Наименование	Итого времени, минуты
1. Сварочная	34
2. Зачистка сварочного шва	8,23
3. Шлифовальная сварочного шва	5, 9
ИТОГО	48,13 (0,8 ч)

Годовые затраты на оплату труда: (0,8 · 120) · 120 = 11 520 руб./год.

Сумма всех страховых взносов составит: 11 520 Ч (0,22+0,029+0,051+0,013) = 3 605,76 руб./год.

3. Амортизация отчисления от сварочного стенда VSV 311/5 и разматывателя рулона РМСЦ-1250-Э оцениваются линейным способом.

a) первоначальная стоимость сварочного стенда VSV 311/5 составляет 2 050 000 руб., его срок полезного использования - 15 лет. Годовые амортизационные отчисления - 136 666,67 руб./год;

b) первоначальная стоимость разматывателя рулона РМСЦ-1250-Э - 132 033,90 руб. Срок полезного использования равен 15 лет. Годовые амортизационные выплаты составят 8 802,26 руб./год.

По аналогии с тем, как оценена годовая амортизация оборудования, использующегося для производства обечайки из листового металла, оценим, что при рулонном материале:

1) годовые амортизационные отчисления от сварочного стенда VSV 311/5 составляет 4 703,10 руб./год;

2) годовые амортизационные отчисления от разматывателя рулона РМСЦ-1250-Э - 302,90 руб./год.

Общие годовые амортизационные отчисления составят 5 006,00 руб./год.

4. Состав прочих затрат приведен в таблице 28.



Таблица 28

Состав прочих затрат на изготовление обечайки по предлагаемой технологии, руб./год

Статья прочих затрат	Значение
1. Затраты на ремонт оборудования	6 939,00
2. Затраты на обеспечение нормальных условий труда и мер по технике безопасности	4 948,30
3. Налог на имущество	22 402,21
Итого	34 289,51

В таблице 29 приведены операционные затраты на годовую программу производства обечайки из рулонного металла.

Таблица 29

Операционные затраты на годовую программу производства обечайки из рулонного металла

Статья затрат	Значение, руб./год
Материальные	5 039 620,10
Оплата труда	11 520,00
Амортизация	5006,00
Прочие	34 289,51

При предложенной технологии изменяется материал обечайки внутренней емкости резервуара ОВМ-4 и используемое в процессе производства обечайки оборудование.

Оценив операционные затраты на годовую программу производства ОМВ-4 по базовой технологии и затраты на производство обечайки по базовой и предлагаемой технологиям, определим операционные затраты на годовую программу производства ОМВ-4 из рулонного металла. Полученные данные приведены в таблице 30.



Таблица 30

Операционные затраты на производство ОМВ-4 по предлагаемой технологии

Статья затрат	Значение, руб./год
Материальные	24 736 611,50
Оплата труда	5 758 385,50
Амортизация	573 858,81
Прочие	298 750,53
Итого	31 358 606,58

В таблице 31 приведены операционные затраты на годовую программу производства ОМВ-4 по базовой и предлагаемой технологии.

Таблица 31

Операционные затраты на годовую программу производства ОМВ-4 по базовой и предлагаемой технологиям, руб./год

Статья затрат	Базовая технология	Предлагаемая технология	Разница затрат при изменении технологии
Материальные	26 522 921,40	24 736 611,50	- 1 786 309,90
Оплата труда	4 469 198,40	4 385 678,40	- 83 520,00
Амортизация	598 105,20	573 858,82	- 24 246,38
Прочие	300 057,42	298 750,53	- 1 306,89
Итого	31 890 282,42	29 994 899,25	- 1 895 383,17

Структура операционных затрат на годовую программу производства резервуаров ОМВ-4, обечайка которого выполнена из рулонного металла AISI 304 S3, представлена на рисунке 15.

Операционные затраты при предлагаемой технологии, в частности материальные, снизятся за счет уменьшения времени выполнения сварочных работ, так как снижается расход аргона, электродов и шлифовальных кругов (это обосновывается уменьшением общей длинны сварных швов).

Снижение затрат на оплату труда связано с уменьшением длительности операции сварки и исключением операции рубки листа. Данный факт не приведет к снижению оплаты труда, так как высвободившееся специалисты будут задействованы на производстве других узлов оборудования и продукции предприятия.

Рисунок 15 - Операционные затраты на годовую программу производства ОМВ-4 по предлагаемой технологии

В целом, уменьшается затратная стоимость продукции на 1 208 407 руб./год Графическая интерпретация структуры операционных затрат на годовую программу производства резервуаров ОМВ-4 по предлагаемой технологии ООО «Протемол» за 2018 год представлена на рисунке 16.

Рисунок 16 - Графическая интерпретация структуры операционных затрат на годовую программу производства резервуаров ОМВ-4 по предлагаемой технологии

Перейдя на предлагаемую технологию, предприятие получит чистый доход в размере 39 453 073,35 рублей, что на 1 520 181,57 рублей больше, чем при базовой технологии.

Проведем оценку параметров операционного цикла конверсии, и полученные данные приведем в табличной форме (таблица 32).

Таблица 32

Параметры конверсии операционного цикла производства резервуаров ОМВ-4 ООО «Протемол» при предлагаемой технологии

Параметр	Значение параметра, руб./год
Объем реализованной продукции, Vsv (с НДС)	75 599 999
Технологические затраты, Ctc=Cdmc+minClpc+Cac	29 419 734
Деловые отходы, Cbw	112 223
Затратная стоимость продукции, Vev	29 307 511
Стоимость основных фондов, Umf	10 562 953
Чистый доход, D0 = Nvat + Nfat + P0 + Cdta + Caia +Cbw	46 180 265
Основной производственный капитал, Qmc=Umf+Ctc	39 982 687

Критерии операционного цикла производства резервуаров ОМВ-4 при предлагаемой технологии отражены в таблице 33.

Таблица 33

Критерии конверсии операционного цикла

Критерий	Значение
Критерий подобия операционного цикла конверсии, т = Vsv/Qmc	1,9
Инвестиционный критерий подобия, M = D0/Umf	4,4
Характеристика производственно-технологической системы, k0=Ctc/Umf	2,8

Приравняем стоимость основных фондов к технологическим затратам(C_tc = U_fa = 29 473 036 руб./год). В таблице 34 приведены параметр операционного цикла конверсии.



Таблица 34

Параметры конверсии операционного цикла производства резервуаров

Параметр	Значение параметра, руб./год
Объем реализованной продукции, Vsv (с НДС)	75 599 999
Технологические затраты, Ctc=Cdmc+minClpc+Cac	29 419 734
Деловые отходы, Cbw	112 223
Затратная стоимость продукции, Vev	29 307 511
Стоимость основных фондов, Umf	29 419 734
Чистый доход, D0= Nvat + Nfat + P0 + Cdta + Caia +Cbw	46 180 265
Основной производственный капитал, Qmc=Umf+Ctc	58 615 022

Критерии операционного цикла производства резервуаров ОМВ-4 при предлагаемой технологии отражены в таблице 35.

Таблица 35

Критерии конверсии операционного цикла

Критерий	Значение
Критерий подобия операционного цикла конверсии, т = Vsv/Qmc	1,3
Инвестиционный критерий подобия, M = D0/Umf	1,6
Характеристика производственно-технологической системы, k0=Ctc/Umf	1

На рисунке 17 изображена векторная эпюра равновесного замкнутого операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведённой и реализованной продукции.

Рисунок 17 - Векторная эпюра равновесного замкнутого операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведённой и реализованной продукции

Значения маркетингового критерия, превышающего 1, объясняется заниженной стоимостью основных фондов.

3.2 Разработка инновационного проекта организации параллельного производства

Рассмотрим несколько вариантов организации параллельного производства на основе использования деловых отходов, образующихся при изготовлении обечайки из рулонного металла AISI 304 S3.

Первый проект предполагает производство нержавеющих уголков AISI 304 S3 30Ч30Ч3 (рисунок 18).

Рисунок 18 - Уголок 30Ч30Ч3

При производстве одной детали внутренней емкости остается деловой отход (129Ч2000Ч2) массой 5,76 кг. Из данного делового отхода можно изготовить два уголка 30Ч30Ч3, L (длина) = 2000.

Оборудование, требуемое для изготовления уголков на предприятии, имеется: ножницы гильотинные и листогибочная машина.

Данная продукция производится для собственного использования в качестве рам пастеризационных установок, площадок, столов, рам для ванн и тележек.

Проведен анализ рынка нержавеющих уголков: цена уголка 30Ч30Ч3 AISI 304 L = 2000 - 85,5 руб./шт.

Проведен патентный поиск изделий, которые можно изготавливать на основе отходов рулонного металла AISI 304 S3 с использованием имеющегося в ООО «Протемол» оборудования, а также имеющего стабильный спрос на рынке предприятий, специализирующихся на производстве мебели. В качестве изготавливаемого изделия выбран крепежный элемент для перпендикулярного соединения профилей, расположенных в одной плоскости. Начало действия патента: 27 июля 2017 г. Крепежное изделие изображено на рисунке 19.

Рисунок 19 - Крепежный элемент

В приложениях 3 представлен вид крепежного элемента в изометрии, в приложении 4 - виды крепежного изделия сверху и впереди.

Крепежный элемент для мебели, предназначенный для перпендикулярного соединения профилей, расположенных в одной плоскости, в частности для соединения рамы стола с траверсой. Крепежный элемент обеспечивает расширение функциональных возможностей для перпендикулярного соединения профилей, расположенных в одной плоскости, за счет простоты и быстрой установки, обусловленной конфигурацией крепежного элемента, и повышения надежности, устойчивости и точности расположения соединяемых профилей между собой без использования дополнительных инструментов. [22]

Предполагается в мебельном производстве использовать прямоугольные профили параметрами 50Ч25Ч3.

Из делового отхода 129Ч2000Ч3 можно изготовить 28 крепежных элементов, при годовой программе производства - 3 360 шт./год.

В таблице 36 представлены технологические операции производства крепежного элемента и требуемое оборудование.

Таблица 36

Технологические операции производства крепежа

Наименование операции	Используемое оборудование	Продолжительность операций, минуты	Продолжительность операций, ч
1. Резка контура детали	Станок плазменный VPro-204-MAXPRO200-WT	3	0,05
2. Зачистка контура детали	Прямошлифовальная машина Metabo DG 25 Set 604116500	7	0,12
3. Вырезание отверстий	Станок плазменный VPro-204-MAXPRO200-WT	2	0,033
4. Зачистка отверстий	Прямошлифовальная машина Metabo DG 25 Set 604116500	3	0,05
5. Гибочная	Пресс листогибочный гидравлический мод. «WEHK-110/3100» с ЧПУ Estun E200	3	0,05

Все оборудование для производства крепежного элемента, предназначенного для перпендикулярного соединения профилей, расположенных в одной плоскости, имеется на предприятии.

Материальные затраты на годовую программу производства продукции, которые включают затраты на основной материал и электроэнергию. Оценим затраты на электроэнергию, по данным таб. 37.

Таблица 37

Данные для оценки затрат на электроэнергию

Наименование оборудования	Время работы, ч	Мощность, кВт/ч
1. Станок плазменный VPro-204-MAXPRO200-WT	0,083	30,0
2. Пресс листогибочный гидравлический «WEHK-110/3100» с ЧПУ Estun E200	0,05	7,5



Затраты на электроэнергию при годовой программе производства составят: ((0,083 · 30 + 0,05 · 7,5) · 4,41) · 120 = 1 516 руб./год.

Затраты на основной материал при годовой программе производства - 2 403 руб./год.

Итого, материальные затраты составят 3 919 руб./год.

Амортизационные отчисления от материальных активов - 1 008 руб./год.

Затраты на оплату труда, при ставке на выполнение всех технологических операций равной 120 руб./ч, составляют 4 363 руб./год. Страховые взносы - 1 366 руб./год.

В прочие затраты входит налог на имущество, который равен 12 529 руб./год, а также затраты на ремонт оборудования, составляющие 1 560 руб./год.

Также в прочие затраты входят затраты на заключение договора патентной лицензии. Срок заключения лицензии составляет 7 лет. Ставка роялти для предприятий, специализирующихся на производстве оборудования для пищевой промышленности, составляет 4%. Используя формулу (1) получим, что годовые затраты по лицензионному договору составят 3 126 руб./год.

В таблице 38 приведены операционные затраты на годовую программу производства крепежного элемента.

Таблица 38

Операционные затраты на годовую программу производства крепежного элемента

Статья затрат	Значение, руб./год
Материальные	3 919
Оплата труда	4 363
Амортизационные отчисления от материальных активов	1 008
Прочие	17 215
Итого	26 505



По данным таблицы 38 можно сделать вывод, что наибольшая доля (64,9%) в структуре затрат приходится на прочие затраты, в которые входят налог на имущество, затраты на ремонт и затраты по лицензионному договору.

Таким образом, в третьей части работы установлено, что при замене материала детали сборочного узла внутренней емкости резервуара ОМВ-4 уменьшается масса деловых отходов на 3 802 кг/год и снижается затратная стоимость продукции на 1 118 500 руб./год, повышается коэффициент использования металла и разработаны два альтернативных проекта по организации параллельного производства на основе использования деловых отходов основного производства.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В выпускной квалификационной работе разработан проект снижения затратной стоимости продукции путем замены материала детали сборочного узла внутренней емкости (обечайки) резервуара для хранения сырого молока ОМВ-4 и инновационный проект по организации параллельного производства крепежного элемента для перпендикулярного соединения профилей, расположенных в одной плоскости. В ходе выполнении работы были изучены теоретические аспекты организации параллельного производства, понятийный аппарат работы, структура операционных и технологических затрат, параметры и критерии операционного цикла конверсии, понятия и виды отходов, вопросы заключения лицензионных договоров и оценки затрат на их заключение.

Во второй части работы был проведен ситуационный анализ операционной деятельности ООО «Протемол», специализирующегося на производстве и реализации технологического оборудования для пищевой промышленности. Проведена оценка технологических и операционных затрат на годовую программу производства резервуара ОМВ-4. Сделан вывод, что большую долю операционных затрат составляют материальные затраты (83,17%), что объясняется металлоемкостью производства. Оценены параметры и критерии операционного цикла конверсии производства данного вида емкостного оборудования, построена векторная эпюра равновесного замкнутого операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведенной и реализованной продукции. Полученные данные указывают на то, что стоимость основных фондов не соответствует доходной стоимости. Проанализированы деловые отходы, образующиеся при изготовлении обечайки по базовой (из листового металла AISI 304 S3) технологии. Обоснована замена материала детали узла внутренней емкости. Замена связана с большим объемом деловых отходов, образующихся при производстве обечайки из листового материала (4 493 кг/год) и высокими затратами за вспомогательный материал.

В третьей главе выпускной квалификационной работы проведена оценка операционных затрат на годовую программу производства обечайки по предлагаемой технологии (из рулонного металла AISI 304 S3). Проанализировано, что при замене материала обечайки снижается масса деловых отходов (на 3 802 кг/год), уменьшаются затраты на вспомогательный материал, в связи с сокращением числа сварных швов. Оценены технологические и операционные затраты на производство ОМВ-4 по предлагаемой технологии. При переходе организации на предлагаемую технологию затратная стоимость резервуара ОМВ-4 снижается на 1 188 500 руб./год. Построена векторная эпюра равновесного замкнутого капитала в форме произведенной и реализованной продукции. Сделан вывод, что стоимость основных производственных фондов занижена.

ООО «Протемол» предложены два альтернативных проекта по организации параллельного производства с использованием деловых отходов основного производства. Первый проект предполагает изготавливать нержавеющие уголки AISI 304 S3 (30Ч30Ч3, длинна L = 2000) для собственного использования.

При разработке второго проекта (инновационного) осуществлен патентный поиск крепежных изделий. Для изготовления выбран крепежный элемент для перпендикулярного соединения профилей, расположенных в одной плоскости. Предполагается реализация инновационной продукции предприятиям, специализирующимся на производстве мебельной продукции. Оценены операционные затраты на годовую программу производства крепежного элемента, в частности, затраты на приобретение патентной лицензии по методу доходного подхода - освобождения от роялти.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Новости высоких технологий студентов [Электронный ресурс]

2. О науке и государственной научно-технической политике [Электронный ресурс]: федер. закон от 23.08.1996 №127-ФЗ (в редакции от 23.05.2016 г.) // Консультант Плюс: справ.-правовая система / Компания «Консультант Плюс».

3. Научная электронная библиотека [Электронный ресурс]

4. Шичков, А.Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учебное пособие / А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2014. - 109 с.

5. Туккель, И.Л. Управление инновационными проектами: учебник / И.Л. Туккель, А.В. Сурина, Н.Б. Культин / под ред. И.Л. Туккеля. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. - 416 с.

6. Аверчиков, В.И. Инновационный менеджмент: учеб. пособие для вузов / В. И. Аверчиков. - Москва: ФЛИНТА, 2016. - 293 с.

7. Зайцев, Ю.В. Управление инновационным проектом: учебно-методическое пособие / Ю.В. Зайцев, Т.В Дорожкина, В.К. Крутиков. - Калуга: Эйдос, 2016 - 245 с.

8. Зуб, А.Т. Управление проектами: учебник и практикум для академического бакалавриата / А.Т. Зуб. -- Москва: Издательство Юрайт, 2018. -- 422 с

9. Налоговый кодекс Российской Федерации [Электронный ресурс]: федер. закон от 05.08.2000 №117-ФЗ // Консультант Плюс: справ.-правовая система / Компания «Консультант Плюс».

10. Положение по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» (ПБУ 6/01) [Электронный ресурс]: приказ Министерства финансов Российской Федерации от 30.03.2001 №26 // Консультант Плюс: справ.-правовая система / Компания «Консультант Плюс».

11. Шичков, А.Н. Цифровизация контроллинга в производственно-технологической системе предприятия инженерного бизнеса / А.Н. Шичков, А.А. Борисов, Н.А. Кремлёва // Развитие цифровой экономики в условиях деглобализации и рецессии / под ред. А.В. Бабкина. - Санкт-Петербург, 2019. - С. 690-714.

12. Студенческая библиотека онлайн библиотека [Электронный ресурс]

13. Об отходах производства и потребления [Электронный ресурс]: федер. закон от 24.06.1998 №89-ФЗ // КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

14. Инфопедия [Электронный ресурс]

15. Гражданский кодекс Российской Федерации [Электронный ресурс]: федер. закон от 18.08.2006 №240-ФЗ // Консультант Плюс: справ.-правовая система / Компания «Консультант Плюс».

16. Федотова, М.А. Оценка стоимости нематериальных активов и интеллектуальной собственности: учебник / под ред. М.А. Федотовой, О.В. Лосевой. -- Москва: ИНФРА-М, 2018. -- 352 с.

17. Асаул, А.Н. Оценка нематериальных активов и интеллектуальной собственности: учебное пособие для академического бакалавриата / А.Н. Асаул. - Юрайт,2017 - 300 с.

18. Гущина, А. Компании Протемол 20 лет производственной деятельности / А. Гущина // Протемол. - 2018. - 23 декабря. - С. 4.

19. Об утверждении Правил предоставления субсидий из федерального бюджета производителям машин и оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности [Электронный ресурс]: постановление Правительства РФ от 10 мая 2017 №547 // Консультант Плюс: справ-правовая система / Компания «Консультант Плюс».

20. Гущина, А. Резервуар для хранения сырого молока ОМВ-4 / А. Гущина // Протемол. - 2018. - 6 ноября. - С. 2.

21. Пат. 175535 Российская Федерация, МПК F16 B 12/00. Крепежный элемент для перпендикулярного соединения профилей, расположенных в одной плоскости / А.Г. Савицкий; заявитель и патентообладатель Савицкий А.Г. - №2017127033/22; заявл. 27.07.2017; Б. и. - 2017. №3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

Перевод на английский язык темы, содержания и аннотации выпускной квалификационной работы

Тема бакалаврской работы
Инновационный проект снижения затратной стоимости продукции на основе уменьшения деловых отходов	Innovative project to reduce the expensive value of production based on reducing business waste
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 1 . ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ОСВОЕНИЯ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ДЕЛОВЫХ ОТХОДОВ 1.1 Формирование понятийного аппарата работы 1.2 Структура операционных затрат на производство продукции в соответствии с положениями Налогового Кодекса 1.3 Контроллинг - базовый инструмент инновационного менеджмента 1.4 Управление деловыми отходами на предприятии 1.5 Особенности заключения лицензионных договоров 2 . СИТУАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ ОПЕРАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ПРОТЕМОЛ» 2.1 Краткая характеристика предприятия 2.2 Характеристика выпускаемой продукции - резервуара для хранения сырого молока ОМВ-4 2.3 Оценка операционных затрат на годовую программу производства емкости ОМВ-4 по базовой технологии 2.4 Оценка операционных затрат на годовую программу производства обечайки по базовой технологии 2.5 Обоснование замены исходного материала при производстве обечайки резервуара 3 . РАЗРАБОТКА ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ УМЕНЬШЕНИЯ ДЕЛОВЫХ ОТХОДОВ 3.1 Оценка операционных затрат на годовую программу производства обечайки по предлагаемой технологии 3.2 Разработка инновационного проекта организации параллельного производства ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перевод на английский язык темы, содержания и аннотации выпускной квалификационной работы ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Внутренняя емкость резервуара ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Крепежный элемент в изометрии ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Крепежный элемент (3 вида)	INTRODUCTION 1. THEORETICAL ASPECTS OF REDUCING THE EXPENSIVE VALUE OF PRODUCTION AND DEVELOPMENT OF THE INNOVATION PROJECT OF THE ORGANIZATION OF PARALLEL PRODUCTION BASED ON BUSINESS WASTE 1.1 Formation of the conceptual apparatus of work 1.2 Structure of operating costs for the production of products in accordance with the provisions of the Tax Code 1.3 Controlling is a basic tool for innovation management. 1.4 Management of business waste in the enterprise 1.5 Features of the conclusion of licensing agreements 2. SITUATIONAL ANALYSIS OF OPERATING ACTIVITY OF LLC "PROTEMOL" 2.1 Brief description of the enterprise 2.2 Description of the products - storage reservoir for raw milk OMV-4 2.3 Estimation of operating costs for the annual production program of the OMV-4 tank using the basic technology 2.4 Estimation of operating costs for the annual production process of the shell of the base technology 2.5 Justification for replacing the source material in the production of the shell of the reservoir 3 DEVELOPMENT OF AN INNOVATIVE PROJECT TO REDUCE THE EXPENSIVE VALUE OF PRODUCTION BASED ON REDUCING BUSINESS WASTE 3.1 Estimation of operating costs for the annual production process of the shell on the proposed technology 3.2 Development of an innovative project of the organization of parallel production CONCLUSION LIST OF USED SOURCES ANNEX 1. Translation into English of the topic, contents and annotations of the final qualifying work ANNEX 2. Internal tank of reservoir APPENDIX 3. Isometric fastener APPENDIX 4. Fastener (3 types)
Аннотация
Во введении обоснована актуальность и практическая значимость темы исследования, выбраны предмет и объект исследования, сформулированы цель и соответствующие ей задачи исследования. Первый раздел ВКР содержит понятийный аппарат исследования, вопросы заключения лицензионного договора и оценки затрат на его заключение, формирование структуры операционных затрат, параметры и критерии операционного цикла, виды отходов на предприятиях, специализирующихся на производстве оборудования. В разделе использованы труды отечественных ученых, работы профессорско-преподавательского состава кафедры управления инновациями и организации производства Вологодского государственного университета, законодательство Российской Федерации. Второй раздел «Ситуационный анализ операционной деятельности ООО «Протемол» содержит организационно-экономическую характеристику предприятия, характеристику анализируемой продукции (резервуара для хранения сырого молока ОМВ-4), структуру операционных затрат на годовую программу производства емкости, графическую интерпретацию операционных затрат, оценку парам...

Подобные документы

• Анализ конкурентоспособности предприятия

  Анализ конкурентоспособности и пути инновационного становления организации ООО "Пластика Окон". Характеристика конкурентов и SWOT-анализ предприятия. Инновационные мероприятия по минимизации затрат и издержек производства, снижению стоимости продукции.
  
  курсовая работа [116,3 K], добавлен 01.09.2014
  

• Инновационный проект организации управленческого учета на линии производства мебельных щитов

  Организация управленческого учета на предприятии, характеристика технологии производства мебельных щитов. Разработка проекта по переработке отходов на переделах: продольное раскрытие и строгание. Выделение центров финансовой ответственности на предприятии
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.07.2017
  

• Проект инновационного производства на вновь создаваемом предприятии

  Анализ деятельности предприятия, производственные мощности, описание новой продукции. Расчет потребности в инвестициях, затрат на себестоимость. Планирование цены продукции. Расчет показателей финансовой эффективности проекта, его прибыльность.
  
  курсовая работа [901,1 K], добавлен 11.01.2011
  

• Инновационный проект, обеспечивающий конкурентные преимущества услуг

  Изучение методики ситуационного анализа и анализа конкурентоспособности продукции. Понятие и этапы разработки инновационного проекта. Разработка инновационного проекта БУ ВО "Центр информационных технологий" для повышения конкурентных преимуществ услуг.
  
  курсовая работа [495,8 K], добавлен 10.07.2017
  

• Инновационный проект

  Схема инновационной деятельности. Эффективность инновационного проекта и его основные формы. Классификация затрат на инновации. Методы выбора инновационного проекта для реализации. Основные критерии для оценки инвестиционного проекта, экспертиза.
  
  курсовая работа [42,3 K], добавлен 26.02.2011
  

• Управление процессом производства новой техники

  Особенности инновационного менеджмента в управлении предприятием и техническом развитии производства. Особенности принятия решений в управлении инновациями и инновационные риски. Обеспечение условий для создания и реализации инновационного проекта.
  
  курсовая работа [57,3 K], добавлен 23.05.2009
  

• Оценка экономической эффективности инновационного проекта

  Цели и основные направления инновационного менеджмента. Разработка и внедрение новой продукции на рынок. Программа маркетинга по новому продукту. Оценка рынка сбыта и неопределенности риска. Методология экономической оценки инновационного проекта.
  
  курсовая работа [404,9 K], добавлен 27.06.2014
  

• Проект инновационных мероприятий для предприятия ОАО "АВТОВАЗ", инструментальное производство

  Инновационные мероприятия, направленные на увеличение эффективности работы инструментального производства ОАО "АВТОВАЗ". Маркетинговое исследование для определения целевых показателей проекта. Оценка стоимости и управление рисками при реализации проекта.
  
  курсовая работа [65,8 K], добавлен 04.08.2009
  

• Разработка элементов системы менеджмента качества и улучшение производства цинка из отходов ванн горячего цинкования

  Разработка мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции совершенствованием технологического процесса производства цинка из гартцинка, а также разработка нового технологического процесса получения цинка из отходов ванн горячего цинкования.
  
  дипломная работа [476,2 K], добавлен 10.06.2011
  

• Инновационный проект "Стволовые клетки"

  Разработка инновационного проекта по исследованию и развитию "стволовых клеток". Характеристика данной продукции, анализ рынка и потребностей. Правовое обеспечение сферы разработки и применения клеточных технологий. Экономическое обоснование проекта.
  
  курсовая работа [74,2 K], добавлен 08.01.2011
  

• Оценка эффективности реализации инновационного проекта "Модернизация производства на предприятии ОАО "ВЭЛКОНТ"

  Характеристика инновационного продукта (услуги). Выявление рынков сбыта инновационного продукта. Анализ конкуренции на рынках сбыта. Разработка организационного и маркетингового плана. Оценка уровня риска проекта. Расчет коэффициента дисконтирования.
  
  курсовая работа [129,5 K], добавлен 29.03.2015
  

• Управление стоимостью проекта (на примере ООО "Северсталь")

  Сущность управления стоимостью проекта. Бюджетирование и механизм оценки стоимости проекта. Анализ производственного и финансового потенциала ООО "Северсталь". Разработка технического проекта для увеличения эффективности производства предприятия.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 10.10.2014
  

• Разработка инновационного проекта по организации производства нового алюминиевого композитного материала

  Сущность инновационного проекта по организации ввода в производство нового алюминиевого композитного материала – ALPOLIC, этапы и методы проектирования, оценка его конкурентоспособности и эффективности. Характеристика инновации, внедряемой на предприятии.
  
  курсовая работа [38,7 K], добавлен 31.03.2010
  

• Инновации и инновационные процессы

  Этапы создания и реализации инновационного проекта, оценка его эффективности и государственное регулирование. Методы инновационного менеджмента и снижения рисков. Реинжиниринг как инструмент повышения организационно-технического уровня производства.
  
  контрольная работа [28,9 K], добавлен 31.05.2009
  

• Разработка инновационного проекта в социальной сфере

  Порядок разработки и оформление инновационного проекта. Особенности инновационных проектов в социальной сфере Российской Федерации. Категории и факторы инновационной деятельности. Виды инноваций в социальной сфере. Социальный проект "Все в наших руках".
  
  курсовая работа [304,7 K], добавлен 09.01.2015
  

• Разработка бизнес-плана на инновационную продукцию

  Разработка плана работ по осуществлению нововведения. Основные этапы инновационного проекта. Управление рисками инновационного проекта. Расчет показателей проекта. Планирование продаж и учет инфляции. Определение ставки дисконта. Денежные потоки проекта.
  
  курсовая работа [37,3 K], добавлен 16.05.2012
  

• Разработка бизнес-плана инновационного проекта

  Планирование выпуска новой продукции фирмой ООО "АрсПласт". Планирование поставок сырья и материалов, ассортимент продукции. Технологическая цепочка изготовления стандартного окна. Анализ рынков сбыта. Стратегия маркетинга. Оценка эффективности проекта.
  
  курсовая работа [73,2 K], добавлен 23.01.2011
  

• Разработка инновационного проекта

  Управление реализацией инновационных проектов на предприятии, критерии их оценки и принципы разработки. Организационно-управленческий и экономический механизм реализации инновационного проекта. Анализ рисков инвестирования и их постадийная оценка.
  
  дипломная работа [355,2 K], добавлен 31.05.2010
  

• Документальное оформление инновационного проекта

  Развитие инновационной инфраструктуры как фактора экономического роста. Разработка и обоснование инновационного проекта, расчет эффективности его реализации. Составление сметы затрат, этапы проведения работ. Проект договора на сбыт и календарный план.
  
  дипломная работа [304,3 K], добавлен 04.02.2014
  

• Организация проведения деловых совещаний и переговоров

  Задачи и классификация деловых совещаний, их планирование, технология организации и проведения. Искусство ведения переговоров. Анализ хозяйственной деятельности ООО "Альянс-тур". Особенности процесса проведения деловых совещаний и заседаний в турфирме.
  
  курсовая работа [54,2 K], добавлен 16.03.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам