Сертификация систем управления качеством продукции (на примере ВАСО)

Действительно, зародившись в нашей стране в далёкие 40-е годы, системный подход развился в комплексную систему управления качеством продукции. Яркими представителями системного подхода в УКП явились:

- Саратовская система “Бездефектного изготовления продукции и сдачи её отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления”;

- Горьковская система “Качество - Надёжность - Ресурс с первых изделий”;

- Ярославская система “Научная организация работ по увеличению моторесурса “;

- Львовская система “Комплексная система управления качеством продукции”.

КС УКП, впитав в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала решать проблему обеспечения качества продукции комплексно. Комплексно - это значит, что обеспечением качества продукции занимался не только отдел технического контроля.

В Воронежском авиационом производственном объединении КС УКП была внедрена 20 лет назад. К решению проблемы качества были подключены отделы главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, главного метролога, главного сварщика, а также другие службы, специалисты, непосредственные исполнители работ от входного контроля до обеспечения качества продукции при гарантийном её обслуживании в период эксплуатации. Для координации работ по обеспечению качества продукции на предприятиибыло создано бюро по УКП. Кроме того, комплексная система УКП подвергалась корректирующему воздействию со стороны Опытно - конструкторского бюро - разработчика серийно производимых на предприятии изделий, а также со стороны ряда Научно - исследовательских институтов, смежных предприятий, департамента авиационной промышленности, Госстандарта, эксплуатирующих организаций и - со стороны Заказчика.

За прошедшие годы накоплен большой опыт в управлении качеством продукции.

Системный подход получил развитие и за рубежом. Поскольку в странах с рыночной экономикой всегда остро стояла проблема производства конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей запросы потребителей, то по своему воздействию на обеспечение качества продукции зарубежные системы УКП превосходили комплексную систему УКП находившуюсяв тепличных условиях наличия гарантированных покупателей и компенсации убытков со стороны государства.

Япония, США, стимулируя развитие конкуренции среди производителей, обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмах специалистов, получивших соответствующее образование в элитных учебных заведениях и стажировавшихся в тех странах, откуда можно было привезти кроме багажа знаний ещё и багаж методов, навыков и умения в разрешении проблем, связанных с качеством.

Созданная в 40-е годы, Международная организацияпо стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции.

Тем самым была заложена основа для приведения систем обеспечения качества в различных странах к единым требованиям международных стандартов.

Реализовать эти требования можно было лишь при условии выполнения основополагающих постулатов функционирования систем обеспечения качества продукции:

- цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения качества продукции должны находиться в центре экономической политики фирмы;

- достижение требуемого качества продукции с минимальными издержками;

- основным критерием достижения целей в области качества продукции является удовлетворение потребностей потребителей;

- использование системного подхода при обеспечении управления качеством продукции;

- непрерывное и систематическое обучение рабочих и служащих;

- воспитание укаждого изготовителя продукции уважительного отношения к потребителю;

- постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по повышению, обеспечению и улучшению качества продукции.

Предприятиям России в условиях рыночной экономики необходимо было так построить свою работу по обеспечению качества продукции, чтобы с наименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и там занять свою нишу.

Первым же шагом в этом направлении должна была стать сертификация продукции и сертификация системы по обеспечению качества продукции.

С этой целью ещё в 1988 году была создана,а в последующие годы получила дальнейшее развитие законодательная база по внедрению на предприятиях нашей страны международных стандартов серии 9000 (ИСО) и другой нормативно - технической документации.

После того, как в ВАСО был сформирован пакет необходимой нормативно - технической и методической документации, руководством предприятия было принято решение о добровольной сертификации самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и производства указанных изделий.

Сертификация самолётов и производства проводилась с проверкой производства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и системы УКП на соответствие требованиям Авиационных правил АП-21. Авиационные правила АП-21, введённые в дейсствие в 1992 году Центром сертификации изделий и производства продукции народнохозяйственного назначения, соответствуют по структуре и содержанию Федеральным авиационным правилам США - - FAR - 21.

С апреля 1993 года по август 1993 года на предприятии были проведены работыпо самооценке системы УКП, по выполнению мероприятий, направленных на приведение системы УКП в соответствие с требованиями Авиационных правил и по подготовке документации к сертификации.

В соответствии с матрицей самооценки производства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 в проверке были задействованы практически все цехи, отделы и службы предприятя, связанные с обеспечением качества изделий.

Как считает автор, это позволило в довольно короткий промежуток времени (6 месяцев) подготовить производство и систему УКП к сертификации.

В соответствии с заявкой ВАСО от 18 августа 1993 года Авиационный Регистр назначил в качестве Уполномоченного органа по сертификации производства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 Научно - исследовательский институт авиационной технологии и организации производства (НИАТ).

Предварительная проверка и оценка системы УКП ВАСО убедила Уполномоченный орган в том, что предоставленная ему документация соответствует требованиям Авиационных правил (АП-21).

Во время проведения второго этапа сертификации производства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 была произведена проверка:

- структурных подразделений (цехов, отделов);

- блока обеспечения конструкторско - технологической и нормативно - технической документации;

- блока обеспечения надёжности;

- блока технической оснащённости;

- блока производства изделия;

- блока обеспечения качества;

- блока материально - технического обеспечения;

- блока обеспечения испытаний и сдачи готовой продукции.

По каждому направлению проверки в соответствии сданными, полученными от ответственных исполнителей, специалисты предприятия оформили таблицу соответствия.

В конечном счёте, этот документ наряду с комплексным отчётом, доказательной документацией, разрешением на производство с утверждённой системой контроля (сертификатом типа), представлением Уполномоченного органа послужили основанием Авиационному Регистру для принятия решения о выдаче ВАСО Сертификата на производство самолётов Ил-86 и Ил-96-300.

Организационный этап, как считает автор, сам по себе ещё не является гарантией качества изделий и гарантией выхода на международный рынок со своей продукцией. Теперь же для ВАСО важна стабильность в обеспечении качества изделий. Пока она обеспечивается наличием Военной приёмки на предприятии и частично работой группы специалистов бюро УКП.

На каком уровне находится в настоящее время обеспечение качества продукции на предприятии, можно будет судить после повторной сертификациилетом 1996 года.

Анализируя опыт проведения сертификации и возможности предприятия в обеспечении качества продукции, автор отмечает, что предприятие может реализовать, исходя из жизненного цикла изделия, только 60 % от возможного уровня качества. Этапы технического задания на изделие, а также эскизный и технический проекты находятся за пределами досягаемости предприятия.

Кроме того, имея сотни поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий предприятие в обеспечении качества выпускаемых изделий существенно зависит от поставщиков. Следовательно, по мнению автора, необходимо распространить проведение процедуры сертификации и на продукцию поставщиков, то есть поставить вопрос о комплексной сертификации.

По мнению автора, важнейшим результатом проведения сертификации производства является то, что функционирование комплексной системы УКП осуществляется теперь под общим руководством Генерального директора ВАСО, определяющего политику в области качества продукции и обеспечивающего необходимые условия для её реализации.

Автор считает необходимым отметить,что далеко ещё не решены такие проблемы, как вовлечение в работу по повышению качества продукции всего персонаа предприятия, обучение его методам и способам управления качеством продукции, а также повышение квалификации персонала.

Следует, всё же, подчеркнуть, что на предприятии, начиная от Генерального директора и кончая рядовыми исполнителями, сформировалось твёрдое убеждение в том, что без Сертификата типа и без Сертификата на производство изделий, выход не только на внешний рынок, но и на внутренний будет закрыт.

Оживились контакты с зарубежными партнёрами - о чём свидетельствует достигнутая договоренность с “Пратт Уитни” о поставке одноимённых двигателей для установки на самолёты типа Ил-96Т.

В качестве дальнейших путей развития и совершенствования комплексной системы УКП автор предлагает осуществить её компьютеризацию и на этой основе обеспечить постоянное слежение за процессом управления качеством продукции с целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных, критических или недопустимых изменений.

И естественным дополнением к компьютеризованной комплексной системе УКП, считает автор, может послужить разработка и внедрение на предприятии общефирменной системы обеспечения качества продукции.

Эта концепция предусматривает постоянное улучшение качества. При этом, понятие качества понимается более широко. Оно включает также и затраты на создание и производство изделия, то есть его себестоимость. Таким образом, целевой установкой общефирменной системы обеспечения качества является обеспечение пстоянной динамики улучшения качества производимой продукции и снижения её себестоимости.

С целью подтверждения положительной тенденции, наметившейся на предприятии в обеспечении качества изготавливаемых изделий, автор использовал экспертный метод для оценки влияния сертификации на качество изделий.

В качестве объекта исследования были избраны сведения о динамике доли критических, значительных и малозначительных дефектов, приходящихся на одно изделие, за два момента времени:

- “до сертификации производства” (за 1993 год);

- “после сертификации производства” (за 1995год).

В проведении экспертной оценки участвовали две группы представителей заказчика из 8-ми экспертов каждая. Результаты по каждой из групп были получены идентичные.

Ранжирование дефектов показало, что в группе наблюдается согласованность мнений экспертов, что и было подтверждено коэффициентом конкордации, составившим, соответственно, для 1993 года 0,85, а для 1995 года 0,89.

В результате выполненной работы по анонимному анкетированию было установлено, что доля критических дефектов за два года, прошедших с момента сертификации, уменьшилась на 1, 125 %.

Эти результаты могут служить реальной основой для принятия управленческих решений, касающихся вида контроля, его объёма, периодичности и степени воздействия на контролируемое изделие (агрегат, систему, узел, деталь).

Размещено на Allbest.ru