Статистические методы и инструменты управления качеством

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уфимский государственный авиационный технический университет»

Кафедра технической кибернетики

Пояснительная записка к курсовой работе

по дисциплине «Системы, методы и инструменты менеджмента качества»

Статистические методы и инструменты управления качеством

Группа САУ-404

Студент Хабиров Н.Р.

Консультант Габдуллина Э.Р.

Принял Закиева Е.Ш.

Уфа 2018 г.



Содержание

управление качество контрольный гистограмма

Введение

1. Постановка задачи

2. Описание предметной области

2.1 Общая характеристика организации

2.2 Анализ качества выпускаемой продукции

3. Применение статистических методов и инструментов управления качеством

3.1 Контрольный листок

3.2 Гистограмма

3.3 Диаграмма Парето

3.4 Причинно-следственная диаграмма Исикавы

3.5 Контрольные карты

4. Рекомендации по улучшению качества выпускаемой продукции

Заключение

Список литературы



Введение

Важнейшим условием успешного развития экономики сегодня является производство конкурентоспособной продукции. Основой конкурентоспособности является качество. Опросы потребителей показывают, что среди всех показателей конкурентоспособности (цена, сроки, поставки, сервис и др.) качество на 70% определяет решение о выборе продукции.

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Большую роль в решении проблемы качества играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Высокое качество продукции, удовлетворяющее ожидания потребителя, соизмеряется современным потребителем со стоимостью (ценой) этой продукции.

Современные подходы к управлению качеством предполагают внедрение системы контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием. Основная задача контроля качества - не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и устранить их.

Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированного показателя качества с действительным его значением, а если качество можно контролировать, то, следовательно, им можно управлять. Собственно контроль качества например процессы производства, и состоит в том, чтобы, проверяя нужным образом подобранные выборочные данные (показатели качества), обнаружить отклонения показателей качества от запланированных их значений. В случай обнаружения такого отклонения производитель ищет причину его появления и после корректировки процесса вновь проверяет соответствие скорректированных показателей качества запланированным их значениям (стандарту или норме). Именно по такому непрерывному циклу осуществляется управление и обеспечение требуемого качества, и дальнейшее его улучшение.

Исходя из всего сказанного, можно выделить следующие основные задачи методов статистического контроля и регулирования качества:

1) обобщение и прогнозирование тенденций развития как отдельных сфер, так и всего народного хозяйства;

2) разработка и внедрение современных методов исследования экономических и социальных процессов, происходящих в обществе;

3) определение и выявление имеющихся резервов эффективности как для отдельных сфер деятельности, так и всего общественного производства;

4) постоянное обеспечение достоверной информацией, необходимой для принятия правильных решений.

В данной курсовой работе мы ознакомимся с основными инструментами контроля и управления качеством, проведем с их помощью статистический анализ и на основании полученных результатов сделаем выводы.



1. Постановка задачи

Главной задачей в данном курсовой работе является ознакомление с основными инструментами контроля и управления качеством рабочих процессов при изготовлении игольчатых трубок. Также необходимо провести с их помощью статистический анализ и на основании полученных результатов сделать выводы.



2. Описание предметной области

2.1 Общая характеристика организации

История ООО «КВАРЦ Групп» тесно связана с историей энергетики Российской Федерации. Общество было создано 07 июня 2005 года в качестве управляющей компании для управления энергосервисными предприятиями, сформированными в результате реформы энергоотрасли РФ на базе централизованных производственно-ремонтных подразделений крупнейших АО-энерго.

В 2010 году ООО «КВАРЦ Групп» вошло в состав Группы «Интер РАО» -- диверсифицированного энергетического холдинга, одного из лидеров энергетической отрасли РФ, представленного в различных сегментах отрасли на территории России, а также в 27 странах мира.

В 2013 году на базе производственных активов ООО «КВАРЦ Групп» и внешних ремонтно-сервисных активов проведена реорганизация Общества с целью создания единой ремонтно-сервисной компании с филиальной структурой и единым центром управления.

В настоящее время в состав ООО «КВАРЦ Групп» входит восемь производственных филиалов, расположенных в Красноярском крае, Ханты-Мансийском автономном округе, Пермском крае, Республике Башкортостан, Оренбургской, Омской, Костромской, Московской областях. Управление и координирование производственно-хозяйственной деятельностью осуществляется Исполнительным аппаратом, который находится в г. Москве.

Сегодня ООО «КВАРЦ Групп» - одна из крупнейших энергосервисных компаний России, выполняющая работы по техническому обслуживанию, всем видам ремонта, реконструкции, модернизации, монтажу, проектированию и поставке основного и вспомогательного энергетического оборудования и установок, зданий и сооружений.

Основными заказчиками ООО «КВАРЦ Групп» являются крупнейшие генерирующие предприятия электроэнергетики: ОАО «Интер РАО», ОАО «Интер РАО - Электрогенерация», АО «ТГК-11», ООО «Башкирская генерирующая компания», ПАО «ОГК-2», ОАО «Фортум», ОАО «ТГК-6», ОАО «Э.ОН Россия», а также ведущие предприятия общепромышленного и коммунального сектора.

Все виды работ выполняются на основе соответствующих лицензий, разрешений, свидетельств и аккредитаций. Компания является членом саморегулирующих организаций.

Система корпоративного управления в ООО «КВАРЦ Групп» основана на принципах равного отношения ко всем участникам Общества, защиты прав и законных интересов участников Общества, включая права на участие в управлении обществом, права на получение информации о деятельности общества и права на участие в доходах Общества. ООО «КВАРЦ Групп» стремится обеспечить соответствие системы корпоративного управления требованиям законодательства Российской Федерации и лучших мировых практик корпоративного управления.

Наиболее важные решения, связанные с деятельностью ООО «КВАРЦ Групп», принимает общее собрание участников в пределах своей компетенции, установленной законодательством. Решения, связанные с повседневным руководством текущей деятельностью общества, принимаются единоличным исполнительным органом Общества.

Определение стратегии развития Общества и осуществление контроля за деятельностью исполнительного органа осуществляется Советом директоров, который избирается на общем собрании участников Общества. В соответствии с законодательством, Совет директоров осуществляет общее руководство деятельностью общества, имеет широкие полномочия и несет ответственность за ненадлежащее исполнение своих обязанностей.

Уфимский филиал ООО «КВАРЦ Групп» образован на базе ООО «Энергоремонт», история которого насчитывает более 55 лет, ООО «Энергоавтоматика» и ремонтных подразделений Южно-Уральской ГРЭС. Производственные базы и участки расположены в шести городах республики Башкортостан и в г. Южноуральск Челябинской области. Общая численность персонала - более 1300 человек.

Предприятие осуществляет капитальный ремонт энергетического оборудования, восстановление с помощью сварочных технологий элементов паровых и газовых турбин, ремонт и монтаж грузоподъемных механизмов всех типов, монтаж «под ключ» теплоэнергетического оборудования, оказывает инжиниринговые услуги, выполняет экспертизу промышленной безопасности, техническую диагностику. Выпускает широкий ассортимент изделий механического производства - поверхностей нагрева, кубов воздухоподогревателей, гибов, ферм, металлоконструкций, детали импульсных трубных проводок; закладные конструкции; детали для установки исполнительных механизмов; вентили игольчатые; стенды датчиков; разъемные соединения; короба монтажные с крышками; кабельные лотки; коробки клеммные и распределительные; вспомогательные изделия для монтажа приборов КИП. Проектирует и внедряет АСУ ТП, системы коммерческого учета, выполняет ремонт, калибровку, техническое и метрологическое обслуживание микропроцессорной техники.

2.2 Анализ качества выпускаемой продукции

Система менеджмента качества ООО «КВАРЦ Групп» сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000), что подтверждается сертификатом свидетельства об оценке соответствия требованиям СДА-18.

Свидетельство СРО «Союз строителей Республики Башкортостан» о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства

Сертификат дилера ООО «НПП «ПРОМА»

Свидетельство СРО "Межрегиональное объединение проектировщиков" о допуске к видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства

Свидетельство ООО НПП «ЭКРА»

Аттестат аккредитации на право проведения калибровочных работ (Центр стандартизации, метрологии и сертификации РБ)

Аттестат аккредитации на право проведения калибровочных работ (РАО "ЕЭС РОССИИ")

Сертификат статуса лицензионного сервисного центра фирмы ЛОГИКА

Сертификат соответствия работ по охране труда (сертификат безопасности).



3. Применение статистических методов и инструментов управления качеством

Общеизвестно, что одной из важнейших проблем создания, надежно работающих ТЭЦ является повышение ресурса работы игольчатых вентилей.

Основные виды дефектов, возникающие при производстве рабочих игольчатых вентилей носят качественный характер и часто трудно поддаются определению. Процесс производства очень сложен, и поэтому невозможно определить причину возникновения брака в реальной ситуации. В этом случае необходимо внедрять статистические методы, которые дают возможность проследить весь технологический процесс производства вентилей и держать под постоянным контролем самые ответственные этапы технологического процесса. Поэтому повышение качества изготовления рабочих игольчатых вентилей является актуальным.

Современной формой повышения качества продукции является управление качеством с использованием статистических методов. Сущность управления качеством в производстве заключается в обеспечении условий, при которых в любой момент времени на любом этапе производственного процесса можно получить информацию о качестве изготовляемой продукции и в случае обнаружения несоответствий установить, на каком этапе они возникли и принять меры по их ликвидации. При этом эффективным инструментом получения и анализа информации являются статистические методы.

В данной работе анализируется технологический процесс изготовления игольчатых вентилей с целью управления качеством с использованием статистических методов.

Для успешной работы по усовершенствованию качества производства игольчатых вентилей необходимо выявить основные производственные дефекты и их приоритетность.



3.1 Контрольный листок

Для проведения анализа технологического процесса изготовления игольчатых вентилей были собраны статистические данные на операции «Предварительный замер стенки» технологического процесса на механическую обработку и контроль игольчатых вентилей. Толщина стенок играет огромную роль в долговечности вентиля, поэтому при предварительном замере стенок устанавливается минимальное значение толщины. Но с увеличением толщины стенки увеличивается и масса вентиля, что нежелательно. Поэтому в технических условиях (ТУ) оговаривается интервал в котором должна находиться толщина стенок корпуса вентилей (1,495-1,505мм). Для упрощения и ускорения сбора статистических данных толщин стенок вентилей был разработан контрольный листок (таблица 1).

Таблица 1. Контрольный листок для распределения параметров изделия

Размер	Отклонение	Результат	Частота	Примечание
1,5 мм	0,05	x	1	Деталь - Корпус игольчатого вентиля
	0,04	xx	2	Дата - 17.07.2016
	0,03	xxxx	4
	0,02	xxxxxx	6	Рабочий - Иванов И. И.
	0,01	xxxxxxxxx	9
	0	xxxxxxxxxxxxxxx	15
	-0,01	xxxxxxxxxxx	11
	-0,02	xxxxxxx	7
	-0,03	xxx	3
	-0,04	xх	2
	-0,05	x	1	Всего:

Контролируется толщина стенок корпуса игольчатого вентиля, его допустимые размеры 1,5±0,05 мм. По мере проведения замеров ставится значок («х») напротив отклонения. После окончания измерений подсчитываются частоты - количество деталей с соответствующим отклонением.

Контрольный листок для приемочного контроля дефектных деталей представлен ниже (таблица 2).

Таблица 2. Контрольный листок для регистрации видов дефектов

Дефект	Результат	Итог	Примечание
Засор, шлак	///	3
Спай, корол	/	1	Дата - 21.03.2015
Смещение стержня	/// /// //	8	Контролер - Горбунов И. А.
Плена	/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// //	68	Участок - 1
Трещины	/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /	46	Партия - 4516
Геометрия тонкой стенки	/// /	4	Всего деталей - 1400
Рыхлота	/// /// ///	9
Прочий брак	//	2
	итог дефектов	141
Дефектные детали	/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// //	74

При обнаружении дефекта ставится метка в соответствующей строке. Кроме того, в нижней части листка ставится метка каждой дефектной детали (одна деталь может иметь несколько дефектов). Из 1400 проконтролированных деталей дефектными оказались 74, они имеют 141 дефект.

Таким образом, были построены контрольный листок для распределения параметров изделия (таблица 1) и контрольный листок для регистрации видов дефектов (таблица 2), которые будут использованы в дальнейшем для построения гистограммы и диаграммы Парето.

3.2 Гистограмма

По результатам контрольного листка для распределения параметров изделия (таблица 1) была построена гистограмма (рисунок 1).

Рисунок 1. Гистограмма качества

Колоколообразное распределение (рисунок 1) - симметричная форма с максимумом примерно в середине интервала изменения изучаемого параметра. Характерна для распределения параметра по нормальному закону, при равномерном влиянии на него различных факторов. Левая и правая стороны гистограммы симметричны, следовательно, форма гистограммы удовлетворительна. Если сравнить ширину гистограммы с шириной поля допуска, то она составляет приблизительно 3/4, т. е. в поле допуска имеется достаточный запас. Поскольку центр распределения и центр поля допуска совпадают, то качество партии деталей находится в удовлетворительном состоянии.

Таким образом, построенная гистограмма показывает, что в данной ситуации технологическая операция не нуждается в корректировке.

3.3 Диаграмма Парето

По результатам контрольного листка для регистрации видов дефектов (таблица 2) была построена диаграмма Парето, выполняя следующие этапы: сортировка по убыванию видов дефектов в зависимости от их количества, «прочие» дефекты при построении диаграммы Парето всегда будут по рангу последними.

Создана таблица для расчета данных, необходимых для построения диаграммы Парето (таблица 3).

Таблица 3. Виды несоответствий игольчатых трубок

Дефект	Количество дефектов	Накопленное количество дефектов	Накопленный процент дефектов
Засор, шлак	68	68	48
Спай, корол	46	114	81
Смещение стержня	9	123	87
Плена	8	131	93
Трещины	4	135	96
Геометрия тонкой стенки	3	138	98
Рыхлота	1	139	99
Прочий брак	2	141	100

По данным таблицы 3 строится диаграмма Парето (рисунок 2).

Рисунок 2. Диаграмма Парето



Кривая на рисунке 2, построенная по данным накопленного количества дефектов, называется кумулятивной кривой или кривой Парето; прямая, построенная на уровне 80% накопленных дефектов, исходя из принципа Парето (принципа 20-80), показывает, какие виды дефектов являются наиболее многочисленными. Так, в этом случае наиболее многочисленными дефектами являются засор, шлак и спай, корол, устранив причины возникновения этих дефектов, можно снизить общую дефектность продукции на 80%.

Таким образом, были определены основные виды дефектов, возникающие при изготовлении игольчатых вентилей, которые повышают дефектность продукции ООО «Кварц Групп».

3.4 Причинно-следственная диаграмма Исикавы

Диаграмма Исикавы - инструмент для выявления и систематизации факторов (причин), влияющих на определенный результат процесса или проблему, подлежащую решению (следствие).

Главным достоинством диаграммы Исикавы является то, что она показывает отношение между результатом и воздействующими на него факторами.

Проведем анализ проблемы возникновения дефектов при изготовлении игольчатых трубок, для этого построим диаграмму Исикавы (рисунок 3). При построении диаграммы Исикавы в соответствии с методом 6М факторы группируют по компонентам «человек», «методы», «средства», «материал», «управление», «среда», в этом случае воспользуемся компонентами «рабочие», «станок», «материал» и «технологический метод».



Рисунок 3. Причинно-следственная диаграмма Исикавы

При составлении диаграммы Исикавы (рисунок 3) были выделены главные факторы, оказывающие наибольшее влияние на производство дефектных игольчатых вентилей: самочувствие, квалификация, операция, контроль, срок эксплуатации, рыхлота, засор, шлак, плена, смещение стержня, геометрия тонкой стенки, спай, корол.

Далее выделяются вторичные и третичные факторы. Для фактора «самочувствие» - это усталость и болезнь, для фактора «квалификация» - это образование, подготовка и опыт, для фактора «операция» - это стабильность и разбалансировка, для фактора «контроль» - это метод контроля, для фактора «рыхлота» - это компоненты из которых состоит материал, для фактора «засор, шлак» - это плотность материала, для факторов «плена» и «спай, корол» - это способ заливки, для фактора «смещение стержня» - это слабое крепление.

Таким образом, была построена причинно-следственная диаграмма Исикавы, которая позволила выявить факторы, которые являются причинами возникновения дефектов при изготовлении игольчатых вентилей.



3.5 Контрольные карты

Построение р-карты. Эта карта значительно помогает улучшению качества изделий без вмешательства в производственный процесс. Ее можно использовать как при сплошном, так и при выборочном контроле.

Проведен контроль дефектных игольчатых вентилей, имеющих разный объем. Данные проведенного контроля приведены в таблице 4.

Таблица 4. Результаты контроля дефектности

Номер партии j	Объем партии nj	Число дефектных вентилейmj	Доля деф. вентилейPj
1	90	2	0,022
2	85	3	0,035
3	105	2	0,019
4	104	2	0,01
5	108	3	0,028
6	95	0	0
7	96	1	0,01
8	88	2	0,023
9	94	3	0,032
10	88	2	0,023
11	103	0	0
12	102	1	0,01
13	96	1	0,01
14	88	2	0,023
15	94	3	0,032
16	102	1	0,01
17	103	0	0
18	88	2	0,023
19	104	2	0,019
20	108	3	0,028
21	95	0	0
22	105	2	0,019
23	85	3	0,035
24	90	2	0,022

Проведен расчет средней доли дефектных вентилей во всех партиях по формуле:

,

а также расчет контрольных границ по формулам:

Результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5

Так как значение LCLp получилось отрицательное, то принимаем LCLp = 0.

Далее можно переходить к построению контрольной карты. На контрольную карту наносятся линии CLp = p=0.018135, UCLp=0.05886 и LCLp=0. После этого на контрольную кару наносятся выборочные значения статистики pj. Результат представлен на рисунке 4.



Рисунок 4. Контрольная карта доли дефектных вентилей

Полученные значения находятся в пределах контрольных границ, считается, что процесс является управляемым, т.е. стабильным. Так как нет серии из семи точек по одну сторону от средней линии. Кроме того, по одну сторону от средней линии не находятся:

а) десять из серии в одиннадцать точек

б) двенадцать из четырнадцати точек

в) шестнадцать из двадцати точек

Из этого можно сделать вывод, что нарушений в ходе процесса нет.

Таким образом, была построена p-карта, которая позволяет наглядно представить долю дефектной продукции и сделать вывод о том, что процесс является стабильным и нарушений в ходе процесса нет.



4. Рекомендации по улучшению качества выпускаемой продукции

По результатам использования статистических методов и инструментов управления качеством, можно сделать выводы о качестве выпускаемой продукции ООО «Кварц Групп».

Все методы и инструменты управления качеством показали, что качество деталей находится в хорошем состоянии и технологические операции по производству игольчатых вентилей не нуждаются в корректировке. Однако существуют дефекты, возникающие при изготовлении игольчатых вентилей. С помощью диаграммы Парето были определены их основные виды: засор, шлак, спай, корол. Устранив причины возникновения этих дефектов можно снизить общую дефектность продукции на 80%.



Заключение

В данной курсовой работе были применены основные инструменты контроля качества, проведены с их помощью статистический анализ.

Были построены контрольный листок для распределения параметров изделия и для регистрации видов дефектов, которые применялись для построения гистограммы и диаграммы Парето. Гистограмма показала, что качество партии деталей находится в удовлетворительном состоянии и технологическая операция не нуждается в корректировке. Построенная диаграмма Парето позволила определить дефекты, возникающие при изготовлении игольчатых вентилей. Устранив причины возникновения этих дефектов можно снизить общую дефектность продукции на 80%. Построенная причинно-следственная диаграмма Исикавы, позволила выявить факторы, которые являются причинами возникновения дефектов при изготовлении вентилей. Построенная p-карта, позволяет наглядно представить долю дефектной продукции и сделать вывод о том, что процесс является стабильным и нарушений в ходе процесса нет.

Каждый метод может находить свое самостоятельное применение в зависимости от того, к какому классу относится задача. Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить.

Статистические методы контроля качества в настоящее время применяются не только в производстве, но и в планировании, проектировании, маркетинге, материально-техническом снабжении и т.д. Вне всякого сомнения, статистические методы служат мощным средством не только для получения объективной информации, но и познания, в том числе реальных естественных законов. Если естественные науки ограничиваются только пониманием законов, то с помощью статистических методов делается попытка применить эти законы для создания новых материальных ценностей для потребителя наиболее экономичным путём.



Список литературы

1. Гиссин В.И. Управление качеством (2-е издание). - Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. - 400 с.

2. Жулинский С.Ф., Новиков Е.С., Поспелов В.Я. Статистические методы в современном менеджменте качества. - М.: Фонд «Новое тысячелетие», 2001. - 208 с.

3. Глудкин О.П. и др. Всеобщее управление качеством. - М.: Радио и связь,1999. -600 с.

4. Годин А.М. Статистика: Учебник. - 2-е изд., перераб. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2003. - 472 с.

5. Жулинский С.Ф., Новиков Е.С., Поспелов В.Я. Статистические методы в современном менеджменте качества. - М.: Фонд «Новое тысячелетие», 2001. - 208 с.

6. http://trubypro.ru/dopolnitelnye-elementy/ventili/vodoprovodnyj.html.

7. http://www.quartz-group.ru/.

8. http://www.libros.am/book/read/id/308156/slug/sertifikaciya-slozhnykh-tekhnicheskikh-sistem.

Размещено на Allbest.ru

...