Размещено на http://allbest.ru

Орловский государственный технический университет

Моделирование функционального содержания организационной системы управления машиностроительным предприятием

Озаренко Олег Викторович

Аспирант кафедры «Информационные системы»

г. Орел

Современные экономические условия в отличие от технической политики в области информатизации машиностроительного комплекса ставят перед промышленными предприятиями совершенно новые задачи. В условиях рыночных отношений, диктующих интенсивное развитие службы маркетинга и непрерывного поиска выгодных для предприятия рынков сбыта готовой продукции и приобретения сырья, материалов, комплектующих изделий, необходимо перестраивать производство и существующую автоматизированную систему управления (АСУ). Главным условием этой работы является организация представления информации, циркулирующей на предприятии на уровне руководителей в едином виде. В этом случае для руководителей будут прозрачны функциональная структура предприятия, информационное отображение основных данных и алгоритмы выполняемых функций. производство управление информация

Эти задачи могут быть решены с использованием методов системного моделирования, предполагающих формализованное описание функционирования системы управления во времени [1]. С точки зрения практики управления структура машиностроительного предприятия является типовой, регламентированной рядом отраслевых стандартов и положений и включающей в себя конструкторскую подготовку производства (КПП), технологическую подготовку производства (ТПП) и производство продукции (ПП).

Эти задачи закреплены на предприятии за отделом главного конструктора, отделом главного технолога, планово-диспетчерским отделом, цехами основного производства и цехами вспомогательного производства. Для организации управления КПП, ТПП и ПП на предприятии существуют функциональные подсистемы: технико-экономического планирования (ТЭП), управления трудом и заработной платой (УТиЗ), оперативного управления основным производством (ОУОП), управления материально-техническим снабжением (УМТС), управления кадрами (УК), управления качеством (Укач), бухгалтерского учета (БУ), управления реализацией и сбытом (УРиС) и др.

Функциональные схемы управления машиностроительным предприятием, разработанные в результате моделирования функционального содержания организационной системы управления, приведены на рисунках 1, 2. Указанные функциональные подсистемы являются типовыми для машиностроительного предприятия и содержат следующие основные функции:

· подсистема технико-экономического планирования (ТЭП): планирование объемов выпускаемой продукции, расчет численности производственных рабочих, расчет материальных ресурсов, расчет потребного количества оборудования, расчет цен на готовую продукцию, составление калькуляций на ДСЕ (нормативной, плановой, фактической);

· подсистема оперативного управления основным и вспомогательным производством (ОУОП): составление диспетчерских план-графиков на месяц, оперативный учет выполнения ежесуточных заданий;

· подсистема управления качеством продукции (УКач): анализ информации о дефектах и неисправностях изделий в процессе производства;

· подсистема управления кадрами (УК): ведение информационно-поисковой системы «Кадры», оформление приема на работу, оформление увольнений с работы, оформление перемещения работника на предприятии;

· подсистема бухгалтерского учета (БУ): расчет заработной платы, учет основных средств, учет материальных ценностей, учет основного производства, учет расчетно-финансовых операций, составление баланса предприятия;

· подсистема учета реализации и сбыта продукции (УРиС): учет готовой и реализованной продукции, учет, контроль и отчетность по финансово-банковским операциям предприятия;

· подсистема управления трудом и зарплатой (УТиЗ): составление штатных расписаний по подразделениям предприятия, ведение пооперационных норм времени, расчет полной трудоемкости и зарплаты на ДСЕ, расчет фонда зарплаты, расчет стоимости нормо-часа по предприятию, ведение часовых тарифных ставок, учет плановых заданий и расчет премии рабочим-сдельщикам, учет выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками.

Рисунок 1 - Функциональная модель управления машиностроительным предприятием

Основную задачу в функциональной модели управления машиностроительным предприятием выполняет функция управления основным и вспомогательным производством. Для целей исследования и проектирования организационного управления основным и вспомогательным производством машиностроительного предприятия были осуществлены следующие этапы системного анализа, проведение которого было обусловлено методологией системного проектирования [2]:

· определение (задание) целей;

· системное описание условий работы, связей и элементов (узлов);

· разработка структуры (топологии) ИУС;

· расчет по блокам (подсистемам);

· реализация (анализ реализуемости);

· анализ свойств системы, построенной из выделенных подсистем;

корректировка на тех или иных этапах (при необходимости).

Рисунок 2 - Функциональная модель машиностроительного предприятия

Этапы проведения системного анализа имеют свою специфику в зависимости от конкретных условий проектирования и эксплуатации ИУС МП. Анализ особенностей работы ИУС одновременно с разработкой стратегии автоматизации позволил определить возможность создания современной ИУС, в которой вероятно устранение ограничений существующей системы и реализация с наименьшими трудовыми затратами проектировщиков реинжиниринга ИУС и её элементов. В результате достигается быстрое и качественное развитие элементов ИУС в существующих проектных решениях, а также переход с одного математического и программного аппарата описания элементов и частей ИУС на другой математический и программный аппарат, с одного типа ЭВМ на другие типы. В качестве инструментария, позволяющего описать современный вариант ИУС, наиболее целесообразно использовать методологию структурного анализа и проектирования.

Функциональная модель процесса управления основным и вспомогательным производством позволяет осуществить:

· составление оптимального плана производства;

· определение потребности в деталях;

· определение потребности в инструментах;

· управление сборочными цехами;

· управление механическими цехами;

· управление инструментальными цехами.

Рисунок 3 - Процесс управления основным и вспомогательным производством

Основной эффект, который должны давать АСОУ, определяется полнотой, своевременностью и оптимальностью принимаемых решений и, как следствие этого, - ликвидацией различного рода неполадок. Системообразующим фактором построения АСУ является структурное подразделение, как правило, отдел АСУ.

В соответствии с вышеизложенным, представляется возможным выделить следующие основные комплексы задач отдела АСУП:

· управление проектированием задач и подсистем автоматизированных систем управления производством;

· управление решением задач и подсистем;

· управление техническим обеспечением вычислительной техники (ТОВТ);

· управление кадрами отдела АСУП;

· управление коммерческой деятельностью отдела.

Данная классификация, формализованная в форме справочника, в дальнейшем будет определять базис для определения места соответствующих информационных объектов (документов).

На отдел АСУП возлагаются работы по реинжинирингу АСУ машиностроительного предприятия, которые выполняются в следующей последовательности:

· разработка методики для проведения обследования существующей системы управления;

· проведение обследования существующей системы управления по разработанной методике (сбор информации, подготовка исходных данных);

· построение функциональной модели существующей системы управления (ФМ ССУ);

· построение информационной модели существующей системы управления (ИМ ССУ);

· построение динамической модели существующей системы управления (ДМ ССУ);

· анализ ФМ ССУ, ИМ ССУ, ДМ ССУ;

· разработка концепции будущей системы управления;

· создание системных моделей будущей СУ;

· выбор и освоение инструмента для автоматизированного проектирования информационно-управляющей системы;

· синтез новой системы управления.

Выполнение реинжиниринга АСУ по CASE - технологии с применением методологии SADT позволяет создать единое информационное пространство на уровне менеджеров, обеспечить функциональную обозримость системы управления, осуществить развитие самой системы с наименьшими затратами, производить актуализацию проектной документации в электронном виде.

Из данной модели следует, что все информационные потоки "пересекаются" и могут быть скоординированы, синхронизированы во времени и упакованы для хранения отделом АСУП и передачи внешним организациям. Для такой структуры обработки информации используется топология вычислительной сети с мэйнфреймом (большая машина). Проведенный анализ показывает, что реинжиниринг АСУ в плане интегрирования ее подсистем целесообразно осуществлять по данной схеме. При этом в техническом аспекте существуют два направления: развитие распределенной компьютерной сети по структурным подразделениям в качестве клиентской части и развитие централизованных способов систематизации, классификации, обработки, хранения информации в серверной части.

Следует отметить, что при реинжиниринге АСУ новых отдельных проектных решений возникают следующие проблемы. Это разработка самих новых проектных решений и интеграция (встраивание) указанных проектных решений в существующую систему. При этом трудоемкость реализации второй проблемы по экспертным данным составляет 70% от стоимости всего проекта. Информационная увязка новой научной задачи по исходным данным и по использованию результатов решения определяет 70% требуемой достоверности решения. Формализация информационной увязки исходных данных и применения решения позволяет свести поставленную новую задачу к стандартным известным методам решения, например, методам с применением нечеткой логики или генетических алгоритмов.

В настоящее время для автоматизации ИУС предприятий находят широкое применение программные продукты комплексной автоматизации, такие как «BAAN», «Oracle Application», «R/3», «БОСС», «Галактика» и др. Выбор осуществляется по соотношению цена _ комплексность обеспечения функциональных возможностей [3]. Однако независимо от используемого продукта, эффективное применение средств автоматизации возможно только при наполнении данных продуктов необходимым информационным обеспечением для конкретного предприятия. Основными этапами создания корпоративной информационной системы являются:

· Обследование объекта автоматизации.

· Системное моделирование предметной области (структурно-функциональный анализ, построение информационной модели).

· Программная и аппаратная реализация.

Первые два этапа являются основными. Они определяют дальнейшее развитие событий, так как стоимость устранения ошибок на стадии проектирования или эксплуатации системы гораздо дороже, чем на стадии анализа.

Стандартной формой представления информационного обеспечения в последнее время становятся системные модели, получаемые в результате системного моделирования.

Важное место занимает задача оценки эффективности капитальных затрат на реинжиниринг АСУ. Эта проблема приобретает в данном случае концептуальный характер, так как она связана не только с анализом экономической эффективности капитальных вложений, но и со стратегией выбора пути автоматизации управленческого труда на предприятии. Зарубежный опыт показывает, что затраты на реинжиниринг АСУ и ее функционирование в современных условиях становятся соизмеримым с основными затратами на конструкторскую и технологическую подготовку и на подготовку производства. Таким образом, затраты на реинжиниринг АСУ должны быть увеличены по сравнению с существующими затратами на рассматриваемом предприятии в десятки раз. Без серьезных инвестиций в автоматизацию управленческого труда невозможно перестроить информационно-управляющую систему предприятия на высоком научно-техническом уровне. Необходимо, как минимум, сравнять затраты на технологическое оборудование предприятия с одной стороны и внедрение комплекса технических средств и проектных работ по АСУ с другой стороны.

Функциональная модель управления, рассмотренная в данной статье, может быть использована при решении задач оптимального выбора организационной структуры управления производством и применяемых информационных технологий. Для успешного функционирования программного обеспечения и наполнения его необходимой информацией представляется целесообразным следующая последовательность работ:

1. Формирование баз данных в соответствии с информационной моделью.

2. Формирование маршрутов движения документов (по функциональной и динамической моделям).

3. Формирование процедур составления отчетов (по функциональной и динамической моделям).

4. Разработка инструкций по управлению формированием и движением документов (по динамической модели и глоссарию).

Литература

1. Марк, Д. Методология структурного анализа и проектирования [Текст] / Д. Марк, К. МакГоуэн// Пер. с анг. - М.: МетаТехнология, 1993. - 240 с.

2. Мамиков, А. Г. Теоретические основы автоматизированного управления [Текст] / А. Г. Мамиков// М.:Высшая школа, 1994. - 489 с.

3. Советов, Б.Я. Информационная технология [Текст] / Б.Я. Советов // М.: Высшая школа, 1994. - 200 с.

Annotation

Modeling the functional content of the organizational management system of a machine-building enterprise. O. V. Ozarenko

A functional model of management process of the basic and auxiliary manufacturing of the machine-building enterprise is considered in the article. The analysis of performance of reengineering process of the management information system on the basis of CASE-technology is presented with application of SADT methodology.

Размещено на Allbest.ru