Реинжиниринг бизнес-процессов как основа построения интегрированной системы управления предприятием

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕИНЖИНИРИНГ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ КАК ОСНОВА ПОСТРОЕНИЯ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

управление производство бизнес

Волков В.Н., аспирант,

Конищев А.Н., соискатель кафедры «Информационные системы»

Орловский государственный технический университет

This article is devoted to the problems of taking then preproject analysis during the Business Process Reengineering. We can say that it is the first and one of the most hardship step in the construction of the automated control system of production. The basic aspects of this analysis are considered here.

Сложность и неструктурированность проблем, возникающих сегодня перед руководителями предприятий, обуславливают необходимость в инструменте для осуществления управления производственным процессом. Существует целый ряд таких систем (БОСС-Корпорация, Галактика-Парус, SunSystems, SyteLine, Baan и др.), предлагаемых разработчиками программного обеспечения, реализующих различные подходы к автоматизации управленческой деятельности.

В настоящее время сотрудниками кафедры «Информационные системы» ОрелГТУ совместно со специалистами заинтересованных предприятий ведутся исследования по вопросам разработки и внедрения системы автоматизированного управления производственным процессом. Необходимым этапом построения такой системы является так называемый предпроектный анализ, призванный изучить и учесть «что и как делается в компании», т.е. полное и достоверное обследование предприятия во всех аспектах его деятельности. На основе заключения, полученного в результате такого обследования, формируется дальнейшая схема построения корпоративной информационной системы.

Практика показывает, что затраты, связанные с проведением предпроектного анализа, составляют значительную часть трудовых и стоимостных затрат на разработку автоматизированной системы управления. Осуществление рассматриваемого этапа необходимо в любом случае как при внешнем исполнении проекта, так и при разработке автоматизированной системы управления производственным процессом собственными силами предприятия, так как это позволит поставить правильный «управленческий диагноз».

Проведенные исследования позволяют выявить ряд закономерностей, связанных с проведением предпроектного анализа.

Прежде всего, необходимо осуществить «общее знакомство с предприятием»: выявить организационную структуру управления, состав и функции подразделений, их территориальное расположение, номенклатуру и общую характеристику выпускаемой продукции, объемы производства.

С первой попытки даже опытному руководителю трудно учесть все процессы, протекающие на предприятии. В этой связи необходимо построить организационную структуру и попытаться выявить возможные взаимосвязи между отдельными ее элементами. Такая система взаимодействия имеет четыре основных аспекта: информационный, административный, финансовый и материальный.

Поскольку в настоящее время все предприятия стараются построить систему менеджмента качества, соответствующую требованиям стандартов серии ИСО9000, разрабатываются внутренние стандарты, регламентирующие процессы управления производством. Как выясняется, даже при наличии таких документов реальное протекание бизнес-процессов может отличаться от заявленного. Данная проблема решается только путем изучения управленческих и производственных процессов «на местах».

Необходимым шагом, позволяющим провести «инвентаризацию» функций и задач каждого из подразделений, является изучение «Положения об организационной структуре». На этом этапе также не обойтись без непосредственного общения с работниками предприятия.

Анализ данных документов и информации, полученной «на местах», позволяет составить схему информационных потоков, сопровождающих процесс управления, а также напрямую вытекающую из нее схему документооборота.

Следующий шаг необходимо сделать в сторону уяснения принятых алгоритмов управления (кто, где, когда и как принимает управленческие решения). Основным вопросом, подлежащим разработке, является - «принципы и методика планирования производства». На исследуемых предприятиях установлена позаказная система планирования, что обусловлено спецификой производства (единичное и мелкосерийное), а также нехваткой оборотных средств. По мере того, как информация распространяется от высшего руководства к исполнительным звеньям, менеджерам всех уровней приходится решать следующие задачи: принципиальная возможность изготовления изделия; анализ возможности включения заказа в уже имеющийся план производства; прогноз срока выпуска готового изделия; оперативное планирование. Результатом исследований по данному направлению является четкое представление о цепочке информационных преобразований, обеспечивающих трансформацию сведений о заказах клиентов в указания работникам цехов.

Построение системы автоматизированного управления производственным процессом на своем начальном этапе также требует изучения особенностей организации производства в цехах. Основные вопросы, связанные с этим аспектом, относятся к изучению того, каким образом организовано материальное снабжение, взаимодействие ответственных за это служб и производственных подразделений; как осуществляется перемещение деталей, заготовок и сборочных единиц внутри цеха (участка) и между ними; как происходит учет движения материальных ценностей; на каких принципах основано планирование производства на местах.

Важной является составляющая учета и анализа в производственных подразделениях, а именно: учет движения деталей и сборочных единиц, составление различных сводок и отчетностей, анализ выполнения производственного плана. Реализация данных задач обеспечивает руководство информацией, необходимой для принятия решений по корректировке оперативных планов и производственных заданий.

На любом промышленном предприятии даже при отсутствии целостной АСУП существуют подразделения, занимающиеся этой проблемой. Необходимо ознакомиться с их работой, имеющимся парком компьютерной техники, изучить имеющиеся базы данных производственно-технологической информации, а также программное обеспечение, используемое для решения задач управления. Немаловажное значение имеет территориальная распределенность предприятия, так как развитая автоматизированная система управления производством предполагает проектирование локальной вычислительной сети, на топологию которой будут влиять: удаленность подразделений друг от друга, их количество и взаимное расположение.

По результатам обследования строится модель процессов предметной области в соответствии с требованиями стандарта IDEF0. Данная методология позволит формализовать представление об имеющемся положении дел. Однако такая модель не может полностью отразить все аспекты деятельности предприятия. Предлагается в дополнение к ней разрабатывать упрощенную диаграмму бизнес-процессов, тем более что в результате анализа должны быть выявлены все связи между различными подразделениями предприятия при решении конкретных производственных задач (горизонтальные связи), и только в этом случае описание бизнес-процессов может считаться корректным. Также предлагаемая модель позволит проследить четкое ролевое выражение ответственностей за ту или иную деятельность.

Модель, построенная на основе методологии IDEF0, предназначена, в основном, для разработчика автоматизированной системы, как универсальное средство формализации процессов предметной области. Пример соответствующей диаграммы представлен на рисунке 1. В то время как упрощенная диаграмма бизнес-процессов будет понятна и работникам предприятия, тем более, что она соответствует требованиям стандарта ИСО9000 (рисунок 2). Таким образом, необходимо построить обе модели, которые будут дополнять друг друга и представлять взгляд на одни и те же процессы с двух сторон.

Для дальнейшей работы важным представляется выделение на сформированных схемах точек, критически важных при реализации автоматизированной системы управления. Практика исследования показала, что можно выделить три типа таких точек:

- реализация задач учетного характера («Отслеживать выполнение производственных заданий»);

- реализация вычислительных задач («Рассчитать потребность в материалах и комплектующих по заказу»);

- реализация задач, требующих оценки альтернатив и принятия решений («мозговые», интеллектуальные задачи - «Составить план производства продукции»).

Проведенные исследования позволяют построить общую схему осуществления предпроектного анализа при построении системы автоматизации управления производственным процессом (рисунок 3).

Таким образом, выявляется ряд задач, которые необходимо решить на этапе предпроектного анализа, некоторые их них могут осуществляться параллельно. Однако это не означает, что эти задачи независимы, они должны выполняться в тесной увязке между собой.

Размещено на Allbest.ru