Распределение ответственности и полномочий в системе качества.

Ответственность и полномочия работников предприятия образуют юридическую основу менеджмента качества. Под ответственностью работника предприятия в области качества в стандартах ИСО понимается официально установленная его обязанность давать отчет о своих действиях и отвечать за результаты этих действий.

Документами, в которых отражаются ответственность и полномочия в области качества, являются: организационная структура предприятия, руководство по качеству, положения о подразделениях, должностные инструкции, процедуры. Кроме того, ответственность и полномочия в области качества могут быть отражены в матрице ответственности (рис. 4), известной в управленческой практике также под названием «матрица компетентности», «матрица распределения», «организационная карта» и др.

На основе анализа матрицы ответственности уточняются обязанности, полномочия и взаимодействие руководителей и специалистов предприятия в области качества, которые закрепляются в должностных инструкциях и положениях о подразделениях.



П 2.2.4.26-2016

Размещено на http://www.allbest.ru/

П 2.2.4.26-2016

Рис. 4 Схема регламентирования деятельности в системе качества на основе матрицы ответственности

Положение третье: в рамках общей организационной структуры предприятия четко устанавливаются функции, относящиеся к системе качества. При этом определяются границы полномочий и каналы передачи информации.

Положение четвертое: руководство предприятия выделяет все ресурсы, необходимые для проведения политики в области качества и достижения поставленных целей. Ресурсы - это та цена, которую приходится платить за реализацию целей. Функционирование системы качества поддерживается материальными, финансовыми и человеческими ресурсами. К числу ресурсов относятся и знания - это самый большой, практически неиссякаемый ресурс.

Положение пятое: все виды деятельности. Выполняемые в системе качества, документируются в форме рабочих процедур.

Положение шестое: система качества включает документированные процедуры управления конфигурацией. Под конфигурацией в данном случае подразумеваются функциональные и физические характеристики продукции, определенные в технической документации и достигнутые в продукции. Управление конфигурацией осуществляется на основе специально разработанных организационных процедур. Все необходимые функциональные и физические характеристики предмета конфигурации, включая интерфейсы, оцениваются и обобщаются. По результатам этой работы составляется краткий отчет для руководителя предприятия. Одновременно с отчетом готовится и проект решения. Если руководитель предприятия согласен с предлагаемым решением, то сразу же оформляется распорядительный документ. Если руководитель не согласен, то проводится совещание.

Отчет для руководителя должен предусматривать возможность ответов на следующие вопросы:

· обеспечивается ли соблюдение основных положений принятой на предприятии политики в области качества;

· какова степень удовлетворения потребителей качеством продукции;

· адекватна ли организационная структура предприятия требованиям по обеспечению качества;

· достигаются ли цели предприятия в области качества;

· достаточно ли ресурсное обеспечение системы качества;

· какова репутация предприятия на внутреннем и внешнем рынках;

· растет ли доверие потребителей и общества к продукции предприятия;

· эффективен ли действующий на предприятии порядок выявления и устранения причин существующих и потенциальных проблем качества;

· на каких участках работы предприятия возникают наибольшие проблемы с качеством;

· обеспечивается ли запланированное уменьшение затрат на качество;

· эффективно ли принятое распределение ответственности и полномочий руководителей структурных подразделений предприятия в области качества;

· какие меры оперативного или перспективного изменения, отказы и отклонения от установленных требований содержаться в конфигурационных документах.

Положение седьмое: система качества должна подвергаться регулярному анализу и оцениванию со стороны руководства предприятия. Целью такого анализа является обеспечение уверенности руководства предприятия в том, что система качества находится в рабочем состоянии и эффективна в удовлетворении требований соответствующего стандарта ИСО, а также в достижении установленных политикой задач в области качества. Вместе с тем анализ и оценивание системы качества призваны, во-первых, предотвратить возможное ухудшение характеристик системы вследствие накапливания хронических проблем и, во-вторых, помочь принять своевременные решения по дальнейшему ее совершенствованию.

Система качества оценивается руководством предприятия через определенные промежутки времени (не реже одного раза в полугодие); при этом очевидно, что чем хуже на предприятии ситуация с обеспечением качества, тем более короткими должны быть интервалы между проведением очередного оценивания. На рис.5 показана схема оценки системы качества, применяемая на предприятии.

Основными источниками информации о состоянии системы качества являются отчеты (справки), предоставляемые в службу качества внутренними аудиторами системы качества, отделом технического контроля о качестве продукции, структурными подразделениями о деятельности в области качества. Содержание, сроки, форма и порядок предоставления отчетов устанавливается специальной инструкцией.

1.4 Обеспечение качества процессов и продукции в рамках системы управления качеством

Процессы производства, монтажа и технического обслуживания оказывают решающее влияние на качество продукции. Центральное положение среди них занимает производственный процесс, представляющий собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности от момента получения материальных ресурсов до отправки готовой продукции потребителю.

Для обеспечения качества процессов необходимо решение большого ряда задач, среди которых в ИСО-9004-1 выделяются:

· планирование процессов;

· проверка возможности технологических процессов;

· контроль и регулирование характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды;

· транспортировка продукции.

Планирование процессов должно гарантировать их протекание в установленной последовательности и в управляемых условиях.



П 2.2.4.26-2016

Размещено на http://www.allbest.ru/

П 2.2.4.26-2016

Рис. 5 Схема процедуры анализа и оценки системы качества руководством предприятия

Под управляемыми условиями понимаются соответствующие методы контроля материалов, одобренное производственное, монтажное и сервисное оборудование, документированные рабочие процедуры и инструкции, планы качества, программное обеспечение, квалифицированный персонал, соответствующие предметы снабжения и вспомогательные материалы. На стадии планирования должны быть определены критерии оценки качества работы на всех уровнях организации и ведения производственных процессов. На стадии планирования процесса может быть осуществлено его графическое построение с помощью такого методического средства, как карта процесса, дающая наглядное представление о ходе процесса. Простейшая форма карты- блок-схема, показывающая главные последовательные операции процесса. Для построения карты процесса используются различные символы, составляющие «язык» карты.

С целью минимизации последствий ошибок планирования проверки состояния качества процессов, программного обеспечения, перерабатываемых материалов и промышленной среды осуществляется в критических точках производства. Каждая планируемая характеристика качества предполагает документированные процедуры испытаний и технического контроля, которые предусматривают описание конкретного оборудования для проведения испытаний и контроля, с указанием установленных требований и критериев качества работы. Если процесс стандартизирован и не подвергается изменениям, план испытаний и контроля представляет собой стандартный документ, определяющий требования к испытаниям и контролю.

Проверка возможностей технологических процессов проводится с целью определения их способности проводить продукцию в соответствии с техническими требованиями. При этом устанавливаются технологические операции, оказывающие существенное влияние на качество продукции, разрабатываются средства и методы, обеспечивающие предотвращение отклонений в значениях параметров качества от установленных требований или внесение в процесс соответствующих изменений. Проверка технологических процессов включает проверку материалов, оборудования, вычислительных средств, программного обеспечения, процедур и персонала.

Объектами контроля и регулирования характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды выступает вода, сжатый воздух, электроэнергия и химикаты, используемые для обработки сырья, температура, влажность и чистота рабочих помещений.

Транспортировка продукции - один из важнейших факторов обеспечения ее качества. Надлежащая транспортировка поступающей, обрабатываемой и готовой продукции требует правильного выбора транспортных средств, планирования транспортных операций. Подтверждение соответствия производства элементам системы качества по ИСО (9002, 9003) может быть получено его сертификацией согласно ГОСТ Р 40.003-2000

Под управлением процессом понимается деятельность, связанная с планированием, контролем, регулированием и оцениванием процессов производства, монтажа и технического обслуживания продукции.

Все вводимые в производственный процесс материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской и технологической документации или особыми условиями контракта. Оценку качества материалов и комплектующих изделий осуществляют путем проведения входящего контроля. При организации такого контроля на предприятии необходимо уделить внимание не только техническим и методическим, но и экономическим его аспектам. Для этого необходимо исследовать и установить соотношение материальных, трудовых, финансовых и других затрат на проведение входного контроля с возможными потерями в производстве при запуске некачественных материалов или комплектующих изделий.

Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослеживаемости, т.е. способности проследить предысторию, использование или местонахождение объекта. Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждой продукции соответствующим образом фиксируются особенности этапов ее изготовления и перемещения. Это необходимо для обеспечения однородности партий, во избежание появления смешанных изделий (деталей), для упрощения исследований, связанных с отказами изделий, для минимизации возвратов продукции, для оценивания результативности корректирующих и предупреждающих действий.

Прослеживаемость позволяет определить источник несоответствия даже в случае его выявления далеко за пределами предприятия. Достижение полной прослеживаемости для сложных изделий, состоящих из многих компонентов. Может оказаться достаточно трудной задачей, для решения которой необходимы систематическая регистрация, составление отчетов, организация связанных друг с другом складов, маркирование и др.

Основным средством обеспечения прослеживаемости является идентификация - установление принадлежности объекта определенному виду или определенной группе, позволяющее отличить данный объект от другого.

Процедура идентификации включает последовательное выполнение следующих операций: сличение фактических характеристик объекта с заданными в сопроводительном документе; принятие решения о принадлежности объекта определенной квалификационной группе; регистрация факта принадлежности объекта определенной квалификационной группе; хранение и поддержание в рабочем состоянии регистрационных данных.

Особое внимание при управлении процессом занимают так называемые специальные процессы, т.е. процессы, результаты которых в виде качественных характеристик не могут быть полностью проверены.

В современной практике управления производственными процессами широко используются новые подходы, направленные на совершенствование этих процессов и улучшение качества. Среди этих подходов наибольшую известность получила японская концепция «Точно вовремя». Суть этой концепции достаточно проста: производить и поставлять готовые изделия к моменту их реализации, комплектующие узлы - к моменту сборки узлов, материалы - к моменту изготовления деталей. Средством, обеспечивающим управление производством по методу «точно вовремя» служит «канбан» - сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном используется два типа таких карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество деталей, которые должны поступить с предшествующего участка, в карточке производственного заказа - вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предыдущей технологической стадии.

Такая организация производства способствует оперативному выявлению бракованных деталей: брак пресекается в корне, исключается выпуск крупных партий продукции с высоким процентом бракованных изделий.

Согласно ИСО 8402 проверка продукции - это подтверждение путем экспертизы и представление оперативного доказательства того, что установленные требования были выполнены. Применительно к продукции объективные доказательства ее соответствия установленным требованиям получают в ходе контроля и испытаний.

В стандартах ИСО деятельность по проведению контроля и испытаний продукции структурируется по следующим основным направлениям: входной контроль и испытания (контроль и испытания покупных материалов и комплектующих изделий), контроль и испытания в процессе производства, контроль и испытания готовой продукции.

Входной контроль и испытания. Известно, что качество выпускаемой предприятием продукции во многом зависит от качества покупных материалов и комплектующих изделий. Это обуславливает необходимость входного контроля и испытаний, выполняющих роль своеобразного фильтра, отделяющего качественные материалы и комплектующие от несоответствующих принятым требованиям и защищающего тем самым технологические процессы от вредных для их нормального ведения воздействий.

В общем случае организация входного контроля и испытаний на предприятии предусматривает выполнение следующих работ:

· определение перечня материалов и комплектующих изделий, подлежащих входному контролю и испытаниям;

· определение методов и планов контроля и испытаний;

· документирование процедур идентификации покупных материалов и комплектующих изделий, проведение контроля и испытаний, оформление их результатов и доведение до сведения лиц, которым эта информация необходима, а также выдача заключений о качестве новых материалов;

· создание изоляторов для материалов и комплектующих изделий несоответствующего качества.

Входной контроль и испытания обычно проводятся отделом технического контроля.

Контроль и испытания в процессе производства.

Операционный контроль - неотъемлемая часть технологического процесса изготовления продукции. Контролируемые признаки продукции и технология операционного контроля устанавливается при разработке технологического процесса и отражаются в таких технологических документах, как операционная карта контроля, ведомость операций контроля, технологический паспорт, журнал контроля технологического процесса. Правила оформления этих документов регламентированы ГОСТ 3.1502-85.

На практике используются самые разнообразные формы и методы контроля и испытаний в процессе производства: контроль и испытания установочного и первого образца; контроль и испытания, проводимые станочником; контроль в установленных точках технологического процесса через определенные промежутки времени; летучий контроль определенных операций, проводимый специальными контролерами; автономный контроль непосредственно на рабочем месте.

Идея автономного контроля, базирующаяся на использовании некоторых видов автоматизации, была распространена и на производственные линии, где применяется ручной труд. Если на производственной линии возникает какое-либо отклонение от нормы, рабочий нажимает кнопку, и вся линия останавливается. В случае обнаружения неполадок в каждом процессе производства на электронном табло фиксируется остановка линии.

Чтобы обеспечить идентификацию возникающих в процессе изготовления несоответствий, возможность их выявления и устранения, разрабатывается специальный классификатор, который включает наименование несоответствия, его описание, причины возникновения, методы устранения и виновника. Такой классификатор служит рабочим документом для технологов и мастеров; он используется при обучении рабочих, а выписки из него должны находиться на рабочих местах. Кроме того, при обучении рабочих оформляются специальные стенды, на которых показываются характерные виды несоответствий.

Все необходимые требования к операционному контролю включаются в план контроля и испытаний, где указываются: тип контроля (визуальный, инструментальный, органолептический и т.д.), его периодичность и объем, а также ответственный за проведение контроля. Результаты операционного контроля регистрируются в соответствующем документе, например, в маршрутной карте.

Одним из важнейших условий обеспечения качества продукции в процессе производства является соблюдение технологической дисциплины при выполнении каждой операции. Состояние технологической дисциплины зависит от совокупности организационно-технических условий, таких как организация рабочих мест, квалификация исполнителей, используемое оборудование и технология. Среди этих условий важное место занимает организация контроля технической дисциплины, заключающаяся в систематической проверке характеристик, режимов и других показателей.

Эффективность учета и анализа состояния технологической дисциплины достигается благодаря введению специальных показателей: коэффициентов соблюдения технологической дисциплины, повторяемости нарушений и принятия мер.

Коэффициент соблюдения технологической дисциплины (Кс) характеризует ее состояние в целом по производственному цеху или участку за установленный календарный период и определяется по формуле:

Кс =1-О/П,

где П - общее число проверок за отчетный период,

О - число выявленных нарушений.

Коэффициент повторяемости нарушений (Кп) дает возможность оценить эффективность мер, принимаемых для их устранения, и находится по формуле:

Кп = Оп / О,

где Оп - число повторных нарушений за отчетный период.

Коэффициент принятия мер (Км) характеризует деятельность руководства и специалистов производственного цеха по обеспечению технологической дисциплины; определяется по формуле:

Км = М / О,

где М - число принятых мер за отчетный период.

В совокупности эти показатели позволяют объективно оценить состояние технологической дисциплины и меры, принимаемые для обеспечения качества изготовления, а также дают возможность довести в наглядной форме данную информацию до персонала цеха.

Контроль и испытания готовой продукции.

Существуют две формы этой работы: контроль и испытания для подтверждения соответствия готовой продукции установленным требованиям; контроль и испытания для комплектования партий.

Результаты контроля и испытаний оформляются протоколами установленного на предприятии образца и подлежат тщательному анализу.

Результаты контроля и испытаний готовой продукции используются для обеспечения оперативной обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий в отношение продукции, производственного процесса или системы качества. Отгруженная потребителю продукция сопровождается документацией, являющейся доказательством соответствия фактических характеристик продукции установленным контрактом значениям.

Доверие к результатам испытаний продукции со стороны ее потребителей обеспечивается аккредитацией испытательных лабораторий предприятия. Подобная аккредитация предусмотрена Государственной системой стандартизации РФ (ГОСТ Р 51000.4-2011).

Чтобы убедиться в правильности принятых решений или мер, основанных на результатах измерений, необходимо осуществлять постоянное управление всеми средствами измерений, используемыми при разработке, производстве, монтаже и обслуживании продукции.

На предприятии необходимо разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры статистического регулирования, технического обслуживания, калибровки и поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая программное обеспечение проведения испытаний).

Под калибровкой понимается совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению средства измерения, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору (ПР 50.2.016-94 ГСИ). Результаты калибровки позволяют оценить погрешность показания средства измерения. Калибровка может проводиться любой метрологической службой.

Поверка - совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы или другими аккредитованными организациями с целью определения о подтверждения соответствия средств измерения установленным техническим требованиям. Средства измерения подлежат поверке при выпуске из производства или ремонта.

Под метрологической экспертизой (МЭ) понимаются анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Под безопасностью продукции понимается отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения продукцией ущерба. Обеспечение безопасности в системе качества предусматривает комплекс мер, реализация которых исключает возможные виды опасностей для потребителя, общества и окружающей среды.

Согласно Р50-601-24-92 различают следующие виды опасностей, возникающих при изготовлении, реализации и использовании продукции: механическая опасность, электроопасность, термическая, пожароопасность, взрывоопасность, химическая опасность, биологическая опасность и опасность излучения.

По способу воздействия на человека опасности могут быть прямыми и опосредованными. Прямые опасности возникают при непосредственном контакте с продукцией в процессе ее производства и потребления. Опосредованные опасности проявляются в искусственно созданном пространстве внешней среды, в котором реализуется процесс производства и потребления продукции. В зависимости от источника возникновения различают внутренние и внешние опасности. К внутренним относятся опасности, потенциально заложенные в самой продукции, т.е. обусловленные ее составом, структурой, исходными материалами. К внешним относятся опасности, возникающие под действием внешних факторов и проявляющиеся вследствие изменения имеющихся или возникающих новых свойств продукции.

В большинстве стран мира вопросы безопасности, в частности, установление норм безопасности. Регулируются законодательством и контролируются путем проведения сертификации продукции.

В последние годы, учитывая возрастающее влияние техногенных процессов на окружающую среду, жизнь и здоровье людей. Вопросы безопасности находятся в центре внимания международных организаций по стандартизации. В любой инструкции по эксплуатации или использованию продукции должна содержаться информация о влиянии продукции и отходов от ее применения на окружающую среду, об экономном использовании энергии, о функции цвета, а также о значениях безопасности.



2. Основные сведения о предприятии АО «ПО «Электроприбор»

АО «ПО «Электроприбор» является одним из ведущих предприятий России по изготовлению и поставке средств телекоммуникации и связи специального назначения, которые обеспечивают надежную криптографическую защиту конфиденциальной речевой, документальной, графической информации и применяются на стационарных и подвижных (на колесной и гусеничной базе, на вертолетах, самолетах, космических аппаратах, на надводных и подводных объектах морского базирования) пунктах управления различного назначения.

Выпускаемая продукция поставляется для государственных нужд в интересах силовых ведомств: МО РФ, ФСО России, СВР России, а также предприятиям ВПК. Ежегодно организация выполняет государственные заказы на 100%, при этом постоянно наращивает мощности, как для постоянного роста объемов гособоронзаказа, так и для выпуска гражданской продукции.

В настоящее время предприятие серийно изготавливает и поставляет:

· комплексы технических средств криптографической защиты, повышения достоверности, передачи/приема и распределения данных;

· аппаратуру криптографической защиты речевой, документальной (от ПЭВМ) и факсимильной информации;

· коммутационное оборудование;

· устройства преобразования сигналов для передачи цифровой информации;

· модемы и мультиплексоры для передачи информации по каналам тональной частоты и основному цифровому каналу.

АО «ПО Электроприбор» непрерывно работает над совершенствованием существующих конструкций и осваивает производство новых видов продукции для сложных условий эксплуатации и сред с особыми свойствами. Разработка новой техники и подбор материалов осуществляется с учётом требований заказчика.

В открытых источниках есть данные о бухгалтерской отчетности юр.лица АО "ПО "ЭЛЕКТРОПРИБОР", зарегистрированного 17 января 2012 года, только за 2017 год. В соответствии с отчетом юридического лица внеоборотные активы составляют 2 202 157 тыс.руб., в том числе основные средства - 2 199 859 тыс.руб; оборотные активы составляют 4 732 137 тыс.руб., в том числе дебиторская задолженность - 890 222 тыс.руб. Собственный капитал АО "ПО "ЭЛЕКТРОПРИБОР" равен 3 574 331 тыс.руб., долгосрочные обязательства - 187 685 тыс.руб., краткосрочные обязательства - 3 172 278 тыс.руб. За отчетный год организация показала чистую прибыль в размере 61 582 тыс.руб.

С целью обучения специалистов Заказчика правилам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта предприятие имеет возможности:

· Провести обучение правилам эксплуатации и технического обслуживания специалистов Заказчика как на территории Заказчика, так и на территории Поставщика.

· Поставить необходимое количество групповых комплектов ЗИП, а также запасные части россыпью в соответствии с типовым перечнем запасных частей по каждому типу поставляемых изделий.

· Поставить Заказчику контрольно-испытательное и технологическое оборудование, необходимое для проведения восстановительного ремонта, и оказать помощь в развертывании ремонтных мастерских и обучении специалистов.

· Разработать, изготовить и поставить Заказчику специализированную аппаратную технического обслуживания.



2.1 Структура и функции подразделений управления качеством и контроля качества

Служба Качества АО «ПО «Электроприбор» отвечает за обеспечение качества продукции, является самостоятельным структурным департаментом. Служба качества осуществляет следующую деятельность:

- обеспечение качества организации труда;

- обеспечение качества выпускаемой продукции;

- входной контроль закупаемых материалов;

- контроль качества выпускаемой продукции.

В состав службы качества входят:

- отдел технического контроля;

- бюро входного контроля;

- отдел главного метролога;

- технологический отдел;

-бюро технического контроля;

- научно-технический центр.

Отдел управления системой качества отвечает за улучшение системы менеджмента качества и подготовку кадров.

2.2 Применяемые на предприятии инструменты управления качеством

К элементам системы качества относятся ответственность руководства, основы системы качества, качество в рамках маркетинга, качество процессов, управление процессами, проверка продукции и безопасность продукции.

Качество начинается с руководителей. Согласно концепции стандартов ИСО руководители высшего звена предприятия персонально участвуют в решении проблемы качества и берут на себя ответственность за проведение политики в данной области.

Система качества предприятия АО «ПО «Электроприбор» предполагает программу качества, состоящую из нескольких уровней: на уровне предприятия, на уровне цеха, на уровне рабочего места.

Программа качества на уровне предприятия содержит следующие разделы: ответственность персонала за качество; проектирование и разработка; закупки; производство, контроль и испытания; хранение и транспортировка; реализация и послепродажное обслуживание; документирование системы менеджмента качества; политика качества.

Программа на уровне цеха содержит следующие разделы: ответственность персонала; обучение кадров; мотивация выполнения качественной работы; обеспечение персонала документацией; изменение технологии производства; применение соответствующего оборудования и т.д.

Программа качества на уровне рабочего места: соблюдение соответствующих инструкций, инициатива работников, квалификация.

На уровне предприятия в СМК выделяется проблема, связанная с ритмичностью производства. Для ее решения предлагается пересмотреть планирование производства.

На рассматриваемом предприятии применяется комбинированный метод оценки показателей качества товаров, который зависит от вида показателей. Применение этого метода обусловлено тем, что одна группа показателей измеряется, а другая оценивается экспертным путем.

На всех этапах производственного процесса предусмотрен комплекс контрольных мероприятий.

Входной контроль материалов и комплектующих включает в себя проверку сертификатов, контроль размеров, химического состава и механических свойств.

Операционный контроль проводится с целью своевременного предотвращения отступлений от требований КД и ТД при изготовлении ДСЕ, а также для выявления характера и причин отклонения от технологических процессов в ходе производства и разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции.

Приемочный контроль продукции осуществляется ОТК в соответствии с требованиями ТУ на контролируемую продукцию. Приемке продукции, выпуск которой организацией начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания.

Результаты ПСИ (приемосдаточные испытания) считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания, если она испытана в полном объеме требований стандартов и ТУ и соответствует этим требованиям

Результаты ПСИ считают отрицательными, а продукцию не выдержавшей испытания, если в результате испытаний обнаружено несоответствие продукции хотя бы по одному требованию, установленному в стандартах и ТУ на продукцию.

Инспекционный контроль проводится специально уполномоченными лицами по решению руководства организации с целью проверки технологической дисциплины при массовом браке и по результатам анализа рекламаций от эксплуатирующих организаций

2.3 Номенклатура производимой продукции и оказываемых предприятием услуг

Организация предлагает услуги по изготовлению:

Ш помехоподавляющих одиночных фильтров;

Ш блоков фильтров, изготовленных в различном конструктивном исполнении (пластины, кожухи, кабельные муфты и т.п.);

Ш помехоподавляющих соединителей на основе различных типов разъемов: РРС, СНЦ, ОНЦ, РНДТ, РГС, ОВ и т.д.

Трансформаторы выпускаются 3-х видов:

· встроенные, установливаютя в силовые трансформаторы, питающиеся от сети переменного тока частотой 50-60 Гц;

· сигнальные, где первичная обмотка трансформатора электрически не связана с вторичными обмотками, что обеспечивает гальваническую развязку цепей;

· силовые используются для непосредственного преобразования и понижения напряжения.

Катушки индуктивности выпускаются с различными видами сердечников:

· тороидальными (кольцевая намотка);

· гантелеобразными;

· чашеобразными.

Применяются для подавления помех, сглаживания пульсаций, ограничения переменного тока. Материал сердечников - феррит.

Возможно обволакивание, заливка и пропитка моточных изделий лаком и компаундами, а также покрытие лакокрасочными материалами.

Помехоподавляющие фильтры (ФПП) с рабочим диапазоном до 1 ГГц

Предназначены для работы в качестве встроенных элементов внутреннего монтажа в радиоэлектронной аппаратуре. Устанавливаются в электрических цепях постоянного, переменного, пульсирующего, импульсного токов для подавления высокочастотных помех.

Фильтры ФПП изготавливаются во всеклиматическом исполнении в пяти вариантах конструкции, с распайкой в аппаратуру непосредственно за корпус фильтра (варианты конструкций А, Б и В), а так же с резьбовыми выводами (М4-6g - вариант конструкции Д и М8Ч0,75 - вариант конструкции Г). По электрической схеме фильтры изготавливаются в двух исполнениях: Ф (Pi-типа) и БФ (С-типа).

Соединители помехоподавляющие (СПП) с рабочим диапазоном до 1 ГГц

Помехоподавляющие соединители предназначены для работы в качестве встроенных элементов внутреннего монтажа в радиоэлектронной аппаратуре. Устанавливаются в электрических цепях постоянного, переменного, пульсирующего, импульсного токов для подавления высокочастотных помех. Соединители СПП изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ на базе разъемов СНЦ127, СНЦ150, РРС5, 2РМГ, РСГЭ и РСЭ с фильтрами помехоподавляющими ФПП (Pi-тип), (С-тип) и контактами. Количество фильтров и контактов в одном соединители может доходить до 50 шт., расположение фильтров и контактов может быть любым, в зависимости от нужд потребителя.

Фильтры нижних частот Ф23 с рабочим диапазоном до 1 ГГц

Предназначены для работы в качестве встроенных элементов внутреннего монтажа в радиоэлектронной аппаратуре. Устанавливаются в электрических цепях постоянного, переменного, пульсирующего, импульсного токов для подавления высокочастотных помех. Фильтры нижних частот Ф23 изготавливаются во всеклиматическом исполнении, двух вариантов Ф23Б (LC-тип) и Ф23Б-1 (С-тип). Фильтры устанавливаются в аппаратуры резьбовыми выводами (М8Ч0,75).

Изготовление печатных плат

Контрактное производство АО "ПО "Электроприбор" изготавливает двухсторонние печатные платы (ДПП) комбинированным позитивным методом и многослойные печатные платы (МПП) методом металлизации сквозных отверстий.

максимальный размер заготовки 400Ч500 мм;

максимальное количество слоев МПП - 20;

минимальная ширина проводника - 0.07 мм;

гарантийный поясок - 0.025 мм;

минимальный диаметр металлизированного отверстия - 0.2 мм;

соотношение диаметр отверстия/толщина платы - 1:10.

Качество продукции обеспечивается применением высокотехнологичного оборудования, тщательно подобранного и сведенного в единую технологическую цепочку, а также многократным техническим контролем на специализированном оборудовании, периодическими испытаниями на надежность (2 раза в год):

изготовления фотошаблонов на высокоточном лазерном фотоплоттере «First EIE» (Швейцария), с линией проявления «Multi Line» (Голландия);

станки для сверления «Lenz» и фрезерования «Schmoll» (Германия);

установка зачистки ПП «Hoellmueller Maschinenbau GmbH» (Германия);

установка перманганатной обработки отверстий МПП «Pill» (Германия);

установка сверления технологических отверстий на слоях и на МПП «Targomat ІІІ» (Швейцария);

установка экспонирования слоев МПП фирмы «OLEC» (США)

установка травления ПП и слоев фирмы «Depeltponic» (Испания) с регенерацией фирмы «Elochem» (Германия)

установка проявления фирмы «Depeltponic» (Испания); установка горячего лужения фирмы «Laif Enginecring» (Германия);

установка отмывки ПП фирмы «Wise» (Италия);

установка снятия металлорезиста фирмы «Pill» (Германия)

установка электрической прозвонки ПП «Seica» (Италия)

установка нанесения жидкой маски «АТМА» (Тайвань)

установка нанесения знаков на поверхности ПП фирмы «Thiem» (Германия)

При производстве ПП применяются отечественные и импортные материалы: стеклотекстолит FR - 4 односторонний и двухсторонний толщиной 0.1; 0.15; 0.2; 0.23; 0.25; 0.51; 1; 1.5 мм с медной фольгой 18 и 35 мкм фирмы «Isola» (Германия);

стеклотекстолит СТФ по ТУ 16-503. 161-83 для ДПП;

препрег 1080 АТ 01 фирмы «Isola» (Германия);

сухой пленочный защитный фоторезист DYNAMASK KM фирмы «Schipley» (США);

жидкая фоточувствительная термоотверждающая защитная паяльная маска ТАIYO PRS-4000 H855/CA - 40 H 855 (Тайвань);

фоторезист Riston фирмы «DuPont» (Германия);

химические препараты фирмы «Shipley» (Англия), «MacDermid» (США) и др.

Участок печатных плат полностью обеспечивает предприятие данной продукцией и имеет возможность принимать заказы сторонних организаций.

Производственная мощность участка ПП составляет до 500 кв.м. в месяц.

Услуги фрезерной обработки деталей.

Предприятие имеет более 25-ти современных фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ, позволяющих выполнять на заказ 3-х и 4-х координатную обработку деталей любой сложности из заготовок цветных и черных металлов длиной до 1000 мм, шириной до 500 мм и высотой до 400 мм.

Высокая точность станков и современная система ЧПУ обеспечивают обработку плоскостей, уступов, пазов, карманов, контуров самой сложной формы с точностью до 8 квалитета и шероховатостью поверхности до Ra 1,25 мкм, а также сверление и растачивание отверстий, и нарезание наружной и внутренней резьб. Для изготовления на заказ плоских тонких деталей типа «крышка» мы имеем четыре вакуумных системы зажима заготовок, позволяющих закрепить детали с габаритными размерами до 500х400 мм. Для деталей, требующих при обработке поворота, имеется поворотный стол (4-я ось), управляемый от системы ЧПУ.

Услуги токарной обработки деталей.

Предприятие имеет большой парк автоматов продольного точения с ЧПУ (фирмы Hanwha) нескольких типов (19 станков), позволяющих производить на заказ полную обработку токарных деталей из прутковых заготовок круглого и шестигранного сечения диаметрами от 4-х до 32-х мм. Все автоматы имеют два шпинделя, что дает возможность окончательно обработать деталь без ее перестановки. Мощная инструментальная система, обеспечивающая установку до 30-ти инструментов различного типа, позволяет выполнить разнообразные операции:

· точение торцевых, цилиндрических, конусных, сферических, фасонных поверхностей наименьшим диаметром до 1 мм;

· сверление и растачивание отверстий, а также нарезание резьбы на торце детали, как по оси, так и со смещением от оси детали;

· точение наружных и внутренних канавок различного профиля;

· нарезание наружной и внутренней резьбы различного профиля (от М3 - для наружной метрической резьбы и от М2 - для внутренней метрической резьбы)

· сверление отверстий и нарезание внутренней резьбы поперек оси детали (до М6 - для метрической резьбы)

· накатывание рифлений различного типа;

· фрезерование лысок, пазов, уступов, контуров с радиальной стороны детали при различных фиксированных углах поворота детали вокруг своей оси;

· контурное фрезерование торца детали;

· контурное фрезерование на цилиндрических поверхностях детали с поворотом вокруг оси (цилиндрическая интерполяция);

· фрезерование шлицев на торце и боковых поверхностях детали

В зависимости от типа автоматов возможно изготовление на заказ деталей длиной до 300 мм с точностью размеров до 9-го квалитета и шероховатостью поверхностей до Ra 1,25 мкм. Для обработки используется качественный импортный инструмент.

Для обеспечения прямолинейности круглых прутков используется правильная машина, которая позволяет выполнять заказы на правку заготовок длиной до 3-х метров и диаметрами от 4 до 25 мм с точностью до 0,5 мм на 1 м длины.

Для обработки штучных и прутковых заготовок большого диаметра имеется 6 токарно-револьверных станков с ЧПУ (фирмы GoodWay), оснащенных 12-типозиционными револьверными головками и автоматическими податчиками прутка. На всех станках револьверные головки полностью приводные, все станки имеют противошпиндель, некоторые станки имеют дополнительную поперечную ось Y, что позволяет выполнить те же операции, что и на автоматах продольного точения, на штучных заготовках диаметром до 300 мм и длиной до 500 мм и прутковых заготовках длиной до 50 мм. Высокая жесткость, точность и скорость станков, современная система ЧПУ, наличие автоматических датчиков привязки инструмента, использование качественного импортного инструмента обеспечивают быстрое и качественное изготовление деталей различного типа из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей и цветных металлов.

Для массового изготовления на заказ точных токарных деталей диаметром менее 4-х мм мы имеем специализированный швейцарский токарный станок Escomatic. Особенностью этого станка является то, что заготовкой для него служит бухта проволоки. Это позволяет значительно сократить затраты материала при изготовлении мелкоразмерных деталей. Станок обладает очень высокой производительностью и имеет большой набор инструментов, что обеспечивает кроме токарных операций выполнение сверлильных, резьбонарезных и фрезерных операций как вдоль, так и поперек оси детали.



Заключение

Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество имеет множество составляющих - техническую, экономическую, социальную, правовую, экологическую и др. Качество характеризуется рядом параметров: функциональность, надежность, безотказность, долговечность, технологичность, эргономичность.

Элементами управления качеством является: планирование, текущее управление качеством (контроль, испытания, выявление отклонений, принятие оперативных мер); обеспечение качества (создание внутренних и внешних его гарантий), улучшение качества, борьба с нарушениями качества.

Современными принципами управления качеством являются: системный подход, постоянное совершенствование технологии производства, ориентация на потребителя, обеспечение высокого качества продукции при снижении затрат, вовлечение всего персонала в работу по повышению качества, акцент на качестве результата и деятельности.

К элементам системы качества относятся ответственность руководства, основы системы качества, качество в рамках маркетинга, качество процессов, управление процессами, проверка продукции и безопасность продукции.

Качество начинается с руководителей. Согласно концепции стандартов ИСО руководители высшего звена предприятия персонально участвуют в решении проблемы качества и берут на себя ответственность за проведение политики в данной области.

Система качества предприятия АО «ПО «Электроприбор» предполагает программу качества, состоящую из нескольких уровней: на уровне предприятия, на уровне цеха, на уровне рабочего места.

Программа качества на уровне предприятия содержит следующие разделы: ответственность персонала за качество; проектирование и разработка; закупки; производство, контроль и испытания; хранение и транспортировка; реализация и послепродажное обслуживание; документирование системы менеджмента качества; политика качества.

Программа на уровне цеха содержит следующие разделы: ответственность персонала; обучение кадров; мотивация выполнения качественной работы; обеспечение персонала документацией; изменение технологии производства; применение соответствующего оборудования и т.д.

Программа качества на уровне рабочего места: соблюдение соответствующих инструкций, инициатива работников, квалификация.

На уровне предприятия в СМК выделяется проблема, связанная с ритмичностью производства. Для ее решения предлагается пересмотреть планирование производства.

На рассматриваемом предприятии применяется комбинированный метод оценки показателей качества товаров, который зависит от вида показателей. Применение этого метода обусловлено тем, что одна группа показателей измеряется, а другая оценивается экспертным путем.



Список использованных источников

1. Абалдова, С.Ю. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ И ПОДПРОЦЕССОВ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ [Электронный ресурс] // Проблемы экономики, финансов и управления производством. Электрон. дан. 2016. № 38. С. 21-24. Режим доступа: https://e.lanbook.com/journal/issue/299624. Загл. с экрана.

2. Борисов, Н.М. Методы контроля и управления в системах менеджмента качества [Электронный ресурс]: учебное пособие / Н.М. Борисов, Л.А. Сашина. Электрон. дан. Москва: АСМС, 2004. 96 с. Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/69275. Загл. с экрана.

3. ГОРОШКО, А.А. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА В РОССИИ. [Электронный ресурс]. Электрон. дан. // Сервис в России и за рубежом. 2007. № 4. С. 1-8. Режим доступа: http://e.lanbook.com/journal/issue/294778. Загл. с экрана.

4. Евстропов, Н.А. Практика разработки и внедрения систем менеджмента качества (СМК) на предприятиях и в организациях [Электронный ресурс]: учебное пособие / Н.А. Евстропов, В.М. Корнеева, С.В. Бабыкин. Электрон. дан. Москва: АСМС, 2013. 360 с. Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/69271. Загл. с экрана.

5. Зекунов, А.Г. Обеспечение функционирования системы менеджмента качества [Электронный ресурс]: учебное пособие / А.Г. Зекунов, В.Н. Иванов. Электрон. дан. Москва: АСМС, 2012. 176 с. Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/69268. Загл. с экрана.

6. Леонов, О.А. Управление качеством [Электронный ресурс]: учебник / О.А. Леонов, Г.Н. Темасова, Ю.Г. Вергазова. Электрон. дан. Санкт-Петербург: Лань, 2019. 180 с. Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/111206. Загл. с экрана.

7. Магомедов, Ш.Ш. Управление качеством продукции [Электронный ресурс]: учебник / Ш.Ш. Магомедов, Г.Е. Беспалова. Электрон. дан. Москва: Дашков и К, 2016. 336 с. Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/93306. Загл. с экрана.

8. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ [Электронный ресурс] / С.В. Мищенко [и др.]. // Вестник Тамбовского государственного технического университета. Электрон. дан. 2004. № 1(1). С. 8-21. Режим доступа: https://e.lanbook.com/journal/issue/290669. Загл. с экрана.

9. Михеева, Е.Н. Управление качеством [Электронный ресурс]: учебник / Е.Н. Михеева, М.В. Сероштан. Электрон. дан. Москва: Дашков и К, 2017. 532 с. Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/93411. Загл. с экрана.

10. Шмелева, А.Н. Новый этап развития менеджмента качества в России. [Электронный ресурс] / А.Н. Шмелева, Ю.В. Федорова, Е.А. Алямкина. Электрон. дан. // Компетентность. 2016. № 5. С. 22-26. Режим доступа: http://e.lanbook.com/journal/issue/298377. Загл. с экрана.

Размещено на Allbest.ru

...