Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФГАОУ ВО "Северо-Кавказский федеральный университет"

Институт сервиса, туризма и дизайна (филиал) СКФУ в г. Пятигорске

Кафедра экономики, менеджмента и государственного управления

Реферат

По дисциплине Производственный менеджмент

Понятие производства и производственной системы производства

Исполнитель: студент Ляховская Софья Владимировна

Руководитель Куликова Елена Александровна

Пятигорск 2020 г.

Понятие производства и производственной системы производства

Производственный менеджмент - это система связанных между собой элементов, которые характеризуют производство: организация производства, техническое обслуживание, управление в оперативном режиме производством, материальное обеспечение производства, качество выпускаемой продукции, ценообразование, расходы.

Управление производством и производственными системами - это основа производственного менеджмента.

Системный подход к организации производства порождает понятие "производственная система".

Производственная система (англ. production system,) - это система, которая использует операционные ресурсы предприятия для того, чтобы преобразовывать вводимые факторы производства ("вход") в выбранную предприятием продукцию или услуг ("выход").

"Вход" может быть представлен сырьем, заказчиком, либо готовой продукцией, которая получается из другой производственной системы.

Производственная система может состоять из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности.

Упорядоченность устанавливают, учитывая принцип экономичности систем. Все элементы производственной системы могут функционировать лишь с одной целью - это изготовление продукции, которая необходима потребителю. Вывод. Производственная система может формироваться, как средство достижения цели, то есть изготовление и реализация продукции для получения прибыли. управление менеджмент производство

Необходимо знать не только состояние элементов, но и состояние связей между ними - "входов" и "выходов".

Полная система производственной деятельности предприятия называется операционной системой. Операционная система в свою очередь состоит из двух подсистем:

1. Перерабатывающая подсистема - это производительная работа, связанную с превращением входных величин в выходные результаты;

2. Подсистема обеспечения - это функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Совокупность подсистем подразделяется на управляемую и управляющую подсистемы. Управление системой - это обеспечение ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. Это достигается грамотной организацией и непрерывным развитием производства. Различие производственных систем происходит из-за поставленных различных задач. Методы и средства, используемые в организации, влияют на создание условий, которые содействуют достижению поставленных целей.

Планирование - это комплекс следующих действий: постановка проблемы, прогнозирование, определение целей, разработка стратегии их выполнения, определение условий и средств достижения цели. Функционирование производственной системы можно обеспечить, регулируя учет и контроль. В процессе планирования руководством принимаются производственные решения, создаются условия для их выполнения и дальнейшего функционирования. Учитываются влияния внутренних и внешних факторов из-за которых возникают отклонения от намеченных целей. При помощи Регулирования устраняют причины отклонений и обеспечивают желаемое развитие системы.

Для того, чтобы слаженно работала производственная система, осуществляют сбор, хранение, обработку информации, которая служит для расчета показателей, характеризующих работы системы, и их анализ. Контроль необходим для наблюдения за темпом достижения поставленных целей, проверки выполнения управленческих решений и оценки их последствий. При помощи Регулирования выявляются проблемы, которые требуют новых управленческих решений, новых организационных структур. Результат решений снова будет регулироваться и контролироваться.

Вывод. Производственная система включает следующие элементы: планирование, анализ, контроль.

Процесс управления производством осуществляется в зависимости от особенностей производственной системы.

Чтобы управлять производством, необходимо регулярно составлять календарные планы, устанавливать нормы выработки, совершенствовать производственные технологии, контроль качества, обработку материалов и т.п. Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения на одном предприятии, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы на другом.

Подсистема планирования и контроля основывается на информации из следующих источников:

1. от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы в незавершенном производстве;

2. из внутренней среды организации - о целях, стратегии, политике и т.п.;

3. из внешней среды - о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, развития технологии, нормативных актах и т.д.

Подсистема планирования и контроля использует информацию и определяет, как должна работать перерабатывающая подсистема.

Вопросы, требующие решения, могут быть следующими:

1. планирование производственных мощностей;

2. диспетчеризация;

3. управление материально-производственными запасами;

4. контроль качества.

Управление решает следующие задачи: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и его контроль; методы работы; контроль качества.

Сущность управления подсистемами состоит в следующем:

1. разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности предприятия;

2. разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;

3. планирование и контроль текущего функционирования системы.

Вывод. Производственная система представляет процесс "затраты - превращение - выпуск", подчиняющийся критериям планирования, анализу и контролю, который обеспечивается согласованным управлением производством.

Формы организации производственных процессов

Организация производственного процесса осуществляется при помощи использования различных форм. К основным формам организации производства относятся: концентрация производства, его специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация производства - это форма организации производства, при которой происходит размещение производственных мощностей в одном месте, то есть на одном предприятии или в одном подразделении. Оценка степени концентрации производства проводится по следующим факторам:

по рыночной доле предприятия (региона, подразделения), его доле в общем объеме продаж предприятия (региона, подразделения), по стоимости основных фондов, сосредоточенных в регионе, на предприятии или в подразделении по отношению к их отраслевой стоимости, по относительной численности занятых в производстве работников в сравнении с числом занятых в отрасли.

Специализация производства - это форма организации производства, при которой регион, предприятие, подразделение предприятия концентрируется на одном или небольшом количестве видов деятельности, связанных с его ключевыми компетенциями. Под ключевыми компетенциями понимаются те виды деятельности, которые могут быть осуществлены предприятием с наивысшим уровнем качества и при минимальных затратах, т. е. эффективно. В России в промышленном производстве выделяют два вида специализации: целевую и функциональную.

Целевая специализация предполагает концентрацию предприятия (региона, подразделения) на производстве одного продукта, небольшого числа изделий или их частей. В рамках предприятия (региона, подразделения) формируется производственная база, состоящая из разнообразного оборудования, необходимого и достаточного для выполнения всех операций технологического процесса изготовления продукции. Кооперирование с другими субъектами сведено к минимуму.

Функциональная специализация (в России ее принято обозначать как технологическую специализацию) связана с сосредоточением предприятия (региона, подразделения) на исполнении однородных технологических процессов или использовании однотипного оборудования. При такой форме специализации в регионе, на предприятии или в подразделении реализуется одна технология, которая осуществляет лишь частичную обработку разнообразных продуктов. В качестве примера можно привести функциональные производственные участки машиностроительного предприятия, созданные по принципу общности основного оборудования (например, участок токарных станков) и занятых частичной обработкой разнообразных деталей машин. На выходе из такого подразделения, как правило, имеет место полупродукт, требующий дальнейшей обработки в других подразделениях предприятия.

В чистом виде выделить предприятие с целевой или функциональной специализацией вряд ли возможно. Как правило, специализация носит смешанный характер, когда структурное подразделение имеет целевую специализацию, а его производственные участки - функциональную.

Целевая форма специализации характерна для массового или крупносерийного типа организации производства.

Функциональная форма наиболее приемлема для единичного и мелкосерийного типов организации производственного процесса.

Как следует из характеристики форм специализации, целевая форма ориентирована на производство конечного продукта (или нескольких однородных продуктов), в силу чего изменения в продуктовом портфеле должны обеспечивать сохранение существующей его однородности, т. е. такие изменения весьма ограничены. При этом различают предметную и подетальную целевую специализацию. Подетальная ее разновидность носит более глубокий характер, что еще более снижает гибкость производственной системы по отношению к динамике продуктового портфеля.

Функциональная специализация ПС ориентирована на процесс и по этой причине обладает большей адаптивностью к изменениям продуктового портфеля. Ее возможности по обработке большого числа продуктов существенно шире, чем при целевой специализации ПС.

В последние годы прослеживается отчетливая тенденция производителей уходить от массового производства, расширения номенклатуры выпускаемых продуктов с одновременным снижением объема производства каждого из них. Имеет место снижение протяженности ЖЦ продуктов, а следовательно, актуальна потребность в снижении протяженности производственного цикла. В силу нарастания ограниченности всех видов ресурсов, все более значимой становится проблема их экономии в производстве, т. е. проблема роста эффективности ПС. В России эта проблема усугубляется относительно низкой платежеспособностью населения. Отсутствие обоснованной информации о тенденциях развития рынков, направлении "вектора" такого развития на ближайшую перспективу, приводит к стремлению руководства производственных предприятий обезопасить себя от неожиданных изменений рыночных предпочтений. Отчасти эта безопасность обеспечивается наращиванием гибкости ПС. Учитывая, что в целом ПС, построенные по целевому принципу, более эффективны, а функциональные - более адаптивны к изменениям внешней среды, имеет место стремление найти рациональное сочетание обеих форм специализации в производственных системах.

Кооперирование - это форма организации производства, при использовании которой предприятие налаживает производственные связи с другими предприятиями, передавая им исполнение не профильных функций, тем самым концентрируя имеющиеся ресурсы на развитии своих ключевых компетенций. Так в начале XX столетия автомобиль, изготовленный на заводах Ford, на 100 % состоял из элементов, произведенных внутри фирмы. Сегодня эта цифра не превышает 23 %, остальные 77 % комплектующих поставляются сотнями партнеров по кооперации. В России самый высокий уровень самостоятельной комплектации товарной продукции в автомотостроении - на КАМАЗе, в 2003 г. он составлял порядка 73 %. Этот уровень и сегодня на КАМАЗе остается одним из самых высоких. Так для нового магистрального тягача локализация планируется на уровне 80--85 %.

Можно выделить внутрифирменный вид кооперации, когда отдельные подразделения специализируются на той или иной функции и в рамках внутрифирменного рынка предлагают свои услуги другим подразделениям предприятия.

Оценочными показателями уровня кооперации могут быть:

1. отношение добавленной на предприятии стоимости товарной продукции к ее суммарной стоимости;

2. удельный вес материалов и комплектующих, полученных предприятием от партнеров, по отношению к их общему количеству в товарной продукции;

3. удельный вес в себестоимости продукции затрат, связанных с приобретением материалов и комплектующих у партнеров по кооперации.

Комбинирование - это форма организации производственного процесса, связанная с полным использованием как первичных, так и вторичных выходов процесса с целью комплексного, эффективного потребления исходных ресурсов. В рамках этой формы организации производства на каждом этапе преобразования входных ресурсов делается все необходимое для их полной утилизации, использования. Так, в бывшем СССР на Качканарском горно-обогатительном комбинате при производстве меди, после ее извлечения из руды, в отвалы уходил концентрат, богатый многими сопутствующими металлами, в частности - золотом. Используемый на ГОКе технологический процесс не предполагал комплексного, комбинированного использования рудного материала.

При реализации мартеновского процесса выплавки стали образуется большое количество тепла, выбрасываемого ранее в атмосферу. С целью повышения эффективности процесса (использования энергоресурсов) на печи стали устанавливать котлы-утилизаторы, использующие вторичный выход процесса (тепло) для обогрева производственных и жилых помещений.

В машиностроительном производстве важной проблемой является комплексное комбинированное (более полное) использование исходных материалов, повышение коэффициента использования (кпм), определяемый как

где QH3fl - масса материала в одной штуке готового изделия; QHCX - масса исходного материала, использованного для производства одной штуки изделия.

В рамках решения этой проблемы комбинируют производство нескольких разнообразных изделий при использовании одного и того же исходного материального ресурса.

Комбинирование в изготовлении двух продуктов

Результатом эффективного использования данной формы организации производственного процесса является безотходное производство. В Японии уже сейчас успешно функционируют сельскохозяйственные фермы, отходы производства которых ничтожны. Все второстепенные выходы многообразных процессов являются входами (используются) других производственных процессов.

Список используемых источников