Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1.1 Этапы для решения возникновения брака

Введение

На каждом предприятий, осуществляющем хоть какую-нибудь производственную деятельность, так или иначе встречается брак. Но для начала предлагаем разобраться, что же есть производственный брак - это детали, изделия, полуфабрикаты, услуги и т.п., которые были деформированы или повреждены и не соответствуют нормативам и стандартам производственного процесса. Данные изделия не могут быть использованы до тех пор, пока не будут исправлены недочеты. На сегодняшний день рынок предписывает жесточайшие условия: если изделие некачественное, то продать или пустить в дальнейшую работу такое изделие изготовитель не сможет. Кроме того, каждая бракованная деталь несет немалые затраты. Порой даже самые малые дефекты могут нанести значительные финансовые потери производителю на правку недочетов и списания.[1]

1. Критерии и причины производственного брака

Производственный брак, как бы мы не старались идеализировать процесс изготовления деталей, является неминуемой действительностью производства. Производители, прежде всего, заинтересованы в слаженной системе контроля качества производимой продукции и минимизации расходов на брак. Учет потерь, анализ, связанный с бракованными изделиями, позволяют производителям, руководству заводов и техническим специалистам иметь точные данные для улучшения качества и предотвращения производственных браков. Прежде всего, целесообразно проанализировать и понять, по какой причине появляется производственный брак. Выделяют пять значимых критерий брака:

Технология производства;

Бросовая продукция;

Неустойчивая работа оборудования;

Условия работы работников (штата);

Дилетантство и безответственность рабочих.

Известно, что самый основной процент брака приходится по вине сотрудника, т. е. нашумевший «человеческий фактор» влияет на конкурентоспособность предприятия в большей степени, чем технологическая и техническая оснащенность предприятия. На практике же, для решения основных причин дефектов, возможно ограничиться проведением организационных мероприятий, которые не потребуют дополнительных затрат, зато помогут существенно снизить производственный брак.[2]

1.1 Этапы для решения возникновения брака

Для решения данных проблем предпринимают следующие действия:

А) Технология производства:

* укрепление команды технологов - от квалификации, как бы мы ни хотели, зависит многое;

* Передача небезупречных операций на аутсорсинг.

Б) Некачественная продукция:

* Ввести пункт в договора поставки об ответственности поставщика по критериям качества;

* Выстроить систему входного контроля качества поступаемых на предприятие сырья и материалов

* Создать систему управления претензиями поставщика.

В) Нестабильная работа оборудования:

* Произвести ремонт оборудования и установить жесткие сроки технического обслуживания, а также за нарушение этих сроков и низкое качество проведенных работ установить персональную ответственность;

* Пронаблюдать, на каком станке производиться та или иная продукция. Тогда, при нахождении дефектов, с легкостью можно определить, какой из станков нуждается в ремонте или наладке.

Г) Условия работы штата:

* Провести аудит рабочих мест, провести мероприятия по усовершенствованию условий труда с последующим слежением по реализации.

Д) Непрофессионализм и безответственность рабочих:

* Вводить автоматизированные системы управления процессами для того, чтобы свести человеческий фактор к минимуму;

* Замотивировать персонал - для снижения дефектов на производстве нужно поощрение работника, и тогда у него появится стимул для качественной работы;

* При поступлении недоброкачественного сырья обязать работников приостанавливать работу и извещать об этом своего начальника;

* Провести аттестацию персонала. Система аттестации и обучения должна иметь постоянный характер;

* Увольнять сотрудников, которые допускают заводской брак постоянно. Также, в зависимости от характера дефектов, установленных при технической приемке, производственный брак делится на две категории: * Исправимый изделия, детали, полуфабрикаты, узлы и прочее, которые после исправления дефектов могут использоваться по назначению и корректирование которых возможно, технически и экономически уместно;

* Неисправимый изделия, детали, полуфабрикаты и прочее, которые не могут быть использованы по назначению, а исправление дефектов технически невозможно и экономически нецелесообразно.[2]

2. Устранение причин возникновения брака

Для устранения дефектов существует отработанная пошаговая инструкция действий, состоящая из 7 шагов:

1. Составляем таблицу с указанием всех случаев брака на предприятии. Для более наглядной статистики анализ данных рекомендуется собирать на протяжении года.

2. Объединяем аналогичные причины брака в общую группу. С помощью такой системы можно высчитать число случаев за период, также потери от них.

3. Обычно после объединения оказывается, что периодически повторяются около 20 % причин, которые вызывают 80% случаев дефектов и аналогичную долю потерь. Принцип Парето превосходно работает здесь.

4. Выбираем причину с максимальным количеством случаев и наибольшими утратами. На практике же наглядно видно, что у каждой группы схожих случаев появления производственных браков имеется одна коренная проблема. Если ее устранить, то возможно избежание брака, несмотря на то, что имеются и другие неблагоприятные и второстепенные факторы.

5. Снижаем и исключаем вероятность повторения частых причин производственного брака. Чтобы предотвратить производственные дефекты в будущем, необходимо обеспечить такие условия, когда физически невозможно повторение брака, чтобы не было у рабочих возможности повторения ошибок и прочего. Рационализация производственного процесса позволит радикально уменьшить, а может и вовсе избежать, вероятность ошибки на предприятии.

6. Разработка и введение в работу системы мотивации персонала, нацеленной на уменьшение производственного брака. В качестве возможных мер можно отметить определенный размер депремирования сотрудников за выпуск товаров с браком. Также можно и премировать работников за сокращение производственного брака.

7. Организация постоянного процесса повышения качества.

Для каждого работника нужно определить 1-3 индивидуальных показателей качества. Затем каждый месяц необходимо собирать линейных руководителей и запрашивать данные по показателям. От каждого руководителя или мастера требуется ежемесячный доклад о проведенной работе, где отчетливо видны повышение или снижение показателей работников. При правильном анализе брака и правильном уточнении причин, начавшейся работой по устранению их, снижение брака можно ожидать уже через 3-4 месяца

Перед применением определенных мер по уменьшению производственного брака необходимо, в первую очередь, оценить экономический эффект таких изменений. Потребуется авторская разработка программного обеспечения для предприятия или адаптация схожих проектов под конкретные требования предприятия, т.к. практически нет качественных «коробочных» решений, предназначенных для автоматизации производственного учета.

Автоматизация производственного учета позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация требует системного, комплексного подхода к решению данных задач и проблем. Основное развитие направлено на создание автоматических систем, которые должны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. В подобных системах предусматривается постепенно наращиваемая защита от нестандартных событий или способы обхода.[3]

производственный брак дефект

Заключение

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечить их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Благодаря методам анализа причин возникновения дефектов и брака выпускаемой продукции и новейшим разработкам мероприятий по их предупреждению, производство прогрессирует, и с каждым разом продукция, изготовленная на производстве, показывает более высокие показатели качества.[4]

Библиографический список

1. Горбашко Е.А. Управление качеством [Текст] : учебник для бакалавров: учебник для студентов, обучающихся по направлению "Менеджмент" (бакалавриат) / Е.А. Горбашко; С.-Петерб. гос. ун-т. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : Юрайт, 2014. - 463 с. - (Бакалавр. Углубленный курс). - Библиогр.: с. 462.

2. Рябов С.А. Средства и методы управления качеством: -- Кемерово: КузГТУ имени Т.Ф. Горбачева, 2012.--372с.

3. Ефимов, В.В. Статистические методы в управлении качеством продукции: учебное пособие / В.В. Ефимов, Т.В. Барт. -- М.: КноРус, 2013. -- 234 с.

Размещено на Allbest.ru