Отнесение условий труда на рабочем месте по степени вредности и /или опасности к классу (подклассу) условий труда для профессии слесарь-ремонтник метанольной насосной ООО "Газпром переработка"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Отнесение условий труда на рабочем месте по степени вредности и /или опасности к классу (подклассу) условий труда для профессии слесарь-ремонтник метанольной насосной ООО «Газпром переработка»

Введение

Каждый человек в процессе своей жизнедеятельности, осуществляет определенные трудовые функции. Согласно Конституции РФ и Трудовому кодексу РФ каждый работник имеет право на работу в безопасных и безвредных условиях труда.

Несмотря на это, условия труда на рабочем месте не всегда являются безопасными и безвредными для здоровья работника, это обусловлено наличием опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) на определенном рабочем месте.

Для определения степени воздействия ОВПФ на работника и отнесения условий труда к определенному классу, до 2014 года существовала аттестация рабочих мест, после её заменила процедура специальной оценки условий труда (СОУТ).

Аттестация рабочих мест по условиям труда (АРМ) - оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями по охране труда.

Специальная Оценка условий труда (СОУТ) - это единый комплекс последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и опасных производственных факторов и оценке уровня их воздействия на работника.

СОУТ направлена только на определение ОВПФ, но так как мы живём в постоянно развивающимся обществе то человечество во всех его сферах деятельности преследует ещё одно важное понятие - риск.

Риск - возможность опасности, неудачи. Для определения уровня опасности на производстве вводится такое определение как профессиональный риск.

Согласно Трудовому кодексу РФ профессиональный риск - вероятность причинения вреда здоровью в результате воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов при исполнении работником обязанностей по трудовому договору или в иных случаях, установленных настоящим Кодексом, другими федеральными законами.

Оценка профессионального риска требует большого внимания со стороны работодателя, так как специальная оценка условий труда имеет ряд недостатков в своём проведении. Что доказывает актуальность выбранной темы: «Оценка профессионального риска как альтернатива специальной оценке условий труда».

1. Анализ рабочего места

1.1 Анализ технологического процесса

ООО «Газпром переработка» - 100 % дочернее Общество ОАО «Газпром», создано 1 мая 2007 года. Компания представляет собой мощный технологически увязанный перерабатывающий комплекс, основными видами деятельности которого являются: подготовка и переработка газа, газового конденсата и нефти, а также разведка, добыча, межпромысловый и магистральный транспорт углеводородов. В составе Общества: три перерабатывающих завода, газодобывающее управление и два транспортирующих филиала. Территория присутствия компании: Ханты-Мансийский автономный округ - Югра, Ямало-Ненецкий автономный округ, а также Республика Коми.

Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов занимается транспортировкой углеводородного сырья по межпромысловым и магистральным продуктопроводам на Сосногорский ГПЗ для дальнейшей переработки добываемого Вуктыльским ГПУ природного газа и конденсата и метанола. Общая протяженность трубопроводов, проходящих по трем районам Республики Коми (Печорскому, Вуктыльскому и Сосногорскому), в однониточном исполнении составляет 1000 км.

Метанол используется для заливки в газопровод, технологические коммуникации ГРС и СПХГ как средство предотвращения выпадания в них кристаллогидратов углеводородов и для разрушения кристаллогидратных пробок.

Метанол заливают в газопровод из передвижных и стационарных метанольных установок в соответствии с инструкцией, утвержденной руководством ПО.

Время и место заливки метанола определяется руководством ЛПУМГ или диспетчером на основании оперативных данных о перепадах давлений на газопроводе и по согласованию с диспетчерской службой ПО.

1.2 Анализ рабочего места

Метанольная насосная представляет собой помещение длиной - 13,3 м, шириной - 13,3 м. Площадь насосной составляет 176,8 м2 (Приложение Б).

В насосной организовано комбинированное освещение. Имеется три окна для естественного освещения и искусственное освещение - светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания типа ДРЛ-250. Помещение оборудовано приточной и вытяжной вентиляцией.

Рабочим местом слесаря-ремонтника называется участок производственной площади насосной, в которой находятся:

ь верстак с комплектом принадлежностей;

ь 3 насоса-дозатора для подачи метанола;

ь 3 насоса для закачки метанола;

ь комплект технологической оснастки;

ь комплект технической документации, постоянно находящийся на рабочем месте (инструкции, справочники и т.д.);

ь комплект инструментов для ремонта насосов.

Средствами безопасности на рабочем месте являются применение СИЗ, проведение инструктажей, а также на самом рабочем месте располагаются памятки безопасности перед началом работ, во время работы и по окончанию работы слесаря-ремонтника.

Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется согласно п. 72 Приложения к приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", слесарю-ремонтнику положен следующий перечень спецодежды и спецобуви: костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий - 1 на 9 месяцев;

ь рукавицы комбинированные или - 12 пар;

ь перчатки с полимерным покрытием - 12 пар;

ь ботинки кожаные - 1 пара.

При выполнении работ по ремонту химического оборудования:

ь костюм суконный вместо костюма хлопчатобумажного для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий - 1;

ь сапоги резиновые - 1 пара.

2. Характеристика специальной оценки условий труда (СОУТ) (слесаря-ремонтника)

2.1 Общая характеристика СОУТ

Специальная Оценка условий труда (СОУТ) - единый комплексом последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса (далее также - вредные и (или) опасные производственные факторы) и оценке уровня их воздействия на работника с учетом отклонения их фактических значений от установленных уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти нормативов (гигиенических нормативов) условий труда и применения средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

По результатам специальной оценки труда устанавливаются классы и подклассы условий труда на рабочих местах, определяющие их качество.

С 1 января 2014 года аттестация рабочих мест по условиям труда была заменена, на процедуру провидения специальной оценки условий труда. С этого времени процедура аттестации является недействительной, а оценка условий труда на рабочих местах в целях, предусмотренных трудовым законодательством, может осуществляться только в форме специальной оценки условий труда. При этом результаты аттестации рабочих мест, проведенных до 2014 года, являются действующими как оценка труда.

2.2 Основные этапы специальной оценки условий труда

Специальная оценка условий труда состоит из нескольких этапов:

ь создание комиссии по специальные оценки условий труда из числа работников предприятия;

ь для определения рабочих мест на которых будут проводиться инструментальные измерения опасных производственных факторов проводится идентификация (ОВПФ);

Этот этап проводится экспертом по специальные оценки условий труда. При проведении идентификации устанавливается, какие факторы подлежат последующему исследованию, а какие могут быть признаны соответствующими без проведения измерений.

ь по результатам исследования каждому рабочему месту присваивается класс условий труда. Составляется отчет о проведенной СОУТ. Предлагается комплекс мер по улучшению условий труда [9].

Более подробно этапы СОУТ представлены на рисунке 1.

Рис. 1

2.3 Характеристика работ слесаря-ремонтника

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2 Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы, гл. 153 Постановления Министерства труда и социального развития РФ от 15 ноября 1999 года № 45 слесарь-ремонтник выполняет следующие виды работ: разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

3. Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-2015 «Опасные и вредные производственные факторы» основным вредным фактором, который действует на слесаря-ремонтника является шум, источником которого являются насосы для откачки метанола.

К остальным факторам относятся нижеперечисленные.

Микроклимат - нагревающий, источником являются насосы для откачки метанола.

Освещение - естественное боковое, искусственное общее. Источники: световые проемы в метанольной насосной, светильники подвесные с двумя, четырьмя прямыми трубчатыми люминесцентными лампами (ЛЛ).

Химический фактор - метанол (СН4О) при максимальном разовом воздействии, в данном случае - 1 мг/м3. Метанол - сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую систему. В организм человека может проникнуть через дыхательные пути и даже через неповрежденную кожу. Особенно опасен прием метанола внутрь: 5-10 г метанола может вызвать тяжелое отравление, а 30 г являются смертельной дозой.

Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях - потеря зрения и смерть.

3.1 Требования промышленной безопасности и охраны труда перед началом работ

1. Слесарь-ремонтник перед началом работы обязан:

-- проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, предохранительные приспособления. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается;

-- проверить средства пожаротушения и аптечку, находящиеся в производственном помещении;

-- проверить наличие и исправность инструментов, их соответствие характеру работ.

Подготовка аппаратов и оборудования к осмотру и ремонту, а также их осмотр и ремонт должны осуществляться только по наряду-допуску с указанием ответственных лиц за подготовку и проведение работ.

2. Аппараты и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, необходимо остановить, освободить от нефтепродуктов, пропарить, промыть, провентилировать, отглушить заглушками, зачистить (зачистку производит специальная бригада рабочих).

3. Перед проведением ремонтных работ оборудования температура его должна быть снижена до 30 о С.

Участок трубопровода, подлежащий ремонту, следует отключить от других трубопроводов, аппаратов и оборудования задвижками, установить заглушки.

3.2 Требования промышленной безопасности и охраны труда во время работ

1. При работе на емкостях, заполненных легковоспламеняющимися продуктами, не допускается применение ударных инструментов.

2. При ведении ремонтных работ во взрывоопасных помещениях должна работать приточно-вытяжная вентиляция.

3. В случае ведения ремонта в ночное время, место проведение работ следует обеспечить переносным освещением во взрывозащищенном исполнении.

4. Открывать дверцы ограждения или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма, предотвращения его случайного запуска (видимый разрыв электропитания, блокировка запуска, и т.п.).

5. Нельзя выполнять какие-либо работы, связанные с ударами, подтяжкой, креплением болтов и шпилек на аппаратах, трубопроводах, находящихся под давлением.

6. Ремонт насоса, связанный с разборкой, следует производить после полной остановки насоса, снятия давления, отключения задвижек, разбора электрической схемы, установления заглушек и вывешивания знака безопасности на пусковых устройствах «Не включать! Работают люди!».

7. Если насос перекачивал вредные вещества (ингибитор, деэмульгатор и т.п.), то перед ремонтом следует его промыть его водой и во время разборки работать в защитных очках, рукавицах и соответствующей спецодежде, с применением средств защиты органов дыхания.

8. При ремонте, связанном с разборкой и вскрытием насоса и его обвязки, при разъединении фланцев в первую очередь следует освобождать нижние болты (шпильки), чтобы оставшаяся жидкость не попала в глаза.

9. При проведении ремонтных работ, связанных с возможностью выделения газа, место работы необходимо оградить знаками безопасности «Газоопасно».

10. Ремонтные работы на трубопроводах, в колодцах, траншеях и других аналогичных местах должны проводиться по наряду - допуску как газоопасные работы и как работы повышенной опасности (работы в замкнутом пространстве).

11. Перед проверкой технического состояния и ремонтом механизмов, технологического оборудования, снятие кожухов, ограждений обслуживающий персонал должен отключить все приводы оборудования, сбросить давление, остановить движущиеся части и принять меры, предотвращающие случайное приведение их в движение под действием силы тяжести или других факторов. Вывесить на пусковые установки плакаты «Не включать! Работают люди».

12. Ремонтные работы следует прекращать, если обнаружено на рабочем месте появление газа или паров нефтепродуктов, вызывающих пожарную опасность или опасность отравления.

13. После ремонта аппаратов, емкостей и трубопроводов следует провести их опрессовку. Опрессовку необходимо вести до полного устранения всех пропусков. О проведении опрессовки следует сделать записи в «Журнале ремонта технологического оборудования».

14. При проявлении пропуска нефти, воды или газа в процессе опрессовки или пуска в работу оборудования после ремонта, следует его устранить, а разлитый нефтепродукт убрать.

15. После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты.

16. Пуск насоса может быть произведен только после установки на место ограждений, закрепленных на все болты, снятых на время ремонта.

17. После окончания ремонта оборудования, механизмов, сосудов и трубопроводов следует сдать отремонтированное оборудование обслуживающему персоналу, о чем сделать соответствующую запись в специальном журнале.

18. Ремонт технологического оборудования считается законченным, а оборудование - сданным в эксплуатацию, если устранены все замечания обслуживающего персонала, имеются подписи лиц, проводивших ремонт и принимающих оборудование в эксплуатацию.

3.3 требования промышленной безопасности и охраны труда по окончании работ

1. При завершении работы слесарь-ремонтник обязан:

-- навести порядок на участке работ;

-- убрать все отходы производства (стружка, использованные ГСМ, непригодное к эксплуатации оборудование) в специально отведенные места.

-- произвести необходимые записи в вахтовом (сменном, иных других) журнале (журналах) о проделанной работе.

2. Сообщить мастеру об устранении выявленных неисправностей и нарушениях режима работы оборудования, а также выполнении распоряжений и указаний руководителя работ.

3. Рабочий инструмент очистить от загрязнений и положить в специально отведенное место.

4. Снять средства защиты, спецодежду, спец. обувь, привести их в порядок и уложить в места хранения, вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.

3.4 Оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте

Оценка условий труда на данном рабочем месте по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса представлены в таблице 1.

Таблица 1. Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Факторы	Класс условий труда
Химический	2
Биологический	-
АПФД	-
Акустические	Шум	3.2
	Инфразвук	-
	Ультразвук воздушный	-
	Ультразвук контактный	-
Неионизирующие излучения	-
Ионизирующие излучения	-
Микроклимат	2
Освещение	3.1
Тяжесть труда	2
Напряженность труда	-
Общая оценка условий труда	3.2

По травмобезопасности - 2 - допустимый класс.

Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда представлены в таблице 2.

Таблица 2. Компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

№ п/п	Вид гарантий и компенсаций	Фактическое наличие и размер компенсаций	По результатам оценки условий труда
			Необходимость и размер компенсаций	Основание
1	Размер повышения оплаты труда работников в % (факторы его обуславливающие)	нет	6 (шум)	Положение по установлению доплат за работу в неблагоприятных условиях труда в организациях ОАО «Газпром», утв. 02.10.2000, Перечень производств, профессий, должностей и работ с вредными и (или) опасными условиями труда организаций «Газпром», которые дают право производить оплату по повышенным тарифным ставкам или устанавливать доплаты работникам в зависимости от условий труда, утв. 05.07.2006, раздел II табл. 3 п. 8.45.
2	Дополнительный отпуск (рабочих дней)	12	12	Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 № 298/П-22 разд. XLIII, 195, X, 433, 434
3	Продолжительность рабочей недели (час.)	40	40	ТК РФ от 30.12.2001 № 197-ФЗ ч. 3 разд. IV гл. 15 ст. 91
4	Молоко и другие равноценные пищевые продукты	да	нет	Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009г. № 45 п.2, 13 приложения № 1 (условия труда по химическому фактору в соответствии с Приложением № 3 Приказа признаны безопасными).
5	Лечебно-профилактическое питание	нет	нет	Отсутствует
6	Досрочное назначение трудовой пенсии по старости	нет	нет	Основание для досрочного назначения трудовой пенсии по старости отсутствует.

3.5 Оценка микроклимата на рабочем месте

производственный работник микроклимат рабочий

Измерения проводились 2 раза в год (в теплые и холодные периоды года). К категории II б относятся работы с интенсивностью энерготрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных, кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).

Значения измеряемых параметров представлены в таблице 3.

Таблица 3. Результаты оценки показателей микроклимата

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. изм.	Дата проведения измерений	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия, (%)	Класс условий труда
1	Температура воздуха (холодный период), оС	25.11.2008	15-22	21,2	90,63	2
2	Скорость движения воздуха (холодный период), м/с	25.11.2008	До 0,4	0,03	90,63	2
3	Относительная влажность воздуха (холодный период), %	25.11.2008	15-75	32	90,63	2
4	Температура воздуха (теплый период), оС	16.06.2009	16-27	22,8	90,63	2
5	Скорость движения воздуха (теплый период), м/с	16.06.2009	До 0,5	0,05	90,63	2
6	Относительная влажность воздуха (теплый период), %	16.06.2009	15-75	53	90,63	1

Класс условий труда - 2 (допустимый).

Величина УТ = 2

Таблица 4. Балльная оценка условий труда на рабочем месте по фактору микроклимата

Класс (подкласс) условий труда	Количество баллов (величина УТ)
1	1
2	2
3.1	3
3.2	4
3.3	5
3.4	6
4	7

3.6 Тяжестьтрудовогопроцесса

Основными документами при оценке тяжести и напряженности трудового процесса является Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

Тяжесть трудового процесса оценивают по ряду показателей, выраженных в эргометрических величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе. Основными показателями тяжести трудового процесса являются:

физическая динамическая нагрузка;

масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

стереотипные рабочие движения;

статическая нагрузка;

рабочая поза;

наклоны корпуса;

перемещение в пространстве.

В таблице 5 представлены показатели тяжести трудового процесса.

Таблица 5. Показатели тяжести трудового процесса

№ п/п	Показатели	Нормативные значения [Р 2.2.2006-05]	Фактические значения	Класс условий труда
1	Физическая динамическая нагрузка (кг•м): региональная - перемещение груза до 1 м общая нагрузка; перемещение груза от 1 до 5 м более 5 м	до 2500 до 12500 до 24000	100 300 1000	1 1 1
2	Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг): при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) постоянно в течение смены	До 30 До 5	15 2	2 1
3	Суммарная масса за каждый час смены: с рабочей поверхности с пола	До 250 До 100	- 15	1 1
4	Стереотипные рабочие движения (кол-во): при локальной нагрузке при региональной нагрузке	20000 10000	1000 3000	1 1
5	Статическая нагрузка (кгс•с): Одной рукой Двумя руками С участием мышц корпуса и ног	18000 36000 43000	500 2000 2000	1 1 1
6	Рабочая поза	Фиксированная поза, до 25 % времени смены, нахождение в неудобной и (или) фиксированной позе стоя до 60 % времени смены	В позе стоя до 60 % времени смены	2
7	Наклоны корпуса (кол-во за смену)	100	100	2
8	Перемещение в пространстве По горизонтали По вертикали	До 8 До 2,5	5 1	2 1

Вывод: показатели тяжести трудового процесса на рабочем месте соответствуют допустимым условиям труда - класс 2

3.7 Оценка освещенности на рабочем месте

Основные документы:

СП 52.13330.2011 Свод правил. Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*;

МУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98.2.2.4. Физические факторы производственной среды. Оценка освещения рабочих мест. Методические указания.

Искусственное освещение оценивается по ряду показателей (освещенности, прямой блескости, коэффициенту пульсации освещенности и другим нормируемым показателям освещения). После присвоения классов по отдельным показателям проводится окончательная оценка по фактору «искусственное освещение» путем выбора показателя, отнесенного к наибольшей степени вредности.

Значения измеряемых параметров, представлены в таблице 6.

Таблица 6. Результаты оценки показателей световой среды

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. изм.	Дата проведения измерений	ПДК, ПДУ, допустимый уровень [СНиП 23-05-95*]	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия, (%)	Класс условий труда
1	Прямая блескость	25.11.2008	отсутствует	отсутствует	90,63	2
2	Освещенность рабочей поверхности при системе общего освещения, (лк)	25.11.2008	200	210	90,63	2

По результатам оценки был установлен класс условий труда - 3.1

3.8 Химический фактор

В таблице 7 представлена оценка по химическому фактору на рабочем месте.

Таблица 7. Химические вещества на рабочем месте

№ п/п	Место измерения	Наименование определяемого вещества	Класс опасности вещества	ПДК, мг/м3 [ГН 2.2.5-1313.03]	Фактическое значение, мг/м3	Класс условий труда
1	Метанольная насосная	Метанол	3	15	1	2

По результатам оценки был установлен класс условий труда - 2.

3.9 Производственный шум

Основополагающими документами являются:

Приказ Минтруда России от 24.01.2014 № 33н «Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов».

Шумом называется бессистемное сочетание звуков различной интенсивности частоты, оказывающее вредное действие на организм человека. По временным характеристика шумы подразделяются на постоянные и непостоянные.

Постоянный шум - шум, уровень звука которого изменяется по времени (за 8-часовой рабочий день или за время измерения) не более чем на 5 дБА при измерении по временной характеристике шумомера «медленно» в свою очередь, непостоянный шум - это шум, уровень которого во времени изменятся более чем на 5 дБА.

При воздействии в течение смены на работающего шумов с разными временными (постоянный, непостоянный - колеблющийся, прерывистый, импульсный) и спектральными (тональный) характеристиками в различных сочетаниях измеряют или рассчитывают эквивалентный уровень звука. Для получения в этом случае сопоставимых данных измеренные или рассчитанные эквивалентные уровни звука импульсного и тонального шумов следует увеличить на 5 дБА, после чего полученный результат можно сравнивать с ПДУ без внесения в него понижающей поправки.

Результаты измерений представлены в таблице 8.

Таблица 8. Результаты оценки производственного шума

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. изм.	Дата проведения измерений	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия, (%)	Класс условий труда
1	Шум (эквивалентный уровень звука, дБА)	25.11.2008	80	90	100	3.2

4. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

4.1 Мероприятия по улучшению искусственного освещения

Коэффициент пульсации освещенности (Кп) - это критерий оценки глубины колебаний (изменений) освещенности, создаваемой осветительной установкой, во времени.

Повышенная пульсация освещенности оказывает негативное воздействие на центральную нервную систему, причем в большей степени - непосредственно на нервные элементы коры головного мозга и фоторецепторные элементы сетчатки глаз.

Исследования показывают, что у человека снижается работоспособность (производительность труда и качество выполняемых работ), появляется напряжение в глазах, повышается усталость, труднее сосредотачиваться на сложной работе, ухудшается память, чаще возникает головная боль. Отрицательное воздействие пульсации возрастает с увеличением ее глубины.

Источником пульсации на рабочем месте слесаря-ремонтника в насосной по перекачке метанола являются светильники с люминесцентными лампами и лампы накаливания типа ДРЛ-250. Практически полностью проблема пульсации решена в светодиодных лампах - качественные светильники имеют коэффициент пульсации до 1 %. Рассмотрим замену люминесцентных ламп и ламп накаливания (ДРЛ) заменить на светодиодные.

Несмотря на более высокую стоимость светодиодные лампы LED выгодно отличаются от люминесцентных ламп и ламп накаливания. При более долговечной работе (срок действия в 40 раз превышает работу ламп накаливания), отсутствии затрат на периодическую замену и ремонт и сокращенном потреблении электроэнергии LED сравнительно быстро окупаются, что экономически более выгодно. Кроме того, светодиодные лампы не содержат ртуть и обладают большим световым потоком, чем лампы накаливания и люминесцентные лампы.

При равномерном расположении светильников и при нормировании горизонтальной поверхности для расчета общего искусственного освещения рабочих помещений применяется метод светового потока. Потребный световой поток лампы Ф (лм):

Ф = Ен • Кз • Sп

где Ен требуемая освещенность, (лк);

Кз - коэффициент запаса, характеризующий запыленность и задымленность помещения; для территорий промышленных предприятий и светодиодных ламп, Кз = 1,5;

Sп - площадь помещения, Sп = 176,8 м2.

Ф = 200 • 1,5 • 176,8 = 53040 лк.

Необходимое количество светильников n находим по формуле:

n = Ф / Фл

где Фл - световой поток одного светильника.

В качестве замены лампам накаливания и люминесцентным лампам предложим светильник VARTON-04-201-036-4100К (рисунок 2), световой поток - 3400 лм, коэффициент пульсации - менее 1 % и светодиодные лампы PLED-HP 60-5200-6500K-040 230 В/50 Гц JazzWay (рисунок 3), световой поток - 5200 лм, коэффициент пульсации - менее 1 %.

Подставляя числовые значения в формулу (3.2) рассчитываем количество светодиодных светильников VARTON-04-201-036-4100К:

n = 53040 / 3400 = 16

Fсв = 16 • 3400 = 54400 лм

Е = 54400 / 176,8 • 1,5 = 205 лк

Е >Ен

Далее рассчитываем количество светодиодных ламп PLED-HP 60-5200-6500K-040 230 В/50 Гц JazzWay:

n = 53400 / 5200 = 11

Fсв = 11 • 5200 = 57200 лм

Е = 57200 / 176,8 • 1,5 = 215 лк

Е >Ен

Таким образом, предложив замену люминесцентных ламп и ламп накаливания на светодиодные светильники, мы, фактическое значение освещенности рабочего места слесаря-ремонтника смогли довести до нормируемого (Е >Ен).

Рис. 2. Светодиодный светильник VARTON-04-201-036-4100К

Рис. 3. Светодиодная лампа PLED-HP 60-5200-6500K-040 JazzWa

4.2 Мероприятия по защите от производственного шума

В соответствии с ГОСТ 12.1.029-80 средства и методы защиты от шума по отношению к защищаемому объекту подразделяются на: средства коллективной защиты; средства индивидуальной защиты.

На рабочем месте слесаря-ремонтника в метанольной насосной ООО «Газпром переработка» филиал Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов используются 3 насоса-дозатора для подачи метанола НД Р 2,5 25/250 К14В (рисунок 4) и 3 насоса для закачки метанола НД 1000/10 К14В (рисунок 5), режим работы - непрерывный.

Источниками шума в насосе являются как сам насос, так и его электропривод.

Рис. 4. Насос-дозатор для подачи метанола НД Р 2,5 25/250 К14В

Рис. 5. Насос для закачки метанола типа НД 1000/10 К14В

Так как в источники шума вмешательство возможно только при их своевременном техническом обслуживании, замене комплектующих или всего агрегата на аналог с пониженными шумовыми характеристиками (что является материально затратно), рассмотрим разработку щумозащитных кожухов для насосов.\

Кожухи могут быть съемными или разборными, иметь смотровые окна. Открывающиеся двери, а также проемы для ввода коммуникаций. Кожухи делают из различных материалов, например, стали, стеклопластика, фанеры. Внутренние поверхности стенок кожухов облицовывают звукопоглащающим материалом, устанавливают кожухи на упругих прокладках.

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены вопросы санитарно-гигиенической оценки условий труда на рабочем месте слесаря-ремонтника в метанольной насосной ООО «Газпром переработка» филиал Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов, оценки уровня опасных и вредных факторов на рабочем месте, оценки травмобезопасности.

Были приобретены навыки проведения оценки обеспеченности СИЗ, а также составление итоговых документов. По результатам расчетов был выявлен 3.2 класс условий труда для слесаря-ремонтника.

Для улучшения условий труда слесаря ремонтника необходимо:

для уменьшения пульсации освещенности произвести замену люминесцентных ламп и ламп накаливания на светодиодные светильники и светодиодные лампы с коэффициентом пульсации менее 1 %;

для уменьшения шума применить звукоизолирующие кожухи из стали с внутренней облицовкой звукопоглощающим материалом, которые могут закрывать отдельный шумный узел насоса или весь агрегат в целом.

В результате выполнения всех мероприятий по улучшению условий труда, можно достичь оптимального состояния рабочих мест и повышения трудоспособности, а также снизить класс условий труда до 2.

Литература

1) Александрова, К.Ф. Библиографическое описание документов и их составных частей [Текст]: методические указания для студентов и аспирантов технических ВУЗов / К.Ф. Александрова. - Ухта: УГТУ, 2000. - 24 с.

2) Глебова, Е.В. Производственная санитария и гигиена труда [Текст]: учеб. пособие для вузов / Е.В. Глебова. - М.: Высш. шк., 2007. - 382 с.

3) Залаева, С.Ш. Производственная санитария и гигиена [Текст]: учебное пособие в 3 ч. - Ч. 1. Производственное освещение. Вибрация / С.Ш. Залаева, О.А. Рыбка. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. -165 с.

4) Залаева, С.Ш. Производственная санитария и гигиена труда [Текст]: учебное пособие в 3 ч. - Ч. 2. Вредные вещества. Производственный шум / С.Ш. Залаева, Е.А. Носатова, О.А. Рыбка. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. - 310 с.

5) введены с 31.10.96 [Текст] / Госкоэпидемнадзором России СССР. - М.: Минздрав России, 1996. - 11 с.

6) Российская Федерация. Законы. Федеральный закон "О специальной оценке условий труда" [Текст]: федеральный закон от 28 декабря 2013 г. № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда» // Российская газета. - 30 декабря. - 2013 г. - N 6271.

Размещено на Allbest.ru

...