Оптимизация ресурсов организаций (подразделений),связанных с материальными и нематериальными потоками

Размещено на http://allbest.ru

1. Расчет оптимальной комбинации факторов производства

Логистика - совокупность организационно-управленческих и производственно-технологических процессов по эффективному обеспечению различных систем товарно-материальными работами.

Более широкое определение логистики трактует её как учение о планировании, управлении и контроле движения материальных, информационных и финансовых ресурсов в различных системах.

С точки зрения практического применения логистика - выбор наиболее эффективного варианта обеспечения товаром нужного качества, нужного количества, в нужное время, в нужном месте с минимальными затратами.

Термин появился первоначально в интендантской службе вооружённых сил и происходит от древне-греческого лпгйуфйкЮ, что означает «счётное искусство». Впервые употребляется в трактатах по военному искусству византийского императора Льва VI (865-912). В Византийской империи при дворе императора были «логистики», в обязанности которых входило распределение продуктов питания.

Задача № 1.

Руководство предприятия приняло решение об оптимизации процессов закупки комплектующих, производства товаров и их сбыта на основе принципов логистики. Рассчитайте срок окупаемости капитальных вложений в логистику на предприятии на основе данных, представленных в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные

Показатель	Единица измерения	Значение
Объем производства	единиц/месяц	200
Затраты на внедрение логистики на производстве	рубль	6000000
Количество комплектующих, необходимых для производства единицы товара	штук	50
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров при первоначальной схеме работы предприятия	рубль	20
Транспортные расходы по доставке с оптового склада одного комплектующего для производства товаров после внедрения логистики	рубль	15
Расходы на производство единицы товара при первоначальной схеме работы предприятия (себестоимость)	рубль	30
Расходы на производство единицы товара после внедрения логистики (себестоимость)	рубль	20
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена при первоначальной схеме работы предприятия	рубль	15
Расходы по переработке, хранению и отпуску единицы товара с производственного звена после внедрения логистики	рубль	10

Решение.

Далее представлен расчёт расходов предприятия по производству и отпуску товаров по первоначальной схеме:

1. Транспортные расходы. Количество комплектующих, необходимых для выполнения объёма производства, составит:

Затраты на транспортировку комплектующих до производства составят:

2. Расходы на производство. Стоимость производства товаров составит:

3. Расходы по переработке, хранению и отпуску товара. Стоимость переработки, хранения и отпуска товаров составит:

4. Общие расходы. По первоначальной схеме общие расходы составят:

Далее представлен расчёт расходов предприятия по производству и отпуску товаров после оптимизации (внедрения логистики):

1. Транспортные расходы. Количество комплектующих, необходимых для выполнения объёма производства не изменяется и составит:

Затраты на транспортировку комплектующих до производства составят:

2. Расходы на производство. Стоимость производства товаров составит:

3. Расходы по переработке, хранению и отпуску товара. Стоимость переработки, хранения и отпуска товаров составит:

4. Общие расходы. По первоначальной схеме общие расходы составят:

Таким образом, расходы после внедрения логистического подхода сократились на:

В результате вложения в логистику суммы в размере 6000000 рублей не покрываются разницей в 636000.



2. Расчет ключевых показателей эффективности

Показатели эффективности (Key Performance Indicators, KPI) -- это числовые индикаторы деятельности сотрудника, отдела либо предприятия в целом. На основании этих индикаторов и строится система мотивации и оплаты труда работников.

Внедрение подобной системы включает несколько этапов. Определение стратегии развития и целей компании.

На этом этапе важно определить общий вектор движения компании, а также делегировать полномочия, то есть установить, каким образом конкретное подразделение может поучаствовать в достижении общих целей.

После формулировки задач для каждого подразделения необходимо установить конкретные индикаторы, с помощью которых можно оценить, насколько каждый сотрудник отдела приблизился к достижению общей цели, насколько успешно он справляется со своим участком работы.

Важно, чтобы KPI отвечали следующим требованиям:

· определённость;

· понятность;

· измеримость;

· реалистичность выполнения.

Как правило, анализ продуктивности на основе личных наблюдений руководителя не позволяет справедливо и полноценно оценивать сотрудников. KPI же дает полную картину, точно определяя производительность, эффективность и результативность процессов.

Задача № 2.

Компания занимается выпуском сока в бутылках ёмкостью 350 мл. Завод компании работает без выходных, разливая 350 000 л в день. С розлива бутылки поступают на упаковочный? участок. Мощность упаковочного участка 60 000 упаковок по 10 бутылок каждая. Упаковочный? участок работает 4 дня в неделю.

На склад упакованные бутылки доставляет транспортный отдел компании. В компании имеются 6 грузовиков, которые перевозят за раз по 800 упаковок каждый, совершают 5 поездок в день 7 дней в неделю. У компании 6 складов, каждый из которых может переработать до 70 000 упаковок в неделю. Со склада доставка осуществляется силами оптовых покупателей, вместе они способны за день вывозить весь груз, доставленный на склад транспортным отделом компании за день.

Определить фактическую мощность логистической системы и выявить слабое звено.

Решение.

На рисунке 1 представлены звенья логистической цепи поставок: завод, участок упаковки, транспортный отдел, склады, оптовики с указанием для каждого звена логистической цепи исходных данных для расчёта мощности.

Размещено на http://allbest.ru

Рисунок 1 - Звенья логистической цепи поставок

На рисунке 2 представлен расчёт мощности для каждого звена, определяемый количеством проходящих через звено упаковок в неделю.

Размещено на http://allbest.ru

Рисунок 2 - Расчёт мощности для каждого звена

Мощность логистической системы определяется мощностью его самого слабого звена. Как показали расчёты, транспортный отдел компании в состоянии переработать лишь 168000 упаковок в неделю. Значит и мощность компании в целом составляет 168000 упаковок в неделю, хотя производственная мощность завода примерно в 4 раза выше. В качестве рекомендации можно посоветовать компании расширить автопарк, либо увеличить количество поездок грузовиков в день.

Задача № 3.

Рассчитайте длительность производственного цикла изделия, если длительность изготовления отливок составляет 8 часов, длительность свободной ковки заготовок - 6 часов, длительность цикла механической обработки деталей в цехе № 1 - 16 часов, а в цехе № 2 - 10 часов., длительность генеральной сборки - 7 часов, длительность сборки сборочной единицы № 1 - 2 часа и единицы № 2 - 5 часов. Продолжительность межцеховых перерывов составляет 2 часа.

В таблице 2 представлена продолжительность операций.

Таблица 2 - Продолжительность операций

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8
Продолжительность операции, час	8	6	16	2	10	7	2	5

Решение.

Время перехода детали от одной операции к другим мало, и им можно пренебречь.

1. Длительность цикла обработки партии одинаковых деталей при последовательном способе их обработки , час, определяется по формуле:

, (1)

где - размер партии одинаковых деталей;

- число операций;

- длительность j-й операции.

В данной задаче: = 1; = 8; значения заданы в таблице 2.

Тогда часов

2. Длительность цикла обработки партии одинаковых деталей при параллельном способе их обработки , час, определяется по формуле:

, (2)

где = - наибольшая длительность операции.

В данной задаче .

Отсюда часов.

3. Длительность цикла обработки партии одинаковых деталей при параллельно-последовательном способе их обработки , час, определяется по формуле:

, (3)

где - длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций.

Для данной задачи

часов.

4. На рисунке 3 представлена гистограмма длительности производственных циклов для различных вариантов организации работ.

Рисунок 3 - Гистограмма длительности производственных циклов для различных вариантов организации работ

Исходя из произведённых расчётов, можно сделать вывод, что длительность операций при всех способах одинаковая.



3. Оценка эффективности работы складского хозяйства

Коэффициент равномерности поставки , %, определяется по формуле:

, (4)

где - коэффициент вариации, %.

Коэффициент вариации , %, определяется по формуле:

, (5)

где - среднеквадратичное отклонение объёмов поставки за каждый равный отрезок времени от среднего уровня за весь период.

Среднеквадратичное отклонение объёмов поставки за каждый равный отрезок времени от среднего уровня за весь период определяется по формуле:

, (6)

где - поставка за i-й отрезок времени, тысяч тонн;

- средний размер поставки за весь период, тысяч тонн;

- количество периодов поставки, дни.

Средний размер поставки за весь период , тысяч тонн, определяется по формуле:

(7)

Коэффициент аритмичности , %, определяется по формуле:

, (8)

где - поставка фактическая за i-й промежуток времени, тысяч тонн;

- поставка по условиям договора за i-й промежуток времени, тысяч тонн.

Среднее время задержки поставок , дни, определяется по формуле:

, (9)

где - количество поставок, по которым зафиксирован факт отклонения, штук;

- длительность задержки по i-й поставке, дни;

- количество анализируемых периодов, штук.

Задача № 4.

Перед предприятием по производству каучуковой продукции (ООО «Тольяттикаучук») стал вопрос оценки системы управления распределением готовой продукции. Учитывая, что продукция этого предприятия имеет производственное назначение, вопрос о каналах распределения здесь не актуален, поскольку в данный момент он имеет оптимальную структуру: производитель - потребитель. Особое внимание необходимо уделить именно процессу сбыта готовой продукции: оценить систему управления поставками, уровень сервиса, а также систему управления товарными запасами.

Таким образом, сотрудники отдела логистики получили задание, одним из пунктов которого являлась оценка характера поставок с точки зрения их равномерности и ритмичности. Результаты были необходимы для того, чтобы при продлении договорных отношении? рациональным образом оформить условия договора и предложить клиенту более высокий уровень его обслуживании. Это, в свою очередь, приведет к тому, что предприятие пересмотрит и улучшит управление системой распределения.

До этого времени, согласно договору поставки (который был заключён на шесть месяцев), предприятие обязалось к десятому числу каждого месяца поставлять клиенту партию каучуков (бутилкаучука, бутадиеновых каучуков и термоэластопластов) в размере 3,5 тыс. тонн. Анализ динамики поставок специалистами по логистике выявил следующие результаты, представленные в таблице 3. На основании этих результатов логистам необходимо провести расчёты по заданию, а также сравнить эти результаты с результатами главного конкурента (ОАО «Воронежсинтезкаучук»). При этом известно, что коэффициент равномерности поставок конкурента равен 73%; коэффициент аритмичности - 0,65; среднее время задержки поставок - 4 дня.

Таблица 3 - Динамика объёма поставок и времени задержек поставки

Месяц поставки	Объём поставки, тысяч тонн	Время задержки поставки, дни
Январь	2,0	0
Февраль	1,0	3
Март	1,5	0
Апрель	2,0	2
Май	2,5	0
Июнь	2,0	3

Решение.

Средний размер поставки за весь период , тысяч тонн, определяется по формуле 7:

тысячи тонн

Среднеквадратичное отклонение объёмов поставки за каждый равный отрезок времени от среднего уровня за весь период определяется по формуле 6:

Коэффициент вариации , %, определяется по формуле 5:

Коэффициент равномерности поставки , %, определяется по формуле 4:

Коэффициент аритмичности , %, определяется по формуле 8:

Среднее время задержки поставок , дни, определяется по формуле 9:

день

Расчёты показали, что среднее время задержки поставок не выше, чем у конкурентов.



4. Расчет производительности работников склада

Как посчитать эффективность использования площади склада

Коэффициент использования площади часто применяют, чтобы оценить эффективность планировки склада. Для его вычисления нужно знать площадь полезной загрузки и общую площадь помещения. Коэффициент использования площади , %, определяется по формуле:

, (10)

где -- площадь полезной загрузки, м²;

-- общая площадь помещения, м².

Коэффициент используемого объёма покажет, насколько эффективна высотная система стеллажного хранения. Чтобы его рассчитать, нужно знать площадь застройки и высоту стеллажной системы. А также общую площадь и высоту помещения. Коэффициент используемого объёма , %, определяется по формуле:

, (11)

где -- площадь застройки, м²;

-- высота стеллажей, метр;

-- общая высота складского помещения, метр.

Удельная нагрузка , кг/м² показывает массу груза на 1мІ площади склада и определяется по формуле:

, (12)

где -- общий вес хранимых товаров, килограмм.

Общий вес хранимых товаров , килограмм, определяется по формуле:

, (13)

где - средняя масса паллеты с грузом, килограмм;

- вместительность складской системы, паллетомест.

Выработка на одного работника -- это стоимость всех перерабатываемых грузов за единицу времени. Для примера, рассчитаем часовую выработку одного работника.

Выработка на одного работника , рубль, определяется по формуле:

, (14)

где -- стоимость грузов, которые обработали на складе в течение года, рубль;

Т -- среднее количество часов, которое отрабатывает один работник за год, час;

Ч -- количество работников на складе, человек.

Задача № 5.

У предприятия непроизводственного типа общая площадь складского помещения составляет = 8000 мІ Высота данного помещения = 10 м, а средняя масса паллеты с грузом составляет 500 килограмм. Работая совместно логистическая и строительная фирмы спроектировали и установили паллетную систему хранения. Общая площадь застройки составила = 6550 мІ. Высота стойки стеллажа = 8,2 метра. Общая площадь полезной загрузки = 3230 мІ. Вместительность складской системы 6200 паллетомест. Рассчитайте качество занимаемой площади (в процентах), качественный объём в процентах, а также массу вмещаемых грузов и норму удельного веса на 1 квадратный метр помещения

Сделайте вывод по полученным вами результатам.

Решение.

Коэффициент использования площади , %, определяется по формуле 10:

Коэффициент используемого объёма , %, определяется по формуле 11:

Общий вес хранимых товаров , килограмм, определяется по формуле 13:

килограмм

Удельная нагрузка , кг/м² показывает массу груза на 1мІ площади склада и определяется по формуле 12:

кг/м²

Вывод: установка системы паллетных стеллажей не увеличит вместительность склада и не обеспечит прироста эффективности, при этом объём полезной площади составит 67 %, что выше нормы в 50 %, следовательно подходит фронтальные стеллажи.

Задача № 6.

У предприятия логистической направленности среднее количество часов в год на 42 работника составляет 360 000 часов, до сокращение на 30% численность, а стоимость грузов составляет 89763200 рублей из них 6672182 обработали на складе за минувший календарный год, рассчитайте выработку одного сотрудника склада за 2021 год.

Решение.

Количество работников на складе в 2021 году с учётом сокращения будет составлять:

человек человек в 2021 году

Среднее количество часов, которое отрабатывает один работник за год равно:

часа/год

Выработка на одного работника , рубль, определяется по формуле 14:

рубля



5. Расчет логистических издержек

Эффективность функционирования логистических систем предполагает их рассмотрение как организационно-управляющих систем, направленных на достижение оптимального баланса между затратами (ресурсами) и уровнем качества обслуживания потребителей.

Логистические процессы отражаются через следующие основные категории затрат:

· затраты, связанные с организацией заказа и его выполнением, поставкой товарно-материальных ценностей;

· затраты на формирование и хранение запасов;

· транспортно-экспедиторские затраты, включая издержки на перевозку продукции от изготовителя до потребителя;

· прочие, в состав которых в том числе входят затраты, связанные с отказами системы - предупредительные затраты; оценочные затраты; издержки, обусловленные внутренними отказами; издержки, обусловленные внешними отказами.

Все затраты можно свести к двум группам:

1. затраты на преобразование;

2. затраты на взаимодействие.

В ходе эволюции концепций логистики меняются методические подходы к анализу затрат. Переход от изолированного рассмотрения мероприятий по рационализации сферы обращения и производства к учёту суммарных издержек характеризует логистическую концепцию. Переход к анализу общей величины затрат получил название “принцип одного зонтика”.

Факторы, оказывающие влияние на формирование логистических затрат, подразделяются на стратегические структурные и функциональные.

Стратегические структурные факторы:

· масштаб: объёмы инвестиций в различные функциональные области ЛС;

· диапазон: вертикальная и горизонтальная интеграция;

· опыт;

· технологии, используемые на каждой стадии цепи затрат;

· сложность: широта ассортимента продукции.

Функциональные факторы:

· постоянное совершенствование процессов и трудовых ресурсов;

· комплексное управление качеством (TQM);

· оптимальная загрузка мощностей;

· эффективная планировка предприятия;

· конфигурация (эффективность) проекта или расчёта;

· использование связей с поставщиками или заказчиками с точки зрения цепи затрат.

Задача № 7.

При обработке материального потока на складе готовой продукции промышленного предприятия используются стационарные погрузочно-разгрузочные машины, работающие от центральной электросети, от неё же происходит освещение складских помещении?. Данные о работе склада за год представлены в таблице 4. Из общей суммы затрат на электроэнергию необходимо выделить постоянные и переменные затраты, используя различные методы дифференциации затрат.

Таблица 4 - Данные о работе склада готовой продукции за год

Месяц	Величина материального потока, тысяч тонн	Расход на электроэнергию, тысяч рублей
Январь	13,5	6024,7
Февраль	12,2	5867,8
Март	18,5	7759,3
Апрель	22,4	9775,3
Май	15,2	6778,8
Июнь	17,3	7446,9
Июль	12,1	5788,0
Август	10,5	4990,7
Сентябрь	11,4	5129,2
Октябрь	17,2	7344,6
Ноябрь	14,5	6244,5
Декабрь	16,8	6998,3
Итого в среднем за месяц	15,1	6679,0

Решение.

?. Метод максимальной и минимальной точки.

1. По исходным данным задачи выбирается два периода с наибольшим и наименьшим объёмом материального потока - апрель и август (таблица 5). В апреле сумма переменных затрат будет максимальной, а постоянных - минимальной, в августе - наоборот.

Таблица 5 - Периоды с наибольшим и наименьшим объёмом материального потока

№ п/п	Показатель	Значение показателя
		максимальное	минимальное
1	Величина материального потока, тысяч тонн	22,4	10,5
2	Расход на электроэнергию, тысяч рублей	9775,3	4990,7

2. Ставка переменных затрат , рубли/тонну, определяется по формуле:

, (15)

где - максимальный показатель расходов на электроэнергию, тысяч рублей;

- минимальный показатель расходов на электроэнергию, тысяч рублей;

- максимальный показатель величины материального потока, тысяч тонн;

- минимальный показатель величины материального потока, тысяч тонн.

рубля/тонну

3. Общая сумма постоянных затрат , тысяч рублей, определяется по формуле:

(16)

тысячи рублей

4. Зависимость общих затрат от объёма материального потока , тысяч рублей, определяется по формуле:

, (17)

где - среднее значение расходов на электроэнергию за период, тысяч рублей;

- неизвестный показатель величины материального потока, тысяч тонн.

?. Графический метод.

1. По графику, представленном на рисунке 4, определяется значение уровня постоянных затрат при объёме материального потока равном нулю. тысяч рублей.

Рисунок 4 - График зависимости общих затрат от объёма материального потока

2. Ставка переменных затрат , рубли/тонну, определяется по формуле:

, (18)

где - средний показатель величины материального потока, тысяч тонн.

рублей/тонну

3. Зависимость общих затрат от объёма материального потока , тысяч рублей, определяется по формуле:

(19)

?. Метод наименьших квадратов.

Последовательность определения коэффициентов уравнения и результаты расчётов представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Данные для реализации метода наименьших квадратов

Месяц	Материалопоток Q, тысяч тонн	(Q-Qср), тысяч тонн	(Q-Qср)2, тысяч тонн	Валовой расход ТС, тысяч рублей	(ТС-ТСср), тысяч рублей	(Q-Qср) х (ТС-ТСср), тысяч рублей
Январь	13,5	-1,63	2,6678	6024,7	-654,31	1068,70
Февраль	12,2	-2,93	8,6044	5867,8	-811,21	2379,54
Март	18,5	3,37	11,3344	7759,3	1080,29	3636,98
Апрель	22,4	7,27	52,8044	9775,3	3096,29	22499,72
Май	15,2	0,07	0,0044	6778,8	99,79	6,65
Июнь	17,3	2,17	4,6944	7446,9	767,89	1663,77
Июль	12,1	-3,03	9,2011	5788	-891,01	2702,73
Август	10,5	-4,63	21,4678	4990,7	-1688,31	7822,50
Сентябрь	11,4	-3,73	13,9378	5129,2	-1549,81	5785,95
Октябрь	17,2	2,07	4,2711	7344,6	665,59	1375,56
Ноябрь	14,5	-0,63	0,4011	6244,5	-434,51	275,19
Декабрь	16,8	1,67	2,7778	6998,3	319,29	532,15
Итого	181,6	-	132,17	80148,1	-	49749,44
Среднее значение	15,1	-	-	6679,0	-	-

1. Ставка переменных затрат , рубли/тонну, определяется по формуле:

, (20)

где - валовой расход, тысяч рублей.

рубля/тонну

2. Общая сумма переменных затрат , тысяч рублей, определяется по формуле:

(21)

тысяч рублей

3. Общая сумма постоянных затрат , тысяч рублей, определяется по формуле:

(22)

тысячи рублей

4. Зависимость общих затрат от объёма материального потока , тысяч рублей, определяется по формуле 18:

В аналитической форме общие расходы на электроэнергию можно представить следующим образом:

a) по методу максимальной и минимальной точки: ;

b) по графическому методу: ;

c) по методу наименьших квадратов: .

Незначительные отклонения в величине постоянных расходов произошли из-за округления промежуточных вычислении?.

складское хозяйство производительность логистические издержки безубыточность



6. Расчет точки безубыточности для предприятия логистической системы

В процессе планирования производственной деятельности руководству предприятия, входящего в логистическую систему, предстоит ответить на следующие вопросы:

· какой объем продукции производить, чтобы получить прибыль;

· какая цена должны быть установлена на реализуемую продукцию;

· на каком уровне необходимо поддерживать затраты, чтобы оставаться конкурентоспособным на рынке.

Менеджер по логистике может получить ответ на поставленные вопросы, рассчитав точку безубыточности производства и продажи продукции. Эту точку также называют «мёртвой точкой», «критической точкой», «порогом рентабельности», «точкой самоокупаемости».

Задача № 8.

Производственная компания планирует выпуск новой продукции. Прогнозируемый годовой спрос составляет 800 единиц. Постоянные затраты, связанные с выпуском такого объёма продукции, находятся на уровне 2400 рублей в год. Планируемые переменные расходы на единицу продукта составляют 39 рублей. Анализ конкурентных компании?, выпускающих аналогичную продукцию, показал, что средний уровень отпускных цен составляет 54 рублей за единицу. Необходимо определить «точку безубыточности» в натуральном и стоимостном выражении.

Решение.

1. Совокупные переменные затраты , рубли, связанные с выпуском 800 единиц продукции определяются по формуле:

, (23)

где - удельные переменные затраты (на единицу материалопотока), рубль;

- объём материалопотока, единиц.

рублей

2. После реализации продукции предприятие получит выручку , рубль, определяемую по формуле:

, (24)

где - стоимость единицы материалопотока, рубль.

рублей

3. Определение «точки безубыточности» деятельности предприятия в стоимостном выражении , рубль, можно определить по формуле:

, (25)

где - постоянные затраты, рубль.

рубля

4. В натуральном выражении «точка безубыточности» ,единиц, определяется по формуле:

(26)

единиц

Примерное значение оптимального объёма производства можно определить также графически, график представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 - Графическое определение точки безубыточности

Расчёты показали, что при сложившихся условиях работы предприятию выгодно начать выпуск новой продукции, так как прогнозируемый спрос на данную продукцию (800 единиц) выше, чем точка самоокупаемости (160 единиц).

Задача № 9.

Используя данные предыдущего примера, необходимо рассчитать запас финансовой прочности данного предприятия (в стоимостном выражении и в процентах), а также воздействие производственного рычага на прибыль, если известно, что рост доходов составит 8,7 % (.

Решение.

1. Запас финансовой прочности в стоимостном выражении , рубль, определяется по формуле:

(27)

рублей

Запас финансовой прочности в процентах ЗФП, %, определяется по формуле:

(28)

%

2. Прибыль, получаемая компанией от выпуска новой продукции, при объёме реализации в 800 единиц , рубль, определяется по формуле:

(29)

рублей

3. Сила воздействия производственного рычага , определяется по формуле:

(30)

4. Прибыль предприятия под воздействием производственного рычага , %, определяется по формуле:

, (31)

Под воздействием производственного рычага при росте доходов на 8,7% прибыль предприятия увеличится на 11 %.

Размещено на Allbest.ru

...