Основы организации производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Тульский государственный университет»

Кафедра «Финансы и менеджмент»

Курсовая работа

Основы организации производства

Выполнил:

студентка гр. Б760192.-ПБ Ю.С. Белых

Проверил:

канд. техн. наук, доцент С.Ю. Орлов

Тула 2021

Содержание

Введение

1. Организационные структуры предприятий

2. Производственные структуры предприятий

3. Виды производственных процессов

4. Организация производственных процессов

4.1. Организация производственных процессов в пространстве

4.2 Организация производственных процессов во времени

5. Характеристика типов организации производства

Заключение

Список литературы

Введение

Организация производства представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности производства. Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда. Организация производства - это вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления - на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии.

На национальном уровне организационная деятельность находит выражение в работе органов государственного управления по выработке политики, обеспечивающей формирование рациональной отраслевой структуры народного хозяйства, выделение приоритетов и создании необходимой пропорциональности в развитии отдельных отраслей и экономических районов, рациональное размещение промышленности по территории страны и т.п.

Организация производства в рамках отраслей и крупных хозяйственных комплексов состоит в развитии специализации и кооперирования предприятий, в обеспечении оптимальной концентрации производства на основе сочетания крупных, средних и малых предприятий, в создании отраслевой инфраструктуры и научного обслуживания предприятий. Основными задачами организации производства на предприятии являются: экономия общественного труда за счет упорядочения связей и отношений в производственном процессе; усиление творческого характера труда работающих; обеспечение коллективной и личной заинтересованности работающих в результатах труда; )создание надлежащих условий для осуществления всех направлений производственно-хозяйственной деятельности предприятия .

Современное предприятие - это сложная система, объединяющая и использующая различные ресурсы: человеческие, материальные, финансовые, информационные и т.д. Эффективное управление предприятиями невозможно без изучения их сущности и взаимосвязей.

1. Организационные структуры предприятий

Организационная структура -- это совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению бизнес-плана, инновационного проекта.

Основными факторами, определяющими тип, сложность и иерархичность (число уровней управления) организационной структуры предприятия, являются:

· масштаб производства и объем продаж;

· номенклатура выпускаемой продукции;

· сложность и уровень унификации продукции;

· уровень специализации, концентрации, комбинирования и кооперирования производства;

· степень развития инфраструктуры региона;

· международная интегрированность предприятия (фирмы, организации) и др.

Структура организации в зависимости от рассмотренных факторов может быть линейной, функциональной, линейно-функциональной, матричной (штабной), бригадной, дивизиональной либо проблемно-целевой.

Первые шесть типов структур рассмотрены в табл. 1. Проблемно-целевая структура рассматривается отдельно.

Каждый из перечисленных типов структур имеет свои недостатки и преимущества. Для выбора конкретной структуры предприятия необходимо выполнить анализ основных факторов, влияющих на формирование структуры.

К факторам развития структуры предприятия относятся следующие:

· развитие специализации и кооперирования производства;

· автоматизация управления;

· применение совокупности научных подходов к проектированию структуры и функционированию системы менеджмента;

· соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов (пропорциональность, прямоточность и др.);

· перевод существующих структур управления на проблемно-целевую структуру.

Основными принципами формирования проблемно-целевой структуры предприятия являются:

· целевой подход, т. е. формирование структуры на основе дерева целей предприятия;

· комплексность в определении числа заместителей руководителя предприятия (1-й уровень дерева целей);

· ориентация на проблемы, т. е. формирование подразделений для решения конкретной проблемы или выполнения конкретных функций в целом по предприятию (2-й уровень дерева целей);

· ориентация на конкретные товары или рынки при построении структур подразделений по отдельным товарам или рынкам, формирование финансового плана предприятия (на 3-м уровне дерева целей);

· отсутствие специальных подразделений для обязательной горизонтальной координации выполнения целей предприятия;

· обеспечение мобильности и адаптивности структуры к изменениям;

· обеспечение маркетологами координации решения проблем по достижению конкурентоспособности конкретных товаров (по горизонтали).

Таблица 1. Классификация типов структур организаций

Тип структуры	Особенности структуры	Упрощенная схема структуры
1. Линейная	Планирование работ и контроль их выполнения осуществляются по вертикали от руководителя (нулевой уровень) к производственным подразделениям (уровни 1, 2, 3 и т. д.), выполняющим управленческие функции	Условные обозначения (примеры): 1 -- заготовительное и обслуживающее производство (цех); 2 -- обрабатывающее производство; 3 -- сборочно-сбытовое производство
2. Функциональная	Планирование работ и контроль их выполнения осуществляются функциональными подразделениями (А, Б, В и т. д.). Работы выполняются производственными подразделениями (1,2, 3) по каждой функции	А -- планово-производственный отдел; Б -- технический отдел; В -- финансовый отдел
3. Линейно-функциональная	Планирование работ осуществляют функциональные подразделения (А, Б, В), работы выполняют производственные подразделения (1,2, 3). Все подразделения подчиняются руководителю
4. Матричная (штабная)	К линейно-функциональной структуре добавляются генеральные конструкторы или менеджеры по проектам (I, II, III и т. д.), которые отвечают за конкурентоспособность объектов. Точки в пересечениях линий показывают открытость любых связей по вертикали и горизонтали	I -- генеральный конструктор, например по легковым автомобилям; II -- то же по грузовым автомобилям; III -- то же по холодильникам
5. Бригадная	На предприятии (в организации) формируются комплексные бригады из 10-15 чел. (куда входят конструкторы, технологи, экономисты, рабочие и др.) для выполнения отдельных видов работ и изготовления составных частей продукции. (Например, в компании «Боинг» сформировано более 200 основных и 5 координирующих «горизонтальных» бригад.)	АК -- заместитель генерального директора концерна по маркетингу; БК -- то же по НИОКР; ВК -- то же по технологиям и т. д.

Таким образом, структура определяется числом и детальностью разработки принципов и требований к ее формированию, структурой дерева целей, содержанием положений об отделах и должностных инструкций.

На рис. 1 представлена проблемно-целевая организационная структура, учитывающая перечисленные условия.

Рисунок 1. Проблемно-целевая структура крупной организации

Обозначения на рисунке 1: А -- направление формирования заданий (для всех подцелей); Б -- направление выполнения заданий; МТ -- маркетологи или менеджеры по конкретным товарам -- координаторы решения проблем по достижению их конкурентоспособности; I, II, III --уровни иерархии.

На втором уровне структуры, представленной на рис. 1, могут быть следующие отделы и цехи:

1.1 -- исследования и сегментации рынка; 1.2 -- формирования стратегии фирмы; 1.3 -- рекламы; 1.4 -- стимулирования продвижения товара;	2.1 -- научных исследований; 2.2 -- главного конструктора; 2.3 -- главного технолога; 2.4 -- главного механика; 2.5 -- главного энергетика; 2.6 -- организационно-технического развития производства;	3.1 -- плановый; 3.2 -- финансовый; 3.3 -- ресурсосбережения; 3.4 -- организации труда и заработной платы;	4.1 -- материально-технического обеспечения производства; 4.2 -- складское хозяйство; 4.3 -- транспортное хозяйство; 4.4 -- отдел оперативного управления производством; 4.5 -- отдел сбыта продукции; 4.6 -- производственные цехи; 4.7 -- отдел сервиса потребителей товаров организации;	5.1 -- отдел управления персоналом; 5.2 -- социального развития коллектива; 5.3 -- техники безопасности; 5.4 -- охраны окружающей среды.

На третьем уровне структуры создаются при необходимости бюро или группы в отделах по конкретным проблемам, функциям, товарам или рынкам.

Количество отделов, цехов и других подразделений, их структура и численность зависят от объема продаж, номенклатуры, сложности и масштаба выпускаемой продукции, уровня специализации, кооперирования, концентрации, комбинирования производства и других факторов. Минимальная численность управленческого аппарата предприятия -- 2 чел. (руководитель и главный бухгалтер). Максимальное количество отделов крупной компании может достигать 30, с общей численностью управленческого персонала до 500 чел. (кроме персонала цехов).

Предлагаемая проблемно-целевая структура управления обладает всеми преимуществами ранее рассмотренных структур и одновременно не имеет очевидных недостатков. Проблемно-целевая структура обеспечивает высокий уровень специализации работников, выполняющих конкретную цель дерева целей. Она состыкована со структурой системы менеджмента, проста в построении и функционировании, имеет орган, координирующий решение проблем по достижению конкурентоспособности товаров, адаптивна к изменениям.

2. Производственные структуры предприятий

Производственная структура предприятия - это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку «входа» системы в ее «выход» - готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане.

Характер построения подразделений, их число определяются такими формами организации производства, как специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование. В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по технологическому (на выполнении отдельной операции или вида работ), предметному (на изготовлении отдельного вида продукции или ее составной части) и смешанному (предметно-технологическому) принципам.

По технологическому принципу на машиностроительных предприятиях организуются литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи; на текстильных предприятиях -- прядильные, ткацкие, отделочные (красильные) цехи; на металлургических предприятиях -- доменные, сталелитейные, прокатные цехи и т. д.

При использовании технологического принципа оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам; например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом -- строгальные, на третьем -- фрезерные.

Технологический принцип облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок. Однако технологический принцип имеет и недостатки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование и производственные связи подразделений и др. Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

При использовании предметного принципа построения цехов каждый из них специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия или его составной части. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве. Оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке (последовательности) выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например участки по изготовлению валов, шестерен, поршней и т. д. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепленных за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операции на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией. Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, организованных по предметно-замкнутому циклу, кроме механической производят термическую обработку, сварку, окраску и т. д. По такому принципу построены участки механических цехов многих заводов.

При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий, т. е. она присуща крупносерийному и частично массовому производству.

При поточном принципе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производств.

Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. На предприятиях, где не используется поточный метод организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования.

При предметно-технологическом (смешанном) принципе построения цехов заготовительные цехи (литейные, штамповочные, прессовые, кузнечные) специализируются по технологическому принципу, а обрабатывающие -- по предметному.

Приведенная на рис. 2 производственная структура характерна для большинства крупных машиностроительных предприятий мелкосерийного и серийного типов производства, отличающихся высоким уровнем комбинирования и низким уровнем предметной и технологической специализации. Производственные структуры предприятий (организаций, фирм и т. п.) других отраслей народного хозяйства в целом значительно проще.

Рисунок.2. Примерная производственная структура машиностроительного предприятия с предметно-технологическим принципом построения цехов

Основными факторами развития производственных структур предприятий являются:

· регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью обеспечения мобильности и адаптивности структуры предприятий к нововведениям и новой продукции;

· оптимизация числа и размеров производственных подразделений предприятия;

· обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями;

· обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции;

· рациональность планировки подразделений и генерального плана предприятия;

· повышение уровня автоматизации производства;

· обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов (с точки зрения требований конструкции), уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;

· обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности (пути) прохождения предметов труда;

· обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества «входа» системы. Тогда и качество «выхода» системы будет высоким;

· создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы и т. п.) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;

· сокращение нормативного срока службы основных фондов;

· соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов.

3. Виды производственных процессов

Производственный процесс -- сочетание предметов и орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственный процесс»:

1. Предмет труда - предмет, над которым работает человек для создания промежуточного или конечного продукта с целью удовлетворения определенных потребностей. Примерами могут служить следующие предметы труда: книга -- для читателя, нормативы конкурентоспособности будущего объекта, информация, методы -- для исследователя, техническое задание на разработку, чертеж -- для конструктора, заготовка -- для токаря.

2. Орудие труда - часть средств производства или основного капитала, с помощью или посредством которых человек воздействует на предмет труда (лабораторное оборудование, компьютер -- для исследователя; стол, компьютер -- для экономиста; подъемный кран -- для строителя; машина -- для шофера; скальпель -- для хирурга).

3. Живой труд - непосредственно работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей (исследователь, конструктор, токарь, экономист, строитель, шофер, врач)

4. Пространство - место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени. (лаборатория -- для исследователя; рабочее место -- для токаря; территория и маршрут движения -- для шофера, операционная -- для хирурга)

5. Время - длительность производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени. Например, длительность лабораторных испытаний надежности двигателя; штучное время обработки детали; время нахождения машины в пути; длительность хирургической операции.

6. Удовлетворение потребностей - изготовление продукции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с плановым документом или личной идеей. Например, работа ученого над новой идеей, монографией; выполнение строительной организацией оперативно-календарного плана; выполнение токарем сменно-суточного задания.

Все виды производственных процессов разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Они могут быть разбиты на стадии. Стадия производственного процесса -- это относительно обособленная его часть, связанная с использованием частичного технологического процесса.

Выделяют заготовительную, обрабатывающую и сборочную стадии заводского производственного процесса.

Заготовительная стадия связана с процессом изготовления заготовки будущего изделия или его части.

Обрабатывающая стадия связана с процессом превращения заготовки в готовый продукт или его элементарную составляющую.

Сборочная стадия связана с процессом формирования готового продукта из элементарных составляющих.

При реализации той или иной стадии используются специфические технологические процессы, отличающиеся как по содержанию, так и по характеру машинной подсистемы для их исполнения. Такой технологический процесс называется частичным технологическим процессом.

По отношению к труду производственные процессы могут быть естественными, трудовыми и автоматическими.

Естественные процессы необходимы по технологии обработки продукции, но участие человека в них сведено к минимуму. Например, металл, прошедший термическую обработку в печи, должен охлаждаться с определенной скоростью. Это естественный процесс, участие человека в нем ограничено.

Трудовой процесс предполагает прямое участие человека в его осуществлении, когда человек через средства труда оказывает влияние на предмет труда, видоизменяя его или меняя его свойства. Если трудовой процесс связан с интеллектуальной деятельностью человека, то предметом его труда является информация, а средством труда -- его мозг, вычислительная и организационная техника.

Автоматические процессы предполагают использование средств труда с заранее заданной человеком последовательностью операций обработки, исполняемыми с ограниченным участием человека (лишь контрольные функции).

По характеру объекта производства можно выделить простые и сложные производственные процессы.

Простые производственные процессы состоят из последовательно выполняемых операций обработки на каждом предмете труда при преобразовании его в готовый продукт.

Сложные производственные процессы формируются из комплекса простых производственных процессов, согласованных во времени при изготовлении готового продукта из составляющих элементов.

4. Организация производственных процессов

4.1. Организация производственных процессов в пространстве

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее «входа» в «выход» (рисунок 3).

Рисунок 3 - виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали)

Поскольку «вход» и «выход» организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход» процесс и «выход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных свя зей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».

Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на входе системы; б) обоснованность параметров «выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности; в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона; г) конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др.

Затем, на втором этапе, анализируются параметры процесса в системе.

Задача сводится к обеспечению конкурентоспособности всех компонентов системы. Если, например, организация обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики («вход» системы) не могут производить высококачественные комплектующие изделия, то и на «выходе» системы товар будет низкого качества.

Отсюда следуют два правила: 1) уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества; 2) отрабатывать процесс следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве, нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи (рисунок 4).

Рисунок 4 - Взаимосвязи компонентов структуры в организации производственных процессов в пространстве

Обозначения на рисунке 4: С -- секретариат организации; Б -- бухгалтерия; ДМ -- директор по маркетингу; КД -- коммерческий директор; ТД -- технический директор; ДП -- директор по производству; ИХ, РХ, ТХ, ЭХ и СХ -- соответственно инструментальное, ремонтное, транспортное, энергетическое и складское хозяйства; 1, 2, 3 -- связи управления организацией с производством; ПП -- подготовительное производство; ПРП1 и ПРП2 -- преобразующие производства; ЗП -- заключительное производство.

Соединения 1,2 и З на рис. 4 показывают связи организационной структуры с производственной. Соединения небольшого диаметра, например связи отделов с самой нижней, показывают прямые и обратные связи любого руководителя высшего уровня (директор по маркетингу и др.) с руководителями отделов и производственных цехов и участков. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом.

После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчитывается коэффициент прямоточности важнейших частичных управленческих и производственных процессов по формуле:

, (1)

где

- оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу;

- фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу.

Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

• расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;

• концентрация процессов под одной «крышей»;

• сокращение расстояния между компонентами процессов;

• системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

• автоматизация процессов;

• обеспечение пропорциональности частичных процессов;

• анализ рационализации структур и процессов

4.2 Организация производственных процессов во времени

Организация производственного процесса во времени. Такая организация представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов (рис. 5).



Рисунок 5 - структура производственного цикла

Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций. В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены -- на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

* упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства;

* упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

* унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

* углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

* сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

* анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

* механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

* сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;

* сокращение межоперационных перерывов;

* увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы.

Пропорциональность -- принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.

Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых вопросов, так как «скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна». Пропорциональность определяется по формуле:

, (2)

Где - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи;

- максимальная пропускная способность.

Непрерывность -- принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

, (3)

где -- продолжительность рабочего времени;

-- общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п.

Параллельность -- принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:

 (4)

Прямоточность -- принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле 1.

Ритмичность -- принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

(5)

где -- фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

-- плановый объем работ.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.

5. Характеристика типов организации производства

Тип производства -- совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью тех нологии и т. д. В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

Тип производства определяет метод его организации. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства.

Поточный метод организации производства -- метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

Партионный метод организации производства -- метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Единичный метод организации производства -- метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

Факторами, влияющими на выбор метода организации производства, являются:

1) номенклатура выпускаемой продукции;

2) масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

3) периодичность выпуска;

4) трудоемкость продукции;

5) характер технологии производства

Любое, даже самое маленькое предприятие, характеризуется множеством экономических параметров. В их число входят такие понятия как - себестоимость, производительность и многие другие. Одним из ключевых параметров, бесспорно, является тип производства - единичное, серийное или массовое.

Этот параметр важен на стадии разработки бизнес-плана. Как минимум его применяют при выборе необходимого оборудования. К примеру, для изготовления крепежа можно использовать серийно выпускаемое универсальное токарно-фрезерное оборудование, а можно и высадочные станки. Разница заключается в его производительности. То есть, в количестве изготовленной за единицу времени продукцией.

Заключение

Организация производства - наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия и разрабатывающая на этой основе пути и способы планомерного экономического выполнения государственных и частных заданий. Главная цель организации производственного процесса - всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции. В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов: специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, автоматизации и др.

Принципы организации производственного процесса (ОП) представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных систем. Принципы ОП отражают тенденции в развитии производственных систем, закономерности организации производства.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции, удовлетворяющей актуальные потребности населения или целевых групп.

Организация производственного процесса на основе принципов ОП, как правило, оказывается эффективной. Однако их использование не гарантирует автоматического достижения успеха, поэтому необходимо правильное, рациональное применение этих принципов.

Список литературы

производство организация технологический оборудование

1. Галай А. Г., Дудаков В. И. Экономика и управление предприятием: учебное пособие - М.: Альтаир, МГАВТ, 2013. - 179 с.

2. Иванов И.Н. Производственный менеджмент. Теория и практика в 2 ч. Часть 1: учебник для вузов/ И.Н. Иванов [и др.]; под редакцией И.Н. Иванова. -- 2-е изд. -- Москва : Издательство Юрайт, 2021.-- 376 с.

3. Коргова, М.А. Менеджмент организации: учебное пособие для вузов/ М.А. Коргова.-- 2-е изд., испр. и доп.-- Москва: Издательство Юрайт, 2021.-- 197 с.

4. Малюк В.И. Производственный менеджмент: учебник для вузов/ В.И. Малюк. -- 2-е изд., испр.-- Москва: Издательство Юрайт, 2021.-- 249 с

5. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. / Р. А. Фатхутдинов. -- СПб.: Питер, 2003. -- 491 с: ил.

Размещено на Allbest.ru

...