Факторы повышения эффективности склада оптового предприятия

логистика склад оптовый предприятие

Операции, осуществляемые на этапе поступления и приемки товара:

1) проведение подготовительных мероприятий по приемке продукции;

2) проверка целостности вагонов, контейнеров, транспортной упаковки;

3) разгрузка транспортных средств (технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации);

4) оценка сохранности поверхности транспортной упаковки;

5) учет всех расхождений и повреждений до подписания документов перевозчика;

6) проверка каждой позиции продукции по упаковочному листу и

счету;

7) перемещение продукции в зону приемки;

8) распаковка;

9) проверка количества и качества продукции;

10) контроль документального и физического соответствия партии поставки заказу покупателя;

11) установление фактического количества, качества и комплектности продукции, определение отклонений и вызвавших их причин;

12) документальное оформление прибывшей продукции (процедура оприходования) [2].

Перечислив бизнес-процессы и операции, выполняемые на складе, перейдем к тесно связанным друг с другом понятиям, - оптимизация и автоматизация, а также к тому, какую роль они играют в данных бизнес - процессах.

Оптимизация - выбор наилучшего варианта из возможных для достижения наибольшей эффективности бизнес -процессов. Автоматизация - применение самоуправляющихся машин для выполнения бизнес-процессов в производстве и технологически организационных систем в складской деятельности [3].

Используя обратную связь, датчики следят за операциями, выполняемыми системой, и посылают сигналы на компьютер, который автоматически регулирует процесс.

Одним из важных элементом оптимизации процессов, является системное обеспечение - 1С программа. 1С программа - компьютерная система предназначенная для автоматизации предприятия, получившая более

развернутое название: «многопользовательская система для комплексной автоматизации бизнеса (ERP)».

Система устанавливается на компьютеры предприятия, таким образом создавая большую базу данных. Все данные хранящиеся в системе обрабатываются, высчитываются и проходят по информационному пути гораздо быстрее чем это может себе позволить человек [4].

Благодаря системе 1С, на складах и терминальных комплексах намного удобнее и быстрее заполняются информационные ячейки склада, а самое главное информация не искажается и поступает в самой достоверной форме. Заносимые изменения в базу моментально отображаются для пользователей системы определенного подразделения, что позволяет ускорить время реагирования на заполнение новых и измененных документов, как между сотрудниками склада, так и между сотрудниками и клиентами.

При необходимости система 1С может хранить и обрабатывать с той же скоростью и архивные данные прошедших 20 лет (как заверяет сама компания разработчик 1С программы, скорость обработки зависит от выбора серверов и хорошего оборудования) [5].

Оптимизация склада нужна для:

1) снижения складских издержек (оптимизация затрат не означает их минимизацию, а поиск «золотой середины» в затратах на деятельность склада);

2) повышения «уровня сервиса» склада;

3) повышения производительности труда;

4) автоматизации склада.

Для оптимизации бизнес-процессов на складе используются следующие методы и инструменты:

1) внедрение WMS (Warehouse Management System), что в переводе на русский означает - система управления складом. Система применяется для активного управления складом, увеличения скорости набора и обработки товара, эффективного управления и перемещения товаров (имеющих ограниченные сроки годности), оптимизации использования складской площади;

2) использование ABC и XYZ анализов. ABC анализ является инструментом основанным на правиле Парето, который позволяет изучить товарный ассортимент, определить рейтинг товаров по указанным критериям и выявить ту часть ассортимента, которая обеспечивает максимальный эффект. XYZ - анализ тоже является инструментом, позволяющий разделить продукцию по степени стабильности продаж;

3) SWOT-анализ - метод стратегического планирования, заключающийся в выявлении факторов внутренней и внешней среды организации и разделении их на четыре категории;

4) метод расстановки стеллажей «Flying V», современная система многоуровневого хранения, по оценкам экспертов помогает сэкономить до 15% лишних транспортировок;

5) метод причин-следствий (диаграмма Исикавы), это графический метод анализа и формирования причинно-следственных связей, инструментальное средство в форме рыбьей кости для систематического определения причин проблемы и последующего графического представления;

6) анализ и оптимизация бизнес-процессов на основе показателей KPI (Key Performance Indicator), в переводе на русский означает «Ключевые показатели эффективности» которые являются измерителями результативности, эффективности, производительности бизнес-процессов;

Данные методы оптимизации склада, имеют большой спрос среди многих ведущих мировых компаний на сегодняшний день, к примеру, можно привести: «Toyota motors», «Tesla», «Carlsberg Group», «Global link logistics» и др.

Не только в крупных компаниях используются эти методы, но и более мелкие предприятия, связанные с складами и терминальными комплексами, все чаще применяют перечисленные методы для оптимизации бизнеспроцессов и для эффективного использования площади хранения, скорости обработки и выполнения заказов, что еще раз доказывает нам целесообразность использования этих методов.

Использование методов и инструментов, которые описаны выше позволит получить следующие результаты:

1) сократить время хранения запасов;

2) повысить точность учета товаров на складе до 99,9% благодаря автоматизированной системе;

3) сократить количество складских операций;

4) повысить производительность работы склада на 12-15%;

5) передать операции на ранние этапы;

6) оптимизировать расположение стеллажей и сэкономить до 15% лишних перемещений грузов;

7) использовать наименее затратный алгоритм сбора товаров и оптимизировать движение погрузчиков минимум на 10%;

8) оптимизировать используемую территорию и улучшить эффективность расположения товаров/техники/людей/оборудования на 30%;

9) ввести заблаговременное планирование отгрузке, методы эконометрического моделирования широко представлены в научной литературе.

Использованные источники:

1. Абрамов С.Б. Управление складским хозяйством. - М.: Знание, 2009. -64 с.

2. Вирабов С.А. Складское и тарное хозяйство. - Киев «Вища школа», 2010.

3. Волгин В.В. Логистика приёмки и отгрузки товаров. - М.: ИТК «Дашков и К», 2008.

4. Матэ Э., Тиксье Д. Материально -техническое обеспечение деятельности предприятия. - М.: Прогресс, 2010. - 349 с.

5. Шеер А.-В. ARIS - моделирование бизнес-процессов; Вильямс - М., 2010. - 224 с.

Размещено на Allbest.ru