Результаты расчётов представляем в виде таблицы (табл. 2.10).

Таблица 2.10

Расчёт норм обслуживания и численности рабочих-операторов

Как видим из таблицы, на поточной линии в одну смену будет занято 11 операторов, средний коэффициент загрузки которых составляет 94 %.

Списочное количество рабочих операторов рассчитываем по формуле:

Чоп.сп=Чоп.пр * Ксм *(1+Кдоп),

где Чоп.пр- численность операторов по результатам оптимизации стандарт-плана;

Ксм - коэффициент, учитывающий сменность работы линии;

Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, связанную с плановыми невыходами на работу в соответствии с трудовым законодательством (отпуск основной и дополнительный, болезнь, выполнение государственных обязанностей). Принимаем равным 0,1.

Чоп.сп=11*2*1,1=24,2 чел.

Таким образом, в данном разделе была разработана однопредметная прерывно-поточная линия. Определены календарно-плановые нормативы ее работы, построен график регламентации работы оборудования и рабочих (стандарт-план). Количество рабочих мест на поточной линии равно 13 ед., количество занятых рабочих в две смены - 22 человек. Списочная численность работающих операторов составила 24,2 человека. В процессе разработки стандарт-плана было применено совмещение работы рабочих-операторов на 4-х операциях, что позволило сократить численность работающих на 2 человека и повысить среднюю занятость рабочих на линии до 94% по оперативному времени.

III. Анализ эффективности деятельности организованного производства

1. Рекомендаций по повышению эффективности организованного производства

В условиях рыночной экономики роль и значение снижения себестоимости продукции, работ и услуг коммерческой организации резко возрастают. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции, работ и услуг для организаций заключается в следующем:

- в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении организации, а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном производстве;

- в появлении возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива организации; - в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

- в снижении себестоимости в продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. В организациях, специализирующихся на выпуск конкретной продукции с массово-поточным производством, себестоимость продукции значительно ниже, чем в организациях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между организациями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости обеспечивает, в первую очередь, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате либо рост выработки, снижающий долю условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно - хозяйственной деятельности организации. Последовательное осуществление в организациях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Организация имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от организации, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Таким образом, снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда, соблюдения строжайшего режима экономии на всех участках производственно- хозяйственной деятельности организации, улучшения конструкций изделий и совершенствование технологии производства, сокращения затрат на обслуживание производства и управление, потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Эффективность работы любого предприятия напрямую зависит от рационального использования рабочего времени ее сотрудниками, так как время - это важнейший невосполнимый и дефицитный ресурс. Рационально спроектировать трудовой процесс, а также обосновать те или иные затраты рабочего времени сотрудников можно только на базе исходной информации (технологический процесс и специальные документы, регламентирующие работу тех или иных сотрудников) и специальных исследований. Основными целями таких исследований являются:

- анализ структуры операции и затрат рабочего времени;

- получение сведений о факторах, влияющих на затраты рабочего времени;

- определение величины и причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

- получение данных для разработки норм и нормативов.

- оценка качества применяемых норм и нормативов, причин невыполнения (перевыполнения) норм.

- сравнительная оценка рациональности используемых приемов и методов труда.

- получение исходных данных для разработки инструкционных, технологических карт.

Рациональное использование рабочего времени - это неотъемлемая часть работы любого предприятия. Изучение и оптимизация затрат рабочего времени имеет большое значение, т. к. исходя из информации, получаемой в результате данных процессов, решается большинство задач, связанных с организацией труда, его нормированием, повышением эффективности деятельности сотрудников.

Анализ использования рабочего времени включает изучение календарного и рабочего времени. Календарный фонд времени представляет собой произведение количества дней в планируемом периоде на средне численную численность рабочих. Если из календарного фонда времени исключить выходные, праздничные дни и планируемые неявки на работу, то получим плановый фонд рабочего времени или явочное время.

При анализе качественного использования рабочего времени определяют коэффициенты реального (эффективного) фонда рабочего времени по формулам:

Крф = (100 - Пф) / (100 - Ппл), (в%),

Крф = (Фф - Пф) / (Фпл - Ппл) (в часах),

Где Крф - коэффициент реального (эффективного) фонда рабочего времени,

Пф, Ппл - потери рабочего времени в отчетном и базисном периодах,

Фф, Фпл - расчетный фонд рабочего времени в отчетном и базисном периодах. Оценка эффективности использования труда на предприятии осуществляется при анализе фактического реального фонда рабочего времени в человеко-днях или человеко-часах, величина которого зависит от 3-х факторов: численности рабочих, продолжительности рабочего периода в днях, продолжительность рабочего дня.

Увеличение объема реализации продукции возможно за счет более эффективного использования трудовых ресурсов, в том числе за счет повышения эффективности использования рабочего времени.

Анализируя структуру оперативного (штучного) времени, приходим к выводу, что вспомогательное время занимает 42,1%. Если внедрить средства механизации и автоматизации ручных работ на операциях, и сократить вспомогательное время на 50%, то объем выпуска изделия возможно увеличить с 96000 шт. до 123107 шт.

Qmax = 96000 *21,39/16,68=123107 шт

Изменение объема производимой продукции ведет к относительному (в расчете на 1 рубль или единицу товарной продукции) изменению условно-постоянных расходов.

Амортизация и ремонтный фонд (где он создан) относятся к условно-постоянным расходам, но относительное изменение этих затрат определяется путем расчета отдельных факторов.

Величина относительного сокращения условно-постоянных расходов определяется исходя из удельного веса этих расходов в себестоимость товарной продукции базового периода.

2. Анализ безубыточности

Для определения безубыточности организованного производства необходимо найти точку безубыточности (нулевой прибыли), которая означает, что выручка от реализации равна ее валовым издержкам[15, c. 26].

Иначе говоря, нужно определить такой минимальный объем продаж, начиная с которого предприятие (подразделение) не будет нести убытков. Для этого необходимо рассчитать так называемую трансфертную (условно-оптовую) цену детали (изделия).

Для расчета точки безубыточности надо разделить издержки на две составляющие:

Переменные затраты -- возрастают пропорционально увеличению производства (объему реализации товаров).

Постоянные затраты -- не зависят от количества произведенной продукции (реализованных товаров) и от того, растет или падает объем операций.

Точка безубыточности имеет большое значение в вопросе жизнестойкости компании, и ее платежеспособности. Так, степень превышение объемов продаж над точкой безубыточности определяет запас финансовой прочности (запас устойчивости) предприятия.

Трансфертная (условно-оптовая) цена - это внутренняя цена, по которой одно подразделение предприятия передает другому продукцию или услуги.

Продукт (деталь, СЕ) передаваемый из цеха в цех называют полуфабрикатом собственного изготовления. Предположим, что наш цех имеет возможность изготовленную деталь (СЕ) реализовать внешнему покупателю.

Используя метод определения трансфертной цены на базе полных затрат, рассчитываем трансфертную цену в табличной форме (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Калькуляция себестоимости условной детали для определения трансфертной цены

Формула безубыточности:

Qкр=Спост/(Ц-Спер),

где Ц - планируемая условно-оптовая цена полуфабриката, руб./шт., Спер - переменные затраты на единицу продукции, руб./шт.,

Спост - постоянные затраты (доля в структуре технологической себестоимости, от 50 до 70 % общепроизводственных расходов, общехозяйственных и коммерческих), тыс. руб.

Qкр=621700 /(17,03-1,78)=40767 шт.,

По результатам расчетов строим график, пример которого представлен на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Определение точки безубыточности

3. Основные технико-экономические показатели участка