Анализ и совершенствование производственного процесса

Размещено на http://allbest.ru

Министерство науки и ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Уральский государственный экономический университет»

(УрГЭУ)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Управление процессами»

Тема: Анализ и совершенствование производственного процесса

Институт непрерывного и дистанционного образования

Направление подготовки

27.03.02 Управление качеством

Направленность (профиль)

Управление качеством в производственно-технологических системах

Екатеринбург

2020 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1 Производственный процесс, его составные элементы

1.2 Структура производственного процесса

1.3 Анализ производственного процесса

1.4 Пути совершения производственного процесса

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ООО «НПО «Центротех»

2.1 Краткая характеристика ООО «НПО «Центротех»

2.2 Совершенствование производственного процесса на ООО «НПО «Центротех»

2.3 Элементы процессного управления процесса контроля детали

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия

Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, то есть на процессе превращение ресурсов в готовую продукцию. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные ресурсы, используемые при производстве продукции, представляют собой взаимодействие предметов труда, средств труда, трудовых ресурсов. Производственный процесс складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов.

Предметом данной курсовой работы является производственный процесс.

Объектом данной курсовой работы является предприятие.

Цель работы: изучить производственный процесс на предприятии.

В задачи данной курсовой работы входит:

- Определить понятие производственного процесса.

- Изучить анализ производственного процесса.

- Рассмотреть пути совершения производственного процесса

- Рассмотреть производственный процесс на примере конкретного предприятия (в данной курсовой работе на примере ООО «НПО «Центротех»).

производственный процесс управление

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1 Производственный процесс, его составные элементы

Производственная система промышленной организации состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс или производство рис.1.1.

Рис.1.1 Схема процесса.

Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

Наиболее крупными частями производственного процесса являются:

- основное производство - процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия;

- вспомогательное производство - процессы, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов

- побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации.

По течению во времени производственные процессы подразделяют на дискретные (прерывные) и непрерывные, вызванные непрерывностью технологического процесса или потребностями общества.

По степени автоматизации выделяют процессы:

- ручные процессы;

- механизированные процессы (выполняются рабочими с помощью машин);

- автоматизированные процессы (выполняются машинами под наблюдением рабочего);

- автоматические процессы (выполняются машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе).

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий.

Стадия - это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое. [1]

Производственная стадия делится на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

По назначению производственные операции делятся:

- технологические (основные) операции, в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства;

- транспортные операции, изменяющие положение предмета труда в пространстве и создающие условия для поточного производства;

- обслуживающие операции, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);

- контрольные операции, способствующие правильному выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса).

Производственная деятельность промышленных предприятий связана с выпуском продукции (новой или отремонтированной).

Процесс изготовления или ремонта любого изделия - это воздействие живого труда на предмет труда с помощью орудий (средств) труда. Такой процесс называется трудовым процессом.

Трудовой процесс представляет собой совокупность действий работника на рабочем месте, направленных на достижение определенной частной цели - выполнение производственного задания. Таким образом, трудовой процесс - это целенаправленное воздействие человека на предмет труда, в результате которого последний претерпевает изменения.

Трудовые процессы подразделяются на две основные группы:

1) технологические - все процессы, в результате совершения которых меняются внутренние свойства, внешний вид или форма предмета труда;

2) нетехнологические - процессы транспортировки, комплектации, контроля качества, обслуживания рабочего места.

В некоторых случаях воздействие на предмет труда происходит с помощью сил природы без непосредственного участия человека, а лишь под его наблюдением. Такие процессы называются естественными.

Естественный процесс - это процесс изменения предмета труда, происходящий без участия человека.

Отсюда, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, результатом которых является изготовление определенных видов готовой продукции.

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.[2]

Раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия «производственный процесс»:

1. Предмет труда - предмет, над которым работает человек для создания промежуточного или конечного продукта с целью удовлетворения определенных потребностей.

2. Орудие труда - часть средств производства или основного капитала, с помощью или посредством которых человек воздействует на предмет труда.

3. Живой труд - непосредственно работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей (исследователь, конструктор, токарь, экономист, строитель, шофер, врач).

4. Пространство - место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени (лаборатория - для исследователя; рабочее место - для токаря; территория и маршрут движения - для шофера).

5. Время - длительность производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени (длительность лабораторных испытаний надежности двигателя; штучное время обработки детали; время нахождения машины в пути).

6. Удовлетворение потребностей - изготовление продукции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с плановым документом или личной идеей (выполнение токарем сменно-суточного задания).

Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

- по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.

- по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие. [3]

Основные производственные процессы - это такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю. Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство.

Вспомогательные производственные процессы - это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляют вспомогательное производство.

Обслуживающие производственные процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т.д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство.

В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на следующие виды:

- подготовительные (заготовительные);

- преобразующие (обрабатывающие);

- заключительные (сборочные).

По вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, а организационный характер. По вертикали производные процессы представим в виде элементов - организация, подразделения, рабочие места.

Таблица 1. Сущность видов производственных процессов

Наименование процесса	Сущность процесса	Примеры
1. Подготовительный этап основного процесса	Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт.	Процессы по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных цехах машиностроительного завода. Подготовка исследователем рабочего места для проведения экспериментов. Подготовка машины и документации для выполнения транспортных услуг.
2. Преобразующий этап основного производства	Процесс преобразования предмета труда путем изменения его форм и / или размеров, физических и / или химических свойств, внешнего вида, вида соединения с другими предметами труда, характеристик и / или показателей, состояния и / или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом.	Изготовление токарем детали машины из прутка или штамповки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по проверке детали на прочность. Проверка шофером узлов грузового автомобиля в соответствии с производственным заданием. Проведение бригадой хирургов операции по удалению опухоли больного.
3. Заключительный этап основного процесса	Процесс подготовки преобразованного предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии).	Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строительного объекта приемочной комиссии. Согласование и утверждение нормативного документа. Сдача шофером привезенного груза заказчику. Проверка хирургом или комиссией характеристик состояния больного после операции. Уборка рабочего места. Оформление документов.
4. Вспомогательный процесс	Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами.	Изготовление инструментов и приспособлений для нужд всех подразделений организации. Ремонт технологического оборудования и транспортных средств. Выработка сжатого воздуха компрессорной станцией, горячей воды - котельной. Ремонт зданий и сооружений.
5. Обслуживающий процесс	Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на «входе» и «выходе» организации.	Материально-техническое обеспечение производства в любой отрасли народного хозяйства, организация сбыта продукции, оказание транспортно-складских услуг конкретному подразделению или заказчику.
6. Производственный процесс на рабочем месте	Любой вид процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте.	Изготовление детали на конкретном станке. Работа оператора на компрессорной станции. Работа шофера.
7. Производственный процесс на уровне подразделения	Процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс.	Внутрипроизводственное (внутрицеховое) транспортное обслуживание. Охлаждение детали после термообработки на свободной площади цеха.
8. Межцеховой производственный процесс	Процесс, протекающий между подразделениями организации	Накопление межцехового страхового или транспортного запаса изделий. Межпроизводственное транспортное обслуживание.

Составляющие длительности производственного процесса представлены на рис.1.2.

Размещено на http://allbest.ru

Межоперационные перерывы складываются из перерывов, обусловленных партионностью работы, комплектованием и ожиданием. При изготовлении деталей партиями каждая деталь пролеживает в ожидании обработки и затем после обработки, пока не будет изготовлена вся партия.

Перерывы комплектования возникают при переходе деталей из заготовительной фазы в обработочную, из обработочной в сборочную. Перерывы ожидания возникают при разной трудоемкости смежных операций, т.е. если предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается последующее для выполнения операции рабочее место.

Междусменные перерывы определяются режимом работы предприятия (обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни).

1.2 Структура производственного процесса

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

Производственная стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда (материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь и т.д.).

Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т.д.

Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная стадия - это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.

Производственная операция - это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата.

Производственная операция - это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков говорит о начале другой операции).

Операции подразделяются на виды по определенным признакам:

1. По назначению:

- основные;

- вспомогательные.

При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной - этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.

2. В зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.

Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования.

Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза.

Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции.

Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается я техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

- начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

- последовательность выполнения операций;

- необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

- режим обработки изделия;

- дозировка компонентов;

- используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

- штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

- назначение обрабатываемого изделия;

- срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

- полные затраты (по элементам) на выполнение операции .

Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудовые движения.

Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса - это соотношение различных элементов в их общем объеме.

1.3 Анализ производственного процесса

Понимание процесса - как правило, это является первым шагом для того, чтобы быть в состоянии понять, каковы входы, выходы, шагов и задач, которые входят в состав производственного процесса. Визуальный осмотр и наблюдение всегда обеспечивают более глубокое понимание, чем теория или диаграмму процесса в одиночку.

Сбор данных - наблюдения, производство по сбору данных , опросы клиентов, продажами и маркетинговой информации могут содержать полезную информацию для анализа процесса.

Процесс / анализа данных - это самый большой и важный шаг в процессе анализа, это можно сделать различными способами в зависимости от имеющихся данных, сложности процесса и ресурсов для выполнения анализа.

Из множества статистических методов для широкого применения выбраны только семь, которые понятны и могут легко применяться специалистами различного профиля. Они позволяют вовремя выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.

Ожидаемый результат - решение до 95% всех проблем, возникающих на производстве.

Семь основных инструментов контроля качества - набор инструментов, позволяющих облегчить задачу контроля протекающих процессов и предоставить различного рода факты для анализа, корректировки и улучшения качества процессов.

1. Контрольный листок - инструмент для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.

Контрольные листы (или сбор данных) - специальные бланки для сбора данных. Они облегчают процесс сбора, способствуют точности сбора данных и автоматически приводят к некоторым выводам, что очень удобно для быстрого анализа. Результаты легко преобразуются в гистограмму или диаграмму Парето. Контрольные листки могут применяться как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам. Форма контрольного листа может быть разной, в зависимости от его назначения (рис. 1.3).

Рис. 1.3 - Примеры контрольного листка.

2. Гистограмма - инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал.

Гистограмма - вид столбцовой диаграммы. Служит для обобщения цифровых данных. Может быть использована как средство графического отображения данных контрольного листа. Характер распределения полученных данных может обнаружить суть проблемы. Предназначена для коммуникации непосредственно с людьми, управляющими процессом. Гистограмма отображает зависимость частоты попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений от этих значений.

Гистограмма строится следующим образом (рис.1.4 ):

1. Определяем наибольшее значение показателя качества.

2. Определяем наименьшее значение показателя качества.

3. Определяем диапазон гистограммы как разницу между наибольшим и наименьшим значением.

4. Определяем число интервалов гистограммы. Часто можно пользоваться приближенной формулой: (число интервалов) = Ц (число значений показателей качества) Например, если число показателей = 50, число интервалов гистограммы = 7.

5. Определяем длину интервала гистограммы = (диапазон гистограммы) / (число интервалов).

6. Разбиваем диапазон гистограммы на интервалы.

7. Подсчитываем число попаданий результатов в каждый интервал.

8. Определяем частоту попаданий в интервал = (число попаданий)/(общее число показателей качества)

9. Строим столбчатую диаграмму.

Рис. 1.4 - Гистограмма потребления топлива для 100 автомобилей

3. Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему, и распределить усилия для ее эффективного разрешения.

Анализ Парето получил свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето, который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М.Оа. Лоренц представил графические иллюстрации.

Правило Парето - "универсальный" принцип, который применим во множестве ситуаций, и без сомнения - в решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил "универсальное" применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Анализ Парето как правило иллюстрируется диаграммой Парето, на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат - в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.

На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем именно этих проблем (рис. 1.5).

Рис. 1.5 - Диаграмма Парето

4. Метод стратификации (расслаивания данных) - инструмент, позволяющий произвести разделение данных на подгруппы по определенному признаку.

В основном, стратификация - процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков

Мы можем классифицировать массив данных в различные группы (или категории) с общими характеристиками, называемыми переменной стратификации. Важно установить, которые переменные будут использоваться для сортировки.

Стратификация - основа для других инструментов, таких как анализ Парето или диаграммы рассеивания. Такое сочетание инструментов делает их более мощными (рис. 1.6).

На рисунке приведен пример анализа источника возникновения дефектов. Все дефекты (100%) были классифицированы на четыре категории - по поставщикам, по операторам, по смене и по оборудованию. Из анализа представленных донных наглядно видно, что наибольший вклад в наличие дефектов вносит в данном случае «поставщик 1».

Рис. 1.6 - Стратификация данных

5. Диаграмма разброса (рассеивания) - инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных.

Диаграмма (график) разброса - показывает характер взаимоотношений между двумя переменными. Закономерности взаимосвязи могут как проявляться, так и отсутствовать вообще. Необработанные данные изображаются как функция двух переменных, между которыми затем может обнаружиться взаимосвязь. Например, существует ли зависимость между температурой окружающей среды и числом простудных заболеваний? Если падает температура, растет ли число заболеваний? Чем ближе точки располагаются к диагональной линии, тем более четко существует прямая зависимость двух указанных параметров. Взаимосвязь может быть положительной, отрицательной, либо отсутствовать вообще.

Если взаимосвязь будет установлена, то это облегчит определение сути проблемы (рис. 1.7).

Рис. 1.7 - Диаграмма разброса: имеется прямая взаимосвязь между показателями качества.

6. Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма) инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие).

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет») - демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее. Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс. Анализируется четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму еще называют диаграммой «четыре М» по составу основных факторов (рис. 1.8).

Рис. 1.8 - Пример диаграммы Исикавы

7. Контрольная карта - инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований.

Рассмотрим содержание этих методов и возможности их применения.

Контрольные карты - специальный вид диаграммы, впервые предложенный В. Шухартом в 1925 г. Контрольные карты имеют вид, представленный на рис.1.9. Они отображают характер изменения показателя качества во времени.

Рис. 1.9 - Общий вид контрольной карты.

1.4 Пути совершения производственного процесса

Совершенствование производственных процессов - это очень широкая тема, допускающая множество подходов. В общем можно выделить пять основных направлений совершенствования производства:

· управление производственной мощностью;

· управление запасами;

· непрерывное совершенствование;

· управление цепью поставок и снабжения;

· наращивание производственных возможностей.

Мощность производства определяется самым слабым звеном, или узким местом. Для повышения общей мощности производства нужно «расшить» узкое место.

Не стоит тратить время на повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника производственного процесса. Мощность системы в целом определяется не часами простоя того или иного оборудования или работников. Производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена. Как только это выяснится, у менеджера появятся определенные перспективы. Совершенствование производственных процессов.

Принципы управления:

1. Если все дело в узких местах, важнейшим приемом увеличения производственной мощности становится их выявление и устранение.

2. Для максимизации производственных возможностей системы нужно выравнивать нагрузку на разных производственных участках. Не стоит стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места.

3. Простои людей или оборудования на участке, являющемся узким местом, обходятся крайне дорого, потому, что при этом простаивает все производство. Простои людей или оборудования на остальных участках никак не могут повлиять на производительность системы в целом и сами по себе не представляют проблему; проблема возникает, когда простой в одном месте ведет к остановке всего производственного процесса.

4. Суммарные показатели производственных возможностей и использования мощностей содержат мало информации для принятия решений. Диагностика проблем и выбор путей совершенствования производства требуют, чтобы предметом анализа стали отдельные виды ресурсов.

5. Если объем производства подвержен колебаниям, в узких местах нужно иметь запас мощностей. Если система едва обеспечивает средний объем производства, тогда при попытке увеличить его возникнут либо длинные очереди на получение готовой продукции, либо дорогостоящие избыточные запасы полуфабрикатов, либо то и другое сразу.

Управляя запасами, приходится делать выбор между большим объемом запасов (обходится дороже) и малым объемом (есть риск возникновения дефицита плюс расходы на частое пополнение складов). Можно избежать этой дилеммы и сократить стоимость поддержания запасов.

Решение о величине циклических (базовых) запасов зависит от соотношения расходов на хранение и пополнение запасов. Чем разнообразнее выпускаемая продукция, тем большими должны быть запасы, но есть возможность экономить на партиях закупок и на стоимости пополнения запасов. При сокращении партий поставок можно более экономично выпускать небольшие серии продукции и меньше расходовать на содержание запасов. Эта же идея лежит в основе усилий по сокращению времени на возобновление запасов, по оптимизации партий выпускаемой продукции и по организации производства по системе «точно в срок». Сокращение партий поставок позволяет уменьшить объем запасов, снизить количество отходов, сократить время на исполнение заказов и быстрее выявлять факты снижения качества.

Не следует использовать запасы для маскировки производственных проблем. Чем выше качество производственных процессов и готовой продукции, тем в большей степени можно сократить запасы, не рискуя попасть в ситуацию дефицита.

Непрерывное совершенствование необходимо для поддержания качества продукции и увеличения срока жизни товара. Поддержание качества требует обмена информацией и нацеленности всей организации на совершенствование качества. Улучшаться будет то, что организация измеряет и за что вознаграждает.

Вместо узкого определения качества (соответствие спецификациям) можно использовать более широкое - что бы вы хотели от продукции, будучи потребителем. При таком подходе для постоянного повышения качества нужна продуманная система стимулирования. Это значит, что менеджерам следует находить такие свойства и параметры продукции, которые можно измерять и за соблюдение которых можно платить. Хорошие показатели качества должны точно соответствовать тем характеристикам продукции или услуг, за которые на рынке платят повышенную цену, или тем, которые обеспечат более низкую цену за продукцию столь же хорошую, как у конкурентов.

Лучше всего иметь сравнительно короткий и стабильный перечень характеристик. Этот список легко сделать сколь угодно длинным, но лучше выделить небольшое число надежных параметров, соблюдение которых отвечает интересам потребителей.

Управление цепью поставок и снабжения.

Сокращение срока поставок по всей цепи снабжения позволяет всем участникам снизить издержки и повысить качество обслуживания.

Наращивание производственных возможностей. Наращивание ключевых возможностей позволяет успешно реализовывать стратегию фирмы - вопреки всем неопределенностям и изменениям динамики рынков.

Инвестируя в производственные возможности, обещающие стать основой будущей гибкости, фирма делает выбор - процветать в будущем не вопреки, а благодаря неопределенности. Когда темное будущее станет явью, фирма, которая успела вложить в развитие собственных возможностей, будет в лучшем положении, чем те, кто не догадался этого сделать. Потому-то предусмотрительные и наделенные творческим воображением компании обращают к своей выгоде ту неопределенность, от которой страдают другие, менее догадливые.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ООО «НПО «Центротех»

2.1 Краткая характеристика ООО «НПО «Центротех»

«Научно-производственное объединение «Центротех» (ООО «НПО «Центротех») входит в контур управления Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом». Предприятие образовано в 2007 году как Общество с ограниченной ответственностью «Уральский завод газовых центрифуг». В 2015 году, в целях совершенствования научно-конструкторской и производственной деятельности, было принято решение объединить разработчиков и производственную базу для создания предприятия, обеспечивающее полный жизненный цикл продукции от маркетинга до утилизации.

В состав ООО «НПО «Центротех» вошли: ООО «УЗГЦ», ООО «ННКЦ», ООО «ЗЭП», ООО «Уралприбор», АО «ОКБ-Нижний Новгород» и АО «Центротех-СПБ». «НПО «Центротех» занимается как изготовлением серийной продукции, так и разработкой новых изделий.

Полное наименование организации: Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное объединение «Центротех».

Сокращенное наименование: ООО «НПО «Центротех».

Юридический адрес: 624130, Российская Федерация, Свердловская область, г. Новоуральск, ул. Дзержинского д. 2.

В результате реорганизации осталось основное производство производящее продукцию.

Завод представляет собой многопрофильное предприятие с мощным производственным и кадровым потенциалом, имеющее в своём составе Особое конструкторское бюро. Основным направлением деятельности предприятия является охват полного цикла разработки и серийного изготовления новых и модернизации существующих приборов технологического контроля, аварийной защиты, технических средств и автоматизированных систем управления, электроснабжения предприятий разделительных производств и атомных электростанций.

Заводом производится продукция для российских предприятий производства ядерных материалов и для строящихся заводов по обогащению урана в КНР. Ряд приборов применен ВНИИ метрологии Госстандарта в образцовых установках эталона давления. Технологическая структура предприятия построена по полному циклу изготовления продукции - от заготовительных операций до испытаний и упаковки. Это современные виды производств и технологий:

- механосборочное производство (механообработка, листообработка, штамповочное.);

- порошковые и лакокрасочные покрытия,

- производство печатных плат,

- изготовление деталей из пластмасс;

- изготовление жгутов,

- изготовление намоточных изделий (дроссели, трансформаторы, катушки);

- сборочно-монтажное производство (монтаж, наладка и испытание продукции);

- испытания изделий на воздействие климатических и механических факторов;

Наличие лицензий и сертификатов дает право на конструирование, проведение НИОКР и изготовление приборов и оборудования для сооружений, комплексов, установок с ядерными материалами, предназначенных для производства, переработки, транспортирования ядерного топлива и ядерных материалов.

Общая структура предприятия

Рис.2.1 Общая структура предприятия

Служба по управлению качеством (далее по тексту СлУК или служба) является структурным подразделением общества с ограниченной ответственностью «НПО «Центротех».».

Основным назначением службы является:

- обеспечение функционирования и совершенствования системы менеджмента качества ООО «НПО «Центротех».

- организация работ по сертификации системы менеджмента качества аккредитации деятельности ООО «НПО «Центротех».

- технический контроль качества продукции, закупаемой и выпускаемой ООО «НПО «Центротех».

- организация и проведение квалификационных, периодических и типовых испытаний изделий, выпускаемых ООО «НПО «Центротех».в качестве товарной продукции;

- организация и сопровождение работы постоянно действующей комиссии по качеству;

- метрологическое обеспечение ООО «НПО «Центротех».- разработка, внедрение и сопровождение автоматизированных систем управления производством (АСУП).

Структуру и штатное расписание службы разрабатывает заместитель генерального директора по качеству с учетом объёмов работы, особенностей деятельности и действующих нормативов трудоемкости выполняемых работ в пределах установленных лимитов по труду, согласовывает с отделом организации труда и заработной платы и утверждает генеральный директор.

Основные задачи Службы управления качеством:

Разработка, внедрение, поддержание в рабочем состоянии, развитие и совершенствование СМК ООО «НПО «Центротех».на основе требований международных, государственных стандартов, нормативных документов ГК «Росатом», ОАО «ТВЭЛ».

Обеспечение взаимодействия со сторонними организациями, подразделениями ОАО «ТВЭЛ» по вопросам функционирования, сертификации СМК завода, качества закупаемой и поставляемой продукции.

Технический контроль качества и комплектности выпускаемой продукции, входной контроль покупных материалов и комплектующих, качества выполняемых работ ООО «НПО «Центротех».на соответствие требованиям нормативной и технической документации, в том числе продукции, подконтрольной Росатомнадзору и контрольно-приёмочной инспекции ОАО «ВПО «ЗАЭС».

Выполнение работ по проведению периодических, квалификационных и типовых испытаний изделий ООО «НПО «Центротех».входящих в номенклатуру товарной продукции.

Метрологическое обеспечение производственных процессов ООО «НПО «Центротех».

Схема организационной структуры управления службой

Условное обозначение

_________ - административное (линейное) руководство;

- техническое (функциональное) руководство.

Рис.2.2 Организационная структура СлУК

2.2 Совершенствование производственного процесса на ООО «НПО «Центротех».

На предприятии ООО «НПО «Центротех».проводится усовершенствование производственных процессов используя производственную систему «Росатома» .

Производственная система Росатома ставит своей целью повышение эффективности работы предприятий отрасли. Она разработана с учетом широко известного опыта японской компании Toyota Production System и основана на системе «Кайдзен» (непрерывного совершенствования). Это так называемое «бережливое производство». Система направлена на постоянное совершенствование, в том числе рабочих мест, технологий, производства, бизнес-процессов. Ее суть - настолько оптимизировать технологические операции, чтобы работники трудились, затрачивая меньше сил и работая более эффективно. Конечный результат, которого необходимо добиться на уровне Госкорпорации - повышение производительности, улучшение качества, снижение затрат и удовлетворение требований заказчика.

В целом ПСР направлена на борьбу с любыми потерями: излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения. При этом учитываются удобство и безопасность выполнения операций персоналом на рабочих местах. Цели ПСР -- снижение затрат, устранение потерь и повышение качества продукции -- являются основными для любого предприятия.

Производственная система Росатома - масштабный отраслевой проект, призванный не только повысить производительность труда до уровня зарубежных конкурентов Росатома и сократить издержки, но и повысить заработную плату и сформировать новые правила карьерного роста. Производственная система начала внедряться на ряде предприятий атомной отрасли во второй половине 2008 года.

Многие предприятия Росатома уже достигли определенных положительных результатов по внедрению этой системы.

Суть бережливого производства - сокращение затрат за счет исключения потерь. При этом под потерями подразумевается любая деятельность, не создающая добавленной ценности.

Основные виды потерь:

- потери перепроизводства (избыточного производства продукции).

- потери транспортировки (избыточного перемещения сырья, продукции, материалов).

- потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность).

- лишние запасы (хранение избыточного количества сырья, материалов, полуфабрикатов).

- потери из-за производства продукции с дефектами (брака);

- потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности или добавляющая ненужную функциональность);

- потери на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности);

- потери творческого потенциала (неполное использование интеллектуальных возможностей сотрудников).

Использование системы 5с (пять шагов к успеху) приводит к организации рабочего места, а следовательно к более качественному исполнению производственного процесса.

Рис. 2.3 Ситема 5с

На ООО «НПО «Центротех» активно ведется ПСР и системы 5С.

Сокращаются пути транспортировки деталей, тем самым удается избежать:

- потери транспортировки (избыточного перемещения сырья, продукции, материалов).

- потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность).

Рациональное размещение оборудования позволяет увеличить качество производственного процесса. До внедрения ПСР рис.2.4

Рис.2.4 Схема расположения станков с ЧПУ

Такое расположение станков с ЧПУ занимало много времени для перемещения оператора станков для их обслуживания, что приводило к не эффективности производительного процесса и снижению качества производительного процесса. После внедрения ПСР рис. 2.5

Рис. 2.5 Схема рациональное размещение станков с ЧПУ

Такое расположение станков с ЧПУ приводит к снижению затрат времени для их обслуживания, что приводит к повышению эффективности производственного процесса и повышению качества производственного процесса.

Организация рабочего места одна из главных составляющих эффективности производственного процесса.

Правильная организация позволяет:

- Эффективно использовать рабочее время.

- эффективно использовать рабочее время.

- уделять максимальное внимание исполнению производственного процесса, а не на поиск средства его исполнения.

2.3 Элементы процессного управления процесса контроля детали

Предприятие ООО «НПО «Центротех» занимается разработкой и серийным изготовлением новых и модернизацией существующих приборов технологического контроля, аварийной защиты, технических средств и автоматизированных систем управления, электроснабжения предприятий разделительных производств и атомных электростанций. Соответственно применяются процессы механической обработки для изготовления продукции.

Рассмотрим процесс механической обработки детали и контроля .

2.3.1 Упрощенная схема процесса контроля.

Входов, выходов, управления, ресурсов, поставщиков входов и потребителей выходов.

Рис.2.6 Упрощенная схема процесса контроля.

2.3.2 Упрощённая модель процесса

Владелец процесса: Начальник БТК	Регламентирующая документация: КД и ТД, инструкция ТБ	Цель процесса: Измерение детали после фрезерной операции
Поставщики входов	Входы	Наименование процесса Контрольная операция	Выходы	Потребители выходов
фрезеровщик	деталь		Проверенная деталь	Последующие процессы(слесарный, термический).
Критерии для оценки процесса, в т.ч. результативность: Своевременность контроля, полнота контроля(100%), качество контроля. ...

Подобные документы

• Анализ и совершенствование производственного процесса на предприятии

  Использование функционального, процессного подходов к управлению производственными процессами. Составление сметы затрат. Расчёт параметров поточной линии. Общая характеристика предприятия. Совершенствование производственного процесса на примере ЗАО "ОМЗ".
  
  курсовая работа [849,9 K], добавлен 19.02.2014
  

• Разработка карт производственного процесса и мероприятий по его совершенствованию

  Диагностика организации производственного процесса методом анализа карт производственного процесса. Понятие пооперационных карт производственного процесса как описания процесса изготовления изделия. Маршрутная карта компании, система условных обозначений.
  
  контрольная работа [25,9 K], добавлен 02.03.2010
  

• Логистическая оптимизация производственного процесса

  Понятие производственной логистики. Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса. Маркетинговая характеристика и анализ производственного процесса на предприятии ОАО "Ливгидромаш".
  
  курсовая работа [72,7 K], добавлен 12.08.2011
  

• Совершенствование производственного процесса на предприятии стройкомплекса города (на примере ООО "Комфорт-Индустрия")

  Теоретические аспекты организации производственного процесса строительной организации. Технико-экономическая характеристика предприятия, анализ трудовых ресурсов, основных фондов и оборотных средств. Социальный пакет как элемент мотивационной системы.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 26.02.2014
  

• Совершенствование системы управления основным производством на предприятии (на примере "РУП ГЗЛиН")

  Основы организации производственного процесса на предприятии. Краткая характеристика исследуемого предприятия и анализ его технико-экономических показателей. Разработка мероприятий по совершенствованию системы управления основным производством завода.
  
  курсовая работа [108,8 K], добавлен 29.06.2012
  

• Элементы производственного процесса в организации

  Цели и задачи управления развитием производства. Производственно-технологический процесс на предприятии. Управление технологическим процессом в производстве. Организация производственного процесса на примере начального профессионального образования.
  
  курсовая работа [39,4 K], добавлен 23.03.2012
  

• Понятие производственного процесса

  Характеристика понятия производственного процесса - совокупности взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия. Анализ производственного цикла через функции менеджмента.
  
  реферат [16,5 K], добавлен 21.11.2010
  

• Организация производственного процесса на предприятии

  Исследование теоретических аспектов организации производственного процесса на предприятии ООО "Майнд". Изучение понятия и элементов производственного процесса. Производственный цикл и поточное производство. Партионные методы организации производства.
  
  курсовая работа [214,9 K], добавлен 01.10.2013
  

• Оптимизация процесса производства ООО ЗМИ "Сиблента"

  Обоснование целесообразности оптимизации процессов производства при помощи внедрения процессного подхода для повышения эффективности деятельности предприятия. Сущность процессного подхода. Анализ и оптимизация производственного процесса предприятия.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 25.07.2012
  

• Производственный документооборот как основа управленческого решения

  Основные положения документооборота в организации. Характеристика документа в области качества. Этапы документооборота на предприятии. Анализ документов процесса производства продукции. Разработка и совершенствование документа производственного процесса.
  
  курсовая работа [79,5 K], добавлен 19.10.2013
  

• Организация производственного процесса изготовления изделия

  Организация и планирование производственного процесса на многопредметных поточных участках (линиях). Расчет количества оборудования и оптимизация его загрузки. Расчеты календарно-плановых нормативов. Построение календарных графиков обработки деталей.
  
  курсовая работа [93,1 K], добавлен 15.02.2014
  

• Организация производственного процесса на предприятии

  Изучение сущности организации производственного процесса - системы мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Производственный цикл. Виды сочетания операций.
  
  реферат [19,0 K], добавлен 16.06.2010
  

• Организация производственного процесса на примере дискаунтера "Холди"

  Понятие дискаунтера. Ценовой уровень товара и месторасположение магазина. Методы расположения товаров и планировка торгового зала. Организация процесса обслуживания покупателей в магазине дискаунтере. Анализ производственного процесса дискаунтера "Холди".
  
  дипломная работа [73,2 K], добавлен 05.10.2011
  

• Технико-экономическое обоснование создания ООО "Мечта хозяйки" и организации производственного процесса

  Характеристика деятельности предприятия, прогнозные показатели прибыльности и доходности проекта, оценка рынков сбыта продукции. Обоснование сметы затрат на создание предприятия и организацию производственного процесса, разработка прогнозного плана.
  
  бизнес-план [62,5 K], добавлен 12.07.2010
  

• Организация производственного процесса

  Теоретические особенности построения производственного процесса и методы его оптимизации. Анализ структуры и длительности изготовления продукции на предприятии. Хранение и входной контроль качества сырья. Маркировка, упаковка, хранение готовых изделий.
  
  курсовая работа [81,8 K], добавлен 07.11.2011
  

• Разработка производственной и управленческой структур предприятия и управление эффективностью его деятельностью

  Определение производственного процесса и его элементы. Организационная структура управления производством и основные типы производства. Сетевое планирование на предприятии. Расчет экономических показателей деятельности предприятия, формирование прибыли.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 17.05.2014
  

• Трудовой процесс, его содержание и требования к организации

  Элементы производственного процесса. Трудовой процесс как совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Сокращение затрат на изготовление продукции и снижение издержек производства как цель организации трудового процесса.
  
  реферат [12,9 K], добавлен 31.03.2011
  

• Понятие и основные элементы процесса управления

  Основные элементы процесса управления с/х предприятия с учетом факторов внешней и внутренней среды. Анализ экономических показателей деятельности ОАО "Русь", оценка нововведений в кадровых системах предприятия, эффективность процесса управления.
  
  курсовая работа [47,1 K], добавлен 30.08.2010
  

• Производственный процесс в организации

  Классификация производственного процесса в промышленности по составу готового продукта, характеру воздействия на сырье, роли организации производства, степени непрерывности, типам производства. Определение продолжительности производственного цикла.
  
  презентация [1,1 M], добавлен 09.05.2015
  

• Организация производственного процесса

  Схема организации производственного процесса. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений, численности производственных рабочих. Составление баланса рабочего времени среднесписочного рабочего.
  
  курсовая работа [95,1 K], добавлен 20.03.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам