Инструмент SMED как способ совершенствования производственной деятельности на предприятии ООО "Соллерс Форд"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Инструмент SMED как способ совершенствования производственной деятельности на предприятии ООО «Соллерс Форд»

Камалетдинова Е.Р.

В работе рассмотрены предпосылки внедрения методики SMED на предприятии ООО "Соллерс Форд". В условиях современной конкурентной среды компании постоянно ищут способы повышения эффективности и снижения издержек производства. Исследование данной темы позволит глубже понять методику SMED и ее потенциал для улучшения производственных процессов, что может быть ценным вкладом в практику управления производством. В свете указанных факторов, исследование инструмента SMED и его применения становится актуальным заданием для организаций, стремящихся повысить эффективность своих производственных процессов, уменьшить затраты и быть адаптивными к быстро меняющимся условиям рынка.

Ключевые слова: промышленное предприятие, охрана труда, производство.

Abstract

SMED tool as a way to improve production activities at Sollers Ford LLC

Kamaletdinova E.R.

Keywords: SMED, Sollers Ford, manufacturing processes.

ООО "Соллерс Форд" является промышленным предприятием, получившим сертификаты ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и BS OHSAS 18001:2007. Эти сертификаты подтверждают успехи предприятия в области управления качеством, экологическим менеджментом и охраной труда. Также на предприятии внедряется стандарт IRIS - международный стандарт железнодорожной промышленности. Получение этих сертификатов было длительным процессом, который требовал значительных усилий со стороны ООО "Соллерс Форд" и комплексного аудита со стороны специалистов "ДЭКУЭС". После анализа производственных и управленческих процессов, стратегии и целей предприятия, был сделан вывод о соответствии деятельности предприятия требованиям всех трех стандартов и выданы сертификаты. Наличие этих сертификатов гарантирует признание результатов аудита по всему миру и подтверждает надежность ООО "Соллерс Форд" в качестве делового партнера и производителя высококачественной продукции. Для непрерывного улучшения системы менеджмента качества, предприятие внедряет инструменты Бережливого производства в рамках проекта "Тотальная оптимизация производства", согласно требованиям стандарта ISO 9001:2008.

В настоящее время в ООО "Соллерс Форд" активно внедряются различные инструменты менеджмента качества, способствующие повышению эффективности и улучшению процессов. Некоторые из этих инструментов включают:

1) Джидока (автономизация): Этот инструмент предусматривает внедрение человеческого интеллекта в автоматизированные системы, которые могут самостоятельно обнаруживать первые дефекты и останавливаться, чтобы потребовать помощи.

2) Метод решения проблемы: Этот подход основан на использовании принципов встроенного качества, который включает такие элементы, как возможность остановки процесса при возникновении брака или поломки оборудования, системы оповещения о проблемах, использование устройств или методов, предотвращающих возникновение дефектов, а также стандартизацию процедур контроля качества и вовлечение операторов в контрольные мероприятия.

3) Стандартизированная работа: Этот инструмент направлен на создание оптимальных методов и процедур для выполнения работы. Он помогает оптимизировать операции и процессы, минимизируя потери и обеспечивая выполнение работы с требуемыми параметрами качества, производительности и себестоимости. В отличие от нормирования труда, стандартизированная работа основывается на инициативе самого рабочего, а не на внешнем навязывании. Данные инструменты направлены на повышение эффективности, качества производства и улучшение показателей предприятия ООО "Соллерс Форд". Они помогают минимизировать потери и оптимизировать процессы работы, а также создают условия для удовлетворения потребностей потребителей.

4) "Точно вовремя" означает, что производство должно быть нацелено на производство требуемого количества продукции в нужное время. Для этого, все необходимые сырье и материалы должны быть доставлены к процессу производства своевременно и в нужном объеме. Это позволяет избежать ненужных запасов на заводе и, следовательно, ликвидировать складские запасы и освобождать помещения. Сокращение производственных запасов ведет к снижению затрат и увеличению оборота капитала. Основой для реализации концепции "точно вовремя" служит система канбан, также известная как система вытягивания. В рамках этой системы все подразделения связываются напрямую, используя карточки-заказы (канбан), на которых указывается, сколько и каких продуктов требуется изготовить. Применение системы "Канбан" в ООО "Соллерс Форд" привело к следующим расходам: 52 975 рублей для хранения продукции на полу с разметкой мест и установкой перегородок между колоннами, и 288 250 рублей для хранения продукции на четырехэтажных стеллажах с покупкой штабелера.

В результате успешной реализации системы "Канбан" в ООО "Соллерс Форд" были достигнуты следующие эффекты: снижение складских запасов на 20% и экономия площади на 40% при размещении продукции на четырехэтажных стеллажах, что привело к экономическому эффекту в размере 81 125 рублей. Заказчики получили возможность предварительного заказа за 12 недель до поставки, а также неизменного заказа за 4 недели до поставки. Это дало им возможность качественно планировать закупки, производство и отгрузку. Потребители, включая технического директора, директора по производству и начальников цехов, получили значительные преимущества, такие как снижение затрат, улучшение стабильности производства и постоянную информацию о наличии продукции для своевременной подготовки производства.

5) ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования. "Техническое обслуживание и состояние производственного оборудования играют важную роль в достижении запланированных технико-экономических показателей, таких как качество, производительность, безопасность и экономическая эффективность. Идеально было бы, если бы оборудование работало без простоев и поломок.

В рамках обычной практики, техническим персоналом занимаются специалисты по эксплуатации, которые отвечают за достижение производственных показателей. В то же время, ремонтные службы занимаются профилактическим обслуживанием и ремонтом оборудования с целью его поддержания в рабочем состоянии.

Из-за разницы в целях работы, производственный персонал не всегда интересуется проблемами, связанными с ремонтными службами, и ремонтники не всегда учитывают потребности производственных подразделений. Это может приводить к снижению работоспособности оборудования.

Для установления более тесной связи между заботой об оборудовании и производственным процессом, на заводе был пересмотрен подход к его обслуживанию. Методология превентивного обслуживания основана на принципе неразрывной связи работы и обслуживания. Это означает, что простые работы по обслуживанию, не требующие специальных навыков, должны выполняться производственными операторами, которые работают с этим оборудованием непосредственно. Все процедуры по обслуживанию должны быть стандартизированы.

При ремонте оборудования должна проводиться его полная реставрация и модернизация, чтобы предотвратить возникновение повторных аварий. Для планирования работ по обслуживанию необходимо регистрировать и анализировать информацию о возникающих проблемах.

Чтобы обеспечить соответствие выпуска продукции установленным технологическим требованиям, ООО «Соллерс Форд» проводит мониторинг.

В ООО «Соллерс Форд» количество отклонений от технологии производства колеблется от 15 до 60 единиц в месяц, среднее количество отклонений составляет 41 в месяц. Основные причины отклонений связаны с применением систем дозирования полимерных компонентов и устройств для непрерывного измерения геометрии.

Необходимо отметить, что в ООО «Соллерс Форд» рекомендуется внедрить инструмент SMED - быстрая переналадка оборудования, так как значительные потери предприятия связаны с простоями оборудования из-за переналадки и перезарядки в течение 6-7 часов ежемесячно.

Анализ показателей машинного времени в цехе № 2 «Колеснороликовый цех по диагностике и ремонту» ООО «Соллерс Форд» показывает, что более половины времени (в среднем 64%) затрачивается на установку и снятие изделий, настройку и регулировку машины, обслуживание и уход, в то время как фактическая работа занимает менее половины времени (в среднем 36%).

Коэффициент машинного времени является релевантным показателем для ручного оборудования, которым операторы управляют. Величина коэффициента зависит от типа оборудования, организации рабочего процесса и размеров партий обрабатываемых изделий. Увеличение степени автоматизации приводит к приближению коэффициента машинного времени к 1. Таким образом, на ООО «Соллерс Форд» уровень автоматизации производства остается низким.

В результате можно улучшить процесс переналадки путем внедрения системы SMED, что позволит упростить и сократить время переналадки, а также минимизировать потери. Таким образом, в ООО «Соллерс Форд» активно проводится работа по внедрению инструментов системы бережливого производства в рамках проекта «Тотальная оптимизация производства». Разумно использовать инструменты, которые еще не применялись на предприятии, например, систему быстрой переналадки оборудования, чтобы сократить потери.

Таким образом, в ходе анализа производственного процесса ООО "Соллерс Форд" было выявлено, что на предприятии имеется структура производства, состоящая из трех основных типов: основное производство, обслуживающее производство и вспомогательное производство. Для ООО "Соллерс Форд" разработана система сбалансированных показателей эффективности производственного процесса. Данная система включает обобщающие показатели, а также показатели эффективности использования труда персонала, производственных ресурсов и финансовых средств. Заметно ухудшились все рассмотренные показатели эффективности производственного процесса.

smed производственный менеджмент качество

Список литературы

1. Адамцевич А.О. Оптимизация организации производственных процессов / Адамцевич, Пустовгар // Вестник МГСУ. 2023. № 10. С. 242-248;

2. Буторина О.В. Методика анализа взаимосвязи производственного и информационного циклов в рамках современного макроэкономического цикла / О.В. Буторина, Е.А. Третьякова // Вестник Алтайской академии экономики и права. 2023. № 2. С. 12-20;

3. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства / М. Вейдер. - Москва: Альпина Паблишер, 2021. - 125 с.;

4. Гастев А.К. Как надо работать. Практическое введение в науку организации труда / А.К. Гастев. Москва: Либроком, 2011. - 480 с.;

5. Детмер У. Теория ограничений Голдратта. Оистемный подход к непрерывному совершенствованию / У. Детмер. - Москва: Альпина Паблишер, 2021. - 256 c.;

6. Дон Т. Бережливый офис. Устранение потерь времени и денег / Т. Дон. - Москва: Альпина Паблишер, 2023. - 503 c.;

7. Имаи М. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества / М. Имаи. - Москва: Альпина Паблишер, 2021. - 424 c.;

8. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: менеджмент начинается на рабочем месте / науч. ред. Ю. Адлер , ред. Н. Величенко , пер. Е. Пестерева. - 3-е изд. - Москва : Альпина Паблишер, 2021. - 214 с.;

9. Лайкер Д. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Д.К. Лайкер. Москва: Альпина Паблишер, 2012. - 204 с.

Размещено на Allbest.ru