Разработка модели системы менеджмента бережливого производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения

Разработка модели системы менеджмента бережливого производства

Ушакова Т.Е. магистрант первого курса

г. Санкт-Петербург, Россия

Аннотация

В работе рассмотрены принципы, стратегии внедрения и стандарты системы менеджмента бережливого производства. Была разработана модель системы менеджмента бережливого производства.

Ключевые слова: бережливое производство, система менеджмента бережливого производства, принципы бережливого производства, потери.

Abstract

Ushakova T.E.

St. Petersburg State University of Aerospace Instrumentation (St. Petersburg, Russia)

DEVELOPMENT OF LEAN PRODUCTION MANAGEMENT SYSTEM MODEL

The paper considers the principles, implementation strategies and standards of the lean production management system. A lean manufacturing management system model has been developed.

Keywords: lean manufacturing, management system, lean principles, losses.

Бережливое производство (Lean Production) является философией управления, направленной на сокращение потерь и максимальное улучшение качества продукции и услуг. Оно основывается на принципах, разработанных компанией Toyota и известных как Toyota Production System (TPS). Целью бережливого производства является создание стоимости для потребителя посредством непрерывного улучшения процессов. В данной статье рассматривается разработка модели системы менеджмента бережливого производства, включая основные принципы, инструменты и методы, а также стратегии внедрения.

В основе бережливого производства лежат четыре основных (базовых) принципов:

Создание ценности для потребителя. В центре внимания должен быть потребитель, определяющий ценность. Все усилия должны быть направлены на создание максимальной ценности для потребителя.

Устранение потерь. Все виды потерь ("три М" - Muda, Mura, Muri) должны быть идентифицированы и устранены.

Понятие “муда”

Муда означает действия, не добавляющие ценности. Это могут быть действия, увеличивающие время выполнения заказа, излишняя транспортировка или перемещения, накопление запасов, ожидание и т.д. Мудой принято называть восемь потерь на производстве:

перепроизводство, которое ведет к излишку запасов, затратам на складские помещения, рабочую силу и транспортировку,

ожидание, которое можно назвать потерей времени из-за простоев, вызванных нехваткой деталей или отсутствием работы по другим причинам,

излишняя транспортировка или перемещение, возникающая в основном из-за нерационального расположения производственных процессов,

излишняя обработка -- потери, возникающие из-за непродуманного конструктивного решения или из-за использования инструментов низкого качества. Ведут к увеличению цикла производства и естественно к затратам по времени,

избыток запасов считается одним и главных видов потерь, поскольку влечет за собой такие последствия как старение продукции, затраты на хранение и т.д.,

лишние движение, такие как ходьба или поиск нужных инструментов,

дефекты, которые сами по себе являются потерями, а также ведут к дополнительным работам по исправлению,

-- нереализованный творческий потенциал сотрудников, ведущий к потере возможных идей, отсутствие опыта и навыков.

Понятие “Мури”

Мури означает перегрузку людей и оборудования, то есть работа людей и оборудования на пределе возможностей. Зачастую такая перегрузка вызывает проблемы с качеством, и более того, может угрожать безопасности рабочих. Перегрузка оборудования может привести к авариям и соответственно к массовым дефектам.

Понятие “мура”

Мура по сути является результатом муда и мури и означает неравномерность. Неравномерность эта проявляется в загруженности производственных процессов. Может быть так, что процессы перегружены и ресурсы не справляются с работой. В обратном случае, процессы могут быть не до загружены из-за недостаточной работы. Такая неравномерность “мура” может возникать на одной производственной площадке. Чаще всего такие колебания возникают из-за неправильно составленных графиков производства, вызванных неравномерными объемами производства.

Улучшение непрерывности. Процессы должны быть непрерывно улучшены для повышения эффективности и сокращения времени цикла.

Интеграция участников процесса. Все сотрудники, участвующие в процессе, должны быть вовлечены в процесс улучшения и иметь возможность влиять на него.

Инструментами бережливого производства являются:

5S (Сортировка, Структуризация, Чистота, Стандартизация, Сохранение): Методика организации рабочего места для повышения

производительности и качества.

Just-In-Time (JIT): Система производства, при которой товары изготавливаются в точном соответствии с потребностями рынка, что минимизирует запасы и затраты.

Поставка по требованию (Kanban): Система управления запасами, основанная на визуальном контроле и регулировании потоков материалов и продукции.

Анализ потока стоимости (Value Stream Mapping): Метод визуализации и анализа текущего состояния процессов для определения возможностей улучшения.

Проблемы и решения (PDCA - Plan-Do-Check-Act): Циклический процесс планирования, внедрения, проверки и действия для непрерывного улучшения.

Для внедрения бережливого производства на предприятие необходимо определить стратегию, согласно которой будет учитываться влияние внешних и внутренних факторов на производство. Основными стратегиями являются:

Культура улучшения. Создание организационной культуры, основанной на принципах бережливого производства и постоянном стремлении к улучшению.

Тренинг и развитие сотрудников. Обеспечение сотрудников необходимыми знаниями и навыками для внедрения и поддержания бережливого производства.

Стратегическое планирование. Разработка долгосрочных планов, направленных на интеграцию принципов бережливого производства в стратегические цели компании.

Механизмы поддержки. Создание системы поддержки, включая внутренние нормативные акты, стандарты и процедуры, а также систему мотивации и поощрения.

Распространенными инструментами и методами бережливого производства являются:

5S (Сортировка, Структуризация, Чистота, Стандартизация, Сохранение): Методика организации рабочего места для повышения производительности и качества.

Just-In-Time (JIT): Система производства, при которой товары изготавливаются в точном соответствии с потребностями рынка, что минимизирует запасы и затраты.

Поставка по требованию (Kanban): Система управления запасами, основанная на визуальном контроле и регулировании потоков материалов и продукции. бережливый производство стратегия затрата

Анализ потока ценности (Value Stream Mapping): Метод визуализации и анализа текущего состояния процессов для определения возможностей улучшения.

Проблемы и решения (PDCA - Plan-Do-Check-Act): Циклический процесс планирования, внедрения, проверки и действия для непрерывного улучшения.

Учитывая вышеперечисленные условия, принципы и стратегии, можно разработать модель системы бережливого производства с учётом целей и других факторов производства (рисунок 1).

Рисунок 1. Модель системы бережливого производства на предприятии.

Как результат, разработка модели системы менеджмента бережливого производства является ключевым фактором успеха в современном производстве. Она требует глубокого понимания основных принципов и инструментов бережливого производства, а также стратегического подхода к внедрению и поддержанию. Организации, успешно внедрившие бережливое производство, могут ожидать повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества продукции и услуг.

Список литературы

1. Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation. New York: Free Press;

2. Ohno, T. (1988). Toyota production system: Beyond large-scale production. New York: Productivity Press;

3. Shingo, S. (1989). A study of the Toyota production system from an industrial engineering point of view. Cambridge, MA: Productivity Press;

4. Holweg, M. (2007). The genealogy of lean production. Journal of Operations Management, 25(2), 420-437;

5. Shah, R., & Ward, P. T. (2007). Defining and developing measures of lean production. Journal of Operations Management, 25(4), 785-805;

6. Лайкер Дж. К. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005

Размещено на Allbest.ru