Производство керамического кирпича

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования, науки и спорта Украины

Харьковская национальная академия городского хозяйства

Тема

Производство керамического кирпича

Харьков 2012г.

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Что представляет собой кирпич. Немного истории

Как следует из Большой Советской Энциклопедии, “строительный кирпич - искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства после обжига или обработки паром. По виду исходного сырья и по способу изготовления различают силикатный кирпич (известково-песчаный), получаемый автоклавным способом, и глиняный обожженный (обыкновенный и лицевой)”.

В бывшем Советском Союзе главным образом производили кирпич размером 250х120х65 мм, а также 250х120х88 мм (т.н. полуторный). В зависимости от предела прочности при сжатии (в кгс/см2 или МПа) кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45х30х10) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера. “... и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырём, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русскаго кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножом невозможно расколупить.” До 19-го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн. шт. в год.

Назначение кирпича керамического

Что касается назначения, то керамический кирпич делится на лицевой (фасадный, облицовочный), предназначенный для отделки помещения и рядовой, который используют для кладки и предполагающий последующее оштукатуривание. При производстве, его поверхности должны быть обязательно гладкими, во избежание неточностей при строительстве. В строительном материале может быть сделан специально вдавленный рисунок с целью лучшего сцепления со штукатуркой. Разновидностью облицовочного кирпича является фасонный и фактурный. На лицевой стороне фактурный содержит геометрический рисунок, придающий фасаду красоту и выразительность. Фигурный (фасонный) материал имеет закруглённые углы. Он часто применятся при строительстве сложных деталей декора и архитектурных элементов. Радиальный кирпич является «экзотикой» керамической продукции. Его используют чаще для возведения колонн.

В наше время керамический кирпич может иметь совершенно любой цвет. Существуют три основных технологии по окраски этого типа стройматериала. Первый (наиболее дорогой) это способ объёмного окрашивания. В этом случае пигменты вводятся именно в глиняную массу. Благодаря этому можно получить единый цвет по всему объёму. Помните, что естественный цвет красной глины очень устойчив. Если необходимо предать ему, скажем, тёмно -- коричный оттенок, то возникает необходимость использования дорогих современных пигментов.

Другим способом можно получить на поверхности слое 2 -- 3 сантиметра слой глины, ровно окрашенный (можно получить оттенок более 50 цветов).

Довольно недавно производители стали выпускать кирпичи с полимерным покрытием (использование полимерного порошка). Этот способ позволяет имитировать мрамор и придавать кирпичу практически любой цвет. У современного кирпича (обычного) так же бывают разные цвета. Наиболее распространённый цвет -- красный (и его оттенки). Обычный кирпич хоть и имеет один состав, но в кладке он, зачастую, смотрится далеко не однородно в силу различных примесей. Кирпичи могут незначительно отличатся оттенками, что в последствие становится заметным. Эти казусы делают вид дома «неряшливым» (единственное исключение, когда данная пестрота изначально заложена в стиль здания).

Стандартный размер этого строительного материала -- 250?125 ? 65 мм. Это называется одинарным типом, так как помимо этого производится и утолщённый продукт с толщиной в 88мм. Керамические блоки других размеров носят название керамических камней. Размер их составляет 250?125 ? 138 мм. Продавцы часто называют их двойным кирпичом. Разумеется, что использование данных керамических камней выгодно в силу того, что существенно уменьшается время на строительство и сокращается использование цементного раствора для кладки. Этот материал легче равного ему количества обычного кирпича, в силу того, что процент пористости у керамических кирпичей превышает 50%. Но всё же, данный вид кирпича не пользуется спросом при строительстве. Дело в том, что данный материал был изобретен недавно, и учёные не могут предположить, как он поведёт себя спустя несколько десятилетий. Обычный кирпич прошёл проверку уже более чем за три тысячи лет.

Хорошо обожженный материал должен иметь ровную по всему объёму красно -- коричневую окраску. Он не должен звенеть при ударе, а сердцевина имеет более насыщенный цвет, чем остальная масса. Необходимо узнавать о его качестве ещё до его покупки. Разумеется, не стоит разбивать его на глазах у продавца, доказывая свою правоту. Просто доверьтесь слову изготовителя. Для производителя тоже нет смысла обманывать покупателя, так как в наше время заводов, выпускающих кирпичи разных видов и цветов, довольно велико.

Разумеется, может встречаться и бракованная продукция. По ГОСТу бракованным является недожженный (алый) материал или же тёмно -- бурый пережжённый. Другим недостатком является нахождение известковых зёрен, которые не были измельчены при изготовлении массы. Помимо всего этого, мигрирующие соли из кладочного раствора могут образовывать высолы (белые пятна). Но если Вы хотите избежать этого, то необходимо приобрести кислотосодержащие окислители и водоотталкивающие средства на рынке строительных товаров. Многие компании заверяют, что это позволяет увеличить жизненный цикл продукта.

Необходимо помнить и об условиях хранения кирпича. Если кирпич хранится на строй. площадке, то необходимо его укрывать любыми средствами, препятствующими проникновению влаги. Дело в том, что при хранении кирпича на отрытом воздухе, появление высолов гарантировано. После сильных проливных дождей высолы образуются через 7 -- 10 дней.

Кирпич, разумеется, не единственный материал, используемый при строительстве домов и частных коттеджей. У него имеются конкуренты, такие как бетон и дерево. У каждого из них имеется ряд преимуществ и недостатков.

Достоинствами кирпича является то, что это «живой» природный материал, экологически чистый, заслуживший свою репутацию в течение многих веков использования. В отличие, например, от дерева, он не требует проведения специальных мер по защите от насекомых и повышения огнестойкости. Он имеет малые размеры, что позволяет возводить сооружения любой сложности. Благодаря высокой огнестойкости, кирпичи без проблем могут примыкать к каминам и печам. Стены из этого материала обладают высокой теплоёмкостью. В жару в кирпичном доме прохладно. Но это становится проблемой в холодное время. Кирпичный дом нельзя надолго оставлять без отопления, так как при перепадах температур материал постепенно теряет свои эксплуатационные характеристики, и Ваш дом начинает медленно разваливаться.

Подводя итог, можно сказать, что кирпич -- один из лучших строительных материалов, заслуживший репутацию на протяжение нескольких тысячелетий использования.

кирпич глина полуфабрикат сырьевой

Выбор сырьевых материалов и полуфабрикатов

Кирпич изготовляют из чистых глин либо из глин с добавкой непластичных материалов. В ряде случаев в состав шихты вводят выгорающие добавки.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 10000С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их окислы (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Окислы железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают окислы железа, находящиеся в глине в виде окиси Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и окислы марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%. Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3, MgCO3) находится показатель потерь при прокаливании.

Глинообразующие минералы, определяющие основные свойства глин, представляют собой в основном гидросиликаты алюминия, содержащие кремнезем и оксиды железа, а также сульфаты, карбонаты и растворимые в воде соли различных металлов.

Наиболее важным свойством глины является ее пластичность, т.е. способность при добавлении к ней воды образовывать тесто, которое под воздействием внешних усилий может принимать любую форму и сохранять ее после прекращений действия внешних усилий.

В качестве непластичных материалов применяют крупнозернистый песок, шлак, дегидратированную глину, шамот (бой изделий), в качестве выгорающих добавок - молотый уголь, торф и опилки. Также используют добавки, улучшающие природные свойства глины.

Подготовка сырьевых материалов

При производстве черепицы и кирпича применяют сухую и полусухую схемы подготовки сырья. Выбор способа подготовки зависит от доступности материалов, требований по качеству готовой продукции, метода формования, а также экономической целесообразности.

Сухой способ подготовки сырья применяют при использовании относительно сухих малопластичных материалов или в том случае, когда к качеству продукции предъявляют строгие требования, чтобы уменьшить размер частиц в молотковых или маятниковых мельницах и одновременно высушить массу до остаточной влажности 3 - 6 %. На этой стадии в глину также вводят необходимые добавки, в частности, гидратную известь для регулирования влажности, сохранения высокой пластичности массы и упрощения резки глиняного бруса, также возможно использовать профилированный брус для изготовления форм. В технологии рядового и лицевого кирпича этому способу отдают предпочтение, поскольку сырье для их изготовления, в частности, сланцевая глина, имеет низкую карьерную влажность.

Также подготовку сырьевых материалов для производства кирпича и черепицы ведут полусухим способом. Сырье дозируют крупнотоннажными питателями, применение которых позволяет одновременно насыпать и дозировать сырье нескольких видов. В некоторых случаях шихту в питателе затворяют водой до влажности 20 %. При постепенном измельчении твердых материалов образуются частицы размером не более 1,8 мм. В изделиях небольшой толщины, например, черепице, размер частиц составляет 0,5 - 0,8 мм. В зависимости от характеристик измельчаемого сырья применяют различные виды дробилок (глинорыхлители, стругачи, валковые дробилки) или бегуны мокрого помола. Песок часто готовят и вводят отдельно, для чего применяют щековые, молотковые или шахтные дробилки, а также сита. В ряде случаев песок и глину хранят отдельно и смешивают непосредственно перед формованием.

При одновременном смешивании и промине массы происходит ее гомогенизация и улучшаются пластические свойства. Эту операцию проводят в стругачах, двухвальных смесителях, глинорастирателях и смесителях с протирочной решеткой. При изготовлении кирпича с пониженной теплопроводностью для увеличения объема пор применяют органические и неорганические порообразователи. На этой стадии массу доводят до конечной рабочей влажности 20 - 22 °%. Для разрыхления и роспуска мелких частиц в процессе смешения массу обрабатывают горячей водой или паром.

Подготовленную массу хранят в крупнотоннажных питателях, силосных башнях либо в усреднительных, вылежных или раскислительных силосах для более полной гомогенизации.

Заводы по изготовлению кирпича керамического

· Завод «СБК-Харьков»

Производит лицевой и рядовой керамический кирпич. Компания СБК приобрела завод в 2001 г. и провела его реконструкцию в течение 2001-2002 гг. В 2003 г. состоялся запуск первой производственной линии. В 2004 г. завод вышел на мощность 30 млн. штук в год. В настоящее время мощность Харьковского завода составляет порядка 40 млн. штук кирпича в год с дальнейшими планами расширения производства до 60 млн. штук в год. В конце 2008 г. на предприятии была завершена модернизация существующей печи и сушил компанией High-Tech Brennsysteme GmbH (Германия). В результате проведенной модернизации получена возможность сократить расход газа на сушку и обжиг кирпича. Дальнейшая модернизация завода в 2010-2011 гг. и строительство новой печи позволит начать выпуск качественного клинкерного кирпича. Предприятие оснащено современным высокотехнологичным оборудованием американских, немецких и французских производителей. Производство лицевого кирпича на заводе в Харькове соответствует международным стандартам и сертифицировано по Системе управления качеством.

· «Харьковский машиностроительный завод «Красный Октябрь» предлагает широкий выбор оборудования и технологий для производства керамического и силикатного кирпича, черепицы, керамзита. Предприятие имеет огромный опыт в строительной отрасли и является ведущим производителем оборудования для кирпичных заводов. История завода насчитывает 134 года с момента основания первых цехов. Уже более 100 лет производится оборудование для кирпичных заводов. Первый пресс был изготовлен в 1902 г. На сегодняшний момент предприятие работает с заказчиками в разных направлениях.

Технология производства

Производство керамических стеновых материалов основано главным образом на применении технологии пластического формования и полусухого прессования. Последние годы получает распространение технология пластического формования из керамических масс пониженной влажности с использованием отходов углеобогащения.

Традиционная технология пластического формования из глиняной массы влажностью 18 … 24% предполагает наличие следующих основных переделов в кирпичном производстве: приготовления и переработки глиняной массы с добавками (отощающими и выгорающими), формования, резки бруса и укладки сырца на транспортные средства для сушки, обжига и пакетирования готовых изделий (рис. 4.1).

При добыче и переработке глиняной массы применяют многоковшовый экскаватор, глинорыхлитель, ящичный питатель, бегуны, вальцы, смесители.

Последовательность установки перечисленных машин зависит от типа изделий, реологических и структурных свойств сырья.

Устойчивая работа всей линии обеспечивается применением механизированных шихтозапасников, которые делают работу комплекса оборудования независимой от подачи сырья из карьера и позволяют повысить качество изделий. Для формования изделий применяют шнековые ленточные прессы, а для резки бруса -- однострунные и многострунные резательные автоматы. Тонкостенные высококачественные изделия из глин, нуждающиеся в вакуумной обработке, формуются вакуумными прессами, которые, как правило, компонуют со смесителем. Безвакуумные прессы применяют обычно для формования полнотелых кирпичей.

Оборудование, обеспечивающее укладку сырца на транспортные средства для прохождения сушки и обжига, во многом зависит от типа сушил и обжиговых печей. Наиболее распространенными являются камерные, туннельные и конвейерные сушила. При использовании сушил небольшой производительности сырец укладывают на рейки и рамки (деревянные и алюминиевые), на которых размещается до кирпичей, при большой производительности -- на палеты (с размещением до 120 кирпичей). В зависимости от типа сушил применяют различные типы вагонеток, на которых изделия проходят сушку. Для передачи сушильных вагонеток от сушил к обжиговым печам и возврата порожних вагонеток в исходное положение применяют электропередаточные тележки различных конструктивных исполнений. Конструкция автоматов, обеспечивающих разгрузку сушильных вагонеток и садку высушенных изделий на печные вагонетки, а также форма и количество штабелей на ней зависят от размеров и типа печей. Для перемещения груженых и порожних сушильных и печных вагонеток как вне сушил и печей, так и внутри их используют толкатели, и тележки. Готовые изделия выгружаются из печных вагонеток 15 и пакетируются при помощи автоматов-разгрузчиков и пакетировщиков, которые обеспечивают перевязку транспортного пакета лентами для транспортирования на стройку.

Разновидностью пластического формования стеновых материалов является формование из глиняной массы пониженной влажности (14 … 17%). Оно обеспечивается шнековыми прессами с приводом мощностью, значительно превышающей мощность привода прессов, формующих изделия из глиняной массы нормальной формовочной влажности. Если механическая прочность сырца позволяет, то сырец укладывается на печную вагонетку для совмещения сушки и обжига.

Получает распространение ресурсосберегающая технология формования с использованием отходов углеобогащения (степень использования отходов до 100%). В этом случае технологическая линия включает наряду с традиционным набором оборудования специальные машины для переработки отходов углеобогащения и шнековые вакуумные прессы специального исполнения с приводом повышенной мощности.

Различают пластическое формование с глиняным порошком, полученным по технологии полусухого прессования. Порошок перемешивается в смесителе с добавками, увлажняется и подается в шнековый пресс.

Анализ работы отечественных и зарубежных комплексов оборудования показывает, что технический уровень и основные конструктивные и технологические особенности оборудования определяются способом укладки сырца на сушильные и печные транспортные средства. Многообразные технологические линии пластического формования, оснащенные различным оборудованием, по способу укладки можно разделить на четыре группы: с реечной (рамочной), палетной, этажерочной, штабельной сушкой.

Рис. Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим формованием: 1 -- многоковшовый экскаватор; 2 -- опрокидная вагонетка; 3 -- электровоз или автосамосвал; 4 -- дробилка; 5 -- грохот; 6 -- питатель; 7 -- глиномешалка; 8 -- смеситель с фильтрующей решеткой; 9 -- ленточный шнековый пресс; 10 -- автомат резки и укладки сырца на сушильные вагонетки; 11 -- сушильная вагонетка; 12, 17 -- электропередаточная тележка; 13, 18 -- толкатели; 14 -- сушило; 15 -- печная вагонетка; 16 -- автомат перегрузки высушенного кирпича на печную вагонетку; 19 -- туннельная печь; 20 -- автомат разгрузки печных вагонеток и пакетировки; 21 -- бегуны мокрого помола; 22 -- камневыделительные вальцы; 23 -- ящичный питатель; 24 -- глинорыхлитель

Сопоставление комплексов, основанных на различных способах сушки и обжига, указывает на то, что переход от малоемких сушильных вагонеток (реек и рамок) к более емким (палетам) создает благоприятные условия для работы транспортных систем, обеспечивает достижение более высокого технического уровня оборудования и лучших технико-экономических показателей работы комплекса в целом.

На рис. приведена схема производства кирпича способом полусухого прессования. Технологическая линия обеспечивает последовательное выполнение следующих операций: добычу глины, ее сушку, измельчение, подготовку добавок, смешивание и увлажнение массы. Порошок спрессовывается в пресс-форме механического или гидравлического пресса, и сырец укладывается штабелями на печную вагонетку для прохождения обжига, а в случае необходимости -- подсушки. Обожженные изделия разгружаются, пакетируются и отправляются на стройку.

Разновидностью способа полусухого прессования является ресурсосберегающий способ прессования с использованием отходов углеобогащения, при котором в технологическую линию включают машины для подготовки отходов.

Кроме того, применяют полусухое прессование с использованием шликерного способа подготовки пресс-порошка. В этом случае в технологическую линию вводят распылительное сушило, которое обеспечивает получение глиняного порошка влажностью 8,5… 9,5%. Порошок приготовляется путем роспуска карьерной глины, очистки полученного шликера от посторонних включений и распыла шликера с подсушкой.

Рис. Технологическая схема производства керамического кирпича способом полусухого прессования: 1 -- вагонетка или автосамосвал; 2 -- ящичный питатель; 3 -- камневыделительные вальцы; 4,6,9 -- транспортеры; 5 -- сушильный барабан; 7 -- пластинчатый питатель; 8 -- глинозапасник; 10 -- бегуны сухого помола (дезинтегратор или мельница); 11 -- элеватор; 12 -- вибросито; 13 -- бункер; 14 -- питатель; 15 -- смеситель (увлажнитель); 16 -- пресс с укладчиком сырца на печную вагонетку; 17 -- печная вагонетка; 18 -- сушило; 19 -- тележка электропередаточная; 20 -- толкатель; 21 -- туннельная печь; 22 -- автомат-разгрузчик и пакетировщик

Охрана труда при производстве керамического кирпича

Для борьбы с пылью во время загрузки и выгрузки сыпучих материалов рабочие места важно оборудовать аспирационными системами, аппаратами для очистки воздуха, системами гидрообеспыливания. Процессы напыления минерального порошка на кирпич с помощью сжатого воздуха следует производить в специальных вытяжных шкафах с последующей очисткой загрязненного воздуха от пыли. Сушильные барабаны, как этого требуют правила, важно оборудовать пылеулавливающими устройствами. Без устройств по пылеулавливанию нельзя допускать сушильные барабаны к эксплуатации. Бегуны для размола следует укрывать кожухами с аспирацией воздуха. Для предупреждения воздействия на работников импульсного шума необходимы технические мероприятия по шумопоглащению (амортизирующие прокладки, подрессоривание и др.), а также средства индивидуальной защиты слуха в виде наружных или внутренних противошумов - беруши.

Из других средств индивидуальной защиты нужны респираторы от пыли, очки от лучистой энергии, мази для смягчения кожи рук. Необходимо сказать и о питьевом режиме. В правилах сказано, что в отделениях обжига должны быть установлены сатураторы с газированной питьевой водой. Когда потеря воды не восполняется, то снижается работоспособность, если же вводится много воды, то увеличивается нагрузка на работу почек, сердца. Тепловой удар может быть следствием особо выраженного нагревающего микроклимата, недостатка питьевой воды в сочетании с тяжелой физической нагрузкой. Начальные признаки этого состояния - общая слабость, головокружение, тошнота, покраснение кожи, повышение температуры тела более 37 С. Если не предпринять никаких мер, то появляются головная боль, мелькание мушек в глазах, шум в ушах, боли в области сердца, расстройство речи.

Газированная и слегка подсоленная питьевая вода быстрее утоляет жажду. Ее количество определяется из расчета 6 литров на работника за смену. Поваренная соль (0,2-0,3%) нужна для восполнения удаленных из организма с потом соли и витаминов, а углекислота - для усиления выделения желудочного сока. Вода должна иметь температуру 12-15oС, если она ниже 10oС или со льдом, то могут возникнуть так называемые простудные заболевания. Особо следует сказать о трудоустройстве женщин, у которых установлена беременность. Их сразу же следует перевести на работу с благоприятными условиями труда.

Беременные могут работать только в качестве маркировщиков, табельщиков, учетчиков, вахтеров, библиотекарей, гардеробщиков (только по наблюдению за сохранностью одежды), курьеров, делопроизводителей, уборщиц бытовых и служебных помещений (без мытья окон и полов), дежурных. Запрещается прием на вредные и опасные работы женщин детородного возраста (от 15 до 49 лет) и лиц в возрасте до 21 года. Каждый работник обязан заботиться о своем здоровье.

Государством установлены обязательные предварительные (перед поступлением на работу) и периодические медицинские осмотры работников. На периодических осмотрах, проводимых раз в один или два года, у работников могут быть обнаружены в ранней стадии профессиональные и общие заболевания, которые требуют соответствующего врачебного наблюдения и лечения. Медицинская комиссия для работников кирпичных заводов включает таких специалистов, как профпатолог, хирург, акушер-гинеколог и другие. И работодателю, и работнику должно быть известно об их бесплатности и обязательности для работников и о недопущении к работе тех, кто уклоняется от осмотров.

Охрана окружающей среды при производстве керамического кирпича

При производстве керамического кирпича в туннельной сушилке и туннельной печи для обжига в качестве топлива используется природный газ. Продукты горения топлива содержат вредные вещества СО и NО2, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях -- даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м3, при длительном контакте -- 10 мг/м3. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м3, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов. Оценка степени экологической опасности выброса СО и NО2 проводится путем сравнения максимальной мощности выбросов вредных веществ с ПДВ (предельно допустимые концентрации).

1). Ориентировочная оценка выбросов СО в атмосферу

GСО=0,001*В*QНР*КСО*(1-q4/100)

Где QНР - низшая теплота сгорания топлива, мДж/кг; В - расход топлива, т/год; КСО - коэффициент для различных видов топлива; q4 - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %.

MmaxCO=0,001*3997,32*35,76*0,28*(1-0,9/100)=0,04 (г/с)

2).Количество оксидов азота в пересчете на NО2, выбрасываемых в единицу времени

GNО2=0,001*В*QНР*КNО*(1-?)

Где В - расход топлива, г/с; QНР - низшая теплота сгорания топлива, мДж/кг КNО - параметр, характеризующий количество оксидов азота образующихся на 1 кДж тепла; - коэффициент, зависящий от состава топлива

GNО2=0,001*3997,32*35,76*0,07*(1-0,01)=9,91 (г/с)

3). Расчет ПДВ для выбросов СО.

Н=35 м; Д=1,5 м; ?0=6 м/с; ТОГ=250оС; ТОС=17,4 оС; ПДКМР=0,00077мг/м3. Т=ТОГ-ТОС=250-17,4=232,6 оС находим величину вспомогательного параметра f:

Поскольку выбросы горячие, расчет величины ПДВ ведем по выражению

СФ=0,5*ПДКМР; А=160; F=1; =1

Объем газовоздушной смеси

V1=*Д2*0/4=3,14*1,52*6/4=10,6 м3/с.

Оценим значение вспомогательных параметров m и n.

fе=800*(V|М)3=28,75

Учитывая, что f<100 и VМ >2, величина n=1. Величина ПДВ по проектируемому производству составляет

Мmax СО<ПДВ

Поэтому дополнительная очистка выбросов СО не требуется.

4) Расчет ПДВ для выбросов NO2. Н=35 м; Д=1,5 м; 0=6 м/с; ТОГ=250оС; ТОС=17,4 оС; ПДКМР=0мг/м3.

Т=ТОГ-ТОС=250-17,4=232,6 оС находим величину вспомогательного параметра f: Поскольку выбросы горячие расчет величины ПДВ ведем по выражению

СФ=0,5*ПДКМР; А=160; F=1; =1

Объем газовоздушной смеси

V1=*Д2*?0/4=3,14*1,52*6/4=10,6 м3/с.

Оценим значение вспомогательных параметров m и n.

fе=800*(V|М)3=28,75.

Учитывая, что f<100 и VМ >2, величина n=1.

Величина ПДВ по проектируемому производству составляет:

МmaxNО2<ПДВ

Поэтому дополнительная очистка выбросов NО2 не требуется.

Вода в цехе формования, сушки, обжига для производственных нужд не используется, поэтому производственное (технологическое) водоснабжение для технологических целей отсутствует.

Вода на данном участке используется только для хозяйственно-бытовых нужд, для этого устанавливается хозяйственно-питьевое водоснабжение, которое должно обеспечивать подачу доброкачественной воды для хозяйственно-бытового потребления. Система канализации - хозяйственно-бытовая. Водоснабжение и канализация регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения».

Хозяйственно-бытовые стоки с участка направляются в общую систему канализации.

Технологические отходы производства возвращаются в производство. Брак формования возвратный, а брак обжига используют в качестве шамота для приготовления шихты.

Размещено на Allbest.ru