Техническое оснащение газорегуляторных пунктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Отчет по производственной практике

Техническое оснащение газорегуляторных пунктов

Содержание

1. Введение

2. Описание предприятия

3. Характеристика технологического оборудования

3.1 Газорегуляторные пункты

3.2 Оборудование и устройство газорегуляторных пунктов

3.3 Размещение ГРП, ГРПБ, ШРП

3.4 Размещение ГРУ

4. Охрана труда и промышленная безопасность

5. Защита оборудования от коррозии

1. Введение

Я, Муталапов Рамис Рауфович проходил производственную практику в филиале ОАО «Газ-Сервис» «Уфагаз».

«Уфагаз» представляет собой предприятие, состоящее из двух структурных подразделений Северного и Южного районов по эксплуатации газового хозяйства г.Уфы. Я проходил практику в Южном эксплуатационном районе.

оборудование устройство газорегуляторный пункт

2. Описание предприятия

Эксплуатационные районы состоят из следующих структурных звеньев:

Северный район

- Служба подземных газопроводов;

- Служба внутридомового газового оборудования;

- Участок ГРП, промышленных предприятий и коммунально-бытовых объектов;

- Шакшинский комплексный участок;

- Нагаевский комплексный участок;

- Сипайловский участок.

Южный район

- Служба подземных газопроводов;

- Служба внутридомового газового оборудования;

- Демский комплексный участок;

- Затонский комплексный участок;

- Николаевский комплексный участок;

- Зубовский комплексный участок.

Основные задачи предприятия:

- Организация работ по обеспечению безопасной и безаварийной эксплуатации систем газоснабжения, входящих в зону обслуживания района, в том числе полиэтиленовых газопроводов.

- Организация бесперебойного снабжения газом всех потребителей в соответствии с заключенными договорами.

- Организация и обеспечение выполнения систематического инспекционного контроля за качеством выполнения строительно-монтажных работ по сооружению и капитальному ремонту всех объектов систем газоснабжения, входящих в зону обслуживания районов, на всех стадиях строительства.

Функции предприятия:

- Обеспечение содержания в технически исправном и безаварийном состоянии подземных, надземных, в том числе полиэтиленовых газопроводов, сооружений на них, ГРП, 1ИРП, ГРУ, ПГБ, групповых баллонных установок сжиженного газа.

- Обеспечение содержания в технически исправном состоянии газового
оборудования и газопроводов в жилых домах.

- Обеспечение содержания в технически исправном состоянии газового
оборудования и газопроводов промышленных объектов, КБО, котельных, в соответствии с заключенными договорами.

- Обеспечение использования закрепленного автотранспорта, механизмов с полной нагрузкой. Своевременное выявление и устранение неисправностей в закреплённой технике.

Служба подземных газопроводов

Служба подземных газопроводов является структурным подразделением района.

В своей деятельности служба подземных газопроводов руководствуется действующими «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления», стандартов отрасли «Техническая эксплуатация газораспределительных систем» (ОСТ 153-39.3-051-2003, ОСТ 153-39.3-052-2003, ОСТ 153-39.3-053-2003), СНиП Госстроя России, «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-06), «Правилами аттестации сварщиков», Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», соответствующими инструкциями, распоряжениями, действующими нормативными и директивными документами, приказами по предприятию и вышестоящих организаций. Работники службы перед допуском к работе должны сдать экзамены комиссии на знание СНиП Госстроя России, Правил, указанных в п. 1.2. настоящего положения в объеме выполняемой работы и иметь допуск к выполнению газоопасных работ.

Служба подземных газопроводов и сооружений на них возглавляется зам. начальника района по СПГ, который назначается и увольняется с работы приказами директора филиала по представлению начальника района, в непосредственном подчинении которого он находится, согласованному с главным инженером филиала.

Основными задачами службы подземных газопроводов являются:

- Организация работ по обеспечению безопасной и безаварийной
эксплуатации подземных, надземных, в т.ч. полиэтиленовых газопроводов
и сооружений на них, входящих в зону обслуживания района.

- Организация бесперебойного снабжения газом потребителей в соответствии с заключенными договорами.

В соответствии с основными задачами служба подземных газопроводов обеспечивает:

- Участие в комиссии по приемке в эксплуатацию законченных строительством газовых сетей, в т.ч. полиэтиленовых газопроводов и сооружений на них.

- Разработку и выполнение графиков технического обслуживания, планов

- текущего и капитального ремонта газопроводов и сооружений на них, выполнение работ по приборному техническому обследованию подземных газопроводов, проверку плотности газопроводов опрессовкой, по обследованию подводных переходов через водные преграды.

- Согласование проектов на производство земляных работ вблизи действующих газопроводов и сооружений на них и выдачу разрешений на производство этих работ.

- Контроль за сохранностью газопроводов, в т.ч. полиэтиленовых газопроводов и сооружений на них во время производства земляных работ вблизи газопроводов.

- Выполнение работ по присоединению вновь построенных, капитально отремонтированных газопроводов к действующим и пуску газа, отключение и продувку отдельных участков газопроводов.

- Производство единовременных замеров давления газа в газопроводах.

- Производство работ по ликвидации закупорок и аварий на газопроводах и сооружений на них.

- Контроль за исправным состоянием приборов и технических средств измерений, организацию их своевременного ремонта и поверки.

- Организацию и проведение газоопасных работ с выдачей наряда и ведением журнала регистрации нарядов на производство газоопасных работ в соответствии с приказом по предприятию. Составление дефектных ведомостей на текущий и капитальный ремонт газовых сетей и сооружений на них.

3. Характеристика технологического оборудования

3.1 Газорегуляторные пункты

Газорегуляторными пунктами (установками) (ГРП, ГРУ) называется комплекс технологического оборудования и устройств, предназначенный для выполнения следующих функций:

снижения давления газа, поступающего из газопровода,до заданного уровня;

поддержания заданного давления газа на выходе, независимо от потребления газа и его давления перед ГРП (ГРУ);

прекращения подачи газа при повышении или понижении давления после ГРП (ГРУ) сверх установленных пределов;

очистки газа от механических примесей;

учета количества газа (объектовые ГРП и ГРУ).

В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяют на несколько типов:

газорегуляторный пункт шкафной (ШРП) -- оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;

газорегуляторная установка (ГРУ) -- оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;

пункт газорегуляторный блочный (ГРПБ) -- оборудование смонтировано в одном или нескольких блок-боксах контейнерного типа; стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) -- оборудование размещается в специально предназначенных для этого зданиях, помещениях или на открытых площадках.

Принципиальное отличие ГРП от ШРП, ГРУ и ГРПБ состоит в том, что ГРП (в отличие от последних) не является типовым изделием полной заводской готовности.

ГРП могут быть сетевыми, питающими городскую газораспределительную сеть низкого и среднего давления, и объектовыми, подающими газ необходимого давления промышленным и коммунальным потребителям.

Газорегуляторные пункты и установки классифицируют по следующим признакам:

-- по величине давления газа на входе
ГРП, ГРУ, ГРПБ подразделяют:

с входным давлением до 0,6 МПа;

с входным давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа;
ШРП подразделяются:

с входным давлением газа до 0,3 МПа;

с входным давлением газа свыше 0,3 до 0,6 МПа;

с входным давлением газа свыше 0,6 до 1,2 МПа;

-- по числу выходов:

шкафы и установки с одним выходом;

шкафы и установки с двумя выходами;

-- по технологическим схемам:

с одной линией редуцирования (домовые);

с одной линией редуцирования и байпасом;

с основной и резервной линиями редуцирования;

с двумя линиями редуцирования;

с двумя линиями редуцирования и байпасом (двумя
байпасами).

Число линий редуцирования зависит от расчетного расхода газа и режима его потребления.

В свою очередь, ШРП и ГРУ с двумя линиями редуцирования по схеме установки регуляторов могут быть:

1) с последовательной установкой регуляторов;

2) с параллельной установкой регуляторов;

-- по обеспечиваемому выходному давлению:

1) ШРП и ГРУ, поддерживающие на выходах одинаковое давление;

2) ШРП и ГРУ, поддерживающие па выходах различное давление- ШРП и ГРУ- поддерживающие на выходах одинаковое давление могут иметь одинаковую и различную пропускную способность обеих линий. ШРП с различной пропускной способностью применяются для управления сезонными режимами газоснабжения (зима/лето);

-- по числу ступеней снижения давления:

одноступенчатые;

двухступенчатые.

3.2 Оборудование и устройство газорегуляторных пунктов

В состав оборудования ГРП, ГРУ, ГРПБ и ШРП входят:

запорная арматура;

фильтры;

регуляторы давления;

предохранительные запорные клапаны;

предохранительные сбросные клапаны (ПСК);

приборы замера расхода газа;

контрольно-измерительные приборы;

обводные газопроводы (байпасы).

Байпас, или обводной газопровод, предназначен для бесперебойного снабжения потребителей газом при выходе из строя регулятора давления, замене, осмотре или ремонте оборудования.

На байпасе последовательно устанавливают два отключающих устройства: кран, работающий в режиме "открыто"-"закрыто" и задвижку, предназначенную для ручного регулирования давления.

При наличии двух и более линий редуцирования байпас обычно не монтируют, а во время ремонта одной из них газ по дают через другие линии. В ГРП с входным давлением более 0.6 МПа и пропускной способностью более 5000 м³/ч устройство резервной линии редуцирования вместо байпаса обязательно.

В ШРП вместо байпаса рекомендуется устройство второй нитки редуцирования. В шкафном ГРП при газоснабжении индивидуального дома устройство байпаса допускается не предусматривать.

Диаметр байпаса должен быть не менее диаметра седла клапана регулятора давления газа.

Газовое оборудование в газорегулирующих блоках ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ располагают в следующей последовательности:

общий запорный орган с ручным управлением для полно
го отключения объекта;

фильтр или группа фильтров с байпасами или без них;

расходомер (камерная диафрагма с дифманометрами, газовый счетчик). Газовый счетчик может быть установлен после регулятора давления на "низкой" стороне в зависимости от принятой схемы газоснабжения;

предохранительный запорный клапан;

регулятор давления газа;

предохранительный сбросной клапан.

Если по условиям производства не допускаются перерывы гз подаче газа, то установку ПЗК в ГРП или ГРУ промышленных предприятий допускается не предусматривать. В этих случаях необходимо устройство сигнализация о повышении или понижении давления газа сверх допустимых пределов.

ИСК для шкафных ГРП допускается выносить за пределы шкафа.

Допускается не предусматривать установку фильтров в ГРУ, если подача газа на предприятие осуществляется через ГРП и протяженность газопроводов от ГРП до ГРУ не превышает 1000 м. В ГРП и ГРУ следует предусматривать установку показывающих и регистрирующих приборов для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Допускается эксплуатация шкафных ГРП без регистрирующих приборов.

Сетевые ГРП, подающие газ в закольцованную распределительную сеть, не имеют точно определенных потребителей, поэтому их не оборудуют узлами замера расхода газа. Сетевые же ГРП, подающие газ в отдельный изолированный район, оснащают приборами для измерения расхода газа.

Эксплуатация ГРП и ГРУ, в которых не производится учет расхода газа, допускается без установки регистрирующего прибора для замера температуры.

Допускается не устанавливать регистрирующие приборы давления газа в ГРП, входящих в состав автоматизированной системы управления технологическим процессом и телемеханики (АСУТП и ТМ), а также в ГРУ и других ГРП в зависимости от их функционального назначения и расположения в системе газоснабжения по согласованию с местными органами газового надзора.

При отсутствии в ШРП расходомера установка регистрирующих приборов для измерения входного и выходного давления и температуры газа не обязательна.

При наличии телефонной связи установку телефонного аппарата предусматривают вне помещения для регуляторов или снаружи здания в специальном ящике. Допускается установка телефонного аппарата во взрывозащищенном исполнении непосредственно в помещении регуляторов.

Оборудование, размещаемое в помещениях ГРП, должно быть доступно для ремонта и обслуживания, ширина основных проходов между оборудованием и другими предметами должна быть не менее 0,8 м, а между параллельными рядами оборудования -- не менее 0,4 м.

При выносе из ГРП части оборудования наружу оно должно находиться в ограде ГРП высотой не менее 2 м.

Для обслуживания оборудования, размещенного на высоте более 1,5 м, следует предусматривать площадку с лестницами, имеющими перила.

В ГРП, ГРПБ и ГРУ предусматривают продувочные газопроводы:

-- на входном газопроводе -- после первого отключающего устройства;

на байпасе (обводном газопроводе) -- между двумя отключающими устройствами;

на участках газопровода -- с оборудованием, отключаемым для производства профилактического осмотра и ремонта.

Условный диаметр таких газопроводов должен быть не менее 20 мм.

Условный диаметр сбросного газопровода, отводящего газ от ПСК, должен быть равен условному диаметру выходного патрубка клапана, но не менее 20 мм.

Продувочные и сбросные газопроводы должны иметь минимальное число поворотов. На концах продувочных и сбросных газопроводов предусматривают устройства, исключающие попадание атмосферных осадков в эти газопроводы.

Продувочные и сбросные газопроводы следует выводить наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.

Трубопроводы, отводящие газ от ПСК шкафных ГРП и комбинированных регуляторов давления (в корпус комбинированного регулятора вмонтированы сбросной и запорный клапаны и стабилизатор давления), устанавливаемых на опорах, следует выводить на высоту не менее 4 м от уровня земли, а при размещении шкафных ГРП и комбинированных регуляторов давления на стене здания -- на 1 м выше карниза здания.

Входные и выходные газопроводы ГРП следует предусматривать, как правило, надземными с проходом через наружную часть зданий с устройством футляра и установкой изолирующих фланцев.

На вводах и выводах газопроводов из ГРП на расстоянии от ГРП не ближе 5 м и не далее 100 м предусматривается установка отключающих устройств. Для газорегуляторных пунктов, размещаемых в пристройках к зданиям, а также в шкафах, возможна установка отключающего устройства на наружном надземном газопроводе в удобном для обслуживания месте на расстоянии менее 5 м от ГРП.

В качестве отключающих устройств при диаметре трубопровода до

100 мм используют краны, при больших диаметрах -- клиновые стальные задвижки.

При выборе оборудования газорегуляторных пунктов и установок необходимо учитывать:

рабочее давление газа в газопроводе, к которому подключается объект;

состав газа, его плотность, температуру точки росы, теп
лоту сгорания (Q_n);

потери давления на трение в газопроводе от места подключения до ввода его в ГРП или подвода к ГРУ;

температурные условия эксплуатации оборудования
и контрольно-измерительных приборов.

На рисунке 1 показано устройство стационарного газорегуляторного пункта с байпасной линией.

Рисунок 1-Стационарный ГРП: 1,3-сбросные газопроводы; 2-продувочный газопровод; 4-газопровод газоснабжения котла для обогрева помещения ГРП; 5, 9, 10, 22-задвижки; 6-байпас; 7, 13-пружинные манометры; 8, 15-краны пробковые; 11-импульсная трубка; 12-импульсная трубка для ПЗК; 14-предохранительный сбросной клапан; 16-U-образный жидкостный манометр для замера выходного давления; 17-крап пробковый на манометр; 18-импульсный газопровод на регулятор; 19-регулятор давления газа; 20-предохранительный запорный клапан; 21-фильтр газовый; 23-газопровод от фильтра для слива конденсата

По ходу движения газа высокого или среднего давления, поступающего па ГРП, основная линия состоит из следующего последовательно соединенного трубопроводами оборудования: входного отключающего устройства 22; фильтра газового 21, очищающего газ от механических примесей и оборудованного манометрами 13 для измерения перепада давления (по показаниям манометров судят о степени загрязнения фильтра); предохранительного запорного клапана 20, перекрывающего трубопровод в случае выхода из заданных пределов давления после регулятора 19 (контролируемого через импульсную трубку 12); регулятора давления газа 19, понижающего давление до требуемого выходного; отключающего устройства 10; предохранительного сбросного клапана 14, осуществляющего сброс газа в атмосферу в случае кратковременного повышения давления сверх установленного. Для настройки ПСК перед ним должно быть установлено запорное устройство, которое на рис. 1.1 не показано.

Шкафной ГРП -- готовое промышленное изделие, оборудование которого размещено в металлическом шкафу. В зависимости от климатических условий шкафной ГРП поставляют с теплоизолирующим покрытием (полистирольный пенопласт) внутренних поверхностей стенок и устройством для его обогрева или без них. По заказу заказчика для обогрева шкафа может использоваться водяное отопление. В этом случае ШРП подключают к системе водяного отопления с температурой воды 70-90 °С. Обычно ШРП выпускают с автономным обогревом от теплогенератора, питающегося газом непосредственно от выходного газопровода низкого давления или от дополнительно встроенного в него регулятора РДСГ1 (при среднем или высоком выходном давлении).

Наличие теплоизоляции и теплогенератора позволяет поддерживать внутри шкафа в зимних условиях умеренной климатической зоны положительную температуру не ниже 5 °С.

Для постоянной вентиляции в верхней и нижней частях стенок шкафа имеются горизонтальные решетки, которые всегда должны быть открытыми.

При выборе ШРП необходимо учитывать следующие факторы:

влияние климатической зоны, в которой будет эксплуатироваться ШРП;

влияние отрицательной температуры наружного воздуха;

точку росы природного газа, при которой из него выпадает конденсат.

На рис. 1.2 показано устройство шкафного газорегуляторного пункта типа ШП-3.

В ШРП типа ШП-3 имеются по две одинаковые параллельно соединенные технологические линии (рабочая и резервная) с регуляторами РД-32М. Байпасная линия отсутствует. Дианазон настройки выходного давления -- 0,009-0,02 кгс/см .

Газ поступает во входной патрубок 1, а из пего в рабочую технологическую линию, которая имеет на входе и выходе краны 2 и 8. Измерение входного давления газа осуществляют манометром 17. Замер перепада давления в сетчатом фильтре 4 выполняют переносным дифманометром, который присоединяют к двум штуцерам 3.

После дросселирования в регуляторе РД-32М газ направляется в патрубок 11, из которого поступает к потребителю. Для измерения выходного давления газа имеется штуцер 9 для подключения манометра. От технологических линий предусмотрены отводы 7 и 14 с кранами, соответственно, к подмембранной полости регулятора и ПЗК 5. Импульсная трубка 14 перед ПЗК имеет отвод с краном 16 и тройником с двумя штуцерами для настройки ПЗК на срабатывание. В случае повышения выходного давления излишки газа сбрасываются в атмосферу через трубопровод 13.

Рисунок 2- Шкафной ГРП типа ШП-3: 1 --входной патрубок; 2 -- запорное устройство на входе газа; 3 -- штуцеры для присоединения дифманометра; 4 -- сетчатый фильтр; 5 -- клапан -- отсекатель; 6 -- регулятор; 7, 14 -- отводы с краном; 8 -- запорное устройство на выходе газа; 9 -- штуцер с краном; 10 -- патрубок импульсного газопровода; 11 -- патрубок выходного газа; 12 -- тепловая изоляция; 13 -- сбросной трубопровод, встроенный в регулятор предохранительных клапанов; 15 -- обогревающий коллектор; 16 -- отвод с краном для настройки и поверки ПЗК; 17 -- манометр входного давления

3.3 Размещение ГРП, ГРПБ, ШРП

ГРП в зависимости от назначения и технической целесообразности следует размещать:

в пристройках к зданиям;

встроенными в одноэтажные производственные здания или котельные;

в отдельно стоящих зданиях;

в шкафах на наружных стенах газифицируемых зданий или на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов;

на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;

на открытых огражденных площадках под навесом на территории промышленных предприятий, если климатическиеусловия позволяют обеспечить нормальную (в соответствии с паспортными данными) работу технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Отдельно стоящие здания ГРП должны быть одноэтажными, I и II степени огнестойкости с совмещенной кровлей.

Перекрытие здания ГРП делают из легких материалов. Допускается перекрытие из сборного железобетона, но при этом площадь оконных проемов должна быть 500 см² на 1 м³ объема здания.

Стены, разделяющие помещения ГРП, необходимо предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы сопряжения стен и фундаментов всех помещений ГРП перевязывают. Вспомогательные помещения оборудуют самостоятельным выходом наружу из здания, не связанным с технологическим помещением.

Двери ГРП и ГРПБ предусматривают противопожарными и открывающимися наружу. Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым пристраивают ГРП (в пределах примыкания ГРП), не допускается.

В помещениях категории А полы, конструкции окон и дверей должны исключать образование искр.

Помещения, в которых расположены узлы редуцирования с регуляторами давления отдельно стоящих, пристроенных и встроенных ГРП и ГРПБ, должны отвечать требованиям СНиП 2.09.03 и СНиП 21-01-97* для помещений категории А.

Запрещается предусматривать ГРП встроенными или пристроенными к жилым и общественным зданиям (кроме зданий производственного характера), а также размещать их в подвальных и цокольных помещениях зданий любого назначения.

Отдельно стоящие ГРП, ГРИБ и ШРП размещают с учетом исключения их повреждения от наезда транспорта, стихийных бедствий, урагана и др. Рекомендуется в пределах охранной зоны ГРП, ГРПБ и ШРП устанавливать ограждения, например из металлической сетки, высотой 1,6 м.

При размещении отдельно стоящих, пристроенных и встроенных ГРП обеспечивают свободные подъездные пути с твердым покрытием для транспорта, в т. ч. аварийных и пожарных машин.

ГРП с выходным давлением не более 0,6 МПа могут быть пристроены к производственным зданиям не ниже I и II степени огнестойкости с помещениями категорий Г и Д, а также к отдельно стоящим зданиям газифицируемых котельных, бань, прачечных, предприятий химчистки и других аналогичных объектов.

ГРП с выходным давлением свыше 0,6 МПа допускается пристраивать к производственным зданиям, в т. ч. котельным не ниже I и II степени огнестойкости с помещениями категорий Г и Д, в которых использование газа указанного давления необходимо по условиям технологии.

Пристройки должны примыкать к зданиям со стороны глухой противопожарной газонепроницаемой (в пределах примыкания ГРП) стены.

Встроенные ГРП допускается предусматривать с входным давлением газа не более 0,6 МПа.

Шкафные ГРП можно устраивать на наружных стенах газифицируемых зданий не ниже III степени огнестойкости (кроме стен из панелей с металлической обшивкой и сгораемым утеплителем) промышленных (в т. ч. котельных), сельскохозяйственных предприятий, предприятий бытового обслуживания производственного характера, а также на наружных стенах действующих ГРП при давлении газа на входе ГРП до 0,6 МПа.

Размещение ШРП с входным давлением газа свыше 0,6 до 1,2 МПа на наружных стенах здания не допускается.

При установке шкафного ГРП на стене здания расстояние от шкафа до окна, двери и других проемов но горизонтали должно быть не менее 3 м при давлении газа на входе до 0,3 МПа и не менее 5 м при давлении на входе свыше 0,3 до 0,6 МПа; расстояние по вертикали от шкафа до оконных поемов должно быть не менее 5 м.

Допускается устанавливать шкафные ГРП на стенах жилых домов при давлении газа на входе в ГРП до 0,3 МПа.

Необходимость отопления помещений ГРП, ГРПБ и вид теплоносителя определяют в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 с учетом климатического исполнения и категорий применяемых изделий и оборудования по ГОСТ 15150. Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 130 °С.

При устройстве местного отопления ГРП и ГРПБ от газовых водонагревателей узел редуцирования на отопительную установку устанавливают в основном технологическом помещении. Отопительную установку размещают в изолированном, имеющем самостоятельный выход помещении, отделенном от технологического глухими непроницаемыми и противопожарными стенами с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч.

Отопление необходимо для обеспечения температуры в помещении ГРП не менее 5 °С. При размещении ГРП в смежных с регуляторным залом помещениях, где размещают отопительные приборы, приборы КИП и др., отверстия для прохода коммуникаций из зала в смежные помещения при прокладке в них труб должны иметь уплотнения, исключающие возможность проникновения газовоздушной смеси из технологического помещения.

Для обогрева шкафных ГРП допускается использование газовых горелок при условии исключения взрыво- и пожароопасное.

Во всех помещениях ГРП должно быть предусмотрено естественное и искусственное освещение и естественная постоянно действующая вентиляция, обеспечивающая не менее 3-кратпо-гогвоздухообмена в 1 ч. Приток свежего воздуха осуществляется через жалюзи иную решетку, а вытяжка -- через дефлектор в перекрытии помещения. Проводку электрического освещения выполняют во взрывобезопасном исполнении. В целях безопасности допускается кососвет, т. е. освещение помещения рефлекторами, установленными снаружи помещения.

Для ГРП следует предусматривать II категорию устройства молниезащиты. При проектировании молниезащиты следует руководствоваться требованиями РД 34.21.122-87.

Молниезащита ГРП необходима в тех случаях, когда здание не попадает в зону грозовой защиты соседних объектов. В этом случае устанавливают молниеотвод. Если здание ГРП находится в зоне грозовой защиты других объектов, то в нем делают только контур заземления.

Заземляющее устройство выполняют из полосовой стали. Оно состоит из внутреннего и наружного контуров, соединенных между собой сваркой. Внутренний контур заземления прокладывают по стенам здания на высоте 0,5 м от пола, наружный -- в земле, на глубине 0,5 м от поверхности земли на расстоянии 1 м от фундамента. Помещение ГРП оборудуют пожарным инвентарем (ящик с песком, огнетушители, кошма и др.).

3.4 Размещение ГРУ

ГРУ предусматривают с входным давлением газа не более 0,6 МПа, с устройством не более двух линий редуцирования.

ГРУ размещают в газифицируемых зданиях, как правило, вблизи от ввода газопровода непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в 1 ч. Размещение ГРУ в помещениях категорий А, Б и В не допускается.

ГРУ размещают в свободных для доступа обслуживающего персонала местах с естественным и/или искусственным освещением. Основной проход между выступающими ограждениями и ГРУ должен быть не менее 1 м.

На промышленных предприятиях при наличии в них собственных газовых служб допускается подача газа одинакового давления от ГРУ, расположенного в одном здании, к другим отдельно стоящим зданиям.

Подача газа от ГРУ к потребителям, расположенным в других отдельно стоящих зданиях, не допускается.

Оборудование ГРУ должно быть защищено от механических повреждений, а место размещения ГРУ -- освещено.

Допускается подача газа от одной ГРУ к тепловым агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, при условии, что эти агрегаты работают на одинаковых режимах давления газа, а в помещения, где находятся агрегаты, обеспечен круглосуточный доступ обслуживающего персонала газовой службы.

При размещении ГРУ на площадках, расположенных выше уровня пола более чем на 1,5 м, на площадку обеспечивают доступ с двух сторон по отдельным лестницам.

4. Охрана труда и промышленная безопасность

Аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация работ по охране труда.

Во всех филиалах Общества проведена аттестация рабочих мест по условиям труда. Аттестацию рабочих мест по условиям труда в филиалах проводит ГУ Исследовательская лаборатория экспертизы условий труда Министерства труда и социальной защиты населения Республики Башкортостан. По итогам проведения аттестации рабочих мест по условиям труда получены Заключения Государственной экспертизой условий труда. По результатам аттестации рабочих мест по условиям труда в каждом филиале составлен и выполняется план мероприятий по улучшению условий труда на рабочих местах.

Средства индивидуальной защиты

На основе Трудового кодекса РФ, «Правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» в Обществе разработано «Положение о порядке обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в ОАО «Газ-Сервис» РБ», которое регулирует организацию планирования, приобретения и приёмку средств индивидуальной защиты в филиалах.

В каждом филиале составлен «Перечень спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, подлежащих выдаче работникам филиала» на основании «Типовых норм выдачи». Перечни согласованы с председателями первичной профсоюзной организации и утверждены директорами филиалов.

Перечень ежегодно пересматривается и при необходимости корректируется с учётом опыта работы, анализа производственного травматизма, профессиональной и общей заболеваемости, а также требований новых стандартов на средства индивидуальной защиты.

Филиалы регулярно составляют заявки на средства индивидуальной защиты и после согласования в Аппарате ОАО «Газ-Сервис» направляют их в филиал «Газкомплект».

Филиал «Газкомплект» стабильно обеспечивает филиалы спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, необходимыми материалами, оборудованием, приборами. Все средства защиты имеют сертификаты соответствия. В каждом филиале созданы комиссии по приёмке средств защиты, которые осуществляют входной контроль поставок.

Стирка и химчистка спецодежды осуществляется по договорам с предприятиями химчистки, в дальних районах, где это не возможно рабочим выдаётся мыло и стиральный порошок для стирки спецодежды.

В филиалах периодически проводятся учебно-тренировочные занятия по правильному использованию средств индивидуальной защиты.

Организация обучения

Одним из приоритетных направлений в работе ОАО «Газ-Сервис» является повышение квалификации кадров, обучение в области промышленной безопасности опасных производственных объектов и обучение по охране труда работников, т.к. мощная производственная база, современный транспорт и оборудование, именно в руках квалифицированных специалистов являются гарантией безопасной эксплуатации всех элементов газораспределительной системы РБ. С этой целью в 1998 г. ОАО «Газ-Сервис» создало в своей структуре филиал «Учебно-Экспертный центр» (УЭЦ). Филиал «УЭЦ» имеет все необходимые лицензии для осуществления своей деятельности, аккредитацию в системе подготовки промышленной безопасности России в качестве организации, имеющей право заниматься подготовкой руководителей и специалистов для опасных производственных объектов, подконтрольных Ростехнадзору, создана своя учебно-материальная база, подготовлен инструкторско-преподавательский состав и организован учебный процесс. Учебный процесс построен таким образом, чтобы максимально использовать лучший опыт филиалов. Поэтому теоретическая и практическая подготовка ведётся не только на базе самого УЭЦ, но и в передовых филиалах ОАО «Газ-Сервис», располагающих современными учебными классами и техническими кабинетами. Создание компьютерного класса в филиале «УЭЦ» позволило внедрить в процесс подготовки повышения квалификации кадров новые информационные технологии и создать в ОАО «Газ-Сервис» единое учебно-информационное пространство (с методическими пособиями и лекционными курсами на электронных носителях, с компьютеризированными тренажёрами, с едиными экзаменационными программами), которое позволяет с максимальной отдачей использовать методы подготовки кадров.

Все программы обучения по охране труда специалистов и рабочих согласованы с Государственной инспекцией труда. В аттестационной комиссии по приёмке экзаменов по охране труда всегда присутствуют председатели профсоюзных комитетов.

Все работники Общества имеют удостоверения об аттестации по охране труда, в т.ч. члены комиссии по охране труда филиалов и уполномоченные по охране труда. Члены центральной аттестационной комиссии Общества проходят обучение и аттестацию в Центральной аттестационной комиссии Ростехнадзора и ОАО «Росгазификации».

Все сотрудники при приёме на работу проходят вводный, первичный и повторный инструктажи по утвержденным программам. Перед допуском к самостоятельной газоопасной работе работники проходят стажировку в течение 10 рабочих смен, которая оформляется приказом по филиалу.

По всем профессиям и видам работ, выполняемым работниками ОАО «Газ-Сервис», разработан сборник инструкции по охране труда для филиалов Общества. Подготовлен он на основе типовых и отраслевых документов, квалификационных справочников с учётом накопленного опыта работы в газовом хозяйстве. Сборник инструкций по охране труда максимально облегчает проведение всех видов инструктажей, проведение контроля за безопасностью труда на рабочих местах.

Медосмотры

Для наблюдения за состоянием здоровья работников в условиях воздействия профессиональных вредностей, профилактики и своевременного устранения начальных признаков профессиональных заболеваний, выявления общих заболеваний, препятствующих продолжению работы с вредными, опасными веществами и производственными факторами в Обществе регулярно организуется проведение обязательных медицинских осмотров, проведение углублённых медицинских осмотров, проведение предрейсовых медосмотров водителей.

В рамках финансирования Фондом социального страхования ОАО «Газ-Сервис» провело дополнительные углубленные медицинские осмотры работников, занятых на работах с вредными условиями труда, с целью выявления первых признаков профессиональной заболеваемости.

Случаев профессиональных заболеваний за последние три года выявлено не было.

По результатам медицинских осмотров в филиалах разрабатывается план лечебно-оздоровительных мероприятий: работников отправляют на обследование в Центр профпатологии, при имеющихся противопоказаниях - переводят на другую работу, предоставляют льготные путёвки в санатории.

Ежегодно в Обществе проводится профилактическая вакцинация против гриппа и против клещевого энцефалита работников, занятых выполнением работ на эндемичных территориях по клещевому вирусному энцефалиту в РБ.

Осуществляемые мероприятия в области обеспечения безопасности и охраны труда

Кабинеты охраны труда филиалов оснащены наглядно-агитационными плакатами, стендами и макетами по безопасному производству работ в газовом хозяйстве, по пожарной безопасности, тренажёрами сердечно-лёгочной реанимации, стеллажами со средствами индивидуальной защиты для проведения вводного инструктажа и обучения по охране труда. В филиалах имеются манекены для демонстрации правильного применения средств индивидуальной защиты во время производства работ.

Ежегодно в Обществе проводятся мероприятия по организации и оснащению комнат приема пищи во всех производственных базах филиала и других санитарно-бытовых помещений.

Работа филиалов по охране труда ведётся по утверждённому годовому плану, финансирование в течение года осуществляется строго по плану. Ежемесячно специалистами аппарата управления ОАО «Газ-Сервис» проводится анализ исполнения плана, необходимые корректировки и координация действий филиалов в области охраны труда.

Производственный контроль качества воздуха рабочей зоны достигается путём проведения периодических лабораторных замеров на соответствие предельно допустимым нормам. Во всех филиалах ежегодно проводятся замеры уровней вредных и опасных производственных факторов, влияющих на здоровье работающих. Такие замеры проводят лаборатории территориальных санитарно-эпидемиологических служб с целью контроля соответствия параметров производственных факторов нормативным требованиям.

5. Защита оборудования от коррозии

Система электрохимической защиты

В составе системы электрохимической защиты магистральных газопроводов применяют установки катодной защиты, протекторные установки, установки дренажной защиты, контрольно-измерительные и диагностические пункты, средства телеконтроля и телеуправления и коррозионного мониторинга, а также средства их электроснабжения. В зависимости от конкретных условий эксплуатации магистральных газопроводов система электрохимической защиты может включать все или некоторые из этих элементов.

Установки катодной защиты

УКЗ включает следующие элементы: преобразователь, анодное заземление, линии постоянного тока и контрольно-измерительные пункты. При необходимости в состав УКЗ могут входить регулирующие резисторы, шунты, поляризованные элементы.

В проекте следует предусматривать запас не менее 50 % напряжения и тока преобразователя на начальный момент включения УКЗ.

При проектировании электрохимической защиты магистральных газопроводов следует предусматривать резервирование элементов УКЗ (в том числе 100 % резервирование преобразователей) на основании технического задания на проектирование.

Параметры каждой УКЗ должны обеспечивать возможность защиты смежных участков магистральных газопроводов при отключении соседних УКЗ.

В точках дренажа УКЗ, УДЗ и КИП между ними следует предусматривать устройства длительного действия для измерения поляризационного потенциала.

Не допускается проектировать подключение нескольких преобразователей катодной защиты на одно анодное заземление.

На магистральных газопроводах в районах с арктическим климатом монтаж преобразователей катодной защиты следует проектировать в блоках-боксах или иных помещениях, защищающих преобразователи от воздействия низких температур, обледенения, заносов снегом. На остальных магистральных газопроводах необходимо проектировать преобразователи, смонтированные в блочных устройствах; допускается проектировать монтаж преобразователей на специальных фундаментах, анкерных опорах анодных линий и линий электроснабжения и т.п.

В проектах электрохимической защиты магистральных газопроводов, расположенных в районах с густой и умеренной заселенностью, следует принимать решения, повышающие вандалозащищенность элементов электрохимической защиты (монтаж преобразователей в упрочненных блоках-боксах, опорах, телесигнализацию несанкционированного вскрытия, применение стальных анодных проводов, кабельных питающих и анодных линий и т.п.).

Анодные заземления

В установках катодной защиты могут быть применены глубинные анодные заземления и подповерхностные анодные заземления; подповерхностные заземления могут быть сосредоточенными, распределенными и протяженными.

Анодные заземления (включая линии постоянного тока и контактные узлы) независимо от условий их эксплуатации следует проектировать на срок службы не менее чем на 30 лет. Сопротивление анодного заземления должно обеспечивать протекание необходимого для защиты тока в течение всего планируемого срока службы заземления. Тип, материалы и конструкцию анодного заземления определяют расчетом. При проектировании заземления следует учитывать удельное электрическое сопротивление грунта и земли в месте монтажа заземления, а также условия землеотвода. Электроды анодных заземлений следует монтировать в местах с минимальным удельным электрическим сопротивлением грунта и ниже глубины его промерзания.

Для подземной прокладки кабелей в цепях анодных заземлений следует применять кабель с медными токоведущими жилами и с полиэтиленовой или полипропиленовой изоляцией и оболочкой.

Для снижения скорости растворения электродов анодного заземления и уменьшения их сопротивления возможно, а в грунтах с удельным сопротивлением выше 50 Ом·м необходимо использование коксовой засыпки.

При проектировании системы электрохимической защиты следует избегать размещения анодного заземления и прокладки анодной линии на землях сельскохозяйственных угодий. Кроме того, необходимо учитывать возможность подъезда к площадке размещения заземления для проведения измерений и ремонта.

Сосредоточенные анодные заземления рекомендуется размещать на расстоянии не ближе 200 м от трассы защищаемой линейной части магистральных газопроводов. Расстояние между электродами подповерхностных сосредоточенных анодных заземлений следует проектировать не ближе трех длин электродов, расстояние между рядами не менее 1/4 длины ряда.

Электроды распределенного анодного заземления и протяженное заземление УКЗ линейной части магистральных газопроводов следует размещать вдоль защищаемого сооружения на расстоянии не ближе четырех его диаметров.

Установки протекторной защиты

Протекторную защиту применяют в грунтах с удельным электрическим сопротивлением до 50 Ом·м. Применение в проекте протекторной защиты следует обосновывать технико-экономическим расчетом.

Протекторную защиту магистральных газопроводов можно проектировать как совместно с УКЗ и УДЗ, так и независимо от них.

Допускается проектировать протекторную защиту в качестве резервной в системах катодно-протекторной защиты.

Установки протекторной защиты состоят из одного или нескольких протекторов типа ПМУ, соединительных проводов (кабелей), а также КИП и при необходимости регулирующих резисторов, шунтов и/или поляризованных элементов.

Протекторная защита может быть осуществлена одиночными или групповыми установками. Выбор типа и схемы расстановки протекторов производят с учетом конкретных условий прокладки защищаемого сооружения.

Групповые протекторные установки и одиночные протекторы должны быть подключены к защищаемому магистральному газопроводу через КИП.

Установку протекторов следует предусматривать в местах с минимальным удельным сопротивлением грунта и ниже глубины его промерзания. Допускается использовать искусственное снижение удельного электрического сопротивления грунта в местах установки протекторов путем применения активаторов при исключении их вредного воздействия на окружающую среду и технико-экономическом обосновании.

Одиночные протекторы располагают на расстоянии не ближе 3 м от магистрального газопровода. Удаление групповых протекторов от магистрального газопровода определяют расчетом.

Установки дренажной защиты

УДЗ используются для защиты магистральных газопроводов от электрокоррозии, вызываемой блуждающими токами электрифицированного железнодорожного транспорта.

Дренажная защита включает УДЗ, состоящие из одного или нескольких электрических дренажей, соединительных проводов (кабелей), КИП, а также при необходимости электрических перемычек, регулирующих резисторов и поляризованных блоков.

Дренажи устанавливают в анодных и знакопеременных зонах с наибольшей амплитудой положительных значений разности потенциалов на сооружении.

Способы дренажной защиты определяют по результатам изысканий. В местах пересечения и/или сближения до 2 км источника блуждающих токов с магистральным газопроводом следует проектировать установки дренажной защиты. При удалении магистрального газопровода от источника блуждающих токов далее 2 км следует применять УКЗ с автоматическим поддержанием заданного потенциала.

УДЗ следует проектировать с таким расчетом, чтобы среднечасовой ток всех УДЗ, подключенных электрически к одной тяговой подстанции, не превышал 20 % обшей нагрузки подстанции.

Контрольно-измерительные пункты

Контрольно-измерительные пункты устанавливают для контроля параметров ЭХЗ. КИП должны отвечать следующим требованиям:

- подключение к газопроводу осуществляют двужильным кабелем в двух разных точках, при этом каждая из жил должна иметь отдельную точку подключения к газопроводу;

-каждая жила кабеля должна иметь маркировку и отдельную клемму на клеммном щитке КИП;

- кабель для КИП должен быть гибким, иметь медные токоведущие жилы и двойную изоляцию.

КИП устанавливают над осью магистрального газопровода со смешением от нее не далее 0,2 м от точки подключения к магистральному газопроводу контрольного провода. В случае расположения магистрального газопровода на участке, где эксплуатация КИП затруднена (пашня, болото и др.), последние могут быть установлены в ближайших удобных для эксплуатации местах, но не далее 50 м от точки подключения контрольного провода к магистральному газопроводу.

Для всех КИП должна быть обеспечена возможность контакта неполяризующегося электрода сравнения с грунтом в зафиксированной на поверхности земли точке измерений над осью трубы. Контрольные кабели следует присоединять к трубе на расстоянии не ближе трех диаметров трубы от места присоединения дренажного кабеля установки катодной или дренажной защиты.

Размещено на Allbest.ru

...