Моделирование и оптимизация технологических процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

10

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологий промышленности

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине:

Моделирование и оптимизация технологических процессов

Выполнила: Новоселов М.И

Факультет: Индустрии моды

Специальность: 260901

Группа: 511 - 07 Шифр: 0-107022

Консультировала: Галина Михайловна

г. Омск - 2011 годСодержание

Введение

1. Разработка модели процесса настилания тканей

1.1 Составление организационно-технической схемы процесса настилания. Выбор оборудования и оснастки настилочных столов

1.2 Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы. Определение времени выполнения приемов

1.3 Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт

1.4 Расчет длительности процесса настилания

2. Оптимизация процесса настилания

2.1 Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания

2.2 Определение времени вновь вводимых приемов. Расчет длительности процесса настилания после реорганизации

2.3 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Вывод

Список использованной литературы

Введение

Цель курсовой работы - построение модели процесса настилания тканей последовательным методом для женского зимнего пальто, а также оптимизация процесса для снижения трудоемкости, показателем которой является длительность цикла настилания.

Настилание является первой операцией, которую следует проводить с полной ответственностью, с тем, чтобы обеспечить должную экономию материала, точный раскрой и создать предпосылки для последующих этапов производства.

Настилы выполняют в соответствии с картами расчета кусков ткани по графику, составленному на основании производственной программы предприятия.

Последовательность изготовления настилов должна соответствовать порядку расположения их в карте расчета.

Качество настилания повышается при использовании настилочных машин.

1. Разработка модели процесса настилания тканей

Настилание тканей - укладывание на настилочный стол одно на другое полотен необходимой длины в определенном порядке. Качественные показатели операции характеризуются ровнотой укладки полотен по кромке и срезам настила и растяжением (слабиной) полотен, уложенных в настил.

Последовательный способ настилания ткани

В последовательном способе участвует также два человека, которые занимают один раскройный стол. Из рулона материала настилают столько полотен заданной величине настила, сколько предусматривает расчетная карта на эту длину настила. Оставшийся кусок откладывают до его использования в следующем настиле, а затем переходят к новому настилу.

1.1 Составление организационно-технической схемы процесса настилания. Выбор оборудования и оснастки настилочных столов

Изделие- пальто женское зимнее

Материал -шерстяное

Организационно-техническая схема процесса настилания ткани - это проведенная в систему совокупность приемов и оборудования, применяемых для выполнения операции настилания тканей.

Таблица 1.1 Варианты организационно-технические решения для операции «настилания тканей»

1.2 Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работам. Определение времени выполнения приемов

Таблица 1.2 Структура операции настилания тканей

Приемы подготовительно-заключительные работы:

Подготовить рабочее место.

Закрепить карту расчета на подставке.

Деловой разговор. настилание ткань трудоемкость

1.3 Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт

Длительность цикла настилания расчетной карты зависит от длительности выполнения всех приемов, составляющих операцию. Каждый прием на протяжении всего процесса настилания повторяется несколько раз в зависимости от особенностей карт расчета. То же самое относится к приемам «подготовить стол», «отметить длину настила» и др. От количества рулонов в расчетной карте зависит повторяемость таких приемов, как «найти рулон в настиле», «разрезать веревку на рулоне» и др.

Таблица 1.3 Примерные данные расчетных карт по видам изделий

1.4 Расчет длительности процесса настилания

Зная затраты времени на выполнение одного приема и его повторяемость, можно рассчитать длительность цикла настилания.

Таблица 1.4 Сводная таблица затрат времени на выполнение одного приема и его повторяемость

Оперативное время процесса настилания:

t_оп = 5,0 · М + 352,3 · Н + 98,7Р = 5,0 · 484 + 352,3 · 5,0 + 98,7·15 =

= 2420 + 1761,5 + 1480,5 = 5652 с

Норма времени на выполнение операции настилания определяется по формуле:

N = t_оп(1 + а_п30 + а_отл / 100),

где t_оп - оперативное время;

t_осн - время основной работы;

t_всп - время вспомогательной работы;

а_п30 - процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.

N = 5652(1 + ((0,301 + 0,566) / 100)) = 5711 с

Х = (3242 · 100)/5711 = 56 %

Процесс настилания считаю организованным рационально, если доля вспомогательных и подготовительно-заключительных приемов не превышает 40 %. Поскольку в данном случае их доля превышает указанные пределы, то необходимо провести мероприятия по их снижению.

2. Оптимизация процесса настилания

Под оптимизацией процесса настилания понимается изменение элементов организационно-технологической схемы, приводящие к снижению длительности процесса настилания.

2.1 Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания

Снизить затраты времени на вспомогательные приемы позволяют следующие мероприятия:

- исключение из обязанностей настильщиц работ, которые могут выполнить вспомогательные рабочие (подбор рулонов, предварительная заправка многоярусных кронштейнов, накопителей или другого оборудования для хранения материалов);

- четкое разделение труда настильщиц и параллельное выполнение ими приемов (ознакомиться с заданием, подготовить рабочее место, найти рулон, записать результат);

- оснащение настилочных столов инструментами и приспособлениями (сантиметровой и концевыми линейками, зажимами, приспособлениями для фиксации обмелок и т.д.);

- рациональное размещение предметов труда и средств труда (упорядочение расположения рулонов материалов в накопителе или тележке с учетом последовательности их расчета в настилы и расположения полотен с пороками в верхних слоях настила).

Таблица 2.1 Изменения в организационно-технической схеме операции настилания тканей

2.2 Определение времени вновь вводимых приемов. Расчет длительности процесса настилания после реорганизации

Оперативное время процесса настилания:

tоп = 5,0·М + 269,5·Н + 98,7·Р = 2420+1347,5+1480,5=5248 с

Норма времени:

N = 5248 (1+(0,301·0,566)/100)) = 5293,5

Х = 2828·100 / 5293,5 = 53 %

Настилание, как правило, выполняется двумя настильщицами. Для снижения длительности процесса настилания важно правильно организовать их работу, распределив обязанности так, чтобы приемы работы, не требующие одновременного участия обеих настильщиц, выполнялись ими параллельно. В этом случае учитывается только время приема с большей длительностью.

Таблица 2.4 Схема последовательности выполнения приемов

2.3 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Таблица 2.5 Сравнение показателей двух процессов настилания

Вывод

С целью повышения уровня механизации процесса настилания и производительности труда, сокращения потерь ткани была разработана технология настилания полотен из комплектов предварительно нарезанных полотен определенной длины. Введение операции предварительного нарезания полотен несколько увеличивает объем работ, предшествующих настиланию, по сравнению с существующей технологией, но при этом сокращаются затраты времени на сам процесс настилания, комплектование расчетов, что в итоге снижает общие затраты времени изготовления одного комплекта кроя.

Список литературы

1. Галынкер И.И, Гущина К.Г. и др. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. М.: Легкая индустрия, 1980

2. Отраслевые нормативы на основании операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек. М.: ЦНИИТЭИлегпром.

3. Инструкция по оптимизации процесса настилания материалов на швейных предприятиях. М.: ЦНИИТЭИлегпром,1987

Размещено на Allbest.ru