Разработка технологии печати для изготовления этикетки и контрэтикетки для вина

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска тиража этикеток и контрэтикеток для вина. Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения изделия, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.

Разработка технологического процесса, прежде всего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе надо учитывать требования к качеству продукции, тираж, технические особенности продукции.

Далее необходимо правильно подобрать основные и вспомогательные материалы, а именно бумагу, краску, лак. Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.

Для получения высококачественной продукции необходимо производить контроль печатной продукции на всех этапах ее производства.



1. Техническая характеристика печатной продукции

Этикетка - средство художественно-декоративного оформления, потребительской маркировки и защиты товара, напечатанное непосредственно на потребительской таре или выполненное в виде отдельного конструктивного элемента, закрепленное на каждой упаковке и(или) единице товара.

Контрэтикетка - этикетка, содержащая дополнительную информацию о продукции и наносимая на потребительскую тару со стороны, противоположной этикетке.[1]

Условно выделяют три основные функции этикетки:

· Информативная. Этикетка дает потребителю информацию о продукте.

· Репрезентативная. Этикетка представляет потребителю непосредственно продукт.

· Коммуникативная. Она несет имиджевую нагрузку и влияет на запоминание потребителем определенного бренда через его визуальное выражение.

От качества этикетки сильно зависит насколько хорошо товар будет продаваться. Грамотно сделанная этикетка -- один из основных способов завоевать доверие покупателей, к тому же, она может дать образное представление о товаре. Создание такой «продающей» этикетки требует профессиональных навыков и использования продуманных решений, которые учитывают в совокупности массу факторов: от психологии потребителя и технологичности цветовой гаммы до безопасности материала и удобства маркировки. Ведь качественная этикетка вполне может умножить конкурентные свойства товара, а сделанная кое-как может существенно усложнить продажи. Очень важно, чтобы этикетка производилась специально под определенные условия хранения, транспортировки и использования продукции в полном соответствии со спецификой промышленной отрасли.

Для печати этикетки и контрэтикетки для вина наилучшим и наиболее подходящим видом этикетки является самоклеющаяся.

Самоклеющиеся этикетки представляют собой этикеточный материал с одной стороны, а на обратной стороне невысыхающий клеевой слой , защищенный силиконизированной бумагой (подложка) , которая отделяется перед приклеивании этикетки.[6]

Одно из важных требований, предъявляемых к самоклеящейся этикетке, - стабильность печати и повторяемость результата от тиража к тиражу. Этикетка должна всегда выглядеть одинаково - это гарантирует узнаваемость продукции конкретного производителя.

Свойства самоклеящейся этикетки:

· Удобство нанесения на тару;

· Печать может быть нанесена как на лицевой, так и на клеевой стороне этикетки;

· Не требуется использования клея;

· Разнообразие самоклеящихся материалов;

· Разнообразие конфигураций, создаваемое сменными высечными формами;

· Качество нанесения самоклеящейся этикетки на тару практически не зависит от способа этикетирования: ручное или автоматическое, -- чего нельзя сказать о сухой этикетке;

· Cамоклеящиеся этикетки прочнее держатся на таре;

· Влагоустойчивость этикеток на пленке и материале, содержащем полимеры.



Таблица 1. Показатели оформления и проектируемые характеристики

Показатели оформления	Количественные характеристики	Проектируемые характеристики
1.Вид издательской продукции	Не регламентируется ГОСТ
- по знаковой природе информации	· текстовая · иллюстрационная · текстово-иллюстрационная	текстово-иллюстрационная
- по периодичности	· периодичная · не периодичная · продолжающаяся	периодичная
- по целевому назначению	· издательская · этикеточно-упаковочная · производственно-деловая · специальная продукция министерств и ведомств · бытовая продукция	этикеточно-упаковочная
- по типу	· улучшенная · обычная · подарочная	улучшенная
2.Формат издания		620*940 мм
3.Размер изделия		70*90 мм
4.Тираж		14000экземпляров
5.Количество изделий на листе		80
6.Способ печати		флексография
7.Красочность изделия		5+0
8.Бумага		Этикеточная, мелованная, гладкая
9.Способ отделки		лакирование



2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования

2.1 Выбор способа печати

Современная печать основана на открытиях и изобретениях в области физики, химии, инженерных наук и информатики. Компьютерная техника и информационные технологии особенно активно оказывают влияние на полиграфию и процессы печати.[2] Также на развитие печати влияют многочисленные материалы, на которые планируется нанесение печати.

Способы печати с применением печатных форм относятк так называемым традиционным. Печатная форма является элементом-носителем информации. Переносом с нее краски воспроизводится информация на запечатываемом материале. Весь объем информации передается через печатающие (несущие краску) и пробельные (без краски) элементы. [2]

Наиболее подходящим способом печати для упаковочного производства является флексографическая печать. Наиболее широко она используется при производстве этикеток. Это обусловлено рядом достоинств высокой печати, в частности, флексографии, а также требованиями к виду и качеству упаковки и этикетки.

Флексография - это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску.[3] Принципиальное отличие флексопечати от других видов печати прежде всегов том, что гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от нее флексография и получила свое название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. Изготовление форм для флексо дороже, чем для офсетной печати, поэтому флексография не предназначена для коротких тиражей. [5]

Основные достоинства флексопечати:

· Большой выбор типов носителей для печати.

· Возможность печати на очень толстых материалах.

· Относительная экономичность на довольно широком диапазоне тиражей.

· Гибкость конфигурации форм для печати оттисков разных размеров.

· Возможность применения водных красок.

· Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию.[1]

2.2 Выбор печатного оборудования

Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеющихся материалах, металлической фольге, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например уникальная система "холодное зеркало"). Кроме того, возможно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, как, например ткань.

Таблица 2. Сравнительный анализ офсетной и флексографской машин

Среди флексографских машин можно условно выделить узкорулонные с шириной печати до 600 мм. и большие прессы с шириной рулона 600 и более миллиметров. Кроме того, существуют специализированные листовые флексографские машины, предназначенные в основном для печати на гофрокартоне и других толстых упаковочных материалах. Большие флексографские прессы с шириной рулона более 600 мм имеют, как правило, планетарный или агрегатный (ярусный) тип построения. Однако в настоящее время получили самое широкое распространение узкорулонные флексографские машины, не требующие больших вложений и обеспечивающие при этом достаточную производительность и функциональность. Стоимость такой машины может быть на порядок меньше стоимости большой флексографской машины, что означает, что ее могут приобрести не только крупные комбинаты, но и средние и даже малые типографии. Узкорулонные машины имеют в основном линейный (секционный) тип построения. Современные технологии флексографской печати обеспечивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую нуждам и возможностям конкретного заказчика. Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексографских печатных секций на них устанавливаются устройства вырубки/высечки, удаления облоя (для самоклейки), горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования, ламинирования, разрезки на листы и разделения на несколько рулонов, секции трафаретной печати и многие другие. Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки.[4]

Для печати этикетки и контрэтикетки для вина была выбрана линейная флексомашина серии RY. Машина предназначена для производства самоклеящихся этикеток, пластиково-бумажных однослойных этикеток и гибких этикеток. УФ-красочные секции позволяют получить насыщенные цвета и четкое изображение. Флексомашины серии FlexRY поставляются с шириной печати 260 мм, 460 мм, 500 мм, 680 мм и 1200 мм.

В машинах широко применяются новые технологии: новый технологический процесс, импортные детали, современный дизайн и аккуратное и точное изготовление. Машины обладают функциями полноцветной печати, лакировки, горячего тиснения, вырубки (высечки, надсечки).[5]

Технологические особенности станка:

ь Возможна установка устройства коронирования для печати на пленках

ь Печатная система от 4 красок с УФ-сушками на каждой печатной секции

ь Вращающиеся щеточки удаляют пыль с полотна, поддерживают станок в чистоте

ь Переносная панель управления

ь Возможность выбора секции вырубки(надсечки): ротационная вырубка

ь Контроль над качеством печати производится специальной видеосистемой со стробоскопом. Оператор может видеть все изменения в качестве и цвете печати на экране.

Применяется независимая система отвода формного и анилоксового цилиндров. В печатном цилиндре применяются высокоточные опорные подшипники. Имеются характеристики высокой точности качения, стабильности регулировок, точности и неизменности печати на высокой и низкой скоростях. Настройка приводки (относительного положения) формы возможна на 360 градусов, круговое направление показаний не имеет отношения к опорному цилиндру, избегая существующего неровного натяжения полотна для гарантии быстроты и точности установки.

Применяется сушка горячим воздухом, для более равномерного высыхания, высокое потребление циркуляции нагретого воздуха, автоматизация соотношения внутренней нагревательной способности (теплопроизводительности) и скорости регулировки настроек машины, а также ручная регулировка, позволяют получить более высокую степень автоматизации. Использование УФ-сушек также позволяет программно регулировать температуру сушки, автоматическое переключение режимов, тепловое консервирование, отдаленность воздушного насоса от системы управления машины и уменьшение шумов.

Производительность данной машины составляет до 1800 листов час, общая установленная мощность - 1,1 кВт, ширина печатного листа - 680 мм. Данная флексографская машина является 4-красочной. [10]

3. Выбор материалов

печать этикетка контрэтикетка вино

3.1 Выбор бумаги

Для печати самоклеющейся этикетки и контрэтикетки для вина выбрана влагостойкая бумага Etiset. Чистоцеллюлозная, односторонне мелованная, влаго-, щелочеустойчивая этикеточная бумага для офсетной, флексографической и глубокой печати. Отличается малым растяжением во влажном состоянии (в машинном направлении). Лицевая сторона - с двойным мелованием, белая, глянцевая или с одним из двух видов тиснения (Linen и Reflexion). Оборотная сторона - матовая, пигментированная.

Предназначена для изготовления этикеток и кольереток на возвратные бутылки (пиво, вино, водка, минеральная вода и т.п.), а также на невозвратную тару, жестяные банки, пластиковые контейнеры. Может использоваться как основа для самоклеящихся, ламинированных, металлизированных материалов.

Оборотная сторона бумаги подготовлена специально для наилучшего восприятия клея. Это свойство в сочетании с низкой скручиваемостью бумаги даёт великолепные результаты приклеивания даже в высокоскоростных этикетировочных линиях. Влагостойкость и клеевосприимчивость бумаги исключают возникновение морщинок в процессе приклеивания, а готовые этикетки обладают высокой устойчивостью к перегибам, разрыву и трению.



Таблица 3. Характеристика гладкой бумаги Etiset.[10]

Наиболее подходящим форматом для будущей этикетки и контрэтикетки для вина является 620*940мм.

3.2 Выбор краски

Все краски, применяемые в полиграфической промышленности, обладают оптическими и печатно-техническими свойствами. Оптические свойства позволяют получать цвет на оттиске. К ним относятся:

· цветовой тон, светлота (яркость);

· насыщенность (чистота цвета);

· интенсивность (создание краской заданного тона при определенном ее количестве на оттиске);

· прозрачность (способность красочного слоя пропускать световые лучи без изменения их направления);

· кроющая способность (закрытие цвета запечатываемой поверхности);

· блеск или глянцевитость (зеркальное отражение красочным слоем световых лучей);

· светостойкость красок на оттиске (способность краски при длительном действии света не изменять цветовые показатели).

К печатно-техническим свойствам относятся:

· вязкость краски (ее внутреннее трение, возникающее под действием механических напряжений);

· липкость (совокупность адгезионно-когезионных свойств);

· структурно-механические (деформационные) свойства, проявляемые под действием механического напряжения;

· эластичность красочного слоя на оттиске; закрепление краски на оттиске, т. е. механизм пленкообразования; степень перетира краски (размеры частиц пигмента).[2]

В флексографской печати краски по вязкости близки краскам глубокой печати (0,05-0,5 Па * с), а толщина слоя достигает 1 мкм. Флексографские печатные краски (при высоких требованиях к качеству печати) переносятся на эластичную печатную форму через красочный аппарат, состоящий из камерной ракельной системы с растровым валиком. Регулировка вязкости краски особенно важна для достижения высокого качества печати. При этом не должно быть выдавливания краски за края участков изображения. Краски должны иметь высокую плотность, хорошее расщепление наносимого слоя, а также обеспечивать заполнение ячеек на анилоксовом (растровом) валике. Ассортимент различных пигментов при изготовлении краски в флексографском способе печати очень разнообразен, что ведет к широкому спектру их применения для выпуска продукции. Как в глубокой, так и в флексографской печати решающую роль играет тип растворителя. Он испаря ется после нанесения на запечатываемую поверхность благодаря подводу тепла. В результате на оттиске остается сухая красочная пленка. В многокрасочной печати применяют промежуточную сушку, так как печать «сырое по сырому» ведет к переносу предыдущей нанесенной краски в следующий красочный аппарат.[5]

УФ-краски занимают прочную позицию на рынке флексографской печати этикеток и лакирования. УФ-печатные краски отверждаются под действием ультрафиолетового излучения с длиной волны примерно 100 - 380 нм. УФ-печатные краски имеют совершенно другой состав, чем стандартные печатные краски, например для офсетной печати. Они используются преимущественно при печати на невпитывающих материалах, таких, как пластмасса и жесть, а также на высококачественных картонажных изделиях и этикетках. УФ-краски разработаны для всех стандартных видов печати, а также для струйной печати.

УФ-краски состоят из мономеров, полимеров или олигомеров, пигментов, добавок, фотоинициаторов или синергетиков.Мономеры служат для регулирования вязкости и вместе с олигомерами, составляют систему связующих веществ. Полимеры или олигомеры взаимодействуют во время действия УФ-излучения с мономерами, способствуя образованию трехмерносшитых макромолекул полимеров. При действии УФ-излучения фотоинициаторы распадаются на радикалы и вызывают полимеризацию. Образованные радикалы способствуют вводу в цепную реакцию новых радикалов и взаимодействуют с мономерами и полимерами с образованием сетчатых структур.В состав печатных УФ-красок входят также красители и добавки, как в другие печатные краски. УФ-краски благодаря фотоинициаторам имеют специфический запах, который, однако, после их высыхания сильно уменьшается (запах переходит и на печатное изображение).

При применении УФ-красок и лаков следует особенно обращать внимание на то, чтобы при разделении слоя краски при печати не образовывался красочный туман. Эти капельки могут загрязнять машину и попадать в окружающую атмосферу.[2]

Достоинства:

· высокий глянец;

· долговечность;

· «мгновенное» (1-100 мс) высыхание или затвердевание и, следовательно, возможность немедленной послепечатной обработки;

· отсутствие растворителя;

· отсутствие высыхания на валиках красочного аппарата (следовательно, небольшие затраты на чистку красочных аппаратов);

· отсутствие или только небольшое нагревание запечатываемого материала в процессе печати;

· высокая механическая стабильность и химическая устойчивость.

· стабильное поведение в процессе печати этикетки из-за постоянной вязкости;

· минимальный расход (отсутствие испарения растворителя при печати самоклеящихся этикеток);

· стабильное воспроизведение высоких растровых линиатур, проработка светов и теней в этикетках;

· точность цветопередачи при печати этикетки;

· отличная адгезия к различным плёночным материалам при печати самоклеящихся этикеток;

· удобная и практически безотходная работа - не требуется часто вводить в их состав добавки.

Недостатки:

· краски дороже, чем стандартные печатные краски;

· сушильные устройства для них технически очень сложные и дорогие;

· необходимость по гигиеническим причинам тщательного обращения с красками при их использовании.



4. Описание технологической схемы печатного процесса

В процессе флексографической печати выделяют главные составляющие операции:

· Подготовка изображения

· Изготовление печатных форм; формные процессы

· Печатание

· Заключительный этап

Технологический процесс флексографской печати начинается с проектирования и изготовления оригинал-макета. Оригинал - это текстовый или графический материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и являющийся основой для создания любого печатного издания средствами полиграфического производства.[7]

Репродуцируемый оригинал-макет (РОМ) - это оригинал, подготовленный для изготовления фотоформы или печатной формы фотомеханическим способом или сканированием, как изображение. Качество оригинала определяет качество изобразительной репродукции. Только безукоризненный оригинал создает предпосылки для хорошего конечного результата. [3]К качеству оригиналов для репродуцирования предъявляются очень высокие требования.

Для подготовки оригинала-макета используется стандартный набор элементов, которые заверстываются в согласованный формат, соответствующий параметрам печатной машины. Дополнительно на данном этапе могут быть учтены такие моменты как: необходимость использования белой подложки, выборочного лакирования, необходимость добавления или изменения каких-либо элементов макета и др.

С внедрением в полиграфию компьютерных издательских систем особенно широкое применение в качестве оригиналов получили электронные изображения, созданные в компьютерных системах (компьютерная графика), в цифровых фотокамерах, записанные на CD-ROM, а также изображения, доступные через Internet. Такие оригиналы относят к цифровым.[5]

Далее, в соответствии с согласованным оригиналом-макетом, изготавливаются флексографские фотополимерные печатные формы. Свойства печатных форм во многом зависят от переменных параметров формного процесса, которые так же, как и при печати, должны быть нормализованы и стандартизованы. На печатную форму должна без искажений переноситься вся информация, содержащаяся в исходном файле оригинала-макета, то есть процесс должен быть линеаризован, что особенно важно при тестировании.

Во флексографии печатная форма сама по себе является эластичной, а печать осуществляется с помощью жесткого печатного цилиндра. Флексографские печатные формы изготавливаются таким же образом, как и в высокой печати. При этом фотоформой должен служить прямой негатив. Печатные формы, также называемые "клише", изготавливаются из резины или фотополимеризующихся материалов. Их твёрдость и толщина должны соответствовать используемому в данный момент запечатываемому материалу и сюжету. В качестве запечатываемых материалов широко используются: гофрокартон, бумага, полимерные пленки и фольга и др. К ним могут предъявляться специальные требования (например, к упаковке для промышленных товаров или пищевых продуктов). Поэтому во флексографской печати применяются разнообразные виды печатных красок. Это могут быть краски на водной основе, спиртоустойчивые, бензиноустойчивые, устойчивые к эфирам, УФ-краски и т.д. Материал для печатных форм нужно выбирать так, чтобы он не набухал, не становился хрупким, не растворялся под воздействием красок.[9]

Существуют 2 способа изготовления фотополимерных печатных форм:

ь Аналоговый (Производится предварительное экспонирование пластины с обратной стороны. При предварительном экспонировании происходит полимеризация фотополимерного слоя с обратной стороны, т.е. формируется основание для печатных элементов формы2. Основное экспонирование. Основное экспонирование осуществляется со стороны будущих печатных элементов через негатив. Происходит формирование рельефа. В процессе вымывания из формы удаляются незаполимеризированные участки. В процессе сушки происходит испарение проникшего в рельефный слой вымывного раствора. При дополнительном экспонировании происходит окончательная полимеризация всего мономера в печатной форме. Форма приобретает окончательную твердость.)

ь Цифровой (Создание клише без применения фотоформы, с прямым лазерным нанесением изображения на черный слой фотополимерной пластины. При этом оптимально формируются сверхтонкие детали, такие как линии или точки в высоких светах при полутоновой печати, а негативные элементы остаются открытыми; градационная печать и теневые участки реализуются с гладкими переходами.)[10]

Печатание (печать) - процесс получения изображения оригинала на оттиске путём нанесения красочного слоя или слоёв разных красок на запечатываемый материал полиграфическими средствами. В процессе печатания получают большого числа одинаковых оттисков на бумаге (или другом материале).[1]

Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Растровые ячейки чаще всего делаются в виде пирамид с острой вершиной или в виде усеченных пирамид. Метод флексографии позволяет всего одним валиком накатывать красочный слой на печатную форму. Валик, который переносит чернила, называют анилиновым. Поскольку печатный цилиндр флексографской машины имеет сравнительно небольшие размеры, она может обеспечить малое растискивание растровых элементов. [5]

Печатный процесс требует небольшого давления, при этом обеспечивается надежная передача красок с печатной формы на запечатываемый материал.[3] Давление должно быть равномерно распределено по всем печатным элементам как в зоне контакта, так и по всей длине печати. Отклонения размеров цилиндра и радиальное биение устраняются за счет первоначального небольшого избыточного натиска.

Предпосылкой для равномерного распределения давления по всему запечатанному изображению является постоянное давление печати при его незначительных колебаниях. Мягкие эластичные печатные формы позволяют получить хороший результат при незначительном натиске.

Рис. 1 схема печатного процесса

Материалы, используемые для запечатывания флексографским способом печати, могут быть разделены на несколько основных групп:

1). бумага и картон;

2). гофрокартон;

3). синтетические пленки;

4). алюминиевая фольга;

5). многослойные материалы.[10]

Бумага и картон - волокнистые материалы, получаемые преимущественно из древесины путем ее химической и механической переработки. Выбранный тип бумаги имеет мелованную гладкую поверхность, которая не требует предварительной обработки. [1] Процесс закрепления краски на запечатываемом материале осуществляется за счет УФ-сушки печатных красок (и лаков), основывающихся на радикальной полимеризации связующего. Чтобы исключить проблемы наложения невысохших красок в последующей печатной секции, может быть предусмотрена промежуточная сушка между секциями. Во флексографской и глубокой печати в связи со свойствами печатных красок (передача и смешивание красок и пр.) сушка должна производиться после каждой секции. При применении УФ-сушки слой краски полимеризуется после облучения в течение нескольких секунд и становится абсолютно сухим.

Этикетка (также ярлык) -- графический/текстовый знак, нанесённый, в виде наклейки, бирки или талона, на товар, экспонат, любой другой продукт производства, с указанием торговой марки производителя, названия, даты производства, срока годности. Пройдя весь технологический цикл, получается полноценная цветная этикетка и контрэтикетка для вина, отвечающая поставленным требованиям.



5. Расчетная часть

Рассчитать расход бумаги 80 г/ форматом 62*94 см на печать тиража, равного 14 000 зкземпляров, если этикетка и контрэтикетка для вина имеет размеры 70*90 мм. Печать производится с одной стороны, красочность флексографской машины : 4+0, красочность изделия: 5+0 (4 краски и отделка). Расход краски на 1000 краскооттисков для формата бумаги 60*90 см равен 620 грамм, расход лака - 200грамм. Приладка бумаги - 30 листов, процент отхода на технологические нужды - 1,1%.

Решение:

Количество этикеток на листе:

K = (620/70)*(940/90) = 80 (этикеток на листе);

Количество листопрогонов для этикетки и контрэтикетки:

=2*14000/80 = 3500 (листов);

Учет отхода на технологические нужды:

= 3500*1,1% = 3500*0,011 = 4 ( листов);

Учет приладки бумаги:

= (5+0)*30 = 150 ( листов);

Общее число листов, необходимых для печати тиража:

= + +;

= 3500+4+150 = 3654 (листов);

Площадь запечатываемого листа:

= 0,62*0,94 = 0,5704();

Масса запечатываемого листа:

= 80*0,5704 = 45,63(гр) = 0,04563(кг);

Общая масса бумаги, необходимая для тиража:

= *;

= 3654*0,04563 = 166,73 (кг);

Красочность листа:

Кр = (62*94)/(60*90) = 1,03;

Общий расход краски:

= 1,03*3654*0,62 = 2333(кг);

Общий расход лака:

= 1,03*3654*0,2 = 752,7(кг);

Ответ: для печати этикетки и контрэтикетки для вина тиражом 14000 экземпляров необходимо 166,73 кг бумаги, 2333 кг краски и 752,7 кг лака.



6. Контроль качества печатной продукции

Входной контроль расходных материалов может осуществляться по большому числу параметров. Вязкость - один из основополагающих показателей расходных материалов. При работе с лаками (кроме масляного) и жидкими красками (флексографскими) для измерения вязкости используются воронки. Значение вязкости определяется в секундах (время, за которое жидкость истечет из заполненной воронки). [10]

Воднодисперсионные системы являются устойчивыми только в определенном интервале рH, и выход за него может привести к расслоению дисперсии и потере требуемых свойств. Контроль показателя кислотности рH достаточно прост.

Степень перетира красочного пигмента - один из основных параметров, определяющих разрешающую способность красок. Особенно строгие требования по этому параметру предъявляются к триадным краскам, используемым для высоколиниатурных работ. Следует отметить, что не все пигменты могут иметь достаточную степень перетира для воспроизведения мелких деталей изображения. В первую очередь это относится к металлизированным краскам (при слишком сильном перетире пигмента они теряют металлический блеск). Текучесть краски определяет поведение краски на машине: краскоперенос, формирование растровой точки и т.д. Ее измерение.



Рис. 2 Факторы и параметры, влияющие на качество печати

Контроль состояния технологического оборудования:

ь Подача материала - исправность насосов. Как уже отмечалось выше, неисправность в системе подачи может привести к повышенному пенообразованию.

ь Системы нанесения. Регулировка давления валов отвечает за точность нанесения заданного количества материала. Поверхность валов - за перенос материала.

ь Системы сушки. Спорные вопросы по реактивности УФ-отверждаемых материалов чаще всего вызваны неудовлетворительным состоянием УФ-сушки (севшие или загрязненные лампы, грязный отражатель и т.д.). Проверить интенсивность излечения сушки в требуемом диапазоне длин волн можно с помощью ультрафиолетового радиометра. Единственным минусом этого прибора является высокая стоимость прибора и постепенное разрушение датчика в ходе измерений.[10]

Контроль соблюдения технологических норм. Как и любой технологический процесс, печать тиража в идеале должен сопровождать регламент, который включает в себя:

- описание выбранных материалов и их контроль,

- описание технологических процессов с указанием режимов работы оборудования и их контроля,

- описание контроля готовой продукции.[9]

Составление точного регламента или хотя бы технологический карты невозможно без пробного тиража. Только пробный тираж может подтвердить, что Ваши качественные материалы были правильно выбраны, а настройки оборудования правильно подобраны для используемых расходных материалов. Соблюдение технологических норм можно рассматривать как своего рода культуру производства.

Контроль качества готовой продукции.Первоначальным процессом является определение цвета, с колориметрии. Самый простой метод - визуальное сравнение цвета (ГОСТ 2931992 ISO 3668:1998). Более точное сравнение достигается при инструментальном контроле цвета. При декоративной отделке часто требуется высокий глянец. Контроль глянца на оттиске осуществляется не ранее, чем через 24 часа после печати.

При изготовлении упаковки требования по устойчивости к истиранию могут быть определяющими. Тест на истирание часто носит относительный характер. Основными для проверки являются два прибора для тестирования устойчивости оттиска к истиранию. Они различаются по принципу действия, но контроль дефектов на оттиске осуществляется одинаково.

Абсолютный контроль истирания возможен по анализу потери веса, но он требует весов очень высокой точности. Для контроля качества покрытия анализируется межслойная адгезия. Недостаточная адгезия лакового слоя часто случается при печатной отделке. В особых случаях лак может сдираться с поверхности ногтем. Для анализа адгезии покрытия применяется тест на скотч. Он может выполняться вручную, однако для получения объективных, воспроизводимых результатов разработан специальный прибор, указанный в таблице. Для анализа защитных свойств лаковой пленки измеряется индекс СОВВ, характеризующий устойчивость к проникновению жидкости

Если печатное изделие предназначено для упаковки, то оно должно выдерживать воздействие упаковываемого продукта. Существует целая серия аналогичных тестов на устойчивость пленки к различным реагентам.

Кроме воздействия различных материалов, может возникнуть потребность в проверке на устойчивость этикетки при разной температуре. Для этого осуществляются тесты на термо- и морозостойкость.

При упаковке продуктов питания важно отсутствие посторонних запахов, которые могут оставаться после применения УФ-отверждаемых материалов. Чтобы избежать проблем с заказчиком, используется тест на остаточный запах.

Требования к качеству отпечатанной продукции:

· Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

· На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

· На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

· На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.п).

· Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения - не более 0,1 мм.[4]

Качество тиражных оттисков определяют с помощью денситометра. В общем виде денситометрическое измерение изображения на непрозрачной подложке заключается в том, что, освещая поверхность световым потоком, принятым за единицу, мы измеряем отраженный этой поверхностью свет и выводим оптическую плотность Do как десятичный логарифм отношения количества падающего света к отраженному свету.

Растискивание растровой точки (DSотн) -- это заметная на глаз разница между градационной характеристикой растровой фотоформы и оттиска, выраженная как разность между относительной площадью растровой точки на оттиске (Sотн/отт) и на фотоформе (Sотнф/ф). Во флексографии, в силу ее специфики, величина растискивания гораздо выше, чем в других видах печати (особенно это заметно в области полутонов), и вносит достаточно сильные искажения в изображение на оттиске. Поэтому компенсация растискивания во флексографии является одной из важнейших задач.[5]



7. Выбор варианта отделки печатной продукции

Значительная часть полиграфичесой продукции сопровождается дополнительными послепечатными отделками (лакирование, конгревное тиснение, нумерация и т.д.). Все это позволяет разнообразить оформление, улучшить свойства продукции, а также придать ей законченный (товарный) вид.

Лакирование - это один из самых распространенных видов послепечатной отделки полиграфической продукции. Его популярность объясняется широкими возможностями декорирования, создания необычных визуальных эффектов и надежной защитной функции лакировки. Лак может наноситься как поверх отпечатанного изображения, так и создавать самостоятельную композицию без участия цвета.[5]

Лакирование - это оптимальное решение сразу 3 различных задач:

· Защита - лак образует пленку, препятствующую промоканию материала и истиранию красок.

· Визуальная привлекательность - лак создает яркие акценты, фиксирует насыщенность цвета, придает глянец или матовость.

· Тактильные свойства материала - с помощью лака создается уникальный рельеф, к которому приятно прикасаться. Через органолептику передается новая информация об изображении - шероховатый, как кожа персика, фактурный как песок, гладкий, как вода.

Внешний эффект уф-лакирования практически соответствует ламинированию, а стоимость печатной продукции, покрытой УФ- лаком значительно ниже ламинированной. Процесс УФ-лакирования происходит следующим образом: под влиянием больших энергий УФ- излучения в течение секунд образуются твердые, стойкие к истиранию высокоглянцевые или матовые поверхности, которые обладают высокой механической прочностью (толщина слоя до 8 мкм).[4]

В отличие от других видов УФ-лаки имеют то преимущество, что возможно их нанесение толстыми слоями на запечатываемую поверхность и образование однородной лаковой пленки. Эффект нанесения этих лаков соответствует практически ламинированию (при гораздо более низкой цене). Лак может быть глянцевым (для придания дополнительного блеска) или матовым (обладает высоким матирующим эффектом).

Лакирование делится также на сплошное и выборочное. Выборочное лакирование используется для того, чтобы элементы изображения в противоположность нелакированной области были матовыми или глянцевыми, что приводит к возникновению особого цветового эффекта.

УФ-лак представляет собой жидкую композицию, содержащую фотополимеры - вещества, способные полимеризоваться под действием УФизлучения. Закрепление УФлаков происходит в результате светохимической реакции фотополимеризации. [5]

В зависимости от механизма реакции фотополимеризации, УФлаки делятся на две группы:

* лаки с радикальным отверждением;

* лаки с катионным отверждением.

Связующим в лаках радикального отверждения являются акрилаты. Процесс полимеризации запускается свободными радикалами, генерируемыми в результате воздействия УФ-излучения на входящий в состав фотополимера фотоинициатор.

В лаках катионного отверждения связующим чаще всего служат эпоксидные смолы. Полимеризация инициируется сильными кислотами, которые образуются под действием выделяющихся при поглощении УФизлучения катионов.[2]

Очень малое время закрепления УФлаков (менее секунды) позволяет достичь максимальной производительности процесса лакирования, ограничиваемой только возможностями оборудования и параметрами запечатываемого материала. Высокий глянец придает оттискам привлекательный вид. Пленка УФлака отличается хорошими механическими свойствами, в частности эластичностью и химической инертностью. Высокая экономичность печати обусловлена отсутствием в составе лака испаряющихся составляющих -- сухой остаток УФ-лака равен 100%.

Для этикетки и контрэтикетки выбрано сплошное лакирование матовым УФ-лаком. Данная процедура будет осуществляться в специально лакировальной секции, после нанесения на нах краски и последующей сушки. При использовании матового лака поверхность оттиска приобретает своеобразный бархатисто-шелковистый вид, который будет выгодно выделять данную продукцию из себе подобных.



Заключение

Целью данной курсовой работы было разработать технологию печати для изготовления этикетки и контрэтикетки для вина.

Для данного вида изделия упаковочного производства был выбран флексографский способ печати, т. к. он в настоящее время является наиболее подходящим и востребованным при печати этикеток, также данный метод позволяет выбрать практически любой материал и обеспечивает высокое качество печати.

Для печати этикеток была выбрана гладкая мелованная с одной стороны бумага, подходящая для самоклеющихся этикеток; также наиболее подходящими являются УФ-краски, в качестве отделки предусмотрено сплошное лакирование, как способ защиты этикетки и способ придания более презентабельного вида.

В курсовой работе также представлена технологическая схема печатного процесса, а также графический материал: макет продукции, фотоформы для печати изделия. Выполнен расчет расхода бумаги, краски и лака на заданный тираж.



Список использованных источников

1. Шипинский, В.Г. Основы полиграфии и декорирования упаковки: курс лекций / В.Г. Шипинский. - Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2008. - 264 с.

2. Киппхан, Г., Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Г.Киппхан. - М. : МГУП 2003. - 1280 с.

3. Стефанов, С.И. Путеводитель в мире печатных технологий / С.И. Стефанов. - М.: ИФ «Унисерв», 2001. - 224 с.

4. Журнал «Мир этикетки» http://labelworld.ru

5. Журнал «Флексо плюс» http://www.flexoplus.ru

6. Журнал «Тара и упаковка» http://www.magpack.ru/

7. ОСТ 29.106-90 Стандарт отрасли. Оригиналы изобразительные для полиграфического репродуцирования. Общие технические требования.

8. Организация полиграфического производства / Миронова Г.В. [и др.]; под общ.ред. Г.В. Мироновой - М.: МГУП, 2002 - 352 с.

Размещено на Allbest.ru

...