Проект бродильного отделения пивоваренного завода мощностью 2,6 млн. дал пива в год

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет переработки природных соединений

Кафедра экономики и организации отраслей химико-лесного комплекса

Проект бродильного отделения пивоваренного завода мощностью

2,6 млн. дал пива в год

Руководитель:

В.И. Степанов

Разработала:

студентка группы 55-1

Н.А. Капышкова

Содержание

Введение

1. Описание технологической схемы

2. Планирование производства

2.1 Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования

2.2 Расчет производственной программы

3. Расчет стоимости основных фондов

3.1 Расчет стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента, инвентаря

4. Расчет численности персонала

4.1 Расчет численности рабочих

4.2 Расчет фонда заработной платы рабочих

5. Планирование себестоимости продукции

6. Расчет чистого дисконтированного дохода

Заключение

Библиографический список

Введение

Экономические расчеты позволяют изучить основы рыночной экономики предприятия, методы рационального использования ресурсов и управление предприятием с целью получения максимальной прибыли.

Известно, что эффективность работы предприятия зависит от того, насколько глубоко и правильно используются прогрессивные общественные формы организации производства. От того, насколько эффективно работает предприятие, каково его финансовое состояние, зависят здоровье всей экономики и индустриальная мощь государства.

Расчеты данной курсовой работы необходимы для подтверждения выгодности проекта варочного цеха для производства пива марки «Московское» и «Украинское», а также для расчета капитальных вложений необходимых для внедрения проекта.

Данные расчеты являются основой тщательного экономического обоснования целесообразности вложения инвестиций на развитие производства по выпуску пива.

1. Описание технологической схемы

Горячее сусло из варочного цеха пропускают через пластинчатый теплообменник (1), где оно охлаждается до 5 - 6 °С. Далее сусло сбегает в центробежный сепаратор (3), в котором очищается от взвешенных частиц белка.

Осветленное сусло подают в коническую часть ЦКБА (5) и заполняют его в течение суток в два или три приема по мере поступления сусла из варочного цеха. Первые 50% сусла аэрируют стерильным воздухом (из расчета 0,5 - 0,7 м³ на 1 м³ сусла на час). Такая интенсивность аэрирования дает возможность иметь в сусле перед брожением 4 - 6 мг/см³ растворенного кислорода.

В начале, когда суслом заполнено только 2- 3% рабочей вместимости, в аппарат насосом подают разводку семенных сильно сбраживающих хорошо агглютинирующих дрожжей низового брожения из расчета 0,05 - 0,07 дм³/ дал сусла. Затем аппарат заполняют суслом на 85% его вместимости. Отсчет продолжительности процесса брожения начинают с момента поступления сусла в аппарат.

В первые двое суток температура сусла за счет выделяющейся теплоты спиртового брожения самопроизвольно повышается до 13 - 14 °С и поддерживается в этих пределах (путем подачи хладагента в верхнюю охлаждающую рубашку) до достижения видимой конечной степени сбраживания. Интенсивно протекающий процесс брожения обеспечивает снижение концентрации диацетила, что способствует более быстрому созреванию пива. Охлажденное через верхнюю рубашку бродящее сусло опускается вниз, а более теплое поднимается вверх, чем обеспечивается хорошее естественное перемешивание бродящего сусла. Когда содержание экстрактивных веществ в пиве снизится до 3,5 - 3,2%, аппарат шпунтуют, и в дальнейшем проводят процесс при избыточном давлении 0,05 - 0,06 МПа, что способствует лучшему насыщению пива диоксидом углерода и ускорению оседания дрожжей.

Чтобы сбраживаемое сусло не примерзало к стенкам аппарата, температура хладагента, подаваемого в охлаждающие рубашки, должна быть не ниже минус 6 °С. В качестве хладагента используют рассол (раствор поваренной соли). По окончании интенсивного брожения пиво охлаждают в конической части аппарата до 1 -2 °С для образования более плотного осадка дрожжей и предотвращения автолиза. В цилиндрической части аппарата температуру пива 12 - 14 °С поддерживают 1,5 - 2 сут. для ускорения процесса созревания. В конической части аппарат при низкой температуре происходит оседание дрожжей и образование плотного осадка. На этом заканчивается главное брожение, которое длится около 7 сут. На восьмой день брожения включают подачу хладагента во все охлаждающие рубашки, и температуру пива доводят до 1 - 2 °С. Наступает стадия дображивания, которая длится 6 - 7 сут.

Через 10 - 11 сут до начала брожения для всех видов пива проводят первый съем дрожжей путем медленного спуска их из конической части аппарата. Перед подачей пива на осветление проводят второй съем дрожжей на специальный сборник с противодавлением в нем 0,2 МПа. Из сборника отстоявшееся пиво возвращают в производство. Снятые семенные дрожжи направляют в дрожжевое отделение, где их охлаждают до 4 °С, очищают и передают в цех брожения. Пиво направляют в кизельгуровый фильтр (7), где оно освобождается от взвешенных в нем дрожжей, других микроорганизмов и мелких частиц.

Для увеличения стойкости пива производят пастеризацию в непрерывном потоке при температуре 68 - 74 °С для этого используют пластинчатые пастеризаторы (11). Оно состоит из трех секций: регенерационной, пастеризационной и охлаждающей.

Холодное непастеризованное пиво температурой 1 °С нагнетают насосом в регенерационную секцию, в которой оно нагревается до 61 - 63 °С горячим пастеризованным пивом, протекающим во встречном направлении по другую сторону пластин. В следующей пастеризационной секции непастеризованное пиво нагревают до температуры пастеризации 69 - 70 °С горячей водой температурой 76 - 77 °С. Затем горячее пиво направляют в изолированный резервуар-выдерживатель на 30 с для пастеризации. Пастеризованное пиво направляют в секцию регенерации тепла навстречу потоку холодного непастеризованного пива и охлаждают там до 10 - 12 °С. Затем пиво поступает в охлажденную секцию, где охлаждается до 0 - 1 °С холодным рассолом температурой около минус 5 °С.

2. Планирование производства

2.1 Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования

Режим работы пивоваренного завода характеризуется непрерывным технологическим режимом, число смен в сутки - 2 и продолжительность рабочей смены - 12 часов.

Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году.

Тк = 365 дней или 365дн * 24ч = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн=Тк.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях. Тэф = Тн - Трем.

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется «Положением о ремонтах», которое разрабатывается соответствующими отраслевыми министерствами и государственными комитетами на основе технической документации завода-изготовителя оборудования.

Время простоя в ремонтах определяют следующим образом.

Рассчитывают количество ремонтов за ремонтный цикл. Ремонтный цикл - промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами. Тогда по определению количество капитальных ремонтов за один цикл равно 1.

Количество средних ремонтов за ремонтный цикл

Рср = РЦ / Пср - 1, (1)

где Рср - количество средних ремонтов за ремонтный цикл;

РЦ - длительность ремонтного цикла, дни;

Пср - время работы оборудования между средними ремонтами, дни.

За ремонтный цикл один средний ремонт совмещают с капитальным.

Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл

Ртек = РЦ / Птек - Рср - 1, (2)

где Ртек - количество текущих ремонтов за ремонтный цикл;

Птек - время работы оборудования между текущими ремонтами, дни.

За ремонтный цикл один текущий ремонт совмещают со средним.

Расчет времени простоя в ремонтах:

Ремонтный цикл - 365 дней.

Количество капитальных ремонтов - 1.

Время простоя в капитальном ремонте - 6 дней.

Время работы оборудования между средними ремонтами - 120 дней.

Время простоя в среднем ремонте - 5 дней.

Время работы оборудования между текущими ремонтами - 30 дней.

Время простоя в текущем ремонте - 1 день.

Количество средних ремонтов Рср = 365 / 120 - 1 = 2.

Время простоя в средних ремонтах: 5 * 2 = 10дн = 240 часов.

Количество текущих ремонтов Ртек = 365 / 30 - 2 - 1 = 9.

Время простоя в текущих ремонтах: 1 * 9 = 9дн = 216 часов.

Итоги расчёта заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Баланс рабочего времени оборудования

Наименование	Непрерывное производство
	дни	часы
1	2	3
1. Календарный фонд времени 2. Выходные 3. Праздничные 4. Номинальный фонд времени Простои в ремонтах 5. Капитальный ремонт 6. Плановые простои 7. Текущий ремонт Итого простои в ремонтах 8. Эффективный фонд времени	365 - - 365 6 20 1 27 338	8760 - - 8760 144 480 24 648 8112

2.2 Расчет производственной программы

Производственную мощность цеха предприятия рассчитывают

М=n•Пр•Т_эф•К, (3)

где М - производственная мощность цеха, л

Пр - часовая производительность ведущего оборудования

Т_эф - эффективный фонд времени оборудования

n - количество единиц ведущего оборудования

К - коэффициент полезного использовании оборудования, К=0,42

М=15•8112•40•0,42=2044224 л

Тем самым подтверждается возможность выпуска заданного объема продукции рассчитанным и подобранным оборудованием.

3. Расчет стоимости основных фондов

3.1 Расчет стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента, инвентаря

Расчет стоимости основных фондов. Для расчета стоимости ОПФ и амортизационных производим расчет начальной стоимости технологического оборудования. Результаты расчетов заносим в таблицу 2.

Таблица 2 - Полная стоимость технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт.	Цена единицы оборудования, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс.руб.	Дополнительные затраты	Первоначальная стоимость
				%	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
ЦКБА	15	15000	225000	8	18000	243000
Сепаратор	1	250	250	8	20	270
Пласт. т/обменник	1	300	300	8	24	324
Кизельгуровый фильтр	1	750	750	8	60	810
Сборник фильтрованного пива	3	600	1800	8	144	1944
Сборник осадочных пивных дрожжей	3	150	450	8	36	486
Карбонизатор	3	1000	3000	8	240	3240
Пастеризатор	1	500	500	8	40	540
Линия розлива	1	34000	34000	8	2720	36720
Итого			266050		21284	287334

Стоимость основных производственных фондов ОПФ, рассчитываем по формуле

ОПФ= В/ФО= Q•Ц/ ФО (4)

где В - выручка от продаж, руб.;

Q - объем продукции, реализованной за год, дал;

Ц - цена продукции, реализованной за год, руб.;

ФО - фондоотдача, руб./руб.; ФО=1 - 2 руб./руб.

Стоимость ОПФ для Московского пива ОПФ_м, руб., равна

ОПФ_м= 1300000•44,5/ 1,6=36156250 руб.

Стоимость ОПФ для Украинского пива ОПФ_у, руб., равна

ОПФ_у= 1300000•42/1,4=39000000 руб.

Общую стоимость ОПФ определяем сложением стоимости фондов для Московского и Украинского пива

ОПФ=ОПФ_м+ОПФ_у= 36156250+39000000=75156250 руб.

Далее определяем сумму амортизационных отчислений АО, тыс. руб., которые считаются отдельно по каждой группе основных фондов по формуле

АО= Ф•Н_А/ 100% (5)

где Ф - стоимость конкретной группы основных фондов, тыс. руб.

Н_А - соответствующая норма амортизации, которую принимаем исходя из срока полезного использования ОПФ, %.

Первоначальную стоимость категории ОПФ для расчета амортизации определяем в процентном отношении от общей стоимости ОПФ бродильного отделения за исключением технологического оборудования, стоимость которого определена в таблице 4 и составляет от общей стоимости ОПФ 59%. Данные расчета заносим в таблицу 5.

Таблица 3 - Амортизация основных производственных фондов

Состав ОПФ	Структура ОПФ,%	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Здания	26,5	338802,5	3	10164,075
Сооружения	6,5	83102,5	5	4155,155
Передаточные устройства	4	51140	5	2557
Машины и оборудование	60	784188	10	78418,8
Транспортные средства	1,5	19177,5	20	3835,5
Производственный и хозяйственный инвентарь и инструменты	1,5	19177,5	12	2301,3
Общая стоимость ОПФ	100	1278500		101431,8

4. Расчет численности персонала

4.1 Расчет численности рабочих

Категория «рабочие» подразделяется на три подгруппы: основные, вспомогательные и прочие.

Основные рабочие обеспечивают основной технологический процесс и работают по графику принятого технологического режима - прерывный или непрерывный.

Вспомогательные рабочие обеспечивают обслуживание основного технологического процесса и подразделяют на две подгруппы: дежурные и ремонтные.

Дежурный персонал работает совместно с основными рабочими по такому же графику. Если технологические режим непрерывен, они работают по графикам сменности.

Ремонтные рабочие работают в одну смену независимо от технологического режима (прерывный график).

Прочие рабочие выполняют различные подсобные функции и работают, как правило, по прерывному графику.

Для расчета численности рабочих необходимо составить график сменности (для непрерывного режима работы) и годовой баланс рабочего времени одного рабочего. Исходными данными для баланса являются: технологический режим (прерывный или непрерывный), количество планируемых невыходов, количество рабочих смен,

В пивоваренном производстве используем 4 - х бригадный график работы. Режим работы рабочих - непрерывный (круглосуточный), число смен - 3, число бригад - 4, сменооборот - 12 дней. Условное обозначение бригад: А, Б, В, Г.

Данные заносим в таблицу 4.

Таблица 4 - График сменности основных рабочих

Смены

Часы

Дни месяца

1

8-16

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

2

16-24

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

3

0-8

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Выходной

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

Сменооборот - 12 дней.

Количество сменооборотов за год 365/12=30,41 день.

Количество выходных за год 30,41•3=91 день.

Далее составляем баланс рабочего времени одного рабочего, расчеты сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Годовой баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателя	Значение показателя
	непрерывный режим работы	периодический режим работы
1 Календарный фонд рабочего дня	365	365
2 Количество нерабочих дней, в.т.ч. - праздничные - выходные	91 - 91	115 11 104
3 Номинальный фонд рабочего времени	274	250
4 Неявки на работу - очередной отпуск - дополнительный отпуск - отпуск по учебе - отпуск по болезни - отпуск по беременности	46 28 10 6 1 1	41 28 3 5 1 4
5 Фонд эффективного времени, дни	228	209
6 Номинальная продолжительность рабочего дня	8	8
7 Фонд эффективного времени, час	1824	1672

Численность основных рабочих, Ч, чел, определяют на основе норм численности и обслуживания, которые установлены по профессиям и уровню квалификации рабочих по формуле

Ч= К • Н_числ = К/ Н_обсл (6)

где К - число единиц обслуживания;

Н_числ - норма численности, чел;

Н_обсл - норма обслуживания, чел.

Численность вспомогательных и прочих рабочих определяют, исходя из трудоемкости работ и норм обслуживания по формуле

Ч= ТР/ Т_эф • К (7)

где ТР - трудоемкость работ, чел/ час;

Т_эф - эффективный фонд времени рабочего, часы;

К - коэффициент перевыполнения норм.

Для учета рабочих, находящихся в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешенным законом причинам, необходимо рассчитать коэффициент резерва, К_рез, который определяем по формуле

К_рез = Т_ном / Т_эф (8)

где Т_ном - номинальный годовой фонд времени рабочего, дни;

Т_эф - эффективный годовой фонд времени рабочего, дни.

К_рез= 274/228 = 1,2

Сменная численность - число рабочих, выходящих на работу в конкретную смену. Явочная численность - число рабочих, выходящих на работу в течение суток во все смены.

Штатная численность - численность рабочих в течение суток с учетом тех рабочих, которые находятся на отдыхе между сменами согласно графику сменности.

Списочная численность - численность рабочих, состоящих в списке предприятия и учитывающая рабочих, находящихся в данный момент в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешенным законом причинам.

Полученные данные приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет среднесписочной численности рабочих

Наименование	Разряд	Численность работающих в смену, чел	Число смен	Явочная численность, чел	Штатная численность, чел	Коэффициент резерва	Списочная численность, чел
1	2	3	4	5	6	7	8
Основные рабочие
Сепараторщик	4	2	3	6	8	1,2	10
Оператор бродильного цеха	4	1	3	3	4	1,2	8
Бродильщик	3	1	3	3	4	1,2	8
Оператор кизельгуровой станции	6	1	3	3	4	1,2	5
Оператор пастеризационной установки	6	1	3	3	4	1,2	5
Оператор линии розлива	6	8	3	24	32	1,2	40
Итого		14		42	60		76
Вспомогательные рабочие
Кладовщик вспомогательных материалов	3	1	3	3	4	1,2	3
Лаборант	4	2	3	6	9	1,2	12
Итого:		3		9	13		15
Ремонтный персонал
Дежурный слесарь КИП и А	5	3	3	9	12	1,2	15
Дежурный слесарь-ремонтник	5	3	3	9	12	1,2	15
Дежурный электрик	5	1	3	3	12	1,2	15
Электрогазосварщик	5	1	3	3	4	1,2	5
Газосварщик	4	8	3	33	4	1,2	5
Итого:		16		60	44		55
Итого рабочих:		33		111	117		146

4.2 Расчет фонда заработной платы рабочих

пиво цех основной фонд себестоимость

Расчет фонда зарплаты рабочих производим отдельной по каждой группе рабочих, так как их фонд зарплаты включается раздельно в соответствующие статьи себестоимости.

Основой для расчета является списочный состав рабочих, их тарифные ставки и эффективный фонд времени.

Списочный состав рабочих переносим из таблицы 6. Часовые тарифные ставки принимаем по данным предприятия при прохождении практики. Эффективный фонд времени одного рабочего рассчитан в таблице 5.

Сумму премий устанавливаем в размере 40%, районный коэффициент для Красноярского Края принимаем 20%. Расчет годового фонда ЗП служащих представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Расчет годового фонда заработной платы служащих

Категория служащих	Численность, чел	Должностной оклад, тыс. руб.	Премия, 40%	Районный коэффициент, 50%	Годовой фонд ЗП, тыс.руб.
Начальник цеха	1	30	12	21	756
Мастер цеха	4	20	8	14	2016
Технолог	1	25	10	12,5	570
Микробиолог	1	30	9	19,5	702
Начальник снабжения	1	25	10	17,5	630
Зав. микробиологической лабораторией	1	22	6,6	14,3	514,8
Итого	9				5188,8

5. Планирование себестоимости продукции

Расчет общезаводских и внепроизводственных расходов производится по укрупненным нормативам.

Таблица 8 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Статья расхода	Сумма расходов, тыс.руб.
1 Содержание оборудования: - зарплата дежурного персонала - отчисление на социальные нужды - смазочные и обтирочные материалы - услуги мастерских	2291, 5 595,8 230,2 480,8
Итого по статье	3598,3
2 Текущий ремонт оборудования: - зарплата ремонтного персонала - отчисления на материальные нужды - материалы для ремонта - услуги вспомогательных цехов	1018,7 264,87 7841,88 963, 45
Итого по статье	10088,9
3 Амортизация оборудования	8455,6 1917,75 5,817
4 Содержание и эксплуатация транспорта
5 Износ малоценного инвентаря
Итого по статье	10379,2
Итого	24066.4

Таблица 9 - Смета цеховых расходов

Статья расхода	Сумма расходов, тыс.руб.
1 Содержание цехового персонала: - зарплата служащих цеха -отчисления на соц. нужды
	2721,6
	707,6
2 Содержание зданий и сооружений цеха	5369,8
3 Текущий ремонт зданий и сооружений цеха	2147,9
4 Амортизация зданий и сооружений	9375,7
5 Расходы по охране труда	1880,2
Прочие расходы	188,02
Итого	22390,82

Для составления калькуляции себестоимости продукции используем данные предыдущих расчетов.

Калькуляция себестоимости товарной продукции приведена в таблице 10 [6], [7].

Наименование продукта: пиво

Калькуляционная единица: дал

Годовой выпуск: 2600000

Внутреннее потребление: нет

Таблица 10 - Калькуляция себестоимости товарной продукции

Статья расхода	Сумма расходов
	на 1 дал	на весь выпуск
	количество, т	сумма, тыс. руб.	количество, т	сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Сусло		1,183		307580
Вода, м3	0,1	0,0007	260000	1820
Электроэнергия, кВт•ч	0,3	0,00075	780000	1950
Пар, т	0,007	0,00105	18200	2600
Итого по энергии		0,0025		6370
Зарплата основных производственных рабочих		0,00266		5860,55
Отчисления на социальные нужды		0,00069		1523,74
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования		0,0343		68621,8
Цеховые расходы		0,015		31864,6
Итого цеховая себестоимость		1,24		421820,7
Итого производственная себестоимость		1,24		421820,7
Внепроизводственные расходы		0,0124		4218,207
Полная себестоимость товарной продукции		1,2524		426038,91

Расчет прибыли от реализации приведен в таблице 11.

Таблица 11 - Расчет прибыли от реализации

Наименование продукции	Реализуемая продукция	Прибыль, тыс. руб.
	по полной себестоимости, тыс. руб.	по оптовым ценам, тыс. руб.
Пиво	426038,91	579458,91	153420

Основные технико-экономические показатели курсового проекта представлены в таблице 12.

Таблица 12 - Основные технико-экономические показатели курсового проекта

Наименование показателя	Величина
1	2
Годовой объем производства, дал	2600000
Численность рабочих, чел	146
Фонд заработной платы рабочих, тыс. руб.	10257,37
Себестоимость продукции, тыс. руб.	426038,91
Прибыль от реализации, тыс. руб.	153420
Производительность на одного рабочего, дал	17808,23
Себестоимость единицы продукции, руб./дал.	128
Стоимость основных фондов, тыс.руб.	767100
Рентабельность, %	28,4
Срок окупаемости, лет	5

6. Расчет чистого дисконтированного дохода

Таблица 13 - Расчет чистого дисконтированного дохода

Годы	Сумма капитальных вложений	Чистый доход	%, желательные инвестору, Е	Возврат вложенной суммы	Остаток чистой прибыли
1
2
3
4
5

Заключение

По экономическим расчетам по проекту бродильного отделения пивоваренного завода мощностью 2,6 млн. дал пива в год с численностью рабочих 146 человек строительство отделения целесообразно, так как это:

- приведет к созданию новых рабочих мест;

- позволит выпускать высококачественную продукцию, способную к конкуренции;

- даст возможность загрузить производственные мощности, как производителей сырья, так и потребителей получаемой продукции.

В связи с тем, что производство ориентировано на потребление отечественного сырья, а технология и новое оборудование дает возможность производить высококачественный продукт по умеренной цене. Можно прогнозировать высокую рентабельность производства и хорошую, высокую прибыль.

Библиографический список

1 Тихомиров, В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств [Текст] / В. Г. Тихомиров - М.: Колос, 1999. - 448 с.

2 Кретов И.Т. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности / И.Т. Кретов, С.Т. Антипов, С.В. Шахов. - М.: Колос, 2004. - 391 с.

3 Калунянц К.А Дипломное проектирование заводов по производству пива и безалкогольных напитков / К.А. Калунянц, Р.А. Колчева, А.А. Херсонова. - М.: Агропромиздат, 1987. - 272 с.

4 http://beerinnovations.ru/where-to-buy/our-dealers

5 http://www.openbusiness.ru/html/beer2.htm

6 http://www.russolod.ru/publications/news_97_6.aspx

7 http://www.zipsolod.ru/

Размещено на Allbest.ru

...