Разработка технологии допечатных и печатных процессов для книжного издания

Размещено на http://www.allbest.ru/Пользователь WindowsРазмещено на http://www.allbest.ru/Размещено на http://www.allbest.ru/Размещено на http://www.allbest.ru/Размещено на http://www.allbest.ru/Размещено на http://www.allbest.ru/Размещено на http://www.allbest.ru/[Введите текст]

Введение

Целью курсового проекта является разработка технологии допечатных и печатных процессов для книжного издания. Для реализации поставленной цели в курсовом проекте необходимо решить следующие задачи:

1) определить издательско-полиграфическое оформление издания;

2) определить конструкцию издания;

3) разработать технологическую схему подготовки машины к печатанию тиража;

4) произвести расчет основных показателей печатного процесса;

5) осуществить контроль качества печатной продукции [1].

Технология полиграфического производства включает в себя три основные технологии: допечатные, печатные и брошюровочно-переплетные процессы.

Допечатные процессы связаны с подготовкой издания к печати и объединяют в себе набор и обработку текста, создание иллюстраций и цветопробу, верстку, спуск полос, изготовление фотоформ и печатных форм [2]. Существует два вида допечатных процессов: традиционные и цифровые.

Все технологии, использующие создание полос или спуска полос из отдельных фотоформ, требующие механических или ручных операций верстки или монтажа, относятся к традиционным допечатным процессам. Традиционной является технология CtF (Computer-to-Film, компьютер -- фотоформа). В ней присутствует промежуточный носитель в виде фотопленки, на который осуществляется экспонирование, далее аналоговым способом изображение переносится на печатную пластину.

Цифровые технологии позволяют исключить выполнение ручных операций, сократить время и материалозатраты допечатных процессов, а также повысить их качество. Все стадии цифровых допечатных процессов предполагают использование настольно-издательских систем (НИС) и современного программного обеспечения, что позволяет специалисту допечатной подготовки выполнять операции на одном компьютеризированном рабочем месте.

Современной альтернативой CtF является CtP-технология (Computer-to-Plate, компьютер -- печатная форма). При использовании этой технологии данные для изготовления печатных форм передаются сразу в устройство, изготавливающее печатную форму, а полученные формы готовы к установке на печатную машину. CtP-устройства обеспечивают быстрое и качественное изготовление печатных форм и значительно сокращают длительность технологического процесса, поэтому технология CtP на сегодняшний день является наиболее перспективной [3].

Второй после допечатных процессов стадией создания полиграфической продукции является непосредственно печатание тиража. Его общая задача -- воспроизведение с необходимой точностью текстовой или иллюстративной информации, находящейся на печатной форме [2]. В курсовом проектировании используется способ офсетной печати.

Листовая офсетная печать занимает на рынке пространство между цифровой и рулонной печатью. Производство листовых офсетных печатных машин нацелено на выпуск устройства различных форматов и конфигураций, характеризующихся высокой производительностью и высоким качеством изготавливаемых изданий. Отмечается повышение красочности вплоть до 8 красок и больше, что обеспечивает возможность запечатки лицевой и оборотной сторон листа за один прогон машины. Кроме того, активно внедряется автоматизация и оцифровывание печатного процесса.

Сегодня ведется активная разработка технологий для расширения возможностей облагораживания печатной продукции (в первую очередь для упаковочной продукции). Будет продолжаться сокращение непроизводительного времени на обслуживание печатных машин, повышение автоматизации подготовительно-заключительных работ и предварительных настроек машины. Следует ожидать дальнейшего развития технологий нанесения изображения внутри печатной машины непосредственно на цилиндре и появления машин с переменными форматами печати [4].

1. Определение издательско-полиграфического оформления издания

Издательско-полиграфическое оформление проектируемого издания должно соответствовать требованиям нормативного документа на выбранный тип издания. Для этого составляется табл. 1.1.

Таблица 1.1 Издательско-полиграфическое оформление издания

Показатели оформления	Проектируемые характеристики
Целевое назначение	Литературно-художественное
Материальная конструкция	Книжное
Знаковая природа информации	Текстово-изобразительное
Периодичность	Непериодическое
Формат издания и доля листа	701001/16
Формат издания до обрезки, мм	175250
Формат издания после обрезки, мм	170240
Формат полосы набора, кв.	73/4111/4
Размер полей до обрезки, мм	13; 18; 22; 30
Объем издания, печ. л.	18
Объем издания, бум. л.	9
Объем издания, стр.	288
Тираж издания, тыс. экз.	5
Группа сложности: - блока - обложки	1 2
Красочность (лицо+оборот): - блока - обложки	1+1 2+2 (ч, п)
Характер оригинала: - блока - обложки	Текстовый Текстовый, черно-белые фотографии

2. Определение конструкции издания

Характеристика проектируемого издания с указанием структурных элементов приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Техническая характеристика издания

Показатели конструкции издания	Проектируемые характеристики
Количество тетрадей	18
Количество сгибов в тетради	3
Количество страниц в тетради	16
Внешнее покрытие издания	Мягкая обложка
Способ комплектовки блока	Подборка
Способ скрепления блока	Клеевое бесшвейное скрепление

Макеты раскладки для 16- страничной тетради блока и мягкой обложки приведены на рисунках 2.1-2.2.

Макет раскладки для 16-страничной тетради блока

Рис. 2.1

Для того чтобы рассчитать размер заготовки обложки, используются следующие формулы [5]:

Ш_о. = 2Ш_{д. о.} + Т_б., (1.1)

где Ш_о.  ширина обложки, мм;

Ш_{д. о.}  ширина издания до обрезки, мм.

Т_б. = (0,5  d  V_{п. л.}  h) + N_д.  h_д., (1.2)

где d -- доля листа;

V_{п. л.}  объем издания, печ. л.;

h  толщина тиражной бумаги, мм;

N_д.  количество листов дополнительных элементов;

h_д.  толщина листа бумаги для дополнительных элементов, мм.

Т_б. = 0,5  16 18  0,1 = 14,4 ? 15 мм,

Ш_о. = 2  175 + 15 = 365 мм,

В_о. = В_{д. о.} = 250 мм, (1.3)

где В_о.  высота обложки, мм;

В_{д. о.}  высота издания до обрезки, мм.

Таким образом, размер заготовки для обложки 250  365 мм. Для данной обложки был выбран оптимальный размер обложечной бумаги 420  600 мм с учетом долевого направления волокон бумаги. Макет раскладки для обложки представлен на рис. 2.2



Рис. 2.2

3. Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража

Технологическая схема подготовки офсетной листовой машины к печатанию тиража.

Подготовка листовой бумаги к печатанию проводится, как правило, в помещениях бумажного склада и состоит из операций:

1) нарезки бумаги на нужный формат (если формат поступившей бумаги не соответствует формату печатания);

2) подрезки кромок бумаги с выверкой и фиксацией «верного» угла и образуемого продольными и поперечными краями листа, равного 90°, по которым будет выполняться выравниванивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после запечатывания на нужные доли и при фальцовке тетрадей;

3) подсчета бумаги и укладки в стеллажи.

Именно на этой стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия проверяет соответствие влагосодержания бумаги стандартным нормам. Кроме того, контролируются механические свойства бумаги (прочность на разрыв, пылимость и др.), свойства бумаги, проявляемые при взаимодействии с печатной краской (степень проклейки, гладкость, белизна и др.), а также состав бумаги по волокну, плотность.

В офсетной печати важное место в подготовке бумаги занимает ее акклиматизация -- технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха [1].

Подготовка декеля заключается в выборе его состава, соответствующего паспортным данным машины, и контроле размерных параметров.

К готовым печатным формам предъявляются следующие требования:

1) на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для проведения печатного и послепечатного процессов;

2) обязательно наличие шкал оперативного контроля формного и печатного процессов;

3) форма должна иметь маркировку по краске;

4) копировальный слой с пробельных элементов должен быть полностью удален;

5) на форме не должно быть следов от краев диапозитивов, липкой ленты, она не должна иметь механических повреждений (царапин, трещин и т. п.);

6) на печатной форме должны быть воспроизведены все элементы изображения, включая мелкие растровые точки [1].

Подготовка увлажняющего раствора к печати тиража заключается в контроле величины рН (осуществляется с помощью рН-метров или индикаторных бумажек). При необходимости, производится корректировка состава раствора путем изменения концентрации его компонентов.

Целью подготовки краски для всех способов печати является придание им необходимых колористических и печатно-технических свойств в соответствии с видом, характером, назначением и сроком службы печатной продукции, особенностями применяемой бумаги и оборудования, на котором производится печатание.

В лаборатории исследуются две группы свойств красок:

1) свойства краски в массе;

2) свойства краски, проявляемые при взаимодействии с запечатываемым материалом;

3) прочностные характеристики оттиска.

К первой группе относятся такие показатели краски, как степень перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, вероятность отверждения на валиках печатной машины, тиксотропные свойства, красящая сила.

Вторая группа включает определение коэффициента краскопереноса, особенностей восприятия краски печатной формой и запечатываемым материалом (прежде всего при печатании «по-сырому»), вероятности выщипывания используемой краской тиражной бумаги, скорости закрепления на оттиске, вероятности возникновения отмарывания краски и пробивания бумаги.

Проверка красок практически по всем показателям, входящим во вторую группу, требует изготовления пробных оттисков, с дальнейшей проверкой их прочностных характеристик: прочность к истиранию, устойчивости к воде и различным растворителям, а также к лакированию [1].

Подготовка бумагопроводящей системы включает: сталкивание стопы бумаги и зарядку ее в самонаклад; установку механизма щупа, способствующего автоматическому подъему стапельного стола в соответствии с толщиной бумаги, и листоотделяющих пружин; регулировку высоты раздувателей. Также производится регулировка передних и боковых упоров, роликов транспортера самонаклада и устройства, предупреждающего прохождение в машине двух листов одновременно. Для равномерной укладки отпечатанных листов на приемном столе производиться его установка по формату бумаги.

Подготовка печатного аппарата состоит в установке и приладке печатной формы, установке декеля и регулировке давления между цилиндрами печатного аппарата. При установке печатной формы проверяют плотность ее прилегания к формному цилиндру, надежность закрепления. Давление между цилиндрами регулируется с помощью установки одинакового зазора между их контрольными кольцами.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в установке емкости для увлажняющего раствора, приладке накатных и передаточного валиков, заполнении емкости увлажняющим раствором, регулировке подачи увлажняющего раствора на форму.

Качество увлажняющего раствора оценивается с помощью таких его характеристик как показатель кислотности, жесткости и электропроводность воды.

Оптимальное значение рН увлажняющего раствора, применяемого для офсетной печати, колеблется в пределах 4,8-6,0. Даже небольшие отклонения от данных значений показателя могут привести к существенным нарушениям в процессе печати.

Недостатком водопроводной воды, используемой для увлажняющего раствора, иногда является излишняя жесткость. Жесткость измеряется в DH, соответствующему градусу жесткости по немецкой шкале. В зависимости от содержания солей кальция и магния различают несколько степеней жесткости воды: от очень мягкой до очень жесткой. Вода с жесткостью примерно 5-12 DH не нарушает процесса офсетной печати.

Электропроводность определяется количеством свободных ионов в воде. Для офсетного способа печати оптимальным является величина электропроводности увлажняющего раствора в пределах 1200-1500 мкСм [8].

Эксплуатация красочного аппарата предъявляет определенные требования, касающиеся точной установки всех валиков и цилиндров, входящих в его состав, относительно друг друга, а накатных валиков и относительно печатной формы. При этом должно быть обеспечено оптимальное усилие прижима эластичных валиков к контактирующим с ними недеформируемым поверхностям, в условиях которого и будет происходить нормальное, без проскальзывания, но и без излишне большого трения расщепление красочного слоя.

Далее оцениваются параметры печати по контрольному оттиску, взятому с печатной машины во время печатания тиража. Оттиск оценивается печатником, технологом, руководителем предприятия или заказчиком.

Регулировка давления печати -- создание требуемого давления в зонах контакта декеля с печатной формой и бумагой. Давление печати необходимо:

1) для сглаживания неровностей на поверхности запечатываемой бумаги, чтобы обеспечить полный контакт печатающих элементов формы с бумагой; полиграфический издание тираж дефект

2) для переноса краски на форму в больших количествах;

3) для обеспечения начального закрепления краски путем внедрения ее в микрорельеф и поры бумаги [1].

Следующая операция -- получение пробных оттисков, которые дают представление об окончательном виде выпускаемой продукции и являются документом, по которому выдается разрешение на печать тиража.

Затем окончательно регулируют подачу увлажняющего раствора и краски и получают эталон, после утверждения которого мастером цеха разрешается печать тиража.

Схема организации рабочего места печатника для двухкрасочной офсетной листовой машины среднего формата

1 -- двухкрасочная офсетная печатная машина с электронной системой управления и контроля; 2 -- пульт управления; 3 -- стол печатника; 4 -- стол-шкаф для хранения краски; 5 -- установка для лакирования продукции; 6 -- система спиротового увлажнения; 7 -- стеллажи

4. Расчет печатного процесса

Расчет загрузки и трудоемкости по печатным процессам приведен в табл. 4.1 и табл. 4.2 соответственно.

Таблица 4.1 Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузки	Проектируемые характеристики
Элемент издания	Блок	Обложка
Формат бумаги и доля листа	70Ч1001/16	42Ч60
Объем, печ. л.	18	2
Тираж, тыс. экз.	5	5
Красочность (лицо + оборот)	1+1	2+2
Группа сложности	1	1
Проектируемая печатная машина	листовая	листовая
Формат прогонного листа, см	50Ч70	42Ч60
Красочность машины (лицо + оборот)	1+1	2+0
Количество дубликатов на листе	1	1
Количество приладок	18	2
Количество форм	36	4
Количество листопрогонов, тыс.	90	10
Количество краско-оттисков, тыс.	180	20

Таблица 4.2 Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печатных процессов	Проектируемые характеристики
Элемент издания	Блок	Обложка
Количество приладок	18	2
Количество форм	36	4
Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч	0,33	0,33
Время на все приладки, ч	11,88	1,32
Количество листопрогонов, тыс.	90	10
Норма отхода бумаги на печатание, %	1,2	1,2
Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов	2,16	0,12
Общее количество листопрогонов, тыс.	92,16	5,12
Общее количество краско-оттисков, тыс.	184,32	10,24
Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч	7,69	7,69
Время печатания тиража, ч	11,98	0,67
Общее время печатного процесса, ч	23,86	2

Расчет бумаги в бумажных листах для блока производится по следующей формуле [5]:

где К_{бум. л.} -- требуемое количество бумаги, бум. л.;

V_п.л. -- объем издания, печ. л.;

Т -- тираж издания, экз.;

Н_печ. -- норма отхода бумаги на печатание, %;

К_р -- красочность;

Н_прил. -- норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

К_{печ. ф.} -- количество печатных форм.

Таким образом, необходимое количество бумаги для блока равно:

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка) производится по формуле [5]:

где n -- количество дубликатов на листе бумаги, бум. л.

Количество бумаги для обложки составляет:

Весовое количество бумаги для блока и обложки определяется по формуле [5]:

где К_вес. -- весовое количество бумаги, кг;

АЧВ -- формат бумаги, м²;

т -- масса 1 м² бумаги, г.

Для блока:

Для обложки:

Таблица 4.3 Расчет бумаги на печатание

Элемент издания	Формат бумаги и доля, см	Тираж, тыс. экз.	Масса бумаги, г/м2	Норма отходов на печатание, %	Норма отходов на приладку, бум. л.	Количество бумаги, бум. л.	Количество бумаги, кг
Блок	70Ч1001/16	5	80	1,2	15	92 700	2595,6
Обложка	42Ч60	5	140	1,2	15	5 180	182,8

Количество краски на тираж определяется по формуле [5]:

где К_кр.  требуемое количество краски, г;

N  количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков;

К_пер.  коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;

Н_расх.  норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 6090, г [5].

Для блока:

1) черная краска: К_кр. = (92 700 : 2) Ч 0,65 Ч 35 = 1054,462 г ? 1,05 кг,

Для обложки:

1) черная краска: К_кр. = (5,18 : 4 Ч 2) Ч 0,46 Ч 60 = 71,48 г ? 0,07 кг,

2) пурпурная краска: К_кр. = (5,18 : 4 Ч 2) Ч 0,46 Ч 72 = 85,8 г ? 0,09 кг,

Результаты расчетов количества краски на тираж сведены в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 Расчет краски на печатание

Элемент издания	Количество кр.-отт., тыс.	Коэффициент перевода физических печатных листов в условные	Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 6090	Количество краски, кг
Блок	ч	92,7	0,65	35	1,05
Обложка	ч	5,18	0,46	60	0,07
	п	5,18		72	0,09
Всего	ч	-	-	-	1,12
	п				0,09

5. Контроль качества печатной продукции

Качество продукции -- это совокупность ее свойств, определяющих степень пригодности продукции для использования по назначению и соответствующих требованиям нормативных документов [1].

Качество печатной продукции во многом определяется индивидуальным психологическим восприятием, а также техническим качеством исполнения и выбором исходных материалов [5].

Субъективная оценка осуществляется методом визуальной экспертизы, которая проводится путем опроса нескольких экспертов. Для экспертизы привлекаются неспециалисты, которые определяют качество так, как его понимает средний обыватель, и специалисты, которые дают обоснованные оценки качества. Субъективная визуальная оценка привносит в суждение о качестве изображения психологический момент. В зависимости от назначения оттисков, содержания изображения и его структуры используют различные критерии оценки.

Показатель качества, характеризующий одно из свойств печатного изображения, называется единичным. К единичным показателям качества относят:

1) оптическую плотность;

2) цветовой тон, чистоту цвета, светлоту;

3) совмещение отдельных красок;

4) четкость воспроизведения;

5) растискивание;

6) равномерность распределения краски на оттиске.

Контроль единичных показателей осуществляется на протяжении печати всего тиража, как в стационарных условиях, так и в динамическом режиме.

Параметры, влияющие на качество печати, должны быть определяемыми и измеряемыми. Для контроля качества печатной продукции используются современные средства контроля, в частности тест-шкалы.

Контроль качества многокрасочной офсетной печати может осуществляться по тест-шкале ОКП-1, которая включает следующие элементы:

1) плашки для голубой, пурпурной, желтой и черной красок, по которым осуществляется контроль подачи и равномерности подачи каждой краски. Контроль может быть выполнен как визуально, например, путем сравнения с эталонами цвета, так и инструментально с помощью денситометра;

2) плашки, по которым осуществляют контроль перехода краски на краску для синего, зеленого и красного бинарных наложений. Контроль выполняют визуально;

3) сигнальные поля для контроля растискивания. Для каждой краски сравнивают светлоту сигнальных полей со светлотой фона и делают вывод о величине растискивания;

4) сигнальные поля для контроля скольжения и его направления (в направлении печатания или в поперечном направлении);

5) сигнальные поля для контроля качества воспроизведения. О воспроизведении судят по наличию точек и пробельных элементов на этих полях, что говорит о непропечатке элементов в высоких светах и глубоких тенях;

6) элементы для контроля двоения. На наличие двоения указывает появление следов частично или полностью дублирующих точек;

7) трехкрасочная растровая шкала, расположенная над градационной шкалой черной краски, по которой контролируют цветовой балланс «по-серому». Степень нейтральности трехкрасочной шкалы оценивают в сравнении с градационной шкалой черной краски.

Основные дефекты, возникающие при печати, их причины и методы устранения приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1 Дефекты при печати, их причины и методы устранения

№	Дефекты при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
1	Отмарывание	- Излишняя насыщенность краски на оттиске; - замедленное первоначальное закрепление краски; - эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора	- Применение интенсивных кра-сок с более коротким временем закрепления; - использование противоотмары-вающих средств
2	Муар	- Неприводка печатных красок; - незначительное смещение печатных форм по отношению друг к другу; - использование фотоформ, имеющих муар	- Проверка правильности закрепления печатных форм в машине; - проверка фотоформ; - изготовление новых печатных форм
3	Выщипывание поверхности бумаги при печатании	- Повышенная липкость краски; - большие интервалы между накатом краски и печатанием; - низкая прочность поверхности бумаги	- Снижение липкости краски введением добавок; - повышение скорости печатания; - замена бумаги
14	Двоение печатных элементов	- Слабо натянуто офсетное полотно; - избыточная подача краски - очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром; - неакклиматизированная и плохо подготовленная бумага	- Подтянуть офсетное полотно; - уменьшить подачу краски; - уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндром; - заменить бумагу
5	Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске	- Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму; - при корректировке в краску введено большое количество разбавителей; - слабо натянутое офсетное полотно; - красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру; - печатание ведется с применением мягкого декеля	- Снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски; - печатать неразбавленной краской; - проверить натяжение офсетного полотна и в случае его ослабления, подтянуть; - проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру; - установить полужесткий или жесткий декель

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы было определено издательско-полиграфическое оформление издания и его конструкция. Была разработана технологическая схема подготовки офсетной листовой машины к печатанию блока тиража. Был произведен расчет печатного процесса.

Как показали расчеты, для печати 5 000 экземпляров проектируемого издания нужно затратить приблизительно 2, 79 тонны бумаги и 1,21 кг краски. При этом общее время печатного процесса составит примерно 26 ч. и 26 мин.

Помимо этого были рассмотрены основные способы контроля качества печатной продукции. а также установлены основные дефекты, возникающие на оттиске в процессе нарушения технологии печати или при неполадке оборудования и методы их устранения.

Список использованных источников

1. Технология допечатных и печатных процессов : метод. указания к курсовой работе для студентов специальности «Издательское дело» / сост. И. Г. Громыко, Т. А. Боровец. -- Минск : БГТУ, 2011. -- 26 с.

2. Громыко, И. Г. Технология допечатных и печатных процессов : учеб. пособие / И. Г. Громыко, М. И. Кулак. -- Минск : БГТУ, 2011. -- 252 с.

3. Иванова, Т. М. Компьютерная обработка информации. Допечатная подготовка: учеб. пособие для вузов / Т. М. Иванова. -- СПб : Питер, 2004. -- 366 с.

4. Филин, В. Офсетная печать сегодня: состояние и перспективы развития / В. Филин // КомпьюАрт. -- 2003. -- № 1. -- С. 6.

5. Пиотух И. Г., Боровец Т. А. Технология печатных процессов. Методические указания. -- Мн.: БГТУ, 2004. -- 26 с.

1. Громыко, И. Г. Технология допечатных и печатных процессов / И. Г. Громыко, М. И. Кулак. - Минск: БГТУ, 2011. - 250 с.

2. Правила набора и верстки: метод. указания / сост. З. В. Гончарова, И. Г. Пиотух. -- Минск: БГТУ, 2002. -- 26 с.

3. Пиотух И. Г., Боровец Т. А. Технология печатных процессов. Методические указания. -- Мн.: БГТУ, 2004. -- 26 с.

4. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технология и способы производства / Г. Киппхан; пер. с нем. -- М.: МГУП, 2003. -- 1280 с.

5. Рязанов В. М. Офсетная печать / В. М. Рязанов.-- М.: Книга, 1983.-- 244

6. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. -- Минск: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. -- 68 с.

7. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. -- М.: ГН НИЦ «Зкономика»,1997. -- 448 с.

8. Увлажняющие растворы [Электронный ресурс]. - 2011. - Режим доступа: http://www.terraprint.ru/art/show/156.html. - Дата доступа: 5.11.2011.

9. Справочник технолога-полиграфиста/ Н. И. Орел, Э. В. Губачек, Б. И. Березин и др. -- М.: Книга, 1989. -- 224 с.

10. http://presto74.ru/wiki/print_process.

11. http://consumables.machouse.ua/dir/consumables/quality_control/scales/2474.html.

12. Стефанов С. И. Путеводитель в мире печатных технологий / С. И. Стефанов. -- М: «Унисерв», 2001. -- 224 с.

Размещено на Allbest.ru

...