Определение и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии
Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет производственной площади участка. Расчет себестоимости единицы продукции, стоимости и амортизации основных производственных фондов. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.12.2012 |
| Размер файла | 548,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оглавление
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ОППЛ
3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
3.1 Расчет производственной площади участка
3.2 Планировка производственного цеха
4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ
5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства
5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование
5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов
6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
6.1 Расчет численности основных производственных рабочих
6.2 Расчёт численности наладчиков оборудования
6.3 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
6.4 Расчёт численности сборщиков приспособлений
6.5 Расчёт численности транспортных рабочих
6.6 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
6.7 Расчет численности контролеров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.
7. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ
7.1 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»
7.2 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»
7.3 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»
7.4 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»
7.5 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов»
7.6 Расчет статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»
7.7 Расчет статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»
7.8 Расчет статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»
7.9 Расчет статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»
7.10 Расчет статьи затрат «Общепроизводственные расходы»
7.11 Расчет статьи затрат «Общехозяйственные расходы»
7.12 Расчет статьи затрат «Прочие производственные расходы»
7.13 Расчет статьи затрат «Коммерческие расходы»
7.14 Расчет нормативной прибыли на единицу продукции
7.15 Расчет цены предприятия»
7.16 Расчет статьи затрат «Отчисления в местные целевые
бюджетные фонды»
7.17 Расчет статьи затрат «Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд»
7.18 Расчет цены без учета НДС
7.19 Расчет НДС
7.20 Расчет цены реализации с учетом косвенных налогов
7.21 Состав статей затрат
8. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА
8.1 Расчет потребности в оборотных средствах
8.2 Расчет полной себестоимости планового объема продукции
8.3 Расчет объема реализуемой продукции за плановый период
8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
8.5 Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции
8.6 Расчет балансовой прибыли предприятия
8.7 Расчет налога на недвижимость
8.8 Расчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)
8.9 Расчет общей суммы налога на недвижимость
8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли
8.11 Расчет налога на прибыль
8.12 Расчет транспортного налога
8.13 Расчет чистой прибыли
8.14 Расчет уровня рентабельности изделия
8.15 Расчет уровня рентабельности производства
8.16 Расчет фондоотдачи
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
В данной курсовой работе рассматривается однопредметная прерывно-поточную линия.
Прерывно-поточные (прямоточные) линии - это линии, на которых особенности конструкции изделий и технологии производства не позволяют осуществить непрерывность производственного процесса: имеются операции по продолжительности не равные и не кратные такту, т. е. не соблюдается условие синхронности операций.
ОППЛ наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования.
Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями), чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большом весе предметов труда могут применятся распределительные конвейеры. После окончания обработки определенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит на другую операцию.
Для того чтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, который достигается расчетом следующих календарно-плановых нормативов: а) укрупненного такта (ритма) поточной линии; б) количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; в) стандарт-плана работы поточной линии; г) размера и динамики движения межоперационных оборотных заделов; д) длительности производственного цикла.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
Общие данные:
Режим работы - двухсменный.
Продолжительность рабочей смены - 8ч.
Коэффициент выполнения норм времени - 0,97.
Вариант - 4, деталь 2.4 «Втулка специальная»
Месячная программа выпуска - 8869 шт.
Описание объекта производства и технологического процесса приведено в таблицах 1.1 и 1.2 соответственно.
Таблица 1.1 - Краткая характеристика объекта производства
|
Наименование детали |
Вид заготовки |
Материал, марка |
Вес заготовки, кг |
Чистый вес детали, кг |
Оптовая цена 1 кг материала, у. е. |
Оптовая цена 1 кг отходов, у. е. |
|
|
Втулка специальная |
Прокат |
Ст.20-В |
3,15 |
2,05 |
0,135 |
0,028 |
Таблица 1.2 - Технологический процесс изготовления детали
|
Наименование операции |
Разряд работ |
Наименование оборудования и инструмента |
Нормы времени, Мин |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1. Токарная |
3 |
Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (28801270) |
1,54 |
|
|
2. Токарная |
3 |
Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (28801270) |
1,57 |
|
|
1 |
4 |
3 |
4 |
|
|
3. Токарная |
4 |
Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (28801270) |
1,15 |
|
|
4. Токарная |
4 |
Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (28801270) |
1,30 |
|
|
5. Плоскошлифовальная |
3 |
Плоскошлифовальный станок 3Е711ВФ3-1 (20001770) |
1,65 |
|
|
6. Контрольная |
5 |
Стол контрольный НДР-1064 (1200700) |
0,98 |
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации и массовости.
Коэффициент специализации определяем по формуле
где - количество операций по технологическому процессу на участке,
равное 6 шт;
- принятое количество рабочих мест, шт. Расчетное число рабочих мест определяется по формуле
где - нормы времени на операцию, мин;
- такт поточной линии, мин/шт. Он рассчитывается по формуле
где - программа выпуска изделий за месяц, равная 8869 штук;
- эффективный фонд времени работы оборудования, ч. Он определяется по формуле
Здесь - количество рабочих дней, равное 20 дня;
- продолжительность смены, равная 8 часов;
- количество смен, равное 2;
- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования при плановом ремонте и равный 0,97.
Тогда
По формуле (1.3) определяем такт поточной линии
По формуле (1.2) определяем расчетное число рабочих мест
Возьмем принятое количество рабочих мест равным 4 шт.
По формуле (1.1) определяем коэффициент специализации
Так как , то тип производства является массовым.
Определяем коэффициент массовости
(1.5)
Исходя из массового типа производства, выбираем организацию поточного производства. Так как отклонение от такта норм времени на операции превышает 7%, выбираем однопредметную прерывно-поточную линию.
2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ОППЛ
Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операции производственного процесса не равна и не кратна такту потока и когда на отдельных операциях появляется брак.
Переходим к вычислениям. Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования:
(2.1)
Здесь - количество рабочих дней, равное 20 дней;
- продолжительность смены, равная 8 часов;
- количество смен, равное 2;
- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования при
плановом ремонте и равный 0,97.
Тогда
Программу выпуска за смену найдем как
(2.2)
Такт потока определим по формуле
(2.3)
Такт потока примем равным
Рассчитываем количество рабочих мест по операциям по формуле
(2.4)
Стандарт-план строим в табличной форме, руководствуясь правилами построения графиков работы прямоточных линий. Все предварительные данные заносятся в таблицу. Затем определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии, определяем загрузку рабочих мест в минутах и процентах, присваиваем номера рабочим местам, строим график работы оборудования на каждой операции. Строим график регламентации труда по линии и определяем окончательную численность производственных рабочих. Стандарт-план представлен в таблице 2.1
Исходя из расчетного количества рабочих мест, количество принятых рабочих мест будет:
Найдем коэффициенты загрузки по операциям:
Средний коэффициент загрузки:
Общее число рабочих мест:
(2.5)
Принятое число рабочих мест:
(2.6.)
На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях.
Таблица 2.1 Стандарт-план
|
№ |
Операция |
Норма времени tшт, мин |
Такт потока rпр, мин/шт |
Кол-во рабочих мест |
№ рабочего места |
Загрузка рабочих мест |
Кол-во рабочих, чел |
Порядок обслуж-ния рабочих мест |
График работы оборудования и перехода рабочих с одного раб. места на другое в период оборота линии, равный одной смене (480 мин) |
||||||||||
|
Расчетное Cр |
Принятое Cпр |
в % |
в мин |
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
420 |
480 |
||||||||
|
1 |
Токарная |
1,54 |
2 |
0,711 |
1 |
1 |
71 |
341 |
1 |
1 |
|||||||||
|
2 |
Токарная |
1,57 |
2 |
0,725 |
1 |
2 |
73 |
348 |
1 |
2 |
|||||||||
|
3 |
Токарная |
1,15 |
2 |
0,531 |
1 |
3 |
53 |
255 |
1 |
3 |
|||||||||
|
4 |
Токарная |
1,3 |
2 |
0,6 |
1 |
4 |
60 |
289 |
1 |
4 |
|||||||||
|
5 |
Плоско-шлифовальная |
1,65 |
2 |
0,762 |
1 |
5 |
76 |
366 |
1 |
5 |
|||||||||
|
6 |
Контрольная |
0,98 |
2 |
0,453 |
1 |
6 |
45 |
217 |
1 |
6 |
|||||||||
|
Итого |
3,789 |
6 |
6 |
63 |
6 |
Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ.
Расчет изменения заделов производим в табличной форме (таблица 2.2).
Таблица 2.2 Расчет динамики межоперационных оборотных заделов
|
Частные периоды |
Длительность частного периода, мин |
Расчет изменения заделов по частным периодам , шт. |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Между 1-й и 2-й операциями |
|||
|
341 |
|||
|
7 |
|||
|
130 |
|||
|
Между 2-й и 3-й операциями |
|||
|
255 |
|||
|
93 |
|||
|
132 |
|||
|
Между 3-й и 4-й операциями |
|||
|
255 |
|||
|
34 |
|||
|
191 |
|||
|
Между 4-й и 5-й операциями |
|||
|
289 |
|||
|
77 |
|||
|
114 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Между 5-й и 6-й операциями |
|||
|
255 |
|||
|
111 |
|||
|
106 |
|||
|
8 |
|||
|
Между 1-й и 6-й операциями |
|||
|
255 |
|||
|
86 |
|||
|
131 |
|||
|
8 |
В течение укрупненного ритма на всех операциях обрабатывается одинаковое количество деталей, что регламентируется принятым графиком работы. Однако различная производительность, сдвиг во времени работы и изменение количества работающих станков в течение укрупненного ритма приводят к неравномерному потреблению деталей в одни отрезки времени и расходование - в другие.
Детали, прошедшие обработку на предыдущей операции и не обработанные на последующей по причине различной их производительности или сдвига во времени работы, составляют оборотный межоперационный задел. Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов осуществляется на основании графика работы прямоточной линии. Следует различать понятия: оборотный задел в какой-то момент времени и изменение оборотного задела за определенный отрезок времени.
В пределах рабочей фазы величина оборотного задела изменяется с одинаковой закономерностью, причем зависимость между величиной изменения задела и временем работы в этой фазе - прямолинейная. Очевидно, что максимального изменения в каждой фазе задел достигает к моменту окончания этой фазы. Это изменение равно разности количества деталей, обработанных на смежных операциях в течение фазы.
График движения заделов представлен в таблице 2.3
Таблица 2.3 График движения заделов
|
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
420 |
480 |
||
|
1-2 |
341 |
7 |
130 |
||||||
|
4,3 0 0 0 0 |
|||||||||
|
2-3 |
255 |
93 |
132 |
||||||
|
59,3 59,3 0 0 |
|||||||||
|
3-4 |
255 |
34 |
191 |
||||||
|
26 0 0 |
|||||||||
|
4-5 |
289 |
77 |
114 |
||||||
|
47 0 0 |
|||||||||
|
5-6 |
255 |
111 |
106 |
8 |
|||||
|
154 108 0 0 |
|||||||||
|
6-1 |
255 |
86 |
131 |
8 |
|||||
|
165,6 31,9 165,6 0 |
3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
3.1 Расчет производственной площади участка
Расчет производственной площади участка, для оборудования осуществляется на основе исходных данных по группам оборудования на операциях (таблице 3.1). После определения производственной площади определяем вспомогательную площадь, занимаемую настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями (таблице 3.2).
Таблица 3.1 Расчет производственной площади
|
Наименование оборудования |
Модель (марка) |
Габа-ритные размеры, мм |
Количество оборудования , шт |
Коэффициент дополнительной площади |
Производ-ственная площадь S, |
|
|
Токарно-винторезный станок |
16Д20П |
2880 x 1270 |
4 |
3,5 |
51,21 |
|
|
Плоскошлифовальная |
3Е711ВФ3-1 |
2000 х 1770 |
1 |
3,5 |
12,39 |
|
|
Контрольная |
НДР-1064 |
1200 х 700 |
1 |
4 |
3,36 |
|
|
Всего |
6 |
66,96 |
Таблица 3.2 Расчет вспомогательной и общей площади
|
Производственная площадь |
66,96 |
||
|
Вспомогательная площадь |
30 % производственной |
20,09 |
|
|
Итого |
87,05 |
3.2 Планировка производственного цеха
Планировка цеха на основе заданных условных обозначений приведена на схеме 3.1.
Схема 3.1 Планировка производственного участка
4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ
Расчет установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, выполняем в табличной форме (таблица 4.1).
Таблица 4.1 - Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием
|
Наименование оборудования |
Модель (марка) |
Кол-во единиц |
Установленная мощность, кВт |
||
|
единицы |
принято |
||||
|
1. Токарно-винторезный станок |
16Д2ОП |
4 |
11,0 |
44,0 |
|
|
2. Плоскошлифовальная |
3Е711ВФ3-1 |
1 |
10,0 |
10,0 |
|
|
3. Стол контрольный |
НДР-1064 |
1 |
- |
0 |
|
|
Итого |
6 |
54,0 |
5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
Расчет стоимости здания проводим в табличной форме (таблица 5.1).
Таблица 5.1 - Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
|
Элементы расчета |
Стоимость 1 здания, у.е./ |
Площадь, занима-емая зданием, |
Стоимость здания, у.е. |
Норма аморти-зации, % |
Сумма амортизацион-ных отчислений, у.е. |
|
|
Производ-ственная площадь |
170 |
66,96 |
11383,2 |
2,7 |
307,35 |
|
|
Вспомога-тельная площадь |
250 |
20,09 |
5022,5 |
3,1 |
155,7 |
|
|
Итого |
87,05 |
16405,7 |
463,05 |
5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства
Расчет затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производим, исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели. Расчет проводится в табличной форме (таблица 5.2).
Таблица 5.2 - Расчет стоимости транспортного и технологического оборудования
|
Наименование технологического оборудования и транспортных средств |
Модель (марка) |
Кол-во единиц оборудо-вания, транспортных средств, шт |
Оптовая цена |
Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е. |
Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, у.е. |
||
|
единицы, у.е. |
принятого кол-ва, у.е. |
||||||||
|
1. Токарно-винторезный станок |
16Д20П |
4 |
6400 |
25600 |
2560 |
28160 |
14,2 |
3998,72 |
|
|
2.Плоско-шлифовальный станок |
3Е711ВФ3-1 |
1 |
6270 |
6270 |
627 |
6897 |
16,1 |
1110,42 |
|
|
3.Верстак |
НДР-1064 |
1 |
360 |
360 |
36 |
396 |
7,7 |
30,5 |
|
|
Итого |
6 |
32230 |
3223 |
35453 |
5139,6 |
5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование
Затраты на энергетическое оборудование определяем исходя из норматива 45 у.е. на 1кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. таблицу 4.1) и сводим в таблицу 5.3.
у.е.
5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент принимаем в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. таблицу 5.2) и сводим в таблицу 5.3.
у.е.
5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимаем равными 2,0% от оптовой цены оборудования (см. таблицу 5.2) и сводим в таблицу 5.3.
у.е.
5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь принимаем в размере 2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у.е. на одного рабочего, и сводим в таблицу 5.3.
у.е.
5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов
Таблица 5.3 - Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
|
Наименование групп основных производственных фондов |
Усл. обозн. |
Стоимость производственных фондов, у.е. |
Норма амортизации, % |
Сумма аморт. отчислений, у.е. |
|
|
1. Здание, занима-емое участком |
16405,7 |
Таблица 5.1 |
463,05 |
||
|
2. Технологичес-кое оборудование и транспортные средства |
35453 |
Таблица 5.2 |
5139,6 |
||
|
3. Энергетическое оборудование |
2430,0 |
8,2 |
199,26 |
||
|
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент |
3545,3 |
4,5 |
159,5 |
||
|
5. Измерительные и регулирующие приборы |
644,6 |
11,5 |
74,13 |
||
|
6. Производствен-ный и хозяйствен-ный инвентарь |
801,46 |
18,5 |
148,27 |
||
|
Итого |
Спр=59280,06 |
6183,81 |
6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
6.1 Расчет численности основных производственных рабочих
Списочный состав основных производственных рабочих определяем по формуле
где - явочное количество рабочих, работающих в одну смену, равное
6 человек;
- сменность работы, равная 2;
- коэффициент невыходов на работу, равный 0,1.
Тогда
(чел)
6.2 Расчёт численности наладчиков оборудования
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудования при переходе выпуска от одного изделия j-го наименования к другому и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле
чел.;
где - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период (зависит от номенклатуры продукции). Определяется этот фонд времени на каждой i-й операции по формуле
ч.
Здесь - время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного наименования изделия к другому (можно принять );
- количество переналадок оборудования, определяется по формуле
,
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;
- эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;
- время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (можно принять 0,1-0,2 ч на один станок в день);
- принятое количество единиц оборудования, шт.;
- эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.
Найдём эти значения:
;
ч.=3ч.20мин.
Найдём общую численность наладчиков оборудования:
чел.
6.3 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:
,
где - среднее время настройки единицы инструмента, ч ( = 0,5-1,5 ч);
h - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);
- количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.
По формуле 6.5:
чел.
6.4 Расчёт численности сборщиков приспособлений
Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода
где - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (принимаем = 1 );
h - количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.
По формуле 6.6 получим:
чел.
6.5 Расчёт численности транспортных рабочих
Производится по формуле:
,
где - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин .
По формуле 6.7 получим:
чел.
6.6 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий необходимо рассчитать трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл. 6.1)
Таблица 6.1. Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч
|
Осмотр и вид ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего |
|||||
|
мех. |
эл. |
мех. |
эл. |
мех. |
эл. |
мех. |
эл. |
||
|
Осмотр |
0,75 |
- |
0,1 |
- |
- |
- |
0,85 |
- |
|
|
Текущий |
4,0 |
1,0 |
2,0 |
0,2 |
0,1 |
- |
6,1 |
1,2 |
|
|
Средний |
16,0 |
5,0 |
7,0 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
23,5 |
7,0 |
|
|
Капитальный |
23,0 |
11,0 |
10,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
35,0 |
15,0 |
Расчет трудоемкости слесарных () и электрослесарных работ () производится по формулам:
(6.8)
(6.9)
где , , , - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем , , , );
, , , - соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч;
- длительность межремонтного цикла (принимаем лет);
- количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования (механическая часть);
- принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;
К - количество видов оборудования.
Трудоёмкость по станочным и прочим работам определяется аналогично, но без выделения механической и электрической частей.
Расчет трудоемкости по станочным () и прочим () работам производится по формулам:
(6.10)
(6.11)
Среднегодовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ определяется по формуле
(6.12)
для слесарных работ,
для станочных работ,
для прочих работ
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (= 500 ), станочных (= 1650) и прочих (= 1000) работ на одного рабочего в смену.
Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ (=650).
Расчёт численности слесарей производится по формуле 6.14, численности электрослесарей по формуле 6.15, станочников по формуле 6.16, а прочих рабочих по формуле 6.17. Расчет численности станочников и прочих рабочих производится без выделения механической и электрической частей.
(6.14)
(чел.)
(6.15)
(чел.)
(6.16)
(чел.)
(6.17)
(чел.)
Расчет численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производится по формулам:
(6.18)
(чел.)
(6.19)
(чел.)
Аналогично производится расчёт численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электрической частей).
(6.20)
(чел.)
(6.21)
(чел.)
Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле 6.22.
(6.22)
(чел.)
Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле 6.23.
(6.23)
(чел.)
6.7 Расчет численности контролеров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала
При укрупненных расчетах число контролеров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролером 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учетом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (550 м2 в смену на одного рабочего). Численность подсобных и вспомогательных рабочих можно принять 1-1,3% от общей численности рабочих.
Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать 3-5% от общей численности производственных рабочих (если цех 10-12%).
Таким образом, исходя из вышеперечисленного требуется взять:
- по 1 контролёру на смену, то есть всего 2 человека;
- по 1 комплектовщику на смену, то есть всего 2 человека;
- по 1 кладовщику на смену, то есть всего 2 человека;
- по 1 уборщику на смену, то есть всего 2 человека;
- 1 подсобный рабочий;
- 2 человека ИТР и управленческого персонала.
Итого, 11 человек.
Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала приведена в таблице 6.2.
Таблица 6.2. Состав промышленно-производственного персонала
|
Категория работающих |
Количество человек |
% от общего количества |
|
|
Основные производственные рабочие |
14 |
31,81 |
|
|
Вспомогательные рабочие В том числе: - обслуживающие оборудование, - необслуживающие оборудование |
28 13 15 |
63,64 29,55 34,09 |
|
|
ИТР и управленческий персонал |
2 |
4,55 |
Общее количество рабочих находится по формуле 6.24.
(чел.) (6.24)
7. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ
7.1 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»
Расчет этой статьи производим по формуле
(7.1)
где - норма расхода материала изделия, кг;
- цена единицы материала, у.е.;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы
при приобретении и доставке материалов, равный 1,05;
- количество реализуемых отходов материала, кг;
- цена единицы отходов, у.е.
Тогда с учетом данных таблицы 1.1, получаем
у. е.
поточный линия амортизация себестоимость
7.2 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам
();
- норма штучного времени на i-й операции, мин;
- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции, у.е.;
- количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.
Таблица 7.1 - Расчет заработной платы производственных рабочих-сдельщиков
|
Наименование операций |
Разряд работ |
Норма времени, мин |
Часовая тарифная ставка, у.е. |
Сумма заработной платы, у.е. |
|
|
1. Токарная |
3 |
1,54 |
0,891 |
0,023 |
|
|
2. Токарная |
3 |
1,57 |
0,891 |
0,023 |
|
|
3. Токарная |
4 |
1,15 |
1,042 |
0,02 |
|
|
4. Токарная |
4 |
1,3 |
1,042 |
0,0226 |
|
|
5. Плоскошлифовальная |
3 |
1,65 |
0,891 |
0,0245 |
|
|
6. Контрольная |
5 |
0,98 |
1,199 |
0,0196 |
|
|
Итого прямой фонд заработной платы |
0,133 |
||||
|
Премии за выполнение плана |
0,053 |
||||
|
Всего основная заработная плата |
0,186 |
7.3 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих, равный 40%.
Тогда
у. е.
7.4 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - норматив отчислений в фонд социальной защиты, равный 35%.
Тогда
7.5 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости, равный 5%.
Тогда
7.6 Расчет статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт (см. таблицу 4.1);
- эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;
- тариф за 1 кВтч электроэнергии, равный 0,035 у.е.;
- число рабочих смен в сутки;
- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени, равный 0,6;
- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности, равный 0,5;
- коэффициент загрузки оборудования;
- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, равный 1,15;
- коэффициент полезного действия оборудования, равный 0,75;
N - программа выпуска продукции, шт.
Тогда
7.7 Расчет статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - процент расходов на освоение производства, равный 10%.
7.8 Расчет статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - процент затрат на возмещение износа оборудования, равный 10%.
7.9 Расчет статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»
Сумма амортизационных отчислений на единицу продукции смотрите в таблице 5.3.
7.10 Расчет статьи затрат «Общепроизводственные расходы»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - процент общепроизводственных расходов, равный 90%.
7.11 Расчет статьи затрат «Общехозяйственные расходы»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - процент общепроизводственных расходов, равный 70%.
7.12 Расчет статьи затрат «Прочие производственные расходы»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
(7.11)
где - процент прочих производственных расходов, равный 2%.
- сумма затрат по статьям пунктов 7.1 - 7.11.
7.13 Расчет статьи затрат «Коммерческие расходы»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - процент прочих производственных расходов, равный 2%.
- производственная себестоимость по статьям пунктов 7.1 - 7.12.
7.14 Расчет нормативной прибыли на единицу продукции
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
(7.13)
Где - уровень рентабельности единицы продукции, равный 40%;
- полная себестоимость по статьям пунктов 7.1 - 7.13.
7.15 Расчет цены предприятия»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
(7.14)
7.16 Расчет статьи затрат «Отчисления в местные целевые бюджетные фонды»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды,
равный 2,5%.
7.17 Расчет статьи затрат «Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд»
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - норматив отчислений в республиканский фонд, равный 2%.
7.18 Расчет цены без учета НДС
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
(7.17)
7.19 Расчет НДС
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
где - норматив норматив налога на добавленную стоимость, равный 20%.
7.20 Расчет цены реализации с учетом косвенных налогов
Расчет этой статьи осуществляем по формуле
(7.19)
7.21 Состав статей затрат
Таблица 7.2 - Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции
|
Наименование статей затрат |
Условное обозначение |
Сумма затрат на единицу продукции, у.е. |
Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов |
0,416 |
3689,5 |
||
|
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих |
0,186 |
1649,6 |
||
|
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих |
0,0744 |
659,85 |
||
|
4. Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (35% от ФЗП) |
0,091 |
807,08 |
||
|
5. Единый платеж налогов (отчисления в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог) - 5% от ФЗП |
0,013 |
115,3 |
||
|
6. Топливо и электроэнергия для технологических целей |
0,0372 |
329,93 |
||
|
7. Расходы на подготовку и освоение производства |
0,0186 |
164,96 |
||
|
8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения |
0,0186 |
164,96 |
||
|
9. Амортизационные отчисления основных производственных фондов |
0,0697 |
618,17 |
||
|
10. Общепроизводственные расходы |
0,1674 |
1484,67 |
||
|
11. Общехозяйственные расходы |
0,13 |
1152,97 |
||
|
12. Прочие производственные расходы |
0,036 |
319,284 |
||
|
Итого производственная себестоимость |
1.2579 |
11156,31 |
||
|
13. Коммерческие расходы (внепроизводственные) |
0,0377 |
344,36 |
||
|
Итого полная себестоимость продукции |
1,2956 |
11490,68 |
||
|
14. Нормативная прибыль на единицу продукции |
0,754 |
6687,226 |
||
|
15. Цена предприятия |
2,639 |
23405,29 |
||
|
16. Отчисления в местные целевые бюджетные фонды, норматив 2,5% |
0,0677 |
600,43 |
||
|
17. Отчисления в республиканский фонд поддержки по общему нормативу 2% |
0,055 |
487,8 |
||
|
18. Отпускная цена без учета НДС |
2,76 |
24478,44 |
||
|
19. НДС |
0,552 |
4895,69 |
||
|
20. Цена реализации с учетом косвенных налогов |
3,31 |
29356,39 |
8. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА
Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение дает возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.
8.1 Расчет потребности в оборотных средствах
Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения. Оборотные производственные фонды включают стоимость производственных запасов, незавершенного производства и расходов будущих периодов.
Фонды обращения представляют собой стоимость готовой продукции на складе, денежные средства в расчетах, кассе предприятия и на счетах в банке.
По способу расчета оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.
К нормируемым оборотным средствам относятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения - стоимость готовой продукции, находящейся на складе.
Стоимость нормируемых оборотных средств принимаем равной 50% стоимости основных производственных фондов, т. е. 29640,03 у.е.
8.2 Расчет полной себестоимости планового объема продукции
Расчет себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период смотрите в таблице 7.2.
8.3 Расчет объема реализуемой продукции за плановый период
Продукция цеха - это продукция, выработанная для реализации на сторону, объем реализуемой продукции у. е. (см. таблицу 7.2).
8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяем по формуле
у. е. (8.1)
8.5 Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции
Прибыль от реализации основной продукции определяем по формуле
(8.2)
Прибыль от прочей реализации принимаем в размере 15% от , т. е.
у. е.
Общую сумму прибыли от реализации продукции определяем по формуле
у.е. (8.3)
8.6 Расчет балансовой прибыли предприятия
Балансовая прибыль характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха и берется равной прибыли от реализации .
8.7 Расчет налога на недвижимость
Сумму налога на недвижимость определяем по формуле
(8.4)
где - ставка налога на недвижимость, равная 1%;
- остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.
Остаточную стоимость основных производственных фондов определяем по формуле
у.е. (8.5)
где - стоимость основных производственных фондов;
- амортизационные отчисления основных производственных фондов за месяц, у.е.
Тогда
у. е.
8.8 Расчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)
Сумму налога на оборотный капитал определяем по формуле
у.е. (8.6)
8.9 Расчет общей суммы налога на недвижимость
Расчет налога на недвижимость производим по формуле
у. е. (8.7)
8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли
Расчет налогооблагаемой прибыли производим по формуле
где - прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход, равные 0 у.е.;
- размер льготируемой прибыли, равный 20 (50)% от .
Тогда у. е.
8.11 Расчет налога на прибыль
Расчет налога на прибыль производим по формуле
где - ставка налога на прибыль, равная 24%.
у.е.
8.12 Расчет транспортного налога
Расчет транспортного налога производим по формуле
где - ставка транспортного налога, равная 5%.
у. е.
8.13 Расчет чистой прибыли
Расчет чистой прибыли производим по формуле
у. е. (8.11)
8.14 Расчет уровня рентабельности изделия
Расчет уровня рентабельности изделия производим по формуле
(8.12)
8.15 Расчет уровня рентабельности производства
Расчет уровня рентабельности предприятия производим по формуле
(8.13)
8.16 Расчет фондоотдачи
Расчет фондоотдачи производим по формуле
у. е. (8.14)
Все рассчитанные ТЭП сводим в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 - Основные ТЭП работы цеха
|
Показатель |
Единица измерения |
Значение показателя |
|
