Машины и оборудование пищевой промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Вариант №8

1. Приведите рисунок-схему куттера марки КФ-1 и методику расчета его производительности

Куттер (рис.1) содержит основание 1 с размещенной на ней чашей 2, вал 3 с ножевыми пакетами 4, откидной крышкой 5 и уплотнением 6, привод 7. К горизонтальной полке 8 крышки 5 жестко прикреплено приспособление 9 для рассекания и подавления турбулентности потока жидкого фарша, состоящее из двух вертикальных направляющих 10 и 11, расположенных по концентрическим окружностям чаши 2 протяженностью менее одной четверти своей окружности. Направляющие 10 и 11 сверху перекрыты пластинами 12, образуя каналы для свободного прохода потока фарша. Направляющая 10 отстоит от последнего ножа ножевого пакета 4 на расстояние L, равное толщине ножевого пакета, а направляющая 11 смещена относительно направляющей 10 на расстояние, равное 2L.

Рис.1 - Куттер марки КФ-1, общий вид

Куттер работает следующим образом:

В чашу 2 при закрытой крышке 5 загружают компоненты измельченного сырья, включают куттер, приводятся во вращения чашу 2 и ножевой пакет 4, в результате чего происходит измельчение и перемешивание компонентов фарша. На выходе из-под ножевого пакета происходит турбулентное завихрение выходящего подтока, который рассекается направляющими 10 и 11,а сверху подавляется пластинами 12, рассеченный поток свободно проходит через каналы, образованные направляющими 10,11 и перекрытиями 12,исключая выбрасывания фарша из чаши куттера.

Производительность куттера определяется зависимостью:

, кг/ч

где б - коэффициент загрузки чаши куттера;

V - емкость чаши куттера, м3;

с - плотность компонентов измельчаемого сырья, кг/м3;

t - время цикла куттирования, мин.

2. Приведите рисунок, поясните устройство и работу механизма для размола кофе типа МКК-120

Механизм (рис.2) состоит из корпуса, присоединительного вала, крышки, двух пластмассовых резервуаров, червячного шнека, двух жерновов подвижного и неподвижного, и механизма регулирования зазора между жерновами.

Принцип действия. Механизм приводится в действие универсальным приводом MKN-11 (производства ПНР).

Вращение от вала привода передается на присоединительный валик и шнек. Продукт из загрузочного резервуара подается к шнеку, который предварительно измельчает его и продвигает к жерновам. Окончательное измельчение продукта происходит между жерновами.

Регулирование степени помола (величины зазора между жерновами) производится специальной гайкой. Измельченный продукт поступает в нижний резервуар.

Рис.2 - Механизм для размола кофе МКК-120

1 -- корпус; 2 -- вал; 3 -- крышка; 4, 5 -- резервуар; 5 --шнек; 7 -- неподвижный жернов; 8 -- подвижный жернов: 9 -- регулировочная гайка

3. Приведите рисунок, поясните устройство и принцип работы механизма для взбивания и перемешивания МКР-25

Механизм для взбивания и перемешивания МКР-25 к универсальному приводу MKN-11 (производство ПНР). Механизм предназначен для взбивания кремов, яиц, сметаны, замешивания теста для блинов н тортов. Механизм МКР-25 (рис.3) состоит из редуктора с коробкой скоростей, бачка и рабочих инструментов (взбивателей). Редуктор с коробкой скоростей закрыт корпусом и состоит из цилиндрических и конических зубчатых колес и планетарного механизма. Рабочие инструменты комплектуются двумя взбивателями и крюком.

Рис.3 - Механизм для взбивания и перемешивания

1 - корпус; коробка скоростей; 3, 4 - взбиватели; 5 - планетарный механизм; 6 - бачок; 7 - присоединительный вал

Принцип действия. Вращение от привода через одну из цилиндрических пар шестерен и коническую пару получает водило планетарной передачи и сменный инструмент. Продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному воздействию инструмента и насыщается воздухом.

4. Опишите основные элементы конструкций теплового оборудования

Современные тепловые линии можно представить на примере серий 700 и 900, производства ОАО «Чувашторгтехника» (торговая марка Abat). Серия 700 включает электромармит, рабочую поверхность, жарочную поверхность, электроварку, фритюрницу, электроплиту. Кроме того, эту линию можно также дополнить котлом и сковородой. Линия производится в настольном и напольном вариантах.

Выбор элементов тепловой линии 900-й серии традиционно шире: газовые и электрические плиты (14 видов), жарочные шкафы (восемь видов), пекарские шкафы (три вида), расстоечные камеры (два вида), котлы (пять видов), сковороды (три вида), газовый и электрический аппараты контактной обработки, фритюрница. Электрические и газовые плиты могут быть с духовкой и без нее. Причем электрическая плита может быть снабжена духовкой с возможностью принудительной конвекции и пароувлажнения. Газовые плиты оснащаются автоподжигом, газ-контролем и способны работать на двух видах газа. Жарочные шкафы можно выбрать как с конвекцией и пароувлажнением, так и без него.

Все элементы тепловых линий 700-й и 900-й серий выполнены из нержавеющей стали. Тепловые линии имеют модульную конструкцию, что дает ряд преимуществ: единый дизайн, однотипные комплектующие, однотипные точки подключения к электросети всех элементов и др.

5. Приведите рисунок пищеварочного электрического котла типа КПЭ-40, поясните его устройство и режимы работы

Рис.4 - Котел пищеварочный КПЭ - 40

1 - нагревательные элементы; 2 - корпус; 3 - пароводяная рубашка; 4 - трубопровод; 5 - варочный сосуд; 6 - крышка; 7 - электроконтактный манометр; 8 - заливная воронка; 9 - кран воронки; 10 - предохранительный клапан; 11 - маховик; 12 - станина; 13 - кран уровня; 14 - дно сварочного сосуда

Это опрокидывающийся стационарный котел (рис.4), состоящий из варочного сосуда с пароводяной рубашкой и крышкой, станины, узла контрольно-измерительной арматуры, трубопровода для заполнения котла водой и станции управления котлом, устанавливаемой отдельно от него.

Замкнутое пространство между варочным сосудом, корпусом и съемным дном, предназначенное для воды и пара, является пароводяной рубашкой. В съемное дно вмонтированы три трубчатых электронагревателя.

Пространство между наружным кожухом и корпусом пароводяной рубашки заполняется теплоизоляцией. На наружном кожухе закреплены две цапфы - левая и правая, вращающиеся в съемных подшипниках, смонтированных на чугунной станине. На правой стойке станины в одном корпусе с подшипником находится, червячная передача с маховиком, с помощью которого котел опрокидывается во время разгрузки. Через правую цапфу проходит трубка, соединяющая пароводяную рубашку с узлом контрольно - измерительной арматуры. Последняя состоит из заливной воронки с краном, служащим для залива воды в кожух пароводяной рубашки, электроконтактного манометра, с помощью которого осуществляется автоматическое регулирование процесса нагрева, предохранительного клапана, срабатывающего при повышении давления в пароводяной рубашке свыше 0,5 кг/см².

В нижней части котла установлен кран уровня, предназначенный для контролирования уровня воды, заливаемой в пароводяную рубашку. В процессе эксплуатации котла уровень воды в пароводяной рубашке не должен быть выше уровня крана и ниже уровня трубчатых электронагревателей. Нижний уровень воды в пароводяной рубашке контролируется автоматически с помощью электрода (защита от «сухого хода»).

Вода в варочный сосуд заливается с помощью водоразборного устройства - трубопровода который укреплен на левой стойке станины и имеет вентиль и поворотную трубу. На трубопроводе над вентилем установлен поворотный кронштейн, на который можно вешать крышку котла, полотенце.

6. Приведите рисунок шкафа жарочного электрического типа ШЖЭСМ-2К, опишите его устройство

Шкаф жарочный электрический секционно-модулированный ШЖЭСМ-2К (рис.5) имеет две унифицированные жарочные секции (камеры) установленных на инвентарных шкафу-подставке с регулируемыми по высоте ножками. Каждая секция состоит из внутреннего и наружного коробов, пространство между которыми заполнено теплоизоляционными материалами. Секции выполнены из стальных листов и оборудованы внутри полками для противней. Дверки секций установлены на шарнирах, с помощью пружин плотно прижимаются к корпусу и открываются вниз.

Нагрев секций производится тэнами, установленными во внутреннем коробе по три штуке сверху и по три штуке снизу. Верхние тэны открыты, нижние тэны закрыты подовым листом. Пары и газы, образующиеся при тепловой обработке продуктов, удаляются через вентиляционные отверстия, которые регулируются шиберной заслонкой. С правой стороны в специальном отсеке расположен блок электроаппаратуры. На его лицевую панель отдельно для каждой секции выведено два пакетных переключателя для раздельного управления верхними и нижними тэнами. Лимбы терморегуляторов и сигнальные лампы, а также рукоятка поворота шиберной заслонки.

Пакетные переключатели изменяют мощность регулирования верхних и нижних тэнов в соотношении 4:2:1.

Терморегулятор поддерживает в автоматическом режиме заданную температуру секции. Сигнальные лампы визуально позволяют контролировать работу тэнов.



Рис.5 - Принципиальная схема жарочного шкафа ШЖЭСМ-2К

1 - рабочая камера; 2 - противни; 3 - камера нагрева; 4 - нагревательные элементы; 5 - нагревательный канал; 6 - электродвигатель; 7 - вентилятор; 8 - корпус камеры; 9 - теплоизоляция; 10 - облицовка; 11- парогенератор; 12 - парораспределительная труба; 13 - инфракрасный нагреватель; 14 - решетка; 15 - дверца; 16- патрубок дымохода; 17-подовый лист; 18 - газовая горелка

Для охлаждения электроаппаратуры в нижней части лицевой панели предусмотрены отверстия.

Работа шкафа осуществляется в два этапа: разогрев конструкции и приготовление продукта. Продолжительность разогрева шкафа составляет 45 минут. Конструкция шкафа разогревается от температуры окружающей среды (20 °C) до температуры примерно 350 °C.

Процесс приготовления мясопродуктов осуществляется в три этапа: загрузка противней с мясными полуфабрикатами, процесс термообработки и разгрузка. Противни в камеры устанавливают на направляющие и закрывают двери камер. При помещении полуфабриката в рабочую камеру, он нагревается как за счет теплопроводности непосредственно от дна противня, так и за счет соприкосновения с нагретым воздухом в шкафу, а также за счет лучистой энергии, испускаемой нагретыми стенками шкафа. По окончании жаренья тэны выключаются, и осуществляется разгрузка камер.

7. Приведите рисунок шкафа теплового передвижного ШТПЭ-1,5 и опишите устройство тепловых шкафов типа ШТПЭ-1, ШТЭ-1, ШТЭ-1-01

производительность пищеварочный котёл механизм

Шкаф тепловой сквозной ШТПЭ-1,5 (рис.6) предназначен для поддержания заданной температуры (до раздачи) первых, вторых и третьих блюд, установленных на передвижных системах типа СП-230М или кассетах АК-390 и помещенных в шкаф.

Шкаф представляет собой камеру, имеющую с двух сторон двери 10, снабженные уплотнителем, замком и ручкой. На одной из дверей расположена панель с электроаппаратурой 8.

Шкаф состоит из каркаса, к боковинам которого крепятся облицовки 4. В каждой облицовке имеется перекрытая листами полость с закрепленными в ней электронагревателями 2. На боковинах сверху смонтирован потолок с вентилятором 7.

Шкаф устанавливается на раздаче. Стеллаж с укомплектованными блюдами вкатывается в шкаф со стороны кухни не менее чем за 45 мин до начала обеда и выкатывается в торговый зал во время раздачи блюд.

Шкаф тепловой сквозной ШТПЭ-1 имеет то же функциональное назначение и конструкцию, что и ШТПЭ-1,5, только состоит из двух камер, работающих независимо друг от друга.

Технические характеристики шкафов ШТПЭ-1 и ШТПЭ-1,5 приведены в табл.1.

Шкаф тепловой сквозной ШТЭ-1 предназначен для поддержания в горячем состоянии (до раздачи) первых, вторых и третьих блюд, установленных на передвижных стеллажах СП-230М. Используется на предприятиях общественного питания крупных промышленных предприятий и учебных заведений.

Шкаф представляет собой раму, сваренную из швеллеров, к которой крепятся шесть боковин и пол. Каждая боковина состоит из двух стоек, с внутренней стороны к стойкам приварена стенка с закрепленными на ней тэнами. С наружной стороны шкафа к боковине прикреплены винтами съемные облицовки.

Для доступа к тэнам внутренние облицовки шкафа выполнены из двух частей: верхняя приварена к боковинам, а нижняя -- съемная.

Боковины между собой скреплены винтами, сверху на них устанавливается потолок. Внутри шкафа на потолке находится вентилятор. Шкаф имеет с двух сторон двери, снабженные резиновым уплотнителем и замком.

Рис.6 - Шкаф тепловой сквозной ШТПЭ-1,5

а -- общий вид; б -- схема: 1 -- облицовка; 2 -- электронагреватель; 3 -- лист; 4 -- облицовка; 5 -- баллон датчика-реле температуры; 6 -- потолок; 7 -- вентилятор; 8 -- панель с электроаппаратурой; 9 -- датчик-реле аппаратуры: 10 -- двери

Со стороны одной из дверей на потолке размещен отсек с электроаппаратурой. Отсек закрывается съемной панелью, на которую выведены сигнальная лампочка и выключатель.

Таблица 1 - Технические характеристики тепловых шкафов

Показатели	ШТПЭ-1	ШТПЭ-1,5	ШТЭ-1	ШТЭ-1-01
Суммарный внутренний объем тепловой камеры, м3	0,9	1,8		2,7
Рабочая температура воздуха в тепловой камере, °С	От 65 до 85	От 60 до 75
Время разогрева тепловой камеры до 70°С, мин	35	55	40
Номинальная потребляемая мощность, кВт	2,06	4,12		6,12
В том числе: электродвигателей	2	4	7,7	6
двигателей вентилятора	0,06	0,12		0,12
Номинальное напряжение, В	220	380/220	380 с нулевым проводом
Род тока	Однофазный, переменный	Трехфазный, переменный
Частота тока, Гц	50
Среднечасовое потребление электроэнергии в стационарном режиме, кВт-ч	1,5	3,0	5,0	4,2
Внутренние размеры тепловой камеры, мм
длина	700	2700	2100
ширина	750	750	750
высота	1700	1715	1715
Габаритные размеры, мм
длина	900	1800	2980	2400
ширина	990	990	950	950
высота	1900	1900	1950	1950
Масса, кг	170	300	720	500

Теплообмен в шкафу происходит следующим образом: холодный воздух через щель в нижней части боковины засасывается через электронагреватель в закрытую полость на потолке, а затем вентилятором через отверстие в центре потолка направляется в тепловую камеру.

Тепловой режим шкафа регулируется датчиком-реле температуры, чувствительный баллон которого закреплен внутри шкафа в средней части потолка.

Шкафы устанавливаются на раздаче. Стеллажи со скомплектованными блюдами вкатываются в шкафы со стороны кухни за 30--60 мин до начала обеда и выкатываются в торговый зал во время раздачи блюд.

Шкаф тепловой сквозной ШТЭ-1-01 находит применение на крупных предприятиях общественного питания и предназначен для поддержания в горячем состоянии первых, вторых и третьих блюд. Блюда устанавливаются на тележках-стеллажах, которые вкатываются в шкаф через двери с двух сторон. Двери располагаются с торцевых сторон шкафа. Боковые и потолочные облицовки представляют собой сварные листы. К потолочным облицовкам с внутренней стороны шкафа на панелях из асбоцемента смонтированы тэны общей мощностью 7,7 кВт, что позволяет направить тепловой поток от тэнов внутрь шкафа. Пол шкафа расположен на уровне пола предприятия общественного питания, что облегчает перемещение тележек-стеллажей при загрузке и разгрузке шкафа. Заданный температурный режим (60-70 °С) поддерживается автоматически с помощью терморегулятора. Внутренний объем камеры -- 3,45 м³, что позволяет разместить две тележки типа ТС-1М или ТС-2М. Время разогрева камеры до рабочей температуры составляет не более 55 мин.

8. Приведите рисунки механических настольных циферблатных весов типа РН, их устройство и работа

Настольные весы общего назначения предназначены для взвешивания различных грузов, помещаемых на чашку или площадку весов. Настольные весы могут быть гирные и циферблатные. В гирных весах уравновешивание силы тяжести взвешиваемого груза достигается при помощи гирь, помещенных на чашку.

Циферблатные весы представляют собой весы с отсчетным устройством в виде циферблата и указателя, показывающего значение массы взвешиваемого груза.

Гирные весы выпускают с двумя съемными чашками, с двумя площадками или с одной чашкой для взвешиваемого груза и с одной площадкой для гирь. Циферблатные весы имеют грузоприемную и гиревую площадки. По требованию потребителя весы поставляют со съемным грузоприемным устройством, лотком или сосудом специального назначения.

Принцип действия циферблатных весов основан на взаимном уравновешивании масс грузового и гиревого рычагов с визуальным отсчетом результатов взвешивания на шкале указателя. Весы (рис.7) имеют малую гиревую 11 и большую грузоприемную 5 площадки.

Рис.7 - Схема настольных циферблатных весов

1 -- шкала; 2 -- грузовой рычаг; 3 -- указательная стрелка; 4 -- тяга; 5 -- грузоприемная площадка; 6 -- успокоитель колебаний; 7 -- изолир; 8 -- главный рычаг; 9 -- уровень; 10 -- винтовая ножка; 11 - гиревая площадка; 12 -- квадрант; 13 -- гиревой рычаг; 14 -- струнки

Рычажный механизм весов состоит из главного рычага 8 и опирающихся на него грузового рычага 2 с площадкой 5, а также гиревого рычага 13 с площадкой 11. Рычаги 2 и 13 удерживаются от перемещения струнками 14, расположенными в верхней части корпуса весов.

Циферблатный указатель представляет собой автоматическое уравновешивающее и отсчетное устройство с переменным положением равновесия. Он имеет квадрант 12 маятникового типа с двумя спаренными указательными стрелками 3 и две отсчетные секторные шкалы 1. Отсчетное устройство связано с рычажной системой тягой 4.

Камера под гиревой площадкой служит для уравновешивания (тарирования) ненагруженных весов. Весы тарируют, изменяя число кусочков металла в тарировочной камере. Весы снабжены жидкостным успокоителем колебаний 6, поршень которого связан с грузовым рычагом 2. В качестве демпфирующей жидкости используют трансформаторное или приборное масло. Действие успокоителя колебаний регулируют поворотом стакана, выступающего под плитой основания весов.

Для предохранения механизма весов от повреждения при транспортировании служит изолир 7. Механизм весов закрыт металлическим футляром. Циферблатная часть футляра застеклена. В нижней части щитки корпуса стянуты контрольным винтом и гайкой. В винте сделано отверстие, в которое вставляют проволочку пломбы с клеймом госповерителя. Для правильной установки весы снабжены жидкостным уровнем 9, закрепленным на станине, и четырьмя винтовыми ножками 10. Массу груза до наибольшего предела показаний по шкале определяют непосредственно по показанию стрелки на циферблате, а массу груза свыше этого предела -- при помощи гирь и по показанию стрелки.

Кроме весов с двумя площадками, используют весы и с одной грузоприемной площадкой (рис.8). Механизм настольных весов РН-10ЦМ13 с двухквадрантным пятиоборотным циферблатным указателем заключен в металлический корпус. На сферических самоустанавливающихся подушках находится главный рычаг, который своим коротким плечом связан через систему серьга -- керн 10 с двумя рычагами 12 и рычагом 9. На грузоприемные призмы рычагов 12 через четыре плавающие опоры 13 опирается площадка 11, воспринимающая массу взвешиваемого груза. Вторым своим плечом главный рычаг посредством двойной тяги 7 связан с правым 3 и левым 5 квадрантами указательного прибора. Квадранты синхронно расходятся по мере увеличения нагрузки и через рычажную систему 1 приводят в движение рейку 4, находящуюся в постоянном зацеплении с шестерней 2. На одной оси с шестерней закреплены две стрелки.

Рис.8 - Схема циферблатных весов РН-10ЦМ13

1 -- рычажная система; 2 -- шестерня; 3, 5 -- правый и левый квадранты; 4 -- рейка; 6 -- успокоитель колебаний; 7 -- двойная тяга; 8 -- уровень; 9, 12 -- рычаги; 10 -- система серьга -- керн; 11 -- грузоприемная площадка; 13 -- опора; 14 -- винтовая ножка

Циферблаты имеют круглые отсчетные шкалы. Ход рейки обеспечивает пятиоборотное вращение стрелок, и по мере их поворота в окошках циферблатов появляются соответствующие цифры, нанесенные на подвижном циферблатнике, показывающие число оборотов указательных стрелок. Под грузоприемной площадкой установлена чашка, служащая для тарирования весов; для этого изменяют количество металла, находящегося в чашке.

Весы снабжены успокоителем колебаний 6. Конструкция поршня позволяет изменять компрессию в цилиндре успокоителя в зависимости от вязкости применяемого масла. Для приведения весов в транспортное положение служит изолирующее устройство (стопорные винты квадрантов и арретиры грузоприемной площадки). Весы устанавливают по жидкостному уровню 8 тремя винтовыми ножками 14.

9. Опишите решение вопросов механизации торгово-технологического процесса на складе

Торгово-технологические процессы на складах состоят из комплекса операций, которые связаны с разгрузкой транспорта, подготовкой к приемке и приемкой товаров, их размещением и хранением, подготовкой к отпуску и отпуском. Все операции на складе делятся на основные и вспомогательные. Основные - это операции, связанные с приемкой, хранением, подсортировкой и отпуском продукции. Вспомогательные - это операции, связанные с разгрузкой транспортных средств, фасовкой и т. п.

Основные направления совершенствования торгово-технологических процессов на складах: 1)внедрение прогрессивных методов выполнения складских операций; 2) применение современного торгово-технологического оборудования, машин и устройств; 3) механизация и автоматизация складских операций; 4) разработка и внедрение научной организации труда и управления.

Подъемно-транспортное оборудование применяется на предприятиях общественного питания для механизации работ при приемке, хранении и перемещении сырья и продуктов внутри предприятия, транспортирования готовой продукции к месту раздачи, транспортирования инвентаря и различного оборудования. Для механизации подъемно-транспортных работ применяются разнообразные машины, механизмы и приспособления, которые по общим эксплуатационно-техническим признакам можно разделить на две основные группы:

· простейшие средства механизации;

· подъемно-транспортные машины.

Простейшие средства механизации -- это устройства (машины, механизмы), позволяющие производить только одну грузоподъемную или транспортную операцию. Они обычно имеют ручной механический или гидравлический привод. К этим устройствам можно отнести тали, лебедки, ручные тележки, штабелеукладчики и другие средства, нашедшие широкое применение на предприятиях в силу их достаточно низкой стоимости и простоты технического обслуживания. Подъемно-транспортные машины имеют сложную многоприводную конструкцию и по функциональному назначению их можно подразделить на грузоподъемные машины, транспортирующие машины и погрузочно-разгрузочные машины.

Грузоподъемные машины предназначены для межэтажного перемещения грузов, проведения погрузочно-разгрузочных работ, ремонта и монтажа различного технологического оборудования.

Транспортирующие машины различных видов предназначены для перемещения грузов на одном уровне на значительные расстояния.

Погрузочно-разгрузочные машины используются при выполнении работ в складских помещениях. Эта группа оборудования отличается от остальных возможностью одновременного подъема и перемещения грузов на небольшие расстояния. По принципу работы подъемно-транспортные машины делятся на машины периодического (циклического) и непрерывного действия.

Машины периодического действия работают циклично, перемещая груз через определенный интервал времени. Рабочий цикл машины периодического действия состоит из захвата груза, перемещения его к месту укладки, отдачи груза и холостого хода за его очередной порцией. К машинам периодического действия относятся тележки, подъемники, лифты и т.п. Машины непрерывного действия способны перемещать груз непрерывным потоком. Несущие части этих машин совершают непрерывное движение без остановок для захвата и передачи груза. К машинам непрерывного действия, применяющимся на предприятиях общественного питания, относятся конвейеры.

На пути движения от производства до розничной торговой сети большинство товаров проходит через склады торговли. Товары на складах постоянно обновляются, поступающие на хранение товары принимают, складируют, отпускают. После каждой складской операции следует перемещение товаров далее по цепи товародвижения. Складские операции включают: перемещение товаров с участка разгрузки транспортных средств в зону хранения; укладку товаров в стеллажи или штабеля в зоне хранения; отборку товаров с мест хранения и транспортировку их в зону комплектации; транспортировку из зоны комплектации в экспедицию по отправке грузов.

Подъемно-транспортное оборудование, применяемое на складах, весьма разнообразно по функциональному назначению, конструкции, принципу действия и производительности.

Выбор того или иного подъемно-транспортного оборудования для механизации складских работ зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных мест и используемого немеханического оборудования. Выбирать такое оборудование рекомендуется так, чтобы тип машин соответствовал:

* технологии обработки грузов с учетом их ассортимента и габаритов;

* объему погрузочно-разгрузочных и складских работ;

* характеру и типу выполняемых на складе операций по приему, складированию и выдаче грузов с учетом общей технологии складских работ,

* условиям проводимых работ (на открытых складских площадках или в закрытых складских помещениях);

* режиму работ складов;

* правилам техники безопасности;

* требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

Кроме того, выбранное подъемно-транспортное оборудование должно обеспечивать повышение производительности труда и его облегчение и использоваться с высокой экономической эффективностью.

В зависимости от назначения стеллажи могут быть универсальными и специальными.

Универсальные стеллажи предназначаются для хранения разнообразных продовольственных и непродовольственных товаров в промышленной таре, а также товаров на поддонах. Универсальные стеллажи изготовляют стационарными (неподвижно укрепленными на прочном основании) и передвижными, т. е. оборудованными рамами с колесами и способными перемещаться по специально установленным для них рельсам. Имеются и стеллажи с механическим или электрическим приводом. Широко используются универсальные сборно-разборные стеллажи, которые подразделяются на полочные, ячеистые, каркасные (бесполочные), ящичные

Полочные стеллажи представляют собой несколько рядов горизонтальных клеток с настилом, укрепленных на каркасе стеллажа на них хранят товары в таре и упаковке либо уложенные на поддоны.

Быстроразборные универсальные полочные стеллажи позволяют максимально использовать складские помещения.

Шаг перестановки полок у них -- 25 мм, нагрузка на полку -- до 300 кг, высота стеллажей -- до 4 м, полки имеют длину от 750 до 1300 мм и ширину от 300 до 900 мм.

Каркасные стеллажи состоят из вертикальной рамы и горизонтальной обрешетки. Они предназначены для складирования товаров исключительно на поддонах или в специальной таре с использованием средств механизации.

Для хранения крупных партий товаров ограниченной номенклатуры применяют проходные (сквозные) стеллажи, которые состоят из каркаса в виде вертикальных стоек, соединенных между собой горизонтальными стяжками. На вертикальных стойках по всей длине на одном уровне смонтированы узкие консоли, которые образуют ячейки, расположенные горизонтальными рядами в несколько ярусов Загрузка стеллажа происходит с одной стороны, а выгрузка -- с другой.

Ящичный стеллаж -- устойчивый стеллаж с модульными ящиками и разделительной стенкой. Широко используется для складирования и хранения мелкоштучных товаров. Выдерживает высокие нагрузки, легко монтируется. Его габариты: 1300x1030x405 мм.

Специальные стеллажи предназначаются, как правило, для хранения строго определенных товаров (швейные изделия на плечиках) или товаров, имеющих специфические формы и размеры (сортовое железо, трубы, ковровые покрытия, линолеум и т. д.) Используют их и при складировании однотипных тарно-штучных грузов. По конструкции специальные стеллажи подразделяются на консольные, механические и гравитационные.

Консольные стеллажи представляют собой металлические стеллажи с консолями, укрепленными на вертикальных рамах с основанием. Применяют такие стеллажи для хранения сортового металла, труб и строительных материалов. Они могут быть стационарными и передвижными.

Механические стеллажи применяют только для хранения пальто, костюмов, плащей, курток и других швейных изделий на плечиках.

Гравитационные стеллажи состоят из металлических рам, грузовых полок, основаниями которых служат рольтанги. Грузовые полки стеллажей имеют уклон 3--5°. Эти стеллажи предназначены для складирования и хранения однотипных штучных товаров и грузов, уложенных на поддоны, а также затаренных в ящики и бочки. Максимальный вес одного поддона -- 1200 кг; максимальная высота стеллажа -- 9м. Уложенные на такой стеллаж грузы перемещаются по рольгангам под действием собственной силы тяжести благодаря уклону настила стеллажей. Преимущества гравитационных стеллажей заключаются в эффективном использовании площади и объема склада.

В последние годы появились патерностеры -- механизированные стеллажи для ковровых покрытий и линолеума.

Выбор того или иного типа стеллажей для оснащения склада зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных грузовых мест и используемого подъемно-транспортного оборудования. Выбирать стеллажное оборудование рекомендуется так, чтобы:

* конструкция выбираемых стеллажей соответствовала типу и габаритам складского помещения, ассортименту товаров, предназначенных для складирования,

* емкость ячеек соответствовала количеству размещаемого в них товара одного сорта (размера) и габаритам отдельных грузовых мест,

* емкость стеллажей обеспечивала хранение максимального товарного запаса,

* выбранные конструкции стеллажей соответствовали требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

10. Приведите рисунок, опишите устройство и работу поточной линии по выпуску очищенного и жареного картофеля ПЛСЖК

Поточная линия ПЛСЖК предназначена для производства очищенного сульфитированного картофеля. Состоит данное оборудование переработки из следующих машин и механизмов: загрузочного бункера, вибрационной моечной машины, камнеловушки, картофелеочистительной машины непрерывного действия, наклонного транспортера, конвейера дочистки картофеля, сульфитационной машины и весового дозатора. Производительность линии 400 кг готового продукта в час. Линия проста по конструкции, надежна и удобна в эксплуатации.

Картофель доставляется из хранилища грузовым автотранспортом и ссыпается через борт оборудования переработки в бункер подготовительного отделения. Для удобства разгрузки машин приемная площадка расположена на 1,3 м выше пола помещения, где установлен бункер, так что верх его оказывается на одном уровне с полом кузова машины.

Рис.9 - Поточная линия ПЛСЖК

Картофель, хранящийся в контейнерах, доставляется и ссыпается в бункер авто- или электропогрузчиком с приспособлением для опрокидывания контейнера. Полезная емкость бункера (4,5 т картофеля) обеспечивает запас сырья на одну рабочую смену (иногда вместо одного бункера БЗ-4,5 ставятся три бункера Б3-1,5Г емкостью по 1,5 т каждый).

Из щели нижней части бункера картофель попадает на ленточный горизонтальный подбункерный транспортер в нужном количестве подается на наклонный транспортер, из которого клубни ссыпаются в вибрационную моечную машину марки ММКВ-2000, где происходит очистка их от грязи. Вымытые клубни поступают в камнеловушку для отделения от клубней камней, что необходимо для предохранения абразивных роликов от повреждения. Рабочая камера камнеловушки представляет собой ванну, заполненную раствором поваренной соли такой крепости, что клубни картофеля плавают на поверхности, а более тяжелые примеси тонут. В ванну опущены два наклонных скребковых транспортера данного оборудования переработки. Нижний транспортер, расположенный у наклонного дна ванны, выгружает затонувшие примеси, верхний захватывает и выгружает из ванны плавающий картофель. По мере расхода рассол доливается из бака.

Из камнеловушки картофель поступает в картофелечистку марки КНА-600М, откуда очищенные клубни попадают на конвейер дочистки. Последний представляет горизонтальный ленточный транспортер, по обеим сторонам которого расположены стулья коренщиц. Сверху конвейер разделен перегородками на три ручья: два крайних - для подачи клубней из картофелечистки к рабочим местам данного устройства и средний - для транспортировки дочищенного картофеля к сульфитационной машине. Очистки через лотки, установленные у рабочих мест этих элементов, попадают на обратную ветвь ленты транспортера и перемещаются к скребку, сбрасывающему их с ленты. Далее очистки направляются к оборудованию переработки.

Список литературы

1. Ботов М.И., Елхина В.Д., Голованов О.М. Тепловое и механическое оборудование предприятий. - М.: Академия, 2002.

2. Гуляев В.А., Иваненко В.П., Исаев Н.И. и др. Оборудование предприятий торговли и общественного питания. Полный курс: Учебник для студентов ВУЗов. / Под ред. проф. В.А. Гуляева. - М.: ИНФРА, 2002.

3. Золин В.П. Технологическое оборудование предприятий общественного питания. - М.: ИРПО, Академия, 2000.

4. Парфентьева Т.Р. и др. Оборудование торговых предприятий. - М.: ИРПО, Изд. центр «Академия», 2000.

5. Улейский Н.Т., Улейская Р.И. Механическое и тепловое оборудование предприятий общественного питания. - Ростов-на-Дону.: Феникс, 2000.

Размещено на Allbest.ru

...