Основные стадии процесса производства сахара
Описание технологических процессов в производстве сахара. Обоснование необходимости автоматизации системы. Оборудование процесса очистки диффузионного сока. Влияние работы станции на расход топлива и качество готовой продукции: потери, методы их снижения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.12.2012 |
| Размер файла | 90,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 3.1.
Техническая характеристика применяемых расходомеров
|
5РИМ |
ИР-51 |
РТ 250 |
||
|
Диаметр условного прохода, мм: |
50-200 |
10-300 |
50-200 |
|
|
Верхний предел измерения, м3/час: |
8-1000 |
0,32-1000 |
300 |
|
|
Класс точности: |
1,5 |
0,5 |
1,0; 1,6; 2,5 |
|
|
Температура контролируемой среды, градусов: |
5-100 |
-40±150 |
||
|
Давление, МПа |
2,5 |
1,0 |
||
|
Потребляемая мощность, В*А |
250-550 |
550-600 |
||
|
Габаритные размеры преобразователя, мм |
D260-450x420-830 |
270x234x245 D262-550x458-1192 |
260-710x177-545x175-500 |
|
|
Масса преобразователей, кг |
50-156 |
30-314 |
30-100 |
Датчики температуры.
В качестве датчиков температуры целесообразно использовать термометры сопротивления типа ТСМ 23-100М (24) в комплекте с автоматическими мостами КСМ-3. Приборы должны иметь инерционность преобразования 4 секунды и рассчитаны на давление 2 МПа.
Место установки датчика температуры дефекованого сока - трубопровод сока перед горячим дефекатором 1-й сатурации.
Место установки датчика температуры сока после 1-й сатурации перед фильтрацией - трубопровод сока перед 1-й фильтрацией.
Место установки датчика температуры сока перед 2-й сатурацией - трубопровод фильтрованного сока 1-й сатурации.
Таблица 3.2.
Техническая характеристика чувствительного элемента типа ТСМ 23-100М (24) датчика температуры
|
Предел измерения, градусов: |
-50±150 |
|
|
Давление, МПа |
0,1-50 |
|
|
Инерционность, сек.: |
4; 20; 30; 240 |
|
|
Длинна монтажной части, мм |
80-2000 |
Датчики величины Рн.
При выборе рН-метра большое значение имеет тип измерительных электродов. Учитывая преимущества и недостатки стеклянных и металлооксидных электродов (см. п.3.1.1), предпочтение следует отдать металлооксидным измерительным элементам. Последние имеют возможность самоочищения, более высокую надежность, хотя точность измерения в этом случае несколько снижается.
Измерение величины рН сока в 6-й зоне преддефекатора прогрессивного действия можно производить рН-метром ПМ-СЗ совместно с преобразователем П215, который позволяет контролировать рН растворов в диапазоне температур 10-60 градусов.
Датчик рН размещается в верхней крышке преддефекатора таким образом, чтобы чувствительный элемент прибора находился на уровне слива сока из аппарата.
В качестве чувствительного элемента для измерения рН сока после 1-го сатуратора использовать электрод ДПг-4М (погружной). Применение этого элемента связано с тем, что температура диффузионного сока после аппарата 1-й сатурации выше 60 градусов. Электрод работает совместно с преобразователем рН-261. Место установки датчика - переливной ящик 1-й сатурации.
рН сока после дефекатора 2-й сатурации необходимо измерять электродом ДПг-4М с преобразователем рН-261 в связи с высокой температурой диффузионного сока. Место установки датчика - в горячем дефекаторе 2-й сатурации.
рН сока после 2-го сатуратора измерять приборами такого же типа.
Место установки чувствительного элемента датчика - переливной ящик 2-й сатурации.
Таблица 3.3.
Техническая характеристика чувствительных элементов ДПг-4М и ПМ-С3
|
ДПг-4М |
ПМ-С3 |
||
|
Предел измерения рН, единиц: |
1-15 |
2-13 |
|
|
Температура контролируемой среды, градусов: |
0-100 |
10-60 |
|
|
Глубина погружения, метров: |
1,2; 1,6; 2,0 |
0,94 |
|
|
Давление контролируемой среды, МПа |
0,025-0,6 |
--------- |
|
|
Давление линии связи до высокоомного преобразователя, м: |
До 150 |
До 150 |
|
|
Температура окружающей среды, градусов: |
5-50 |
5-50 |
|
|
Относительная влажность, %: |
30-80 |
30-80 |
Датчики измерения плотности.
При автоматизации участка дефекосатурации завода "Тбилисский сахарный" возникла необходимость использования плотномера для контроля плотности известкового молока. При анализе свойств контролируемой среды (известкового молока) выяснилось, что самым надежным способом измерения плотности является радиоизотопный метод. Этот метод используется в радиоизотопном плотномере типа ПР-1025М.
Таблица 3.4.
Техническая характеристика плотномера ПР-1025М
|
Верхний предел измерения, кг/м3: |
500-3500 |
|
|
Диапазон измерения при толщине просвечиваемого слоя 0,1-0,25м, кг/м3: |
25-500 |
|
|
Диапазон измерения при толщине просвечиваемого слоя 0,25-0,3м, кг/м3: |
25-400 |
|
|
Суммарная толщина стенок трубопровода по стали, м: |
Не более 0,02 |
|
|
Класс точности в зависимости от диапазона измерения и верхнего предела измерения: |
0,25; 0,4; 0,6; 1,0 |
|
|
Выходной сигнал: |
||
|
для вторичного прибора, мВ |
0-100 |
|
|
для системы управления, В |
0-100 |
|
|
Напряжение питания, В: |
220 |
|
|
Потребляемая мощность, В*А |
160 |
|
|
Масса, кг: |
||
|
приемника |
60 |
|
|
электронного блока |
15 |
|
|
стабилизатора напряжения С0,09: |
9 |
|
|
автоматического потенциометра КСП-3 |
16 |
|
|
блока источника Э-2М |
93 |
Датчики уровня.
Для измерения и регулирования уровней в сборниках на участке сокового потока использовать регулятор уровня типа РУБ. Прибор имеет встроенный
преобразователь сигнала и способен автономно, (без использования щита
управления) поддерживать заранее заданный уровень (см. п.3.1.1.). Выходной токовый сигнал 0-5 мА подается на контроллер и информирует оператора о качестве работы регулятора уровня РУБ.
Для измерения и регулирования уровня сока в сборнике диффузионного сока использовать прибор типа РУБ. Место установки - сборник диффузионного сока.
Уровень сока в холодном дефекаторе измерять высокочастотным уровнемером типа РУМБ. Этот прибор формирует выходной токовый сигнал 0-5 мА. Уровнемер указанного типа надежен в работе, не требует обслуживания, имеет приемлемый класс точности. Место установки прибора - холодный дефекатор.
Уровнемер такого же типа целесообразно использовать и для измерения уровня сока в горячем дефекаторе. Место установки датчика - горячий дефекатор.
Уровень в сборнике продувок измерять и регулировать прибором типа РУБ. Место установки уровнемера - регулятора - сборник продувок.
Для измерения и регулирования уровней в напорном сборнике перед ФИЛС 1-й сатурации, в сборнике частичного сброса ФИЛС 1-й сатурации, в сборнике суспензии после ФИЛС 1-й сатурации, в сборнике фильтрованного сока 1-й сатурации использовать приборы типа РУБ. Места установки приборов - соответствующие сборники.
Таблица 3.5.
Технические характеристики уровнемеров типа РУБ и РУМБ
|
РУБ |
РУМБ |
||
|
Верхний предел измерения, м: |
0,02-16 |
0,4-20 |
|
|
Класс точности: |
1; 1,5 |
1; 1,5; 2,5; 4 |
|
|
Параметры контролируемой среды |
|||
|
температура, градусов: |
10-80 |
-60-+250 |
|
|
давление, МПа: |
4; 6,4; 10 |
1,6; 2,5; 6,4 |
|
|
Выходной сигнал, мА: |
0-5 |
0-5 |
|
|
Масса, кг: |
17-80 |
15-67,5 |
|
|
Потребляемая мощность, В*А |
---------- |
10-20 |
3.4 Вторичные приборы и регуляторы
К устройствам для получения информации о состоянии технологического процесса относятся первичные измерительные преобразователи (чувствительные элементы) воспринимающие изменения технологических параметров (температуру, давление, уровень, расход вещества, вязкость, плотность и другие) и преобразующие его в унифицированный выходной сигнал, передаваемый по каналам связи. В группу устройств приема и преобразовании информации входят устройства дистанционной передачи сигналов. В состав группы устройств для преобразования, хранения и обработки информации включены функциональные блоки, регуляторы, а также показывающие и самопишущие измерительные приборы и устройства отображения информации. Устройства ГСП по виду используемой энергии делят на электрические аналоговые, электрические дискретные, пневматические и другие. Электрические аналоговые устройства ГСП имеют стандартный диапазон значений силы тока 0-5мА; 0-20; 4-20мА и напряжении постоянного тока0-10мВ; 0-1В; 0-5В и 0-10В.
В силу специфических условий, а именно повышенной влажности, температуры, содержания паров солей в атмосфере цехов, получили распространение пневматические устройства ГСП ввиду простоты и надежности в работе. Номинальное значение давления питание для приборов и устройств получения информации о состоянии процесса, преобразования, обработки, хранения информации - 140 кПА. Устройства ГСП, работающие без источников вспомогательной энергии, характеризуются тем, что они используют энергию той среды для измерения и регулирования параметров, которой устройства предназначены. Наибольшее распространение получили регуляторы прямого действия температуры, давления и уровня. Для автоматических измерительных приборов установлены следующие классы точности - 0.25; 0.5; 1.0 и 1.5.
Для измерения электрических сигналов в виде ЭДС применяют автоматические потенциометр, милливольтметры и цифровые приборы.
Автоматические мосты типа КСМ-4 являются приборами следящего уравновешивания ГСП и предназначены для измерения, регистрации и регулирования температуры и других величин, изменение значения которых может быть преобразовано в изменение активного сопротивления. Электронные мосты являются приборами повышенной точности, обычно класса 0.25 и 0.5 и работают в комплекте с термопреобразователями сопротивления ТПС стандартных градуировок и выпускаются с градуировкой шкалы в градусах цельсия. При этом необходимо иметь ввиду, что их температурная шкала действительна только для ТПС определенной градуировки и заданных значения сопротивления внешней соединительной линии.
Потенциометры типа КСП-3 являются приборами повышенной точности, обычно класса 0.25 и 0.5. Приборы могут быть одноканальными и многоканальными, работают в комплекте с термопарами стандартных градуировок. КСП-3 построен по блочному типу. Блоки и отдельные элементы прибора размещены внутри корпуса на выдвижном кронштейне. Устанавливают КСП-3 на щитах управления.
Пневматические регуляторы применяются для регулирования температуры, давления, расхода, уровня и других величин. В настоящее время на предприятии используются средства пневмоавтоматики приборного, агрегатного (блочного) и элементного типов. Пневматические регуляторы приборного типа встраиваются в корпуса различных измерительных приборов а также в электронные мосты КСМ-4 и потенциометры КСП-3П и применяются для контроля и регулирования давления (разряжения), температуры и других параметров. Они одновременно выполняют функции измерительных приборов и автоматических регуляторов. В корпусе размещаются измерительная и регулирующая система с показывающими и записывающими механическим и ручным задатчиками.
4. Щиты и пульты контроля и управления
Средства контроля и управления технологическим процессом и вспомогательные устройства размещаются на щитах пультах систем автоматизации, устанавливаемых вблизи технологического оборудования, либо в специальных помещениях-диспетчерских, операторских. Щиты и пульты должны соответствовать стандарту. Исходным материалом для выбора щитов и пультов и размещения на них средств контроля и управления являются: схемы автоматизации, принципиальные схемы регулирования, управления, сигнализации и питания: монтажно-эксплуатационные инструкции на устанавливаемые приборы и аппаратуру. Приборы на щитах располагаются с учетом технологического процесса. Для облегчения работы оператора по управлению сложным технологическим процессом, удобства и наглядности часто на щиты наносят мнемоническую схему технологического процесса при помощи условных символов. При компоновки электро- и пневмоаппаратуры внутри щитов надо обеспечить удобство монтажа и эксплуатации.
При производстве работ по монтажу и наладке систем автоматизации должны соблюдаться требования СНиП 3.05.07-85. Монтаж систем автоматизации производится в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий-изготовителей приборов, средств автоматизации предусмотренных техническими условиями или инструкциями по эксплуатации этого оборудования.
Вывод: В период прохождения практики был ознакомлен с технологической схемой переработки сахарной свеклы, станцией дефекосатурации, со схемой, существующей на данный момент, автоматизации очистки сока. Были собраны материалы для написания курсового проекта.
Список литературы
1. Белик В.Г. Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов. - Киев: Техника, 1984 - 56 с.
2. Волошин З.С. и д. р. Автоматизация свеклосахарного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 2001 - 235 с.
3. Волошин З.С. Справочник специалиста КИПиА сахарной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1985 - 87 с.
4. Востоков А.И. Свеклосахарное производство. - М.: Пищевая промышленность, 1986 - 226 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Органолептические показатели пшеничной муки, сахара, растительного масла. Стадии приготовления теста. Требования к качеству готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары. Автоматизация технологических процессов и контроля производства.
дипломная работа [318,0 K], добавлен 18.02.2012Анализ особенностей развития свеклосахарного производства как основы эффективного функционирования интегрированных формирований. Выбор оборудования регулирования и управления для автоматизации технологического процесса. Описание работы выпарной установки.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.03.2013Описание основных характеристик сахара, его классификация и разновидности, описание главных показателей качества. Методы и средства контроля качества сахара-песка рафинированного, показатели: органолептические, физико-химические, микробиологические.
курсовая работа [106,1 K], добавлен 26.01.2015Общая характеристика предприятия ЗАО "Успенский сахарник". Описание технологической линии производства сахара из свеклы. Рассмотрение комплексов оборудования, стадий технологического процесса. Основы автоматизации клерования, дефекации и сатурации сырья.
отчет по практике [1,1 M], добавлен 15.06.2015Влияние внедрения автоматизированного контроля технологического процесса производства вареных колбас на качество продукции и надежность работы технологических линий. Подбор манометра для измерения избыточного давления и датчиков контроля температуры.
доклад [12,6 K], добавлен 04.10.2015Общая информация о предприятии и о сахарном производстве. Расчет котла при сжигании природного газа. Расчет процесса горения. Тепловой баланс котла. Описание выработки биогаза из жома, описание технологии процесса. Расчет котла при сжигании смеси газа.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 07.07.2011Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.
реферат [309,8 K], добавлен 09.02.2005Описание технологического процесса и конструкции аппаратов и оборудования для очистки газа от сероводорода. Разработка алгоритмической и функциональной схемы автоматизации процесса. Разработка схемы средств автоматизации; экономическое обоснование.
дипломная работа [5,6 M], добавлен 22.10.2014Разновидности, основные методы измерения и оценки показателей качества, задачи и методы квалиметрии. Качество выполнения показателей работы станции. Определение вероятностного процента приемлемых результатов работы и процента предельных отклонений.
контрольная работа [214,8 K], добавлен 18.12.2013Изучение технологических операций изготовления изделий, нормативно-технической документации по идентификации и планированию процессов производства, влияющих на качество продукции. Виды дефектов, причины их возникновения и меры по предупреждению.
отчет по практике [85,7 K], добавлен 13.07.2011Описание технологических процессов водоснабжения, водоотведения и очистки сточных вод города Кронштадта. Стадии процесса водоподготовки. Виды резервуаров для воды, дренажная система, сооружения биологической очистки. Охрана труда и окружающей среды.
отчет по практике [1,0 M], добавлен 20.03.2010Описание процесса структурообразования мармелада на основе агара и сахара. Составление уравнения регрессии, отражающего зависимость пластической прочности массы от дозировки сахара и малинового пюре. Оптимизация структурно-механических свойств мармелада.
реферат [44,9 K], добавлен 23.08.2013Основные стадии процесса получения каучука и приготовления катализатора. Характеристика сырья и готовой продукции по пластичности и вязкости. Описание технологической схемы производства и его материальный расчет. Физико-химические методы анализа.
курсовая работа [13,1 M], добавлен 28.11.2010Анализ точности и стабильности и стабильности технологических процессов производства продукции и применение понятий воспроизводимости процесса и воспроизводимости оборудования. Индекс воспроизводимости и методы его расчета. Характеристика результатов.
реферат [204,2 K], добавлен 17.12.2008Технический и технологический прогресс при производстве сока яблочного концентрированного. Характеристика яблок, используемых при промышленной переработке. Современные технологии получения яблочного сока. Использование системы ХАССП в производстве сока.
дипломная работа [152,2 K], добавлен 06.05.2008Направления моды, обоснование выбора моделей и их техническое описание. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки. Контроль качества, организация управления качеством продукции в цехе и на потоке.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.08.2010Процесс получения сахара-песка, этапы и технологические основы. Устройство и принцип действия линии. Описание конструкции барабанной сушилки. Расчет основного и вспомогательного оборудования, тепловой и конструктивный расчет, экономическое обоснование.
курсовая работа [118,5 K], добавлен 29.04.2015Краткая характеристика объекта автоматизации, основные технические решения, схемы технологических процессов. Структурная схема системы регулирования. Выбор параметров сигнализации. Регулирование расхода мононитронафталина в линии подачи его в нитратор.
контрольная работа [39,5 K], добавлен 22.09.2012Характеристика сырья для производства яблочного сока. Описание процесса изготовления и подробности массово технологического процесса (дробления) - принципиальная схема переработки. Сорта яблок, пригодных для центрифугирования и их пищевая ценность.
практическая работа [10,3 K], добавлен 26.07.2008Автоматизация, интенсификация и усложнение металлургических процессов. Контролируемые и регулируемые параметры в испарителе. Функциональная схема автоматизации технологических процессов. Функция одноконтурного и программного регулирования Ремиконта Р-130.
контрольная работа [73,9 K], добавлен 11.05.2014
